施工实施要点

施工实施要点合理调配的前提，也是确保工程质量，保证施工生产安全的主要因素之一。1合理调配的前提，也是确保工程质量，保证施工生产安全的主要因素之一。2、施工预备解设计文件意图，核对地形及地质资料。在设计文件核对的同时，对沿线进展施工调查，着重收集以下资料：如：大风、暴雨、山洪、泥石流等消灭的季节及灾难程度，并提出预防措施。队伍布置，了解施工沿线的医疗卫生、燃料的供给状况。建立与工程规模相适应且符合规定的工地试验室。向设计单位、建设单位、监理单位汇报，做出处理方案和措施。〔精度测量仪器，进展交桩的复测和掌握桩的测设、加密。编制实施性施工组织设计，进展技术交底，办理开工报告，会同监理单位进展开工前的全面检查。组织施工人员和机械设备进场，快速开放各项预备工作。3、路基工程实施要点施工方案挖做填，汽车运土，推土机协作平地机摊铺，振动压路机碾压。土方开挖认。应准时铺砌天沟或实行其它防渗措施，保证边坡稳定。去不良土质，予以换填。不同类型路基面之间设10m长度的顺接段。操作平台上设置向路基侧沟排水的坡度。挖方时先预留肯定厚度的保护层，支护时才刷坡，边刷坡边支护。4%排水坡，避开外表以下土层的扰动。严禁随便弃土〔包括腐植土以及不适合作填方的材料〕,弃土统一丢弃到指定的弃土场。弃土场有肯定的几何外形，每隔50－100m设不小于1m宽的缺口，用于排水。保持坡面平顺，无明显的局部凹凸差，无凸悬危石、浮石、杂物等。土方填筑基底处理1.5m及以下，直接挖除换填砂垫石或砂夹石填料。基底处理后进展碾压。原地面经碾压处理后压实度到达90%及以上方可进展一层土方填筑。处理完的地段经监理工程师签认后，再进展下道工序施工。填筑材料别，分别进展填料复查和试验，分别做筛分试验等土质试验，确定符合设计要求的最正确含水量和空隙率。填筑技术措施、施工工艺和方法化。路基填筑过程分为三阶段、四区段、八流程。三阶段即：预备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段即：填土区、平坦区、碾压区、检验区。八流程即：施工预备→基底处理→分层填土→摊铺整平→洒水晾晒→碾压密实→检查签证→路容整修。实施区段流水作业，确保路堤填筑质量。100m内用推土机施工，运距大于运送方式施工。摊铺时用推土机初平，平地机精平，分层水平摊铺，每层松铺厚度及压实遍数，依据试验段采集数据确定。一般最大松铺厚度，重型振动压路机机碾压，不大于45cm，轻型振动压路机碾压，不大于30cm。依据填高、填料种类及压实条件，结合施工季节及连续时间，预留0－互关系，使路堤下沉符合设计值。在斜坡上填筑路堤，应由最低一层台阶填起，并分层夯实，将全部台阶1：5的斜坡地段，应将原地面挖成1～2米宽台阶，并作成2%～4%向内倾斜坡度，然后分层填筑压实，做到随开挖随填筑压实，以保证路基稳定。25cm，保证完工后每一填层的外表，设有1－4%的横坡，以利排水。调整含水量：填料碾压前进展含水量的检测，确保其含水量在最正确状大，翻松晾晒至最正确含水量。一般状况下，基床以下承受纵向分层填筑压实，当横向填土时，可横向分层填筑压实。振动压路机碾压时，行驶速度先慢后快，最大速度不超过4km/h，先静压一遍，弱振二遍，振动频度先弱后强，直线段由两侧向中间，1/2，横向同层接头处重叠0.4－0.5m，前后相邻两区段重叠1.0－1.5m，上下两层填筑接头处错开3m，两侧边缘局部碾压是将压路机的走向与边缘斜交45度，压路机向前行走，直到前钢轮的一端1/4长超过碾压面以外后退回。到达无漏压、无死角，确保碾压均匀。每层碾压完毕，用核子密度仪和灌砂法进展比照检测，合格后再进展下一层填筑。计坡度将边坡和平台刷整齐，并用手扶式压路机压实。刷坡后到达线型顺直圆滑，坡面平坦，刷坡后马上进展路基防护工程施工。填筑技术措施、施工工艺和方法计要求，则应实行换填措施。查验收符合要求后，依据基床表层、底层填料要求及压实标准确定土场。填筑承受横断面全宽纵向水平分层，填筑压实方法。承受自卸汽车卸土压实质量，填筑时，路基面两侧各加宽20－30cm，并刷坡整平。3.4-1检验数量序号 项 目构造 表层〔0.3m〕1

