河南省某高速公路桥梁钢筋混凝土盖板通道监控方案

钢筋砼盖板通道施工技术方案一、编制依据及原则1、编制依据（1）**高速公路**大桥第九合同段《两阶段施工图纸》（2）中华人民共和国交通部颁布《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）（3）中华人民共和国交通部颁布《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（4）**高速公路**大桥第九合同段招标文件（5）**高速公路**大桥土建**施工组织设计2、编制原则（1）严格按建设单位对**高速公路**大桥土建工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际来编制完成；（2）严格遵守各有关设计、施工规范和质量评定及验收标准；（3）严格遵守招标文件各项条款要求；（4）严格遵照、遵守河南省和**高速公路**大桥项目公司关于施工安全、工地人员安全、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工环境保护等方面的具体规定和技术标准。二、工程概况**高速公路**大桥NO.9标位于河南省**市**镇内，起讫桩号K45+000~K48+760，长3.638km（短链长122.135m）。本合同段共有1-6*4钢筋砼箱型通道4座，钢筋砼盖板通道2座，钢筋砼盖板涵10座。三、结构形式序号中心桩号跨径X高度（1-mxmm）交角（度）涵长（m）结构类型进出口形式1K45+014..01-6*46038.68钢筋砼箱型通道锥坡2K45+766.001-6*412038.68钢筋砼箱型通道锥坡3K46+447.001-6*48049.44钢筋砼箱型通道锥坡4GK0+403.01-6*46515.2钢筋砼箱型通道锥坡5K45+4261-2*2.010034.02钢筋砼盖板涵八字墙6K48+0131-6*3.58550.82钢筋砼盖板通道八字墙7K48+1591-2.5*2..59362钢筋砼盖板涵八字墙8K48+3281-4*3.58644.06钢筋砼盖板通道八字墙9K48+5851-4*3.59043钢筋砼盖板涵八字墙10HK0+2851-4*2.57012.77钢筋砼盖板涵八字墙11HK0+7501-4*2.59016钢筋砼盖板涵八字墙12LHK117+44841-2.5*2..512562.5钢筋砼盖板涵八字墙13LHK118+33671-4*2.57573.62钢筋砼盖板涵八字墙14LHK119+66801-2.5*2..58060.88钢筋砼盖板涵八字墙15LHK120+1175.51-6*3.57548.46钢筋砼盖板涵八字墙16BZK0+3077.41-6*3.59515.08钢筋砼盖板涵八字墙设计采用整体式现浇混凝土基础，地基处理采用挤密灰土桩、石灰土垫层，箱型通道：洞身、牛腿、端墙采用C30钢筋混凝土，基础、洞口铺底、锥坡基础采用C20砼,锥坡为M7.5浆砌片石，盖板涵：墙身、台帽、基础采用C25混凝土，截水墙、八字墙、帽石采用C20混凝土，八字墙基础下面铺10cm厚水泥稳定砂砾。四、施工准备施工人员应很好的审核图纸，对有疑问的地方向监理工程师提出。做到现场三通一平，机械设备全部到场。1、人员配置本标段盖板通道由一名副经理主管。另配置两名通涵施工经验丰富的技术员进行现场施工指导，协作施工队伍两个，每个施工队伍20人。整个施工过程中，质检、试验、保通等部门必须安排人员负责现场质量监督、试验检测以及保通等工作。2、机械配备机械名称数量机械名称数量砼拌和设备2套钢筋加工设备2套200挖掘机1台50装载机1台25T吊车1台砼运输车4台大块钢模板以满足工程需要为为准3、材料准备钢筋选用**钢铁厂生产的钢筋，水泥选用**有限公司生产的散装P.042.5水泥，碎石选用**市**石材有限公司生产的材料。各种原材料均需经过取样试验合格，并经监理工程师抽检合格后方可进场。（1）钢筋①通道、涵洞主要用R235Ø10、HRB335Φ12、HRB335Φ16、HRB335Φ20、HRB335Φ22号钢筋。②钢筋进场时应出具出厂质量证明书，进场后的钢筋每批内每60T任选三根钢筋，各截取一组试样,每组3个试件，一个试件用于拉伸试验，一个用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。