浙江某医院多层框架病房楼模板施工方案

模板专项施工方案编制依据1.1施工合同1.2施工图纸1.3主要法规1.4主要规程、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002。主要标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.6《建筑施工手册》第四版1.7公司文件和其它资料工程概况****市****医院迁建工程病房大楼，位于浙江省****市****中路北侧。为十一层框架结构，总建面积为40566m2,其中地上为37273m2,地下3293m2.建筑长为132.7m2,建筑宽度为33.0m.建筑高度为56.85m。设计概况表序号项目内容1建筑面积㎡总建筑面积3293车库、地下室面积积372732层数（层）地上11层地下1层3层高（m）地下一层5.2首层5.92层4.5标准层3.94结构形式基础桩基、独立基础、板板式筏形基础础主体框架结构5地下防水混凝土自防水抗渗混凝土柔性防水高分子防水涂料6结构断面尺寸外墙厚度25030003500内墙厚度250柱断面尺寸500×500700××500700××500500×600600××600700×7700800×800850××8509900×5000900×6000梁断面尺寸250×400250××450250×5500250×600250××800250×9900300×600300×66503000×7000300×750300×88003300×8550楼板厚度（㎜）1207楼梯结构梁、板式楼梯8坡道结构剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分分浇筑。柱施施工缝留在梁梁下皮以上11cm。墙施工工缝留在板（梁梁）下皮以上上1cm。楼梯施施工缝留在楼楼层休息平台台上跑楼梯踏踏步及临侧墙墙宽度范围之之内，另一方方向为休息平平台宽度的1/3处。3.施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期见表序号施工部位完成时间工期（天）1 基础902 六层以下703六层以上结构703.2劳动力准备见表序号部位人数基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木工8040308012060施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要点和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备见表名称规格数量锤子重量0.25、0.55kg400单头扳手开口宽（㎜）177～19、22～24400平刨MB—5032台手电钻20把手提电锯M—651A8台手提电刨6台压刨MB10651台活动扳手最大开口宽65㎜㎜60手电钻钻头直径12～220mm8把钢丝钳长150、175㎜㎜100墨斗、粉线带20砂轮切割机配套2个水准仪DZS3—1/AAL3324台垂直仪DZJ—31台水平尺长450、500、550㎜100钢卷尺50m/30m//5m400直尺2～3m200工程检测尺2m3塞尺一般34.3材料准备顶板、梁、地下墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为10次，支撑采用钢管扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5.主要施工方法及措施5.1垫层模板垫层厚度为100㎜，垫层模板采用80×80方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.2底板模板底板厚度为400㎜，侧模采用木模，高度=底板厚+100㎜，积水坑、电梯井模板采用18㎜厚松木胶合板板按坑大小加工成定型模板。5.3墙模板墙模采用1.22×2.44m,18mm松木胶合板厚板面板，60×80mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5㎜架子管做横楞，φ14㎜@600㎜对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板直段墙模板内竖楞60×80mm方木间距200㎜，外横楞用2×φ48×3.5㎜架子管间距600㎜布置，外墙采用φ14㎜对拉止水螺栓布置间距600㎜，与山形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5㎜钢管斜撑，间距600㎜，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。见图顶部斜撑@1500墙高φ14穿墙螺栓腰部斜撑@1500山形扣件方木100×50@200斜撑@1500多层板φ25钢筋埋地￡15㎜5．4柱模板柱模板采用18㎜厚松木胶合板制作整体模板，竖楞采用60×80㎜方木，方木均压刨找平，每200㎜一道。柱箍采用80×80㎜方木（单面刨光），每400㎜一道，最底一层距地面300㎜。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5㎜架子管钢性支撑。见图。柱箍80×80@400φ48钢管斜撑60×80方木背楞φ200基础底板80×80方木φ25钢筋地锚柱模板立面图15厚高强覆膜多层板60×80方木背楞@20080×80方木柱箍80×80方木@400柱模板平面图5.5梁模板梁的底模与侧模均采用18㎜厚松木胶合板，主龙骨采用80㎜×80㎜@600㎜单面刨光方木，次龙骨选用60㎜×80㎜@200双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加φ14穿墙螺栓@600。梁节点见图。18厚松木胶合板钢管架φ14@60080×80㎜方木@60060×80㎜方木@200梁节点5.6顶板模板顶板模板采用18㎜厚度松木胶合板。