济南市高层住宅高大支模体系施工方案厚胶合板

**建设集团有限公司（济南分公司）方案名称：**路**园项目主体结构高支模施工方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc233101826"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc233101827"1.1施工图纸及施工组织设计（表1-1）2HYPERLINK\l"_Toc233101828"1.2标准、规范、规程及其他（表1-2）2HYPERLINK\l"_Toc233101829"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc233101830"2.1设计概况2HYPERLINK\l"_Toc233101831"2.2施工特点、重点与难点3HYPERLINK\l"_Toc233101832"三、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc233101833"四、施工安排3HYPERLINK\l"_Toc233101834"4.1劳动力组织及职责分工3HYPERLINK\l"_Toc233101835"五、主要施工方法和工艺4HYPERLINK\l"_Toc233101836"5.1方案选择4HYPERLINK\l"_Toc233101837"5.2梁模板及支撑设计4HYPERLINK\l"_Toc233101838"5.3楼板模板设计5HYPERLINK\l"_Toc233101839"5.4楼板、梁板加固设计图6HYPERLINK\l"_Toc233101840"六、高支模施工9HYPERLINK\l"_Toc233101841"6.1基础处理9HYPERLINK\l"_Toc233101842"6.2满堂架搭设的一般规定10HYPERLINK\l"_Toc233101843"7.1模板安装11HYPERLINK\l"_Toc233101844"7.2模板拆除12HYPERLINK\l"_Toc233101845"7.3砼浇筑14HYPERLINK\l"_Toc233101846"八、高支模体系验收14HYPERLINK\l"_Toc233101847"九、施工管理措施及安全技术措施16HYPERLINK\l"_Toc233101848"9.1高支模工程组织机构16HYPERLINK\l"_Toc233101849"9.2模板安全监控措施16HYPERLINK\l"_Toc233101850"9.3模板工程的安全技术措施17HYPERLINK\l"_Toc233101851"十、设计验算18HYPERLINK\l"_Toc233101852"10.1.参数信息18HYPERLINK\l"_Toc233101853"10.2.梁模板荷载标准值计算19HYPERLINK\l"_Toc233101854"10.3.梁侧模板面板的计算20HYPERLINK\l"_Toc233101855"10.4.梁侧模板内外楞的计算21HYPERLINK\l"_Toc233101856"10.5.穿梁螺栓的计算23HYPERLINK\l"_Toc233101857"10.6.梁底模板计算24HYPERLINK\l"_Toc233101858"10.7.梁底支撑的计算25HYPERLINK\l"_Toc233101859"10.8.梁底纵向钢管计算28HYPERLINK\l"_Toc233101860"10.9.扣件抗滑移的计算:28HYPERLINK\l"_Toc233101861"10.10.立杆的稳定性计算:28一、编制依据1.1施工图纸及施工组织设计（表1-1）工程名称设计单位施工图纸**路危房改造工工程施工图纸纸施工组织设计《**路**园项目目施工组织设设计》1.2标准、规范、规程及其他（表1-2）序号施工规范、规程名名称编号1《建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ130-220012《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-220083《建筑安装工程质质量检验评定定统一标准》GBJ300-220014《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20015《建筑结构荷载规范范》GBJ301-8887《建筑施工手册》第四版8《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-9999《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-91110《危险性较大工程程安全专项施施工方案编制制及专家论证证审查办法》建质[2004]2113号11《危险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》建质[2009]877号12《扣件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全》注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。