③如果有一个试件试验失败或不符合技术规范的要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收。（2）水泥通道、涵洞水泥选用长城铝业有限公司生产的散装P.042.5水泥，水泥进场时试验报告或材质单必须齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等复查试验。出厂超过3个月的水泥要作复查试验，合格后方可投入使用。（3）砂采用鲁山中粗砂，细度模数在2.3~3.0之间。砂经复试合格后，堆放入料场并进行标识。（4）碎石涵洞通道碎石选用荥阳市三基石材有限公司生产碎石，主要规格有5-10mm、10-20mm、10-30mm碎石。碎石颗粒良好，石质强度符合规范要求，经复试合格后方可堆入料场，标识后与其它材料分开堆放。（5）水采用机井饮用水。（6）模板模板全部采用业主准入的巩义伟志模板厂生产的大块钢模板，面板钢板厚度6mm。所有模板进场后使用前均需经过质检部和监理工程师对模板的外观、尺寸、平整度、刚度等检查验收，严禁使用不合格模板，为保证脱模后混凝土颜色一致，脱模剂采用机油：柴油=1:2调和的脱模剂，并涂刷均匀。五、施工工艺（一）钢筋砼箱型通道1、施工放样在开工之前，测量人员采用已批复的导线控制点仔细、准确地放出通道的纵、横轴线，再根据设计图纸放出基础边线，并用石灰撒线做标记。在监理工程师抽检无误后进行基础开挖，测量人员应根据设计尺寸及土质情况，按照基坑边坡不得陡于1：0.5的原则进行放样（我标段开挖最深的通道为K45+766通道，挖深3.5m），并洒灰线做标记。2、基坑开挖及地基处理采用人工配合挖掘机开挖，开挖尺寸在保证预留模板加固空间的前提下尽量缩小开挖面（开挖宽度为基础宽度+1m），以减少对基础周边地基的扰动，根据我合同段的水文情况，地下水位交底，基坑深度内无地下水。坑壁四周设置截水埂避免地表雨水冲刷坑壁影响坑壁稳定性。当挖掘机挖至水泥搅拌桩顶面设计标高以上10cm时，再采用人工开挖至水泥搅拌桩桩顶位置，避免对桩顶造成破坏。基坑开挖成型后，进行碎石垫层及石灰土垫层施工，石灰土垫层经整平、压实，并经自检合格后，报请监理工程师现场检测基底平面尺寸、基底标高，合格后再进行下一道工序。3、基础施工（1）基础模板基础模板选用组合钢模板，以保证模板有足够的强度和刚度。钢模板在拼装前，除掉污圬及涂刷脱模剂，模板拼接缝采用两面胶粘贴，确保板缝不漏浆。基础模板架设内侧采用钢筋打设的地钉固定（间距1m），外侧采用钢管（间距1m）及5×10cm方木撑固定，保证模板几何尺寸及垂直度，模板底部粘贴1cm×5cm高压海绵防止漏浆。模板按沉降缝位置分格架设，沉降缝位置端面应竖直、平整，上下不得交错。（2）基础砼浇筑浇筑所需砼严格按照监理工程师批准的配合比在拌和站进行集中拌制，拌和时间90s，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，控制好砼的和易性、坍落度、流动性等，现场坍落度控制在7~9cm。拌制好的混凝土由砼拌和运输车运往施工现场，途中拌和运输车应保持2～4r/min的慢速搅动，混凝土运至现场后利用砼流槽卸料到基础模板内，人工用铁锹整平。因基础砼设计厚度10cm，浇筑采用一次完成，砼振捣采用平板震动器振捣。基础砼表面拉毛，拉毛时间为混凝土初凝时间。（3）基础砼养生基础砼初凝后应在其表面覆盖土工布并洒水养护，养护期间保持混凝土表面湿润，并不少于7天。养生期间应由专人进行交通管制，采取封闭措施，并设立指示、警示标志，严禁车辆及行人通行，确保混凝土质量。4、箱身施工根据设计图纸要求和实际施工需要，箱身施工工序为：基础验收→箱身底板及侧墙下部钢筋制作、安装→安装箱底模板→浇注底板混凝土→养生7天→支设箱身内膜支架并安装内模板→侧墙及箱顶钢筋制作、安装→安装侧墙外模→浇注侧墙上部及顶板混凝土→箱身养生（1）箱身底板及侧墙下部钢筋制作、安装钢筋在钢筋加工厂下料弯曲成型，钢筋加工时钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，安装前在基础砼上按照设计图纸尺寸用墨线打出钢筋位置，钢筋严格按照墨线布置，并用扎丝绑扎安装。侧墙钢筋绑扎前，在侧墙内外两侧钢筋外缘用钢管搭设模架，以控制钢筋保护层厚度。在倒角处5#钢筋安装时，采用与主筋交叉处上下挂线法进行控制，以确保5#钢筋位置的准确性。钢筋的保护层采用高强度定型砼垫块控制，并按梅花形布置，在纵横方向上均为1m，以保证保护层厚度。钢筋绑扎结束，且经自检和监理工程师抽检合格后，方可进行模板的拼装。