主龙骨采用80㎜×80㎜@200㎜双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.7楼梯模板楼梯模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50㎜厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.8门窗洞口模板采用18㎜厚的松木胶合板做定型模板，其角用方档固定，中间用+字撑撑牢。80×80方木80×80方木18松木胶合板门窗洞口模板5.9后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两次进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨60×80㎜间距600方木，主龙骨60×80㎜间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。见图。覆盖多层板拼接60×80㎜方木横撑、竖带后浇带、施工缝模板5.10积水坑电梯井道模板见图18厚多松木胶合板60×80方木竖带60×80方木横带60×80方木对顶积水坑电梯井道模板5.11模板加工模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如国有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.12模板安装模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。墙体模板安装顺序及技术要点安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模技术要点：安装模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙体模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴好海绵条，做好平整、准确粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。梁模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。板模板安装顺序及技术要点安装顺序：“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中央起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.13模板的拆除墙体模板的拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，刷好隔离剂保证使用质量。门洞口模板拆除松开洞口模板四角方木，撬棍从侧边撬动脱模，所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑牢。顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度报告，跨度均在2m以下，强度达到50﹪既可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到100﹪强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度对75﹪强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量或安全事故。后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。6.模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（㎜）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位位移3尺量检查3标高25用水准仪或拉线和和尺量检查4基础截面尺寸±2-5尺量检查5柱、墙、梁截面尺尺寸±10尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板板检查7相临两板表面高低低差1用直尺和尺量检查查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移移3拉线尺量检查10预留孔中心线位移移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线长长度2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部部尺寸+10、0拉线尺量检查7.模板计算7.1楼板模板计算楼板厚度250㎜，模板板面18㎜松木胶合板，次龙骨采用60×80㎜，E=104N/m㎡，I=bh³/12=50×100³/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用60×80㎜方木。荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/㎡混凝土标准值：24KN/㎡钢筋自重标准值：1.1KN/㎡施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/㎡楼板按250㎜厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN荷载设计值：F2=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38KN计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300㎜则最大弯距：Mmax=0.1q12l12最大挠度：Umax=0.667q12l14/(100EL)其中线荷载设计值：q1=F2×0.3=12.38×0.3=3.714KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