允许偏差-30mm

范围 数抽查100m 3

检验方法尺量，查对厚度 底层〔0.9m〕细粒土、和粉砂、粘土粗粒土(砾石压土、粉砂、粘实2 砂土除外)密度碎石土、卵石土、砾石土

±30mm0.04g/cm3,10%个检测点未到达严密状态的检测点不多于10%个点

100m机械施工每100m，人力施工每50m，每填筑0.3m高

32)

测量记录按行业现行的《铁路工程土工试验方法》有关《路基填土压实检测报4)既有路基帮填技术措施、施工工艺和方法加强基底处理及夯实。依据设计及现场调查资料，拆迁路基填方处的电4%向外横向排水坡，承受重型振动压路机碾压密实。既有路基外侧填方。为保证填路基与既有路基的严密搭接，将既有路基1.0米宽的台阶，台阶由上向下挖成，不留虚土。旧路基搭接处承受TV80NK冲击夯进展夯实。排水沟、截水沟、挡水墙和加固坡面，确保既有路基的稳定。施工机械安全：施工机械进入既有线旁施工作业，设置标志明显的限界0.8～1.0m，间距为10～20m，并设专职安全防护员，负责来车通知戒备工作。施工地段有列车通过时，制止任何机械施工作业。路基支挡工程工艺：钻孔、清孔、固定锚杆、喷砂浆。并在临时边坡外表喷5cm厚M10水泥砂浆，面积430m2，锚杆430根。挡土墙施工技术措施、施工工艺和方法地形地质状况承受人工或挖掘机施工；依据边坡状况，确定全长或者跳槽开挖。准时提出处理措施后报监理工程师批准。基坑开挖完成并报监理工程师检查合格，方可进展根底砌体施工。基下挡土墙先作挡墙后填筑，路堑地段待边坡开挖成型后马上进展防护工程的施工。浆砌片石砌筑墙身时，均承受人工挤浆法操作。拌制水泥砂浆严格计浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝等。砌筑根底的第一层砌块时，基底为土质，则直接座浆砌筑。成一片。选择外形为方正以及尺寸较大的片石，作定位行列和转角石。石块长短相间，穿插排列，使上下石块不消灭通缝。砌筑前在内外侧及沉降缝处挂线，确保几何尺寸及坡度满足设计要求和外表平坦。挡墙每隔2米上、下、左、右穿插设置PVC塑料排水泄水孔，直径为0.10.3米，并设夯填粘土防渗层，挡墙设置伸缩缝，缝宽0.02米，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2米。质量检验石料规格和质量符合有关规定。地基与根底、断面尺寸不小于设计图要求。砂浆的协作比符合试验规定。检验标准及允许偏差路基加固、防护及附属工程1：10的重量混合好后，用人工均匀播撒，然后再在其上撒土，掩盖草籽。〔雨季除外〕，养生期不小于30天。护效果。干砌片石挖，分段砌筑。砌筑：根底挖好后，开头砌筑，砌筑所用的片石要经过严格检查，以确20米设置一道沉降缝，在沉降缝处设一样架，沉降缝用砂浆填塞密实。勾缝：砌筑的同时，准时进展勾缝，勾缝承受平凹缝。4、桥涵工程4.1桥梁工程〔1〕建大桥施工技术措施、施工工艺和方法填筑围堰：水的工作面。根底施工钻孔灌注桩根底施工包括：平坦场地：将施工场地整平夯实。测定桩位：准确测定桩位，埋设护桩，并复核无误。四周要用粘土填实。用要求。钻孔：反循环钻机钻孔。等用测绳、验孔器进展全面检查，符合设计及标准要求后准时清孔。清孔：承受换浆法，即利用钻机的反循环系统的吸泥泵持续吸渣5～15分孔底清出，按要求灌筑同级混凝土予以填实。