热水锅炉安装40T施工方案

130/70-Au热水锅炉安装施工方案130/70-AU锅炉施工方案本锅炉为130/70-AH型散装热水锅炉。由河北华信锅炉集团有限公司负责本体安装，为保证工程质量顺利进行，编制锅炉安装施工方案。一、 锅炉结构简介及主要技术参数130/70-AH热水锅炉由河北华信锅炉集团有限公司制造，锅炉本体散装出厂。额定热功率：29MW 额定工作压力：额定出口、入口水温度：130/70°C 设计煤种：AH类烟煤二、 工程范围及人员安排一、工程范围包括：钢架、平台、扶梯安装；锅炉本体组装、安装；炉排组装、安装；锅炉本体砌筑，包装；仪表阀门安装。二、主要施工人员配置（1） 工程总负责：（2） 工程其它负责人工程技术负责人（工程师）:工程质量负责人：筑炉施工负责人：电气施工负责人：安全负责人：（3）施工人员配置无损检测人员2名：质检员2名：持证焊工4名：起重工2名：电工2名司炉工2名：筑炉工人4名：管道安装工2名：焊工资质:3、主要施工机具设备一、按照本工程施工特点和工程量，需配置主要机具设备如下（1）、焊接设备：电焊机3台型号：BX3-630-IBX1-500-2氩弧焊机1台型号：WSE-350自动远红外线焊条烘干箱1台型号：DL101-2焊条保温筒4个型号：TRB-5（2）、吊装设备机具：25吨汽车吊1辆（外协）电动卷扬机JJK-A1台手动葫芦5吨4台、10吨6台（3）、其它工具：圆锉、半圆锉、平锉、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、电动齐管机、角磨机、直磨机、电锤、手电钻、气泵一台。（4）、水压实验设备：电动试压泵1台型号：4DSR-100（5）、查验检测设备：X射线探伤机1台型号：XXQ2505；洗片机1台三、 施工方案编制主要依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》四、 施工前预备工作一、 技术预备：填写锅炉安装资料审查记录。整理搜集图纸、规程规范、质量标准、技术标准。二、 组织工程技术人员和施工人员熟悉图纸、工艺流程、质量标准和技术文件，进行技术交底，并贯穿于施工全进程。3、技术人员和施工队长指定专人按锅炉发货清单做好设备的清点查验和验收，零部件是不是齐全、有无损伤、变形等缺点并做好记录，如发觉不符合有关标准的应及时向厂方提出。4、施工队长组织勘探现场，清理场地。接通水电，预备好必需的施工工具。并依据工程特点合理安排施工人员，组织做好安全教育工作，制定必要的安全办法。五、机具设备按施工组织设计要求进行清点，检查完好情形，按照起吊件重量核实起吊装具情形，落实外协设备情形。六、编制材料计划，落实货源、检查材料产地、材质、合格证。落实原材料及辅助材料，以保证工程正常施工。7、向锅炉监察部门办理动工审批手续。五、基础验收一、锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按下表的规定进行复检；复检项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标咼0,-20柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度每米5全长10平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20,0预留地脚螺栓孔 中心线位置10

深度+20,0每米孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标咼+20，0中心距±2二、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点3、锅炉基础放线，纵向和横向中心线，应彼此垂直六、钢架、平台、扶梯安装一、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按下表进行复查。构件的复验项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）<80,-4>8+2,-6梁的长度（m）<10,-4>1〜30,-6>3〜50,-8>50,-10柱子、梁的直线度长度的1%o,且不应大于10框架长度（m）<10,-6>1〜30,-8