1qlIl2=〔fww〕=1/6fwbh20.1×3.714×ll2=1/6fwbh2ll=〔1/6×30×300×252〕/(0.1×3.714)〕0.5=1588.8按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.667q12l14/(100EI)=li/250li’=〔(100×104×4.16×104)/(3.714×0.677×250)〕1/3=404㎜取按抗弯承载力，刚度要求计算值：li’=404㎜，施工次龙骨间距取200㎜<404㎜用φ48×3.5架管，间距最大为1200㎜，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41㎜）抗压强度验算N=12.38×2.12×1.2=31.49〔N〕=Af=489×215=105KN<31.49KN满足稳定性验算。（按中心点最大偏心25㎜计算）IX=Π（D4-d）/644=Π(484-414)/64=1.22×105mm4Ix=（Ix/A）1/2=（1.22x105/489）1/2=15.79mmXx=1800/Ix=1800/15.79=114查Q235，b类截截面轴压稳定定系数φx=0.4553欧拉临界应力NEX=Π2EA//λX2=Π2×2.006×1055×489//1142=76.44KN初始偏心弯距Mxx=Ne=16×1103×25=44×104N.mm截面塑性发展系数数rx=1.0受压最大纤维毛截截面抵抗距W1x=Ix/（D/22）=1.222×105/（48/2）=50833.3㎜3N/φxA+βmxMx/〔（11-0.8NN）/Nex〕=175..9Mpa<2155Mpa（满足要要求）7.2墙体模模板计算荷载计算新浇混凝土对模板板产生侧压力力(a)，标准层层层高3.00m，侧压力为为F1=0.222rct0β1β2v1/2F2=Hrc取较小值式中：F1、F22——新浇混凝土土对模板产生生的最大侧压压力：rc—混凝土重力密度，取取材24KN//m；t0—新浇混凝土的初凝凝时间，取5h：V—混凝土浇筑速度,,取V=3m/h；H—混凝土侧压力计算算位置处至新新浇顶面的总总高度，取H=2.9m；β1—外加剂影响修正系系数，β1=1.0β2—混凝土塌落度修正正系数，按塌塌落度130㎜～150㎜，取β2=1.155得F1=0.222×24××5×1.00×1.155×31/22=52.558KN//m2F2=24×2..9=69..6KN//m2>FF1取F=F1=552.58KN/m2倾倒混凝土时对模模板产生的水水平荷载（bb）混凝土采用泵送布布料杆浇筑，取取倾倒混凝土土对模板产生生的水平荷载载4KN//m把a、b两项荷载组合，得得模板承受的的水平荷载值值为q=1.2×a++1.4×bb=1.2××52.588+1.4××4=68..69KNN/m2(用于验算模模板及其支撑撑的强度)q=a=52.588KN/m2(用于验算模模板及其支撑撑的刚度)模板次龙骨的设计计及验算次龙骨的设计及验验算次龙骨选用60××80㎜白木，间间距200㎜，按受力力方向垂直于于木纹方向，其其截面性能为为：E=10000NN/㎜2，σ=87NN/㎜2，I==416C㎡，W==83C㎡主龙骨间距取为6600㎜，次龙骨骨按三跨连续续梁计算次龙骨的强度验算算次龙骨承受的荷载载为q托=qL模=68.69×00.3=200.6KN//m式中：q托——模模板传给次龙龙骨的线荷载载L模——模板的跨度计算简图ABCD2002002000得次龙骨截面最大大弯距为Mmax=0.1q托L2托=0.1××20.6××0.62==0.74KKN.mσ=M/W=0.774×1066/83×1103=8.911<〔σ〕87N/㎜2所以次龙骨的强度度满足要求次龙骨的刚度验算算托梁承受的线荷载载为q次=q/L模=68..69×0..25=177.17KNN/m计算简图ABCD2002002000得最大挠度为ω=0.677×qq次L次/100EEL=0.6777×17.117×0.664×10112/1000×104×416××106=0.36mmm<〔ω〕=1.55mmm次龙骨的刚度满足足要求主龙骨的设计及验验算主龙骨采用φ488×3.5××2钢管，间距距为600㎜，双根布布置，穿墙螺螺栓间距取800，主龙骨按按三跨连续梁梁计算主龙骨的截面性能能为σ=215N/㎜㎜2，I==2×12..19×1004C㎡，W==2×15..08×1003C㎡主龙骨的强度验算算次龙骨传给主龙骨骨的集中荷载载为p次=q托L次=222.28×00.6=133.37KNN计算简图 ppppppABCDA 200 200 200 200 200 2002000 200 200 600600 600得主龙骨截面最大大弯距为Mmax=0.6004P主L次=0.6004×10..3×0.66=3.733KNσ=M/W=3.773×1066/2×155.08×1103=123..67<〔σ〕215N/㎜2所以主龙骨的强度度满足要求主龙骨的刚度验算算次龙骨传给主龙骨骨的集中荷载载为p主=q次L次=177.17×00.6=100.3KN计算简图p1P2P3P4P55P6ABCD 200 200 200 200 200 2002000 200 200 600600 