机场道面混凝土施工工艺及方法

机场道面混凝土施工工艺及方法本工程道面混凝土设计厚度为 26cｍ~44ｃm,道肩混凝土设计厚度为12cm～１6cｍ。混凝土设计强度为5．0ＭPａ。1检验砂石质量以抗折为指标的混凝土协作比设计与检验检验基层 模板安装及检验称量配料搅 拌 检查坍落度 装填三组抗折试模振实运 料摊 铺 人工整平插入式及平振动器振实振动梁振动刮平滚筒提浆抹光及检验平坦度拉毛养 生拆 模切 缝

—组 一组养生28天 压蒸测强 快速度测强度灌 缝开放通车２混凝土施工方法１铺筑试验段水泥混凝土道面工程在正式开头浇筑前，必需铺筑试验段,长度不应小于２00m,试验段位于跑道非起降区边部。道面厚度、开仓宽度、接缝设置、钢筋设置等均应与实际工程一样。通过试验段确定以下内容:①检验砂、石、水泥混合料整平及做面工艺,确定拉毛、养护、拆模及切缝最正确时间等。④测定混凝土强度增长状况，检验抗折强度是否符合设计要求及施工协作比是否合理。艺、技术指标认真检查是否到达设计要求。如某项指标未到达设计要求,分析缘由进展必要的调整，直至各项指标均符合设计要求为止。２立模道面模板承受５mm161２㎝槽钢制作。企接头处位置及砂浆饼高程，用与道面同标号水泥砂浆按高程要求制作砂浆饼，并在砂浆饼顶上确定模板点位,砂浆饼直径一般为１０－20cm,外表平坦,高程误差不超过2ｍm。按砂浆饼上测定的点位,准确定出模板的平面位置,调整模mｍ〔20m直线绳)，高程误差不超过２mｍ。模板支撑必需结实,防止混凝土施工时跑模变形，模板支撑承受0.８m528ｍm不跑模为标准。混凝土浇筑前模板涂刷脱模剂。混凝土拌合HZＳ-120型搅拌机〔含自动计量装置及水泥储罐)组成,搅拌站总生产力量为1２满足三～四个作业面同时作业。承受装载机上料，混凝土拌合时间不小于9０秒钟。混凝土拌合前,按施工协作比对搅拌站进展标定。为增加混凝土的和易性，施工中考虑承受RＣ型高效减水剂。①.配料精度参加搅拌锅的外加剂充分溶解,外加剂溶液于施工前一天配制好。②.拌和质量检验与掌握施工开头及搅拌过程中按频率检验坍落度〔维勃稠度〕,混凝土拌和物均匀用于道面摊铺。在雨天或阵雨后,应按砂石料实际含水率准时微调加水量。混凝土运输混凝土承受5ｔ自卸车运输,运输前先用水潮湿车箱，停顿后应冲洗车厢，4-5混凝土摊铺10-15%铺中严禁抛掷耙子，防止混凝土离析。1-3的要求，并在相邻板上铺１m宽度的薄铁皮,防止小型摊铺机、行夯与提浆辊损坏相邻道面。摊铺填仓混凝土时,避开将混凝土洒到相邻混凝土板上，假设消灭这种状况应马上去除干净。铺的混凝土，并快速做好停顿施工的安排,已做完面的混凝土用防雨棚掩盖。④混凝土一次摊铺长度一般掌握在150m之内,相邻板块施工应错开一个建筑块，杜绝两幅板“齐头”现象。填仓时间表1-2昼夜平均气温℃天昼夜平均气温℃天昼夜平均气温℃天5~１0615～20４25210～15520~2５３振捣①混凝土振捣主要靠排式振捣器,并用插入式振捣或平板式振动器弥补排式振捣器的缺乏,特别是混凝土板边缘局部企口部位的振捣。每条作业线配一2．2km,2km②排式振捣器由高频插入式振捣器组成，间距为30~40cm。振捣前先由人工将仓内混凝土大致平坦,再用排式振捣器振捣,移动间距为30cm。振捣时间以混凝土外表不再下沉,无气泡冒出为准。③平板式振捣器作业时离开模板5-10cm5１0m器拖平外表,以不再冒气泡，外表消灭乳浆，停顿下沉为准。④插入式振捣器主要用于模板边缘及边角部位的振捣,作业时快速插入慢20-30Ｓ，不宜过长，防止砂浆集中，每棒移动距1.5７整平振捣混凝土外表,主要使用小型摊铺平坦机,先来回振实3－4遍,并辅以3-4m进展检查、精平，误差不超过3ｍm，钢管行夯在使用中常常检查其是否变形,觉察弯曲值到达５ｍm揉浆4做面80cm用是将外表揉压平坦,使乳浆更均匀地分布在混凝土外表上，浆厚3-5mm。待混凝土外表消灭泌水时进展其次道抹面，其作用是将砂压入浆面,完成后的混1０拉毛联络道、道肩拉毛承受自制拉毛刷,拉毛刷尼龙丝粗度0.３－0.5mｍ，每束间距２cm1cm,50cm,混凝土面做完后,掌握好拉毛时间,一跑道拉毛刷承受直径为6mｍ左右的尼龙棒自制而成，跑道外表纹理深度不小0.8mm。施工中可依据拉毛实际效果予以调整毛刷。养生14生期间制止车辆通行。切缝道面接缝凹槽施工时，先用经纬仪准确测定缝位,并用墨线做出标记,作为30mm８ｍｍ10０ｍｍ切缝可先用４mｍ100mｍ深，后用〔混凝土到达设计强度的80%以上〕8mｍ锯片度板产生不规章收缩裂缝。１3传力杆传力杆钢筋应锯断,不能承受挤压切断。断口垂直、光圆，用砂轮机打磨掉毛刺,并加工成２~3mm圆倒角。传力杆必需平直,长度误差不超过+１0ｍm,外表除去老锈。涂沥青层的一端其涂刷长度为传力杆长的二分之一加50ｍm,其涂层厚度为１mm，安装假缝传力杆时，承受传力杆托架。在接缝处,混凝土摊铺并振实到混凝土厚度的一半时，即对准接缝,准确地放上传力杆托架，然后再铺筑剩余一半厚度的混凝土,在平板振动器振实后，随即剪断固定传力杆车在传力杆部位越过，亦不准翻斗车将熟料直接倾倒在传力杆部位。安装施工缝处传力杆时，承受双层端头挡板方式。一层挡板挡混凝土，保证传力杆位置正确,另一层挡板对传力杆起平衡作用,使传力杆不致因一端浇筑混凝土造成偏斜。１4的施工安排,拆模时间宜在混凝土成型后６0-72见下表:昼夜平均气温〔℃〕混凝土成型最早拆模时间(H〕昼夜平均气温〔℃〕混凝土成型后最早拆模时间(H〕5——107220——253６1０——１５6025——3024１5——2０48高于３016移,严禁硬敲硬砸。混凝土拆模后,应用墨线检查其边线,如有跑模部位用切缝1０ｃm。15在先浇一侧的混凝土板侧面后,再用适当宽度的胶条粘在胀缝板拼接的缝隙以及胀缝板与基层顶面的缝隙处,以防止两侧混凝土板窜浆。道肩胀缝板承受机械锯缝埋设，道肩与道面相接处锯透，不留死角。16钢筋笼(网)钢