二、工程概况2.1设计概况**路**园项目位于济南市**区**路124号，用地西侧紧邻城市主要道路--**路，南侧紧邻规划道路，位于商业街与高等学府的交接处。4#楼基础为筏板基础，地下二层，地上25层。地下二层基础底板顶标高为-11.6m，地下一层楼板标高为-5.14m，首层标高为-0.04m，二层标高为4.76，夹层标高为9.26m，夹层板厚为100mm。本工程4#楼1/a-d/3-6轴（4500×13500）梁模板支设高度为19.94m，属高大支模体系。根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上。本工程属于搭设高度超高类型模板，因此方案编制后必须经专家组论证通过后方可实施。2.2施工特点、重点与难点2.2.1.模板支设高度达到19.94米，跨度为13.5m,属于高架支模。重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。.高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。三、施工准备3.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。3.2根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。3.3对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。四、施工安排4.1劳动力组织及职责分工4.1.1.劳务分包队人员布署由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。4.1.2.项目管理人员职责分工（表4-1）序号姓名职务负责内容1总工程师分项施工方案的总总体框架的确确定，方案审审核，质量控控制。2工程经理现场、工程进度、施施工协调、调调度、安全管管理。3材料主任钢管、方木、胶合合板等材料合合同管理，材材料采购、租租赁等。4技术主任高支模施工施工方方案编制，全全过程的技术术及现场巡视视。5技术员高支模施工的技术术指导、材料料计划、发放放及现场巡视视。6质检员高支模模板加工、安安装、拆除质质量检查，并并形成记录。7工长模板、钢管的现场场安全文明施施工管理人料机调调度及进度安安排。8测量负责负责验线工作。9安全负责高支模安全教育、检检查，并形成成资料记录。五、主要施工方法和工艺5.1方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。6、综合以上要求，采用以下施工方案：（1）梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根50×100木方，间距150mm；（2）梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用4根50×100木方，主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，间距500，设两道Φ14对拉螺杆间距300㎜×500mm，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接于单独的梁支撑立柱；顶板模板采用18厚胶合板面板，主次龙骨为70×70mm钢木龙骨，次龙骨间距250mm，主龙骨间距为1000×1000mm。（3）顶板、梁模板支撑采用满堂钢管架，板支撑满堂架立杆纵距为1.0m，排距为1.0m，步距1.2，架体宽度为4.5m，长度为13.5m。梁底支撑立杆纵距为0.5m，排距0.5m，步距为1.2m。（4）架体基础为700mm筏板基础，支撑架立杆底部增设底座，底座支设在通长50mm脚手板上。5.2梁模板及支撑设计1、梁模板梁底模、梁侧模均采用18mm厚木胶合板。2、支撑模板的次龙骨、主龙骨次龙骨采用50×100mm方木，平行于梁跨度方向布置，间距150mm；主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距500mm。具体布置见表5-1。3、梁下立杆采用Ф48×3.5钢管，承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。具体布置见表5-1。4、支撑架体布置采用Ф48×3.5钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。在每一步距出设置一道水平拉杆。因该支模架高度在8m～20m之间，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGG162-2008）要求在最顶步距两水平拉杆中间加设两道水平拉杆，架体最底部加设一道纵横向水平杆。5、对拉螺杆梁身设置两道对拉螺杆，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件作为紧固件，具体布置见表5-2。6、剪刀撑为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，架体四周设置纵向剪刀撑，跨度4.5m方向中间增设一道剪刀撑，剪刀撑排距为2.0m，沿跨距13.5m方向每隔4m设置一道剪刀撑，水平剪刀撑从顶部水平拉杆开始设置，往下每三步（3.6m）设置一道，扫地杆处必须设置，剪刀撑全高设置，夹角45°～60°。