>3〜50,-10>50,-12拉条、支柱长度(m)<50,-3>5〜100,-4>10〜150,-6>150,-8二、安装钢架时，宜按照柱子上托架和柱头的标高在柱子上肯定并划出1m标高线。找正柱子时，应按照锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。3、锅炉安装的允许误差及其检测位置，应符合下表的规定：检测项目允许偏差(mm)检测位置各柱子的位置士5一任意两柱子间的距离间距的1%o,且不大于10一柱子上的1m标咼线与标咼基准点的高度差士2以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后测定其他柱子各柱子相互间标咼之差3一

各柱子的铅垂度高度的1%o,且不大于10一各柱子相应两对角线的长度之差长度的％,且不大于15在柱脚1m标高和柱顶处测量两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差长度的1%o,且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0-5一支承锅筒的梁的水平度长度的1%o,且不大于3一其他梁的标高士5一框架两对角线长度1 框架边长<2500<5在框架的同一标咼处或框架两端测量环 框架边长>2500〜5000<8框架边长c >5000<104、当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。五、找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固按时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6〜8倍。六、平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板，应在安装平直后焊接牢固。栏杆、柱的间距应均匀，其接头焊缝处表面应滑腻。平台板、扶梯、脚踏板应靠得住防滑。7、扶梯的长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下脚踏板与连接平台的间距不得任意改变。八、在平台、扶梯、撑架等构件上，不得任意切割孔洞。当需要切割时，在切割后应进行加固。七、 锅炉、集箱、下降管、水冷壁就位、本体焊接方案1、 就位前，应对各部件进行外观、支吊架、标记检查，符合要求后方可吊装。锅炉就位采用吊装就位，将锅炉链条炉排底座，就位找正、调平。使纵、横中心线对准基准线，再吊装锅炉本体，其误差应符合下列要求。检查项目允许偏差锅筒的标咼±5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下、左、右集箱的之间的距离±32、 锅炉找平：找平时，，可采用玻璃管水平仪测量。纵向水平按锅炉前后端底脚为准，横向水平以锅炉前封头，原制造厂的水平中心线为准，测定水平线的两头点。3、 找正、找平后，须当即垫好垫铁，并将垫铁与炉底底座焊接，用200#水泥砂浆填满底座之间的间隙。4、锅炉本表现场焊接施工方案（1）、施焊部位:下降管、水冷壁、对流管制与锅筒、集箱所有的连接焊缝（2）、焊接材料、设备和方式：a、 手工焊选用E4303 J422焊条规格为中中b、 氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝规格为甲c、 电焊机3台型号：BX3-630-I BX1-500-2氩弧焊机1台 型号：WSE-350d、 各受压件的焊接应按焊接工艺指令卡的要求进行焊接。（3）、对现场施工要求：a、施工现场从事施焊的焊工必需按《TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则》取得焊工合格证后，方可在相应的焊接位置范围内施焊，严禁无证焊工进行焊接和有证焊工超项施焊。b、施工现场所用焊材必需有生产厂家的质量证明书且应符合国家相应标准。C、焊材到货后检查入库、保管、现场烘干、发放、回收必需按公司规定执行。同时必需认真做好记录，以保证良好的可追踪性。d、现场利用的焊接设备必需保证性能良好，电流电压表等各类仪表准确无误，安全靠得住，如发觉问题要及时处置。（4） 、焊前组装要求a、组装焊件时不得利用强力组装。b、 各类管子伸进锅筒、集箱长度、对接错边量等严格按图纸、标准等要求执行。（5） 、焊接a、 环境温度低于零度、雨、雪天气应采取防护办法，不然不得进行施焊。b、 不同管径、厚度的角焊缝，焊工必需严格按焊接工艺卡肯定的工艺参数范围进行施焊。c、 焊条按规定烘干，领历时必需装在焊条保温筒内，且不得超过4小时。（6） 、焊缝外观查验a、 焊后清除表面熔渣、飞溅物，外观尺寸应符合相关规定。