用墨线定位钢筋搭设模架控制保护层厚度（2）箱底模板安装箱底模板采用钢模板。安装前模板打磨清理干净，涂刷脱模剂。为固定模板，在模板外侧1.5米处布设一排钢管（间距1米），钢管应用大锤砸入地基50cm，模板外侧设一道5*10cm方木，以便固定模板与钢管（Φ55钢管）支撑的稳定性和拉杆，钢管支撑及拉杆每1米设一道，以防止模板在砼浇筑时发生胀模、变形，模板底部粘贴1cm×5cm高压海绵防止漏浆。模板和钢筋之间采用高强度定型砼垫块保证混凝土保护层厚度满足设计要求。（3）底板混凝土浇筑混凝土浇筑前，应用彻底清除模板和基础混凝土表面上的杂物。混凝土浇筑过程中必须一次连续不间断、分层浇筑，确保砼外观颜色一致。采用插入式振动器时，每层砼厚度不大于30cm，振动棒振捣时，振捣半径不超过25cm，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，不得漏振或过振。对每一部位振动完毕后，必须缓慢提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。混凝土振捣至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。在浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理。（4）箱身侧墙内模板及顶板模板安装待底板混凝土养生7天后，再进行箱身侧墙及顶板模板安装。模板安装前先对模板进行打磨和除锈，确保模板表面的平整和光滑，对模板均匀涂刷脱模剂，确保模板拆除的顺利。支架采用钢管支架，从横向、纵向及竖向三个方向对支架搭设的间距及高度进行控制（支架横向、纵向、竖向间距均为1m），由基础顶标高和箱顶的设计标高确定出支架的搭设高度，竖向钢管顶部采用可调高度丝头进行高度控制。模板安装前，按照图纸要求检查支架和模板的尺寸及形状，支架应满足箱顶模板标高的调整要求。侧墙模板采用组合钢模板，平整度不大于2mm。箱顶模板采用光面竹胶板（1cm厚）。模板接缝及接缝处相邻两模板高差不大于1mm，并用双面胶粘贴以确保板缝严密不漏浆，板面接缝处不平的地方用原子灰刮平，确保板面平整。（5）箱身钢筋钢筋在加工以前，必须先做清污、除锈处理。施工人员要认真审核图纸，掌握每种型号钢筋的规格、尺寸、根数和具体的位置。在钢筋加工厂下料成型，验收合格后运至现场安装绑扎。钢筋在现场安装时严格按图纸要求进行，做到定位准确，对于竖向钢筋用掉线法控制竖直度，横向钢筋采用画线法控制位置。钢筋的绑扎或焊接必须按设计要求进行，焊接后的钢筋表面不得有裂缝和烧伤。钢筋网上按1m×1m间距梅花形绑扎高强度定型砼垫块，以有效控制混凝土保护层厚度。（6）侧墙外模板安装侧墙及顶板钢筋经监理验收后方可安装侧墙外模板，箱身模板用钢管、方木加固，用对拉丝杆固定模板间距，以防止模板在砼浇筑时发生胀模、变形。目前经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇注。（7）箱身砼浇筑箱身、牛腿及顶板混凝土一次浇注成型。砼在浇筑前，应对侧墙下部连接面砼表面凿毛，用水将原混凝土冲刷干净，确保砼接合严密。砼严格按照经监理代表处实验室审批过的配合比进行拌制，并由砼搅拌车运至施工现场，由于箱身较高，使用吊车、料斗、串筒进行砼浇筑。每层砼浇筑厚度控制在30cm以内，使用振动棒振捣，振捣时插入下层砼5~10cm，以保证上下层混凝土结合良好。振捣要逐层进行，不得漏振或过振。对每一部位振动完毕后，必须缓慢提出振动棒，以免产生空洞。振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋。混凝土必须振动到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。在浇筑砼期间，设专人检查支架、模板，发现模板松动、变形、移位时，及时加固处理。（8）箱身砼养生混凝土初凝后立即进行养护，用土工布覆盖，并在模板及土工布上洒水，每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，且洒水养护期不少于7天。混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除顶板模板，拆除时严禁采用猛烈敲打和强扭的方法拆除模板，严禁抛扔模板。5、锥坡及洞口施工台背回填完成后，即进行锥坡和洞口施工，进出口基础采用人工开挖，开挖完毕后应对基底进行整平、夯实，锥坡基础采用C20砼,锥坡采用浆砌片石，浆砌片石砌筑前对每一石块进行洒水除泥。