梁模板支撑系统布置见表5-2。7、每层顶板预埋地锚，连墙件每三跨设置一道，局部与框架柱连接抱紧。表5-1梁模板支撑系统布置表部位梁信息梁底梁下立杆次龙骨主龙骨编号截面(b×h)㎜跨度㎜间距㎜间距㎜数量(顺梁宽)间距㎜排距纵距4#楼KL71/KL772/KL991300*700450015050023005007、梁侧模梁侧横楞采用50×100mm木方，竖楞采用双钢管48mm×3.5mm，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件紧固。梁侧模板加固布置见表5-2。表5-2梁侧模板加固布置表部位梁信息梁侧对拉螺杆次龙骨主龙骨编号截面(b×h)㎜跨度㎜数量(沿梁高)纵距㎜数量(沿梁高)排距(沿梁高)纵距㎜4#楼KL71/KL772/KL991300*7004500450023005005.3楼板模板设计楼板模板均采用18厚胶合板，支撑立杆选用Ф48×3.5钢管，立杆间距为1000*1000mm。立杆顶部均设置可调支托，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm。纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。支撑楼板的次龙骨采用70×70钢木龙骨，间距250mm，主龙骨选用70×70钢木龙骨，间距为1000mm。主次龙骨必须顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。5.4楼板、梁板加固设计图梁板支撑布置剖面图和大样图见下图：梁底支撑大样连墙件剖面图连墙件平面布置图六、高支模施工6.1基础处理满堂架支承于4#楼基础底板上，筏板基础厚度为700mm,底部增设底座，底座支设在通长50mm脚手板上。6.2满堂架搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。4、满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。5、满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。（8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。（11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。6、满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。七、模板施工及砼浇筑7.1模板安装1、工艺流程弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。2、施工方法（1）梁模板安装：在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm×100mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装50mm×100mm方木，再用φ48×3.5钢管（双排）加U形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。（2）楼板模板安装:楼板支柱采用钢管管，立杆间距为1000××1000mmm。单间铺铺板从一侧开开始铺，应使使接缝严密、平平整、无错台台、防漏浆。平平板铺完后用用水平仪测量量模板标高，并并进行较正。将将板内杂物清清理干净，办办预检。（3）楼板、梁模板起起拱处模板安安装:梁、板跨度≥4mm时，在跨中中按跨度起拱拱，设计要求求按跨度的1～3‰，以梁、板板跨度中心最最高起拱点为为准，依次用用木楔垫起次次龙骨，木楔楔高度逐渐递递减。4#该部位梁跨度度起拱高度为为13.5mmm。（4）胶合板拼缝楼板模板采用对缝缝，缝隙下面面设置龙骨，成成对钉钉子分分别将两块模模板固定在同同一龙骨上。模模板裁切时要要弹线，采用用电动工具按按线裁切，侧侧面打磨刷漆漆，防止遇水水膨胀。7.2模板拆除除1、模板拆除的一般般要求（1）侧模拆除：应在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损后，方方可拆除。（2）底模的拆除：必必须执行《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支支架的结构，在在混凝土达到到设计强度等等级后方允许许承受全部使使用荷载；当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更不不利时，必须须经核算，加加设临时支撑撑。（4）模板拆除的顺序序应遵循先支支后拆，后支支先拆；先拆拆不承重的模模板，后拆承承重部分的模模板；自上而而下，支架先先拆侧向支撑撑，后拆竖向向支撑等原则则。（5）模板工程作业组组织，应遵循循支模与拆模模均由一个作作业班组执行行作业。使支支模时就考虑虑拆模的方便便与安全，拆拆模时人员熟熟知情况，易易找拆模关键键点位，对拆拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。