600得最大挠度为ω=1.883×PPL/1000EL=1..883×1103×0.633×109/100××2.06××1052×12.19××10=0..83<3..00㎜（满足要要求）所以主龙骨的刚度度满足要求穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受受的模板侧压压力面积见图图600600得每根穿墙螺栓承承受的拉力为为T=qs=52..58×1××0.8=442.06KKN选用φ14穿墙螺栓，查表得得净面积A=105㎜2σ=T/A=42..06×1003/105==400.557N/㎜27.3柱模板板计算柱箍采用660×80方楞，间距400㎜柱模受到新新浇混凝土侧侧压力F1=0.22rrct0β1β2v1/2F1=0.22××24×5××1.0×11.15×331/2=522.58KNN/㎜2式中：F1——新新浇混凝土对对模板产生的的最大侧压力力：rc—混凝土重力密度，取取材24KN//m；t0—新浇混凝土的初凝凝时间，取5h：V—混凝土浇筑速度,,取V=3m/h；H—混凝土侧压力计算算位置处至新新浇顶面的总总高度，取H=2.9m；β1—外加剂影响修正系系数，β1=1.0β2—混凝土塌落度修正正系数，按塌塌落度130㎜～150㎜，取β2=1.155柱箍所受的均部荷荷载值（N/㎜）q=2.58×1103/106×400××0.85==17.888N/㎜柱箍最大弯距值（N/㎜）Mmax=Ql222=17.888×80002/8=144304000N.m强度计算N/A+Mmaax/rΠwnx=6000×17.888/8755+14300400/115.3×1103=99.662N/㎜2<f=215/㎜22(满足)挠度计算W=5LI4/3384EL==5×60004/384××103×9×0..5×1000×303=0.83㎜<〔W〕=1.5㎜（满足要要求）7.4梁模模板计算①底模计算抗弯强度验算荷载底模自重55×0.044×0.455×1.2==0.1088混凝土自重244×0.455×0.8××1.2=110.3688钢筋自重11.5×0..45×0..8×1.22=0.6448振捣混凝土荷载2××0.45××1.2=11.08总计q1=12..204乘以折减系数0..9则q1×0.99=q2=10..98KN//m抗弯承载力验算底模下的楞木间距距为0.2m，是一个多多等多跨连续续梁，考虑木木材的长度有有限，故按四四等跨计算。按按最不利荷载载部之中结构构静力得弯矩系数：Km==-0.1221剪力系数：Kv==-0.6220挠度系数：Kw==0.9677则M=K×q12==-0.1221×10..98×0..22=-0.00531KNN.m=-0.00531×1106n.mmσ=m/w=-0..0531××106×6/(4450×4002)=4.4425n/mmm2<fm=13n//mm2剪力强度验算V=KvqI=--0.6200×10.998×0.22=1.366KN剪应力：τ=3VV/（2bh）=3×1..36×1003/(2×4450×400)=0.1113n/mmm2<fv=1.4nn/mm2挠度验算荷载不包括振捣混混凝土荷载。则则q1=111.24则q2=100.012kkN/mW=KWql4//(100EEI)=0..967×110.0122×20044/（100×99×103×450××403/12）=0.000717<〔W〕=1/7220=2000/720==0.2788㎜（满足要要求）模板工程的质量通通病及其防治治8.1模板的的制作与安装装质量，对于于保证混凝土土、钢筋混凝凝土结构与外外观平整和几几何尺寸的准准确，以及结结构的强度和和刚度等将起起重要的作用用。8.2主要质质量通病：轴轴线位移、标标高偏差、结结构变形、接接缝不严、脱脱模剂使用不不当、模板未未清理干净、封封闭或竖向模模板无排气孔孔、模板支撑撑选配不当。8.3防治措措施：轴线位移：：a、严格按1/10～1/50的比例将各各分部、分项项翻成详图并并注明各部位位编号、轴线线位置、几何何尺寸、剖面面形状、预留留孔洞、预埋埋件等，经复复核无误后认认真对生产班班组及操作工工人进行技术术交底，作为为模板制作安安装的依据。b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。C、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置正确。d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。e、混凝土浇筑前，对模板轴线、支撑、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。f、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工允许的范围内。8.4标高高偏差：防治治措施：a、每层楼设设足够的标高高控制点，竖竖向模板根部部须做找平。b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。C、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差，每层标高引测点不少于2个，以便复核。d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置。e、楼梯踏步安装时应考虑装修层厚度。8.5结构构变形；防治治措施：a、模板及支支撑系统设计计时，应充分分考虑其本身身自重、施工工荷载及混凝凝土的自重及及浇捣时产生生的侧向压力力，以保证模模板及支架有有足够的承载载能力、刚度度和稳定性。b、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。C、梁、墙模板上口必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。d、木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。8.6接缝缝不严：防治措施：：a、翻样要认认真，强化工工人质量意识识，认真制作作定型模板和和拼装。b、严格控制制木模板的含含水率，制作作时拼缝要严严密。C、木模板安安装周期不宜宜过长，浇筑筑混凝土时，木木模板要提前前浇水湿润，使使其胀开密缝缝。d、梁、柱交交接部位支撑撑要牢靠，拼拼缝要严密（必必要时缝间加加双面胶纸），发发生错位要及及时校正。8.7脱模模剂使用不当当；防治措施施：a、拆模后必必须清除模板板上遗留的混混凝土残浆后后，再刷脱模模剂。b、脱模剂涂涂刷后，应在在短期内及时时浇筑混凝土土，以防隔离离层遭破坏。8.8模板板未清理干净净：防治措施施：a钢筋绑扎完完毕,用压力水清清理模板内垃垃圾.b在封模前,派专人将模模内垃圾清除除干净.c墙柱根部\梁柱接头处处预留清扫口口,模