砌筑时，保证砌块稳定，砂浆饱满无空缝，砌体外露面用M10砂浆勾缝。洞口铺底的上层采用20cm厚的C20砼，下层采用20cm厚的6%石灰土，石灰土采用手扶打夯机夯实。6、沉降缝沉降缝采用泡沫塑料板、沥青麻絮填塞密实，外侧用M15水泥砂浆勾缝。7、台背回填在箱身浇筑完成后，混凝土达到设计强度的100％以后，采用6%石灰土进行台背回填。回填时要求对称分层填筑压实，且压实度不小于96％，每层填筑前用红漆在台身标注石灰土的松铺厚度，每层压实厚度控制在20cm以内。填筑宽度应比设计宽度宽出30cm，以保证压实质量，压路机碾压不到的狭小地方采用手扶夯机夯实。台背回填时要在路基部位开挖高1m，宽1.5m的台阶。8、板顶铺装铺装层采用10cm厚C30钢筋混凝土铺装层。加工成型的钢筋运往现场后经监理工程师抽验合格后进行安装，并严格控制钢筋在安装时与板顶预留钢筋之间的连接，钢筋铺设完成后经现场技术、质检人员自检合格后报请监理工程师进行抽检，抽检合格后进行模板安装。并在安装好的模板顶部做好控制标高标记，保证铺装层施工完毕后纵、横坡符合要求。模板安装完成经检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土由混凝土运输车运送至现场，直接倒入安装好的模板内，然后由人工摊铺，摊铺完毕后使用平板震动器振捣，然后进行第一次收面，待砼初凝时用木抹进行第二次收面以保证铺装层的平整度。混凝土二次收面后进行覆盖洒水养生7天。9、搭板施工在台背回填和搭板垫层施工完成后进行搭板施工，为保证路面面层标高和路面结构层厚度，通道搭板纵坡应于路面纵坡保持一致。与牛腿接触位置铺设1cm后的油毛毡。钢筋铺设完成后经现场技术、质检人员自检合格后报请监理工程师进行抽检，抽检合格后进行模板安装。并在安装好的模板顶部做好控制标高标记。模板安装完成经检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时由砼搅拌车运至施工现场直接倒入模板内，浇筑前将牛腿预埋钢筋在搭板部分加上套管。砼浇筑时用振动棒振捣，最后采用人工木抹收浆整平。10、箱涵技术标准箱涵技术标准序号检查项目规定值或允许偏差差1混凝土强度（Mppa）在合格标准内2高度（mm）+5，-103宽度（mm）±304顶板厚

（mm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mmm）不小于设计值6平整度（mm）5（二）钢筋砼盖板涵1、基础开挖（1）、施工放样依据曲线要素、涵洞中心桩号及路线方位角算出涵洞中心坐标，然后根据基础平面尺寸及涵洞轴线方位角计算出如下图A.B.C.D.E.F各点坐标，用全站仪放出涵洞的中心点位和A.B.C.D.E.F点位，确定基础范围。经复核无误后报监理工程师检查验收，验收合格后洒灰线确定开挖位置。路线前进方向AECO结构物轴线BFD路基中线（2）基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖尺寸在保证预留模板加固空间的前提下尽量缩小开挖面（开挖宽度为基础宽度+1m），以减少对基础周边地基的扰动，根据我合同段的水文情况，地下水位交底，基坑深度内无地下水。坑壁四周设置截水埂避免地表雨水冲刷坑壁影响坑壁稳定性。当挖掘机挖至水泥搅拌桩顶面设计标高以上10cm时，再采用人工开挖至水泥搅拌桩桩顶位置，避免对桩顶造成破坏。基坑开挖成型后，进行碎石垫层及石灰土垫层施工，石灰土垫层经整平、压实，并经自检合格后，报请监理工程师现场检测基底平面尺寸、基底标高，合格后再进行下一道工序。2、基础浇注根据图纸要求确定沉降缝位置，确保基础、墙身、及盖板的沉降缝保持一致。基础模板选用钢模板，在现场由人工拉线拼装。外侧用方木、钢管支撑，确保模板安装牢固、紧密，避免跑模及漏浆现象出现。混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土拌和运输车运至现场进行浇注，浇注采用分层施工法，每次浇注厚度控制在30cm以内，待下层混凝土振捣密实后再进行上层混凝土施工，直到达到基础顶面设计标高为止。基础与墙身结合部分进行凿毛处理，并按50cm间距预埋Φ12钢筋，以便使墙身混凝土与基础紧密结合。3、涵洞墙身的浇筑墙身施工前，由技术人员精确地进行施工放线，用全站仪放出墙身的平面位置，根据沉降缝的布置情况，分块施工，墙身的沉降缝要与基础沉降缝上下对齐，缝宽一致。