2、梁板模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平平拉杆和剪刀刀撑→拆除梁连接接件及侧模板板→下调楼板模模板支柱顶可可调托撑2～3㎝，使模下下降→分段分片拆拆除楼板模板板、龙骨及支柱→拆除梁底模模板及支撑系系统（2）拆除施工要点1）拆除该部位模板板前，应将该该层混凝土同同条件养护试试件送试验室室检测，当试试块达到规定定的强度后，并并呈报监理公公司审批同意意后，才能进进行该层模板板的拆除工作作。该部位梁底模板拆除时的的混凝土同条条件试块强度度必须达到75％后方可拆拆除。2）拆除模板和支柱柱时，先将脚脚手架可调托托撑松下，用用钢钎撬动模模板，使模板板卸下，取下下木枋和模板板，然后拆除除水平拉杆、剪剪刀撑、立杆杆后，清理模模板面，涂刷刷脱模剂。3、顶板模板拆除（1）顶板模拆除参考考转换层底板板混凝土同条条件抗压强度度试验报告，并并应符合表4的要求，才才能进行拆模模。拆顶板模模板时从房间间一端开始，防防止坠落造成成质量事故。（2）顶板模拆除时注注意保护顶板板模板，不能能硬橇模板接接缝处，以防防损坏多层板板。拆除的多多层板、龙骨骨及脚手架要要堆放整齐，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的钉子要要回收再利用用，在作业面面清理干净，以以防扎脚伤人人。4、模板质量验收标标准、允许偏偏差：（1）模板安装质量标标准1）保证项目：模板及及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。2）基本项目：①接缝宽度≤1.55mm②模板表面必须清理理干净，不得得漏刷脱模剂剂；安装在结结构中的预埋埋件、预留洞洞等按图纸和和洽商不得遗遗漏，且安装装必须牢固。阴阴阳角必须方方正（用工程程检测仪上角角尺检验）。（2）现浇结构模板安装装的允许偏差差（表7-1）项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和和尺量检查3截面尺寸（柱、墙墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、0（3）现浇结构的模板及及其支架拆除除时的混凝土土强度，应符符合设计要求求，符合下列列规定：①侧模：在混凝土强强度能保证表表面棱角不因因拆除模板而而受损坏后，方方可拆除。②底模：在混凝土强强度符合以下下规定：现浇混凝土结构拆拆模强度（表表7-2）结构类型结构跨度按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%）板≤250≥2、≤875＞8100梁、壳≤875＞8100悬臂构件≤2100＞81007.3砼浇筑.该部位砼浇筑顺序序遵循由中间间向两边浇筑筑的方式，确确保模板支架架在施工过程程中均衡受力力。.浇筑该部位砼时，布布料机不能直直接放置在此此处顶板梁上上，避免增加加该部位可变变荷载。.砼浇筑过程中，必必须设专门人人员观察模板板及支撑体系系，避免模板板支撑体系发发生整体或局局部失稳。观观察人员一旦旦发现异常情情况，立刻通通知停止一切切砼浇筑施工工，并及时撤撤离现场。八、高支模体系验验收高支模体系施工完完毕后，由公公司技术负责责人组织验收收，验收合格格后方准进入入下道工序。检查验收的内容，应应按高支模专专项方案的有有关规定进行行。模板支架架的验收主要要有以下项目目：架体的基础。架体的步距。立杆的纵横间距，立立杆的接头位位置、立杆的的垂直度。立杆的纵横杆的标标高、水平度度、横杆的交交叉位置。剪刀撑的位置、距距离、角度和和搭接。扣件的紧固程度。满堂模板水平支撑撑周边应与已已浇好的混凝凝土外墙顶紧紧程度。进入室内架体出入入口处的加固固。满堂架所用的钢管管、扣件、型型钢及其他材材料的材质证证明和抽检记记录。模板支支架必须经验验收检查合格格，并办妥验验收手续后，方方可进入下道道工序施工。表8-1模板支撑系系统检查验收收记录表工程名称**路**园项目目施工单位**建设集团济南南分公司施工组织设计专项方案编制人审批人设计情况结构形式框剪结构层次位置-2层～3层高度标高-11.1～9..26m层高梁断面300×700mmm板厚梁跨度4.5m0.10专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板100mm满堂脚手架1.0m全高布置梁300×700mmm满堂脚手架1.0m全高布置实际自查情况技术交底交底人接受人自查意见：项目经理项目技术负责人技术员施工员验收意见质量安全部：九、施工管理措施及及安全技术措措施9.1高支模工程程组织机构现场成立高支模施施工管理小组，组组长由项目经经理担任，组组员由技术负负责人、安全全主任、安全全员、质检员员、土建工程程师组成。高高支模施工管管理机构如下图。9.2模板安全全监控措施梁板高支模采用扣扣件式脚手架架支撑体系，在在搭设和钢筋筋安装、混凝凝土浇筑施工工过程中，必必须随时监测测。本方案采采取如下监控控措施：（1）班组日常进行安安全检查，项项目每周进行行安全检查，公公司每月进行行安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料。（2）日常检查、巡查查重点部位：：1）杆件的设置和连连接、扫地杆杆、支撑、剪剪刀撑等构件件是否符合要要求。