浙江某医院多层框架病房楼物料提升机施工方案

物料提升机专项施工方案****市****医院迁建工程病房大楼，位于浙江省****市****中路北侧。为十一层框架结构，总建面积为40566m2,其中地上为37273m2,地下3293m2.建筑长为132.7m2,建筑宽度为33.0m.建筑高度为56.85m。拟在建物的北侧4轴，16轴处设置二台物料提升机，做为装饰阶段垂直运输设备。一、有关安装说明和基本安全规则1、参与提升机安装和拆卸人员必经过有关升降机方面的技术培训。在搭拆前详细阅读并理解本方案的全部内容。2、安装或拆卸过程中，必须有专人负责统一指挥。3、安装拆卸人员作业前必须接受安全教育，安装拆卸时必须戴好安装帽，系好安全带，穿防滑鞋。4、装卸场地必须配置醒目标志并有人负责监护，非有关人员不得入内。5、安装前应对各主要部件全面检查、分类。6、作业时不得高空抛物，防范高空坠落。7、当风速超过10米/秒和雨雪天气，应停止装卸工作。二、砼基础制作1、严格按厂方提供的基础图制作砼基础（后附）(略)。2、基础浇捣前必须夯实地面，挖坑深度大于800mm，浇100mm厚垫层，放样后再浇基础梁，以防下沉。3、基础砼标号不应低于C20，地基承载能力按4t/m2计（根据地勘报告显示符合设计值）。4、按图制作预埋螺栓，预埋螺栓露出砼面180mm，螺栓水平误差控制在3mm以内。5、基础梁内应设排水孔，不使基础坑内积水。6、砼基础应按规定时间进行保养。三、搭设安装程序（A）井架安装1、清理砼基础，四角水平误差在3mm以内。2、吊篮运入基础中心，停放在脚手架钢管上，安装底盘槽钢，保证与砼基础中心一致，放置水平后与预埋件螺丝紧固。3、安装底层立柱角钢和底层吊篮导轨，长短立柱角钢和长短导轨必须相互错开安装（参见图2俯示图），装底层对重导轨。4、装标准节（参见图3）按图装中部立柱角钢、横杆、吊篮滑轨、对重导轨。井架安装到3m时应用水平仪测量井架四角水平度，调整好后将底盘压板螺栓充分紧固，以后按井架高度按上述方法搭设，装标准节时应用长度为2.5m，厚度50mm木板铺设在标准节框上，人站在木板上进行安装，材料用单轮起重滑轮，麻绳进行人工拉吊，拉吊时注意安全，安装到25米以上的要用对讲机进行联。5、装附墙装置：井架搭设到15m高度时，必须在离地9~15m处安装一道附墙装置，以后每升高6~9米加装一道附墙（参见图4）。附墙也可采用缆风绳固定。（最顶上一道附墙到天梁距离不得大于6m）安装附墙装置时，采用经纬仪监控，使井架垂直度控制在要求范围内。附墙连接螺栓全部采用高强螺栓。6、装到顶层时，用两根短立柱和两根短吊篮导轨取平。7、装顶部横杆、天梁（见图6）8、拆下天梁上的滑轮，先将天梁吊到顶部的横杆上固定后，再安装天梁滑轮，装天梁时应注意安全，井架安装完毕后，用经纬仪测量其垂直度，不应大于（架设高度/1000）。9、避雷针、接地线（用户自理）：并保证与架空线路的最小距离不应小于表2表一井架（避雷针）与架空线路的最小距离外电线路电压(KKV)<11-2035-40100-200不应小于最小距离离m463.815(B)曳引机的安装1、装曳引机：曳引机的中间曳引槽应与井架中心一致，曳引轮应与井架平行，机座应水平。2、曳引机曳轮外缘与井架底盘槽钢的距离以300mm为宜。3、曳引机座与预埋螺栓紧固。（C）吊篮对重安装1、装对重物：要求装对重为1000KG。2、装吊篮对重箱装入导轨后，用手拉葫芦提升，使其底部缓冲弹离地平面距离为800mm。（D）曳引绳的安装1、将吊篮提升到高处并停放在由顶架向下数第四排的横杆上，用脚手架钢管架固（得用曳引机上的卷筒提升）。提升钢丝绳采用ф9.3钢丝绳在提升吊篮时，吊篮内严禁载人。2、穿曳引绳，分别装4根ф9.3曳引绳按照图示（7）方法引穿，经预紧后用钢丝绳夹紧固在对重箱和吊篮上。每根钢丝绳夹不得小于`3个。3、拆除对重底支撑利用对重自重下滑收紧曳引绳，调节对重箱吊钩螺丝，使绳松紧程度尽量接近。4、紧固钢丝绳夹，这时索具离天梁1.8m，对重箱底部缓冲弹簧离地0.6m，开点动按扭，让吊篮上升100cm左右，将搁在吊篮上的钢管拿掉。（图7）（F）防护围栏、井架门的安装。1、装曳引机和对重箱防护栏，围栏高度不应低于1.5m.2、装井架门，保证灵活可靠。（G）电气安装1、按线路图连接好各处电缆和引线。2、测量电动机和电气元件的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ,电气线路的。3、检查各限位开关、极限开关的接地线，动作应正确无误。（H）通电调试1、通电调试在确认各机械电气安装无误后，井架内无各种障碍物，方可接通升降机总电源进行通电试验。2、空载运行，检查曳引机运转是否正常，有否有擦碰和异常声响，井架导轨应涂满机油。3、按要求调整上限位，确保吊篮索具与天梁的安全距离为1.8m，对重箱缓冲弹簧离地0.6m，正确下限位置应使吊篮满载运行时，自动停止在吊篮底板与井架门坎相平处，但缓冲弹簧未碰到底部。