按照墙身的平面位置立墙身模板，墙身模板采用钢模板，模板内表面平整。模板外侧支撑牢固，确保浇筑时模板不变形，不位移。相邻墙身间沉降缝部位用2cm厚浸沥青松木板隔离，浸沥青松木板预先固定牢靠，以免浇筑混凝土时上浮或位移，确保沉降缝的竖直。混凝土浇注通过串筒下料。混凝土浇筑时，要分层浇筑，层层振捣密实，振动棒杜绝碰撞模板内壁，以免模板发生位移，混凝土浇筑要一气呵成，浇至设计标高为止。4、台帽浇筑：检查墙身顶面标高、平面尺寸，经监理工程师认可后进行台帽立模，模板采用钢模。请监理工程师抽查模板位置、平面尺寸、标高等认可后，模板内侧涂上脱膜剂。钢筋在现场安装时严格按图纸要求进行，做到定位准确，钢筋采用画线法控制位置。浇筑台帽混凝土前清扫墙身顶面并洒水湿润。振捣时让有经验的混凝土工来操作，振捣密实，杜绝蜂窝麻面现象的出现，浇筑时时刻注意模板的稳固性，防止移位和漏浆。台帽应平整、顺直。浇筑后覆盖土工布并洒水养生7天。5、盖板浇筑：盖板浇筑前先搭设支架，支架采用钢管满堂搭设，竖向钢管顶部采用可调高度丝头进行高度控制。钢管架设前先在涵底标上横竖格线确保支撑钢架直顺平齐。模板制作安装时应注意底板(竹胶板)模板接头部位错台控制在1mm之内，整体平整度控制在2mm之内。底部模板与台帽接触部位填1cm油毛毡。盖板钢筋绑扎的施工人员必须认真审核图纸，弄清每种型号钢筋的规格、尺寸、根数，技术员坚守现场，遇到问题及时解决。模板和钢筋之间采用高强度定型砼垫块，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎自检合格后报请监理工程师检验合格后浇筑混凝土。混凝土振捣至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。在浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理。盖板浇筑完成后，在沉降缝位置填塞沥青麻絮并用M15水泥砂浆进行勾缝，经检验合格还需进行防水层处理：在盖板和盖板间、沉降缝之间，表面打磨处理平整后凃刷沥青，沥青涂刷均匀。6、八字墙基础及墙身的浇筑八字墙基础施工前，由技术人员进行施工放线，放出八字墙基础的平面位置，然后用机械开挖，人工修整。按照八字墙基础的平面位置立模板，墙身模板采用钢模板，模板内表面平整，并涂刷脱模剂。模板外侧支撑要牢固，确保浇筑时模板不变形，不发生位移。八字墙墙身施工时，相邻台身间沉降缝部位用2cm厚松木板隔离，松木板预先固定牢靠，以免浇筑混凝土时上浮，确保沉降缝的竖直。混凝土浇筑时使用串筒下料，层层振捣密实，振动棒杜绝碰撞模板内壁，以免模板发生位移，墙身混凝土浇筑要一次完成，浇至设计标高为止。7、台背回填：根据设计要求涵洞台背回填6%石灰土。应在盖板浇筑以后混凝土强度达到75%以上进行，回填时应在结构物两侧对称填筑。每层填筑前用红漆在台身标注石灰土的松铺厚度，每层压实厚度控制在20cm以内。填筑宽度应比设计宽度宽出30cm，以保证压实质量，压路机碾压不到的狭小地方采用手扶夯机夯实。台背回填时要在路基部位开挖高1m，宽1.5m的台阶。六、雨季施工措施1、雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，如果正在进行混凝土浇筑，遇到阵雨，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。

2、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、采取适当的防滑措施确保安全。

3、雨天进行钢筋焊接时必须在防雨棚内进行。

4、施工前作好当地气象资料调查研究工作，尽量避开雨天施工。6、下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。