2）地基是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否符合要求。3）连接扣件是否松松动。4）架体是否不均匀匀的沉降、垂垂直度。5）施工过程中是否否有超载的现现象。6）安全防护措施是是否符合规范范要求。7）脚手架体和脚手手架杆件是否否有变形的现现象。（3）脚手架在承受六六级大风或大大暴雨后必须须进行全面检检查。（4）在浇筑梁板混凝凝土前，由项项目部对脚手手架全面检查查，合格后才才开始浇筑混混凝土，浇混混凝土的过程程中，由质检检员、安全员对架体体进行检查，随随时观测架体体变形。发现现隐患，及时时停止施工，采采取措施保证证安全后再施施工。见表9-1。表9-1构件允许偏偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤1000mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度HH内相对值≤H/4000钢板尺（5）高大模板工程施施工前，必须须组织施工单单位、监理单单位等相关单单位对专项方方案进行论证证、审查备案案。9.3模板工程程的安全技术术措施（1）安全技术交底1）模板安装操作人人员应严格按按模板工程要要求的材质、施施工方案和工工序进行施工工，模板没有有固定前不得得进行下道工工序施工。2）本工程高支模架在在扶梯洞口周周围设安全网网和防护栏杆杆。3）高处作业架子上上、平台上一一般不宜堆放放模板。工人人所用工具、模模板零件应放放在工具袋内内，以免坠落落伤人。4）雨季施工、高耸结结构的模板作作业，要安装装避雷设施，其其接地电阻不不得大于4Ω。五级以上上大风天气，不不宜进行大块块模板拼装和和吊装作业。5）木模板应远离火火源堆放。在在架空输电线线路下面进行行模板施工，如如果不能停电电作业，应采采取隔离防护护措施。（2）拆模的安全技术术要求1）模板拆除时，混混凝土强度必必须达到《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》的的规定。2）在拆模过程中，如如发现结构混混凝土强度并并未达到要求求，应暂停拆拆模。经妥当当处理，实际际强度达到要要求后，方可可继续拆除。3）拆模时，应有专专人指挥和切切实可靠的安安全措施，并并在下面标出出作业区，严严禁非操作人人员进入作业业区。4）拆模的顺序应严严格遵守从上上而下的原则则，先拆除非非承重模板，后后拆承重模板板。5）拆模人应站在一一侧，不得站站在拆模下方方，几个人同同时拆模应注注意相互间的的安全距离；；禁止抛掷模模板。6）拆模时严禁猛撬撬硬砸或大面面积撬落，停停工前不得留留下松动和悬悬挂的模板。拆拆下的模板应应及时运送到到指定的地点点集中堆放或或清理归垛。（3）模板施工的安全全管理措施1）从事高支模搭设设、拆除的人人员必须持有有架子工操作作证上岗。2）参加施工的人员员必须高度重重视安全工作作，参加人员员必须经过体体检，无高血血压、无心脏脏病的人员参参加。3）施工中所有人员员都必须戴好好安全帽，系系好安全带，配配戴好工具袋袋，不得穿塑塑料硬底鞋、拖拖鞋。4）高空作业人员和和楼层、地面面施工人员要要互相关心、关关照，高空作作业人员不得得往下抛坠物物体。5）搭设过程中，树树立警告标志志牌，而且安安排专人执勤勤，严禁非施施工人员进入入施工作业区区，安全检查查员必须坚守守岗位，尽心心尽责。6）搭设用钢管要求求无开裂、压压扁、严重锈锈蚀及弯曲，扣扣件要求有出出厂合格证，无无脆裂、滑丝丝、变形质量量缺陷。7）施工过程中安排排专职安全员员对高支模进进行观测，一一旦架体发生生明显变形，立立即指挥施工工人员撤离现现场。8）随时校正杆件的垂垂直和偏差避避免偏差过大大。9）没有完成的架体，在在每日收工时时，要确保架架子稳定，以以发生意外。十、设计验算高支撑架的计算依依据《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）、《混混凝土结构设设计规范》GGB500110-20002、《建筑筑结构荷载规规范》(GB500009-22001)、《钢钢结构设计规规范》(GB500017-22003)、《建建筑施工模板板安全技术规规程》(JGJ1662-20008)等规范编制制。梁段:L1。断面图侧面图图10.1.参数信信息1.模板支撑及构构造参数（表10-1）参数参数值参数参数值梁截面宽度B((m)0.30脚手架步距(m))1.20梁截面高度D((m)0.70梁支撑架搭设高度度H(m)20混凝土板厚度(mmm)0.10梁两侧立柱间距((m)1.00立杆纵距（沿梁跨度方向间间距）0.5立杆横向间距或排排距Lb(mm)1.0立杆上端伸出至模模板支撑点长长度a(m))0.10扣件抗滑承载力折折减系数0.80扣件连接方式单扣件梁下立杆数量22.荷载参数（表表10-2）参数参数值参数参数值模板自重(kN//m2)0.30振捣混凝土荷载标标准值(kN/m2)水平面板2.0钢筋自重(kN//m3)1.50振捣混凝土荷载标标准值(kN/m2)垂直面板4.0施工均布荷载标准准(kN/m2)2.5新浇混凝土侧压力力标准值(kN/m2)18.0倾倒混凝土侧压力力(kN/m2)2.03.材料参数表110-3）参数参数值参数参数值木材品种东北落叶松木材抗弯强度设计计值fm(NN/mm2)17.0木材弹性模量E((N/mm22)10000.0木材抗剪强度设计计值fv(NN/mm2)1.6面板类型18mm木胶合板板钢材弹性模量E((N/mm22)2.1×105面板弹性模量E((N/mm22)9500.0钢材抗弯强度设计计值fm(NN/mm2)205.0面板抗弯强度设计计值fm(NN/mm2)13.04.