【说明书】操作手柄2说明书

.目录222233)33346．3.前言.,..1.2.以即一)..（1）,以以以及8以..工序七以φ24外表面及孔φ10为定位，粗铣端面及3×45°倒角，用丝锥攻螺纹00.08M6×1-3的螺纹孔。工序八钳工去毛刺。工序九终检。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定操作手柄；零件材料为45号钢，生产类型中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1：铸件的尺寸公差CT查表2.2-4可得各尺寸机械加工余量如下：00.083.52.518216.511.50..16803:铸造壁的最小厚度此零件的表面积大致2查表2.2-7可得其最小壁厚为4mm,经检验合格。4：圆角半径由以上可得零件的毛坯图，见图1（五）确立切削用量及基本工时00粗车单边余量为2mm，显然ap=2mm2）确定进给量f机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.74mm/r。由于是粗车，选较大量f=0.7mm/z。..Kvvmpvz据卧式车床CA6140车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*48*475/1000=71.592m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=71.592m/min，fz=0.65mm/r。工件材料：45#钢,σ=0.67GPaHB=190~241,铸造加工要求：粗车φ18外圆表面机床：CA6140卧式车床。刀具：W18Cr4V硬质合金刀具2.切削用量..2）确定进给量f机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.74mm/z。由于是粗车，选较大量f=0.7mm/r。vvmpvz据卧式车床CA6140车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*18*475/1000=26.847m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=26.847m/min，fz=0.65mm/r。tm＝L/Vf=48/1.3=36.9s工序三粗镗孔φ12，粗铣尺寸为18的上下两面、11.5的上下两面0.150.02700工件材料：45#钢,σ=0.67GPaHB=190~241,铸造。b加工要求：粗镗孔φ12，粗铣尺寸为18的上下两面、11.5的上下两面0.150.02700..硬质合金钢端铣刀,牌号a<=60,深度a<=4,齿数z=10,故据pdγ＝＋5°o后角α＝8°，副后角α’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,o1）铣削深度铣削尺寸为18的上下两面时因为切削量较小，故可以选择a=2.0mm，铣削p0.1502）每齿进给量机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14mm/z。4）计算切削速度按《切削手册》，查得V＝98mm/s，n=439r/min,V=490mm/sf=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率最终确定a=2.0/2.5mm，n=475r/min,V=475mm/s，V=119.3m/min，f=0.16mm/z。3.镗削切削用量..t=(32+80)/475+8/0.2/6.17=40sm工序四以φ24外表面及18φ12的孔及两边0.5×45°0.02700.080的倒角。保证垂直度误差不超过0.15mm1.加工条件工件材料：45#钢,σ=0.67GPaHB=190~241,铸造。b加工要求：半精镗φ12的孔及两边0.5×45°的倒角。0.02703）计算切削速度按《切削手册》，查得V＝98mm/s，n=439r/min,V=490mm/sf=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f=V/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fct=（18+3.5+4）/(0.2*0.67)=40sm..工序五以孔φ12及φ24外表面为定位，粗镗φ10及两边1×45°倒角，粗铣0.027000.08槽8的内表面，钻槽两边R4的半圆槽。0.40工件材料：45#钢,σ=0.67GPaHB=190~241,铸造。bφ10及两边8R4的半圆槽。0.40刀具：YT5硬质合金、直径为10mm的圆形钢镗刀,90°直柄锥面锪钻,直径为8的高速钢麻花钻钻头，W18Cr4V硬质合金钢铣刀3）计算切削速度按《切削手册》，查得V＝98mm/s，n=439r/min,V=490mm/sf=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f=V/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fc工序六以φ241.加工条件及两边0.5×45°倒角0.1200工件材料：45#钢,σ=0.67GPaHB=190~241,铸造。b..加工要求：粗镗孔φ16。0.1203）计算切削速度按《切削手册》，查得V＝98mm/s，n=439r/min,V=490mm/sf=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f=V/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fct＝L/V=(72+9)/375=0.216minfm工序七以φ24外表面及孔φ10为定位，粗铣端面，用丝锥攻螺纹M6×1-3的螺纹00.08孔。工件材料：45#钢,σ=0.67GPaHB=190~241,铸造。b加工要求：粗铣端面，用丝锥攻螺纹M6×1-3的螺纹孔。机床：XA6140立式铣床..3）计算切削速度按《切削手册》，查得V＝98mm/s，n=439r/min,V=490mm/sf=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f=V/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fct＝L/V=(72+9)/375=0.235minfm三、夹具设计二，精车外圆。本夹具将用于卧式车床CA6140，刀具为YW2外圆车刀。（一）问题的提出本夹具主要用来精铰Φ10H7孔，该孔的表面粗糙度要求较高，达到了1.6μm。由于本零件的形状很不规则，难以用通用的V型块、圆柱销等夹具元件，因此需要选择合适的定位基准、合适的定位元件才能保证本工序的加工精度。（二）夹具设计．定位基准选择外圆相对于Φ9孔有位置要求，为使定位误差为零，应该选择已加工好的Φ9孔为定位基准。2.切削力及夹紧力计算..由实际加工的经验可知,车外圆时的主要切削力为铰刀的切削方向,即垂直于工作台,mm1.2yd，Z，0，hFFFFFkk与加工材料有关,取0.94；与刀具刃磨形状有关,取1.33；与刀具磨钝标准有关,MFxFhF取1.0，则：3.车床夹具的装配图见附图七、参考文献1、赵家奇,机械制造工艺学课程