b、 焊缝及热影响区不得有裂痕、未溶合、夹渣、气孔、弧坑等缺点。c、 焊缝双侧应圆滑过渡到母材d、焊缝咬边深度不得大于，咬边长度不得超过焊缝长度的20%。e、焊缝返修应采用相应的焊接工艺，由持有相应位置的焊工返修，焊后外观合格后在进行射线探伤检查。（7）、无损检测：管子对接焊接完毕后，经外观查验合格后，需由质检人员开具无损检测委托单，无损检测人员严格按工艺及委托单进行检测，并出具无损检测报告。八、 阀门、仪表安装（阀门、仪表采用国标合格产品）一、阀门安装（1） 、阀门应逐个在工作压力的倍下进行周密性实验，且阀瓣与阀座密封面不该漏水（2） 、安全阀安装前应校验整定压力和回座压力合格后铅封，安装后应在水压实验前加盲板与锅炉本体隔开。水压实验合格后再拆除盲板。（3） 、安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安全阀出口径一致。（4） 、排污阀采用串联安装，每一个排污管安装两个排污阀，并引至安全地址。锅炉进水管应装设止回阀和截止阀，两阀紧接相连且截止阀在靠近锅炉的一侧。二、压力表安装：（压力表选用：压力表表盘刻度极限值为

工作压力的两倍，表盘直径不小于100mm,精准度不低于级）（1）、除锅筒上装设外，在供回水一次阀门前水泵进出口，均装设压力表。（2）、压力表装设在便于观察和吹洗的位置，有足够的照明。（3）、压力表装用前必需进行校验，并注明下次校验日期。（4）、安装压力表均装设表弯管与三通阀，存水管的内径不小于10mm，压力表的导压管不得泄漏。3、温度计温度计安装按照图纸设计及规范要求，安装在容易观察的位置，并有足够的照明。九、 水压实验1、 水压实验压力及环境温度按照《锅炉安全技术监察规程》和图纸的技术要求：本体水压实验压力为。周围气温应高于5°C,低于5°C时必需有防冻办法。压力实验用的水应维持高于周围露点的温度，以避免锅炉表面结露。一般为20-70°C。2、 水压实验程序（1） 、将所有空气门、压力表连通门打开。将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭，方可上水。（2） 、进水时，开启锅炉给水阀，启动水泵，向锅炉内上水。充水速度不宜过快，当锅炉充满水，即锅炉最高点的放气门向外冒水并冒汽时，再等2-3分钟，即可关闭空气门，暂停进水。对锅炉进行一次检查，看有无泄漏和异样现象，并将各部份的膨胀指示数值记录下来，擦净放气门流出的水迹。如有泄漏，应进行处置。（3）、如检查无泄漏时开始升压，升压要缓慢，压力的上升速度一般不超过每分钟，当压力升至额定压力Mpa（表压）时，停止升压，进行一次全面检查，如有严峻渗漏时，应停止升压，放水处置后从头试压。（4） 、压力升至额定工作压力Mpa（表压）时，停止升压,全面检查渗漏情形并观察压力有无下降，检查结果应做出记录。（5） 、超压实验：将水位表与锅筒连通阀门关闭。所有检查人员停止在受压部件上检查和工作，无需人员退出现场。待试压完毕，视其有无残余变形。从工作压力升至实验压力的升压速度一般不超过每分钟Mpa•当压力上升到实验压力Mp（（表压）时，应当即停止升压，压力表监视人员记下时刻，保压20分钟后，将压力缓慢降至工作压力。然后再次进行全面检查，观察事前选定的各监视点有无残余变形，有无其它异样转变及渗漏等。检查完毕后在缓慢降压。放水时应打开顶部阀门，以保证系统中的水全数排空，降压速度一般为每分钟Mpa，待压力降至“0”时，打开所有的放气门及放水门，尽可能将水放净，以防内部生锈。3、水压实验检查和缺点处置（1） 、在水压实验进程中，将检查发觉的缺点内容进行了解并做好记录，待压力释放后，进行缺点处置。在上水进程中和升压初期，如发觉泄漏面不致将附件管件或炉墙冲坏时，可暂不处置，应继续上水，直至工作压力。待其它缺点暴露后集中一次处置。（2）、若是在水压实验进程中，焊缝有泄漏，其实验本身就不合格，必需消除，从头实验。若是超压实验仅是人孔或手孔有渗漏，又不严峻时，就没必要要从头进行超压实验，只做工作压力实验就可以够了。如渗漏严峻，以至20分钟内不能维持实验压力不降时，则待缺点消除后，应从头实验。（3）、对焊缝的渗漏缺点进行修理，而修理必需将缺点用机械方式完全消除，不允许在缺点表面堆焊。4、水压实验人员安排质检工程师1人、负责全面指挥。试压泵操作人员2人。查验员2人，负责各工作面检查并做记录。同时请监察部门和用户现场负责人到场。十、砌筑，包装一、大体要求（1）、筑炉施工应在锅炉本体水压实验、钢架及有关设备安装查验合格后方可进行。（2）、筑炉前将筑炉图纸，有关验收记录，炉体中心线和标高测量记录等文件预备齐全。对施工人员及时交底，熟悉规定，统一施工方式和安全办法。