梁模板参数表表10-4）参数参数值参数参数值梁底模板支撑的间间距(mm)300.0梁侧模板主楞间距距(mm)500穿梁螺栓直径(mmm)M14梁侧模板次楞间距距(mm)300穿梁螺栓竖向间距距(mm)300穿梁螺栓水平间距距(mm)500主楞龙骨材料圆钢管48×3..510.2.梁模板板荷载标准值值计算1.梁侧模板荷载载强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。按《建筑施工模板板安全技术规规范》，新浇浇混凝土作用用于模板的最最大侧压力，按按下列公式计计算，并取其其中的较小值值:其中γc--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t0--新浇混凝凝土的初凝时时间，可按现现场实际值取取，输入0时系统按2000/(T++15)计算算，得5.7714h；T混凝土土的入模温度度，取20..000℃；V混凝土土的浇筑速度度，取1.5500m/hh；H混凝土土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度，取取0.7500m；β1--外加剂影响响修正系数，取取1.2000；β2--混凝土坍落落度影响修正正系数，取11.000。根据以上两个公式式计算的新浇浇筑混凝土对对模板的最大大侧压力F分别为444.343kN/m22、18.0000kN//m2，取较小值值18.0000kN//m2作为本工程程计算荷载。10.3.梁侧模模板面板的计计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。强度度验算要考虑虑新浇混凝土土侧压力和倾倾倒混凝土时产生的的荷载；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力。计计算的原则是是按照龙骨的的间距和模板面的大小小,按支撑在内内楞上的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图1.抗弯验算其中，σ面板的弯弯曲应力计算算值(N/mm2)；M面板的的最大弯距((N.mm))；W面板的的净截面抵抗抗矩，W==50.000×1.8×1.8/66=27.000cm3；[f]]--面面板的抗弯强强度设计值((N/mm2)；按以下公式计算面面板跨中弯矩矩：其中，q--作用在模板板上的侧压力力，包括:新浇混凝土侧压力力设计值:q1=1.22×0.50×18.000×0.90==9.72kkN/m；倾倒混凝土侧压力力设计值:q2=1.44×0.50×2.00×0.90==1.26kkN/m；q=q1+qq2=9..720+11.260=10..980kkN/m；计算跨度(内楞间间距):ll=3000.00mmm；面板的最大弯距M=0..1×10.988×300.0002=9..88×104N.mm；经计算得到，面板板的受弯应力力计算值:σ=9..88×1004/2..70×1004=3.6660N/mmm2；面板的抗弯强度设设计值:[[f]=13.0000N/mmm2；面板的受弯应力计计算值σ=3.6660N/mmm2小于面板的的抗弯强度设设计值[ff]=13..000N//mm2，满足要求求！2.挠度验算q作用在模模板上的侧压压力线荷载标标准值:qq=188.00×0.50=9.000N/mmm；l计算跨度度(内楞间距)::l=300.000mm；E面板材质质的弹性模量量:E==95000.00N//mm2；I面板的截截面惯性矩::I=50.000×1.80×1.80×1.80//12=244.30cmm4；面板的最大挠度计计算值: v=0..677×99.00×3300.0004/(1000×95000.00×22.43×1105)=0.4411mmm；面板的最大容许挠挠度值:[v]=ll/250=300..000/2250=1.2000mm；面板的最大挠度计计算值v=0.2214mm小于面板的的最大容许挠挠度值[v]=1.2200mm，满满足要求！10.4.梁侧模模板内外楞的的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直直接承受模板板传递的荷载载，按照均布布荷载作用下下的三跨连续续梁计算。本工程中，龙骨采采用木楞，截截面宽度500mm，截面面高度1000mm，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50×1100×100/66=833.33cmm3；I=50×1100×100×100/112=4416.677cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式式如下:其中，σ内楞弯曲曲应力计算值值(N/mm2)；M内楞的的最大弯距((N.mm))；W内楞的的净截面抵抗抗矩；[f]--内楞楞的强度设计计值(N/mm2)。