7、结构物施工的基础做好排水措施如集水槽，备足抽水泵。至基础底时，安排连续作业及时做垫层和浇灌砼，防止雨水浸泡基坑。七、冬季砼施工措施1、密切关注气候变化，注意收听、收看有关每日及中长期天气预报。2、砼在拌制过程中骨料不得带有冰雪及冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度，并按试验室配合比要求加适量的防冻剂，拌和水温度可加热到100℃，但水泥不能与高于80℃以上的水接触。投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥，且搅拌时间较常温延长50%。3、冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对其加热，保证结合面具有5℃以上的温度。4、混凝土养护应根据实际气温而定，当气温较低，常规蓄热法不能适应砼强度增长速度的要求时，可根据具体情况选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法进行养护，保证砼强度增长要求。八、质量控制与保证措施1、加强全员质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”和“质量是企业的生命”的理念，对每个工人都作好施工技术和安全交底。做到施工时人人心中有数、个个环节紧密配合、秩序井然、优质高效地完成施工任务。2、严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，保证材料进场、模板支护及维护、混凝土的振捣及养生满足规范要求，各道工序结束后必须经过内部检查验收，并经监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。3、成立精明强干的项目领导班子，贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任”的原则，建立健全各项规章制度，成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检人员和管理人员，对施工的各个环节部位实行全面质量管理和监控，保证工程质量达到优良标准。4、积极配合监理工程师的工作，服从监理工程师的监督。5、制定详细的工程进度计划，并付诸实施。施工中抽调专人具体监督计划实施情况，并根据实际情况进行调整和完善。做到科学地使用人力，材料和机械设备。九、安全生产保证措施1、安全生产要求（1）施工现场内架设的电线必须绝缘良好（2）制定施工现场安全制度；（3）全体劳务人员杜绝任何违法乱纪行为的发生。同时，加强施工人员的劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何安全事故的发生。（4）工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。同时形成的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全工具，非电工人员严禁接近安全设备。（5）施工现场内假设的电线必须绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。（6）在通道、涵洞与道路交叉处、临时桥梁，必须设置护栏和明显警示标志。（7）夜间工作人员必须穿戴具有反光效能的工作服，以确保施工期间人身安全。（8）机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能够看清楚的地方指挥。（9）施工现场内的沟、基坑、水塘等边缘必须设置安全护栏。（10）互通式立交桥施工现场必须采用与外界隔离的封闭方式施工，同时指派指派专人协调指挥交通。（11）混凝土施工用吊斗升降必须设专人指挥，落斗前，下部的作业人员必须离开，不得依栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。2、危险源排查与控制措施序号生产活动危险源可能发生事故控制措施1钢筋、模板和混凝凝土工程施工工供电线路或供电设设备不合格机机具漏电、操操作人员误操操作、模板脱脱落触电伤人1、设备安装漏电保护护器，做好接接地2、禁止非电工人员操操作3、模板加固牢靠，无无松动2现场焊接1.设备外壳没有保护护接零（接地地）触电事故1、接地2、电器设备安装漏漏电保护器3、开关箱上锁，禁禁止非电工4、人员操作作5、采用绝缘胶带包包扎6、操作手柄装绝缘缘套，带绝缘缘手套操作3临时用电2.设备没有设置漏电电保护器触电、死亡严格执行施工现场场临时用电安安全技术规定定3.机具开关箱没有拉拉闸上锁，作作业或维修中中他人可能进进行操作。4.电缆破损或接头未未包扎，5.机械设备操作手柄柄无绝缘措施施未达到三级配电、两两级保护，电电线敷设不满满足要求4施工用电、动火员工在禁火处吸烟烟、火源处防防护不满足要要求、用电器器不满足要求求人员伤亡、财产损损失1、易燃区禁止吸烟烟2、安装漏电保护器器5有毒、粉尘、噪声声、震动