对炉体各部位的主要尺寸、标高线、砖厂的分层线等应明显标注在基础、钢柱或锅壳上，便于砌筑中利用和复查。、预备筑炉工具及机械设备，接线试车，利用正常。、点验筑炉材料的品种、规格、数量、材质证明、外观质量、运输到位。2、筑炉施工：、锅炉砌筑工程和施工必需遵守GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定。、锅炉砌筑工程必需按设计要求施工。如需变更，必需征得有关部门同意方可变更。、锅炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并符合现行规范、规程标准的要求。3、一般规定：、砌筑前，施工人员必需熟悉规定、施工图、设备文件、施工方式和安全办法。炉子各部位的主要尺寸，标高线和砖层的分层线，应明显标注在基础、钢柱和炉壳上，便于砌筑中利用和复查。、不得在砌体上砍凿砖。耐火砌体的砖缝应用耐火泥浆填充饱满，红砖与砌体的砖缝应用砂浆填充饱满。干砌体的缝应用干粉填充饱满。砌体应错缝砌筑。为使砖缝饱满，砌筑时，砖面上的砂浆应均匀地铺满，严禁只在砖缝上抹浆。、砌筑时，必需常常严格检查下列各项，有误差时，应及时矫正。砌体的横平竖直及墙体的不平度。检查砌体的水平度时，应用木平尺和水平尺配合利用。只有当被检查距离不擅长水平尺度值的倍时，方可直接用水平尺进行检查。检查时，水平尺应调转180°C方向复查一次。膨胀缝的尺寸、砌体的尺寸及砌缝厚度。耐火砌体有砖缝厚度、应用塞尺宽度为15mm其厚度应等于被检查砌缝的允许厚度。若是用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝以为合格。不得利用端头尖锐及磨损的不标准的塞尺。墙角的角度、垂直度。砌筑时，应用木槌（或橡皮锤）找正和打实砖缝。不得用铁锤直接敲打砖块，必要时应垫上木块。修理门、看火门、测量孔等的位置。砌体的金属埋设件，应与有关工种紧密配合，在砌筑前或砌筑时同时安设完毕。（4） 、红砖在砌筑前应适当的浇水湿润；复杂和重要的砌体部位，应进行予砌筑，做好编号和记录；硅藻土砌体，耐火泥将砌体和刚用砂浆砌好的砌体上，不得受压力和振动，且不宜受压，避免松动；耐火砌体或隔热砌体施工进程中，应预防受潮。（5） 、安全办法：脚手架利用前应会同安全人员一路进行安全检查合格后，方可利用。利用期间应常常复查；脚手架上堆放红砖时，应在离架子端头600mm处开始，并顺着架子侧放在架子上，其负荷在允许范围内，跺高一般不超过三层为宜；提吊泥浆及砖时应安全，吊钩和绑扎应结实靠得住，提吊时，下方人员应避开。（6）、砂浆的配合比例和耐火泥浆的配合比应符合设计要求。耐火泥浆的耐火度和化学成份应与所用砖的耐火度和化学成份相适应。4、材料选择与堆放（1）、砌体材料利用前，应进行选材。砖的边棱、损伤、裂纹、外形尺寸误差及理化性能均不得超过现行规定。（2）、材料应按品种分类，分级堆放。成形制品及包装的粉料应成垛堆放整齐，无包装的粉料应寄存在料筒内或有隔墙的地坪上，避免午脏和混淆，并有明显的标志。（3）、材料在楼板上堆放时，重量不得超过楼板的允许负荷。（4）、水泥不得受潮，过时水泥应进行实验。按如实验结合利用，受潮变质的水泥和不符合要求的其它材料不得利用。五、搬运（1）、搬运、装卸材料，应轻松，不得抛掷，避免损伤砖的棱角或粉料的包装袋等，并放置整齐。（2）、采用滑动槽砖时，滑动槽面应光滑，槽与水平面所成的角度以40-50°C为宜，其下端应铺设软质垫物。搬运时，砖宜平放，上、下人员必需周密配合，避免伤人、损物。（3）、传砖时，不得抛掷、上下方向传砖，各层砖人员严禁站在垂直下方位置。六、砖加工（1）、砖另外加工，应按加工形状的复杂程度和利用部位要求的不同进行挑选。挑选时，应用手锤轻轻敲打，有发哑或破裂声的，均不得利用。（2）、成批加工砖时，应用样板划线，利用一段时刻后，应检查样板的准确性。加工砖后，应无缺棱缺角，凿面上的砖粉应清楚干净。（3）、手工砍凿前，应在各砍凿面上划完整的加工线，加工线的线条粗细一般不小于1mm。（4） 、耐火砖应用刚凿加工，不得用手锤直接击断红砖和硅藻土等软质砖材，可用瓦刀加工。砍凿或切割砖时，必需对准线条加工，并随时检查加工尺寸与利用部位是不是符合。刚凿粗削加工面时，应以加工面的各边缘逐次向中部平凿，不得从一边缘至另一边缘。凿平后适当将凿磨平。（5） 、加工砖的地方应选择适当，不得在砌体上加工。有脚手架上加工时，应常常检查有无受震动而可能堕落的物体。如有，应放稳或取走。砍凿时，尽可能在软垫上进行，加工砖时，应戴上防护用品。砍凿时，不得以对着他人正面方向砍凿，避免砖屑飞出