查《建筑施工模板板安全技术规规范》附录表表C.1-22,三跨等跨连连续梁均布荷荷载作用下弯弯矩按以下公公式计算内楞楞跨中弯矩：：其中，作用在内楞楞的荷载，qq=(11.2×18.0000×0.90++1.4×2.0000×0.90))×0.3000/1=6..59kN//m；内楞计算跨度(外外楞间距)::l=500mmm；内楞的最大弯距::M=0..1×6.59×500.0002=1.665×105N.mm；经计算得到，内楞楞的最大受弯弯应力计算值值σ=1..65×1005/8.333×104=1..976NN/mm2；内楞的抗弯强度设设计值:[[f]=17.0000N/mmm2；内楞最大受弯应力力计算值σ=1..976NN/mm2内楞的抗弯弯强度设计值值小于[ff]=17..000N//mm2，满足要求求！（2）.内楞的挠度验算查《建筑施工模板板安全技术规规范》附录表表C.1-2,三跨等跨连连续梁挠度按按以下公式计计算：其中E--面板材质的的弹性模量：：100000.00NN/mm2；q作用在模板板上的侧压力力线荷载标准准值：q=18.000×0.30//1=5..40N//mm；l计算跨度(外楞间距)：l=5500.000mm；I面板的截面面惯性矩：EE=4..17×106N/mm2；内楞的最大挠度计计算值:ω=0..677×55.40×5500.0004/(1000×100000.00××4.17××106)=00.055mm；内楞的最大容许挠挠度值:[[ω]=22.000mmm；内楞的最大挠度计计算值ω=0.0555mm小小于内楞的最最大容许挠度度值[ω]=2.0000mm，满满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承承受内楞传递递的荷载，按按照集中荷载载作用下的三三跨连续梁计计算。本工程中，外龙骨骨采用钢楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢管管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外钢楞截面惯性矩矩I=12.199cm4；外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算算其中σ--外楞受弯弯应力计算值值(N/mm2)M外楞的的最大弯距((N.mm))；W外楞的的净截面抵抗抗矩；[f]--外楞的的强度设计值值(N/mm2)。查《建筑施工模板板安全技术规规范》附录表表C.1-22,三跨等跨连连续梁集中荷荷载作用下最最大弯矩M按下式计算算：M=0.175FFl其中，作用在外楞楞的荷载:P=((1.2×18.000×0.90++1.4×2.00×0.90))×0.50×0.30//2=1.665kN；外楞计算跨度(对对拉螺栓竖向向间距):l=3300mm；；外楞的最大弯距：：M=00.175××1647..000×300.0000=8.65××104N.mm经计算得到，外楞楞的受弯应力力计算值:σ=8..65×1004/5.088×103=177.021N/mm22；外楞的抗弯强度设设计值:[[f]=205.0000N/mmm2；外楞的受弯应力计计算值σ=17..021N//mm2小于外楞的的抗弯强度设设计值[ff]=2055.000NN/mm2，满足要求求！（2）.外楞的挠度验算查《建筑施工模板板安全技术规规范》附录表表C.1-22,三跨等跨连连续梁集中荷荷载作用下最最大挠度按下下式计算：ω=1.15Pl33/100EEI≤[ω]l/4000其中E--外楞的弹性性模量，其值值为2100000.000N/mmm2；p作用在模板板上的侧压力力线荷载标准准值：p=18.000×0.50×0.30//1=1..35KNN；l计算跨度(拉螺栓间距距)：l=3300.000mm；I面板的截面面惯性矩：II=1..22×105mm4；外楞的最大挠度计计算值:ω=1..15×1.355×103×300..003/(1000×2100000.000×1.222×105)=00.016mmm；外楞的最大容许挠挠度值:[[ω]=00.750mmm；外楞的最大挠度计计算值ω=0.0016mm小于外楞的的最大容许挠挠度值[ω]=0.7750mm，满满足要求！10.5.穿梁螺螺栓的计算验算公式如下:其中N--穿梁螺栓最大大轴力设计值值；--对拉螺栓轴向拉力力设计值，按按《建筑施工工模板安全技技术规范》表表采用，本工工程采用M14穿墙螺栓，取取值为17.8KKNA穿梁螺螺栓有效面积积(mm2)；f穿梁螺螺栓的抗拉强强度设计值，查《建筑施工模板安全技术规范》附录A表-4取170.000N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径::14mm；穿梁螺栓有效直径径:111.55mmm；穿梁螺栓净截面面面积面积:A==105mm2；穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=aa·b·Fss=18.0000×0.5000=2.700kN。穿梁螺栓所受的最最大拉力NN=2.700kkN小于对拉螺栓栓轴向拉力设设计值17..8kN，满足要要求！10.6.梁底模模板计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和挠度。计算算的原则是按按照模板底支支撑的间距和和模板面的大大小,按支撑在底底撑上的两跨跨连续梁计算算。