4、正确的上限开关位置应使吊篮距井架顶部1.8m时动作。5、紧固限位开关及碰铁。（J）性能试验1、全面检查各紧固件是否拧紧，机构运转是否正常，电气是否可靠，润滑、导轨表面是否涂抹机油。2、性能试验：空载试验---全程（不小于10m）运行起动，制动正常，运行平稳，无异常响声。额载试验一起吊重物800Kg运行1小时，应起动、制动正常，运行平稳，无异常驻响声。3、防坠落试验：起吊物700-1000Kg上升1.5m，将吊篮用钢管顶住，将起升钢丝绳松掉，用一根钢管将顶住的吊篮的钢管撬掉，吊篮呈自由落体下落，安全起动作，将吊篮刹住，溜滑自动距离应在0.5---1.2m范围内。四、拆卸施工方案A、拆卸施工方案1、准备拆卸的工具、卸具、绳具、存放螺栓容器，现场应道路畅通，有一定的堆放面积，在拆卸现场的周围做好围护设施，有“施工现场严禁入内”的警告牌，并设人监护，做到安全文明施工。（B）拆下程序2、将吊篮提升到高处，并停放在由顶架向下数第三排的横杆上，并用脚手架钢管架固，然后拆除曳引机护栏和对重箱护栏。3、拆卸对重箱：对重箱用手拉芦拉紧，搬去水泥对重，卸钢丝绳夹，用手拉葫放下对重箱，搬移至规定场地。4、拆卸曳引绳、吊篮、防坠杆。=1\*GB3①按序将4根曳引绳按图7的反方向收盘捆扎在吊篮上。=2\*GB3②利用曳引机的滚筒，用ф9.3钢丝绳提升吊篮，抽去脚手架钢管，然后将吊篮降到地面，在吊篮下降时，吊篮内严禁载人。=3\*GB3③切断主电源，拆除电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。=4\*GB3④拆除中间滑轮，对重滑轮和上下滑轮。=5\*GB3⑤拆卸天梁、顶横梁、横杆、斜杆、吊篮导轨和对重导轨、立角杆、附墙装置、井架门和柱等直至井架底盘槽钢，并分类堆放。=6\*GB3⑥拆除曳引机。（C）拆除工作中的安全措施=1\*GB3①也应本着“安全第一，预防为主”的思想，做好安全文明生产。严格遵守施工现场六大纪律和各项规章制度，进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。=2\*GB3②登高作业必须系好安全带，站人跳板使用前应严格检查，要有足够的刚度，铺设要平稳。=3\*GB3③严禁高空抛物，尤其是钢丝绳，应吊好麻绳后缓缓放下，防止绳尾甩开打人。=4\*GB3④作业时注意力集中，相关人员互相照应，拆除现场有人统一指挥，作业区应设明显警示标志，严禁无关人员进入。=5\*GB3⑤当风速大于10m/s和下雨天一般不宜进行拆卸作业。=6\*GB3⑥拆除工作前，应召开安全、技术交底会议，做到人员职责明确。五、井字架的安全注意事项1、井架三面设安全网围护，底层入口处设安全自动门，吊篮进出料口设安全门。在离地3米处设置双层防护棚。2、物料在吊篮内应均匀分布，不应超出吊篮，当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，严禁超载使用。3、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下。4、在多工种多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。5、卷扬机要设防雨棚。6、钢丝绳质量符合要求，不锈蚀、缺油、断丝不超过规定，卷扬机卷筒必须安装防护罩。7、严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。8、发现安全装置、通迅装置失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置。9、采用摩擦式卷扬机为动力提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1—2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。10、作业司机在班前必须检查井架正常状态，包括：①空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。②在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和观察架体稳定性。③安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。④作业司机的视线和通迅装置的使用效果是否清晰。⑤吊篮在进行通道内有无障碍物。⑥作业后，将吊篮降至地面，各控制开关至零位，切断主电源，锁好闸箱。六、物料提升机的使用管理1、物料提升机在使用中应进行经常性的维修和保障，要求：①司机应按使用说明书的有关规定，对井字架的各