强度验算要考虑模模板结构自重重荷载、新浇浇混凝土自重重荷载、钢筋筋自重荷载和和振捣混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑模模板结构自重重、新浇混凝凝土自重、钢钢筋自重荷载载。本算例中，面板的的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5000.00×18.000×18.000/6=2.70××104mm3；I=500..00×18.000×18.000×18.000/12==2.433×105mm4；1.抗弯强度验算算按以下公式进行面面板抗弯强度度验算：其中，σ--梁底模板的的弯曲应力计计算值(N/mm2)；M计算的的最大弯矩(kN.mm)；l计算跨度(梁底支撑间间距):ll=1500.00mmm；q作用在在梁底模板的的均布荷载设设计值(kN/m))；根据《建筑施工模模板安全技术术规范》表模模板及支架荷荷载效应组合合的各项荷载载标注值组合合，梁底板及及支架验算时时，计算承载载能力的组合合荷载为G1K+G2K+G3K+Q2K，验算挠挠度参与组合合的荷载类别别为G1K+G2K+G3K新浇混凝土及钢筋筋荷载设计值值：G1K+G2K::1.2××（24.000+1.500）×0.50×0.70×0.90==9.64kkN/m；模板结构自重荷载载：G3K:1.2×00.35×0.50×0.90==0.19kkN/m；振捣混凝土时产生生的荷载设计计值：Q2K:1.4××2.00×0.50×0.90==1.26kkN/m；q=G1K++G2K+G3K+Q2K=9..64+0..19+1..26=111.09kNN/m；跨中弯矩计算公式式如下:Mmax=0..125×11.0888×；σ=0.208××106/2.700×104=7.7000N/mmm2；梁底模面板计算应应力σ=7.7700N//mm2小于梁底模模面板的抗压压强度设计值值[f]==13.0000N/mmm2，满足要求求！2.挠度验算根据《建筑施工模模板安全技术术规范》附录录C表C.1-1均布荷载作作用下最大挠挠度计算公式式如下:其中，q--作用用在模板上的的压力线荷载载:q==（(24.0++1.50))×0.7000+0.355）×0.50==9.100N/mm；；l计算跨度(梁底支撑间间距):ll=1500.00mmm；E面板的弹性性模量:EE=95500.0NN/mm2；面板的最大允许挠挠度值:[ω]=1550.00//250==0.6000mm；面板的最大挠度计计算值:ω=00.521××9.1000×150..04/(1000×95000.0×2..43×1005)=0.0010mm；；面板的最大挠度计计算值:ω=0.0010mm小于面板板的最大允许许挠度值:[[ω]=150.00/2550=00.600mmm，满足要要求！10.7.梁底支支撑的计算本工程梁底支撑采采用方木。强度及抗剪验算要要考虑模板结结构自重荷载载、新浇混凝凝土自重荷载载、钢筋自重重荷载和振捣捣混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑模板结结构自重、新新浇混凝土自自重、钢筋自自重荷载。1.荷载的计算：：(1)钢筋混凝土梁梁自重(kN/m))：G1K+G2K=(244.000++1.5000)×0.7000×0.5000=8.9225kN//m；(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：G3K=0.3350×0.5000×(2×0.7000+0.3000)/00.300==0.9922kN/mm；(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(2..500+22.000))×0.3000×0.5000=0.6775kN；；2.方木的支撑力力验算均布荷载q==1.2××8.9255+1.2××0.9922=11.9900kNN/m；集中荷载P==1.4××0.6755=0.9445kN；；方木计算简图经过计算得到从左左到右各方木木传递集中力力[即支座力]分别为：N1=0.7044kN；N2=3.1700kN；N3=0.7044kN；方木按照三跨连续续梁计算。本算例中，方木的的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000××10.0000×10.0000/6==83.333cm33；I=5..000×10.0000×10.0000×10.0000/12=4166.67ccm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载qq=3..170/00.500==6.3400kN/mm；最大弯距MM=0.11ql2=0.11×6.3400×0.5000×0.5000=0.1159kNN.m；最大应力σ=MM/W=0.1159×1006/833333.3==1.9002N/mmm2；抗弯强度设计值[f]==13.0N/mm22；方木的最大应力计计算值1..902NN/mm2小于方木抗抗弯强度设计计值13..0N/mmm2,满足要求!方木抗剪验算：最大剪力的计算公公式如下:截面抗剪强度必须须满足:其中最大剪力:V=00.6×6.3400×0.5000=1..902kkN；圆木的截面