9m，用吊车吊装入孔，节间焊接结实。钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋有足够的保护层，笼顶对称焊接四根钢筋，并与钢护筒固定在一起；导管直径30cm，每节长2m，用法兰盘连接，安装导管前要进展密封检验，吊放导管时，使其位置居中，轴线顺直，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。般掌握在2～4m，最小埋深不得小于1m。桩顶灌筑高程要高出设计70cm，待承台施工时将桩头脆弱层凿除，混凝土初凝前拔出钢护筒。下部构造施工承台施工承台基坑开挖:桩基混凝土到达设计强度后，人工协作挖掘机开挖承台基护、勤观看、快施工。凿除桩头：将桩顶松软和超长局部用风镐凿除,凿除过程中不得损伤钢筋。夯实地基：将承台底部地基夯实，当基坑水量较大夯实困难时，可铺设碎石，并挖集水井，用水泵将基坑内水抽出，保证无水作业。形。绑扎结实。灌筑混凝土：混凝土用拌和站制作，输送车运输，插入式震惊棒捣固密板撤除后准时回填基坑。桥台、墩身及顶帽施工工艺桥墩模板承受大块组合钢模板，每2m一节，按挨次拼装，螺栓连接。桥台承受组合钢模板内张贴PVC板。模板肯定要保证刚度、强度要求，截面、高度尺寸误差不大于1mm，模板安装前，先要在地面试拼，符合要求后，用细砂纸、油石将模板外表铁锈、毛剌彻底打磨干净，到达手感平滑。在根底上准确测绘出墩身底部截面图形，沿截面图形外缘10cm范围抄平，然后修整，当处于同一水平面时，进展立模。第一层模板立好后要进展水平度检测，当顶面有偏差，不在同一水平面时，要承受1～5mm钢板调整。模板全部立完后，进展整个墩身模板垂直度、平坦度、偏移状况等的检测及纠偏，纠偏在底层模板缝上PVC板，PVC板接缝处承受对接，接缝与模板缝必需错开，以保证混凝土灌筑过程中不发生漏浆现象。墩台身混凝土灌筑承受混凝土输送泵分层连续灌筑，每层灌筑厚度不超过标准规定数值，并用振捣棒分层捣固密实。分节灌筑的墩台，接茬面要设置接茬钢筋，下次灌筑前要用清水冲洗干净。圆钢或钢管等制作，外涂脱模剂，在混凝土到达终凝前将模型拔出。依据墩身、托盘和顶帽一次灌筑，以削减施工接缝，确保混凝土外观质量。层。出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。上部构造施工桥梁的架设施工工艺2台40t下一孔时梁体变位。横隔板砼待架梁全部完毕后统一浇注。桥面系及附属工程桥面系施工施工的土刷去且保证锥体边坡的稳定。工严格按标准执行。桥梁撤除工程为确保此桥安全、快捷的撤除，特制定此施工方案。施工技术方案施工挨次：拆桥挨次原则上按建桥相反挨次进展，即：围堰及挖淤→桥面〔盖梁及附属→墩台身及耳墙、锥坡等附属→条形根底→桩根底破除→撤除废弃物处理。施工工艺、方法①围堰及挖淤②桥面附属工程撤除桥面附属工程主要有防护栏杆等。到在内侧路面上，然后将全部栏杆撤除装车拉走。③桥面铺装及板梁的撤除10cm，和板梁是粘连在一起的，故桥面铺装和板梁一起撤除。板梁在撤除时会使桥梁整体刚度减小，故撤除原则是：全桥纵向对称、横向对称。人工持风镐、錾凿工具和撬棍等工具，先将板梁之间的绞缝砼破除，再将〔不12台避开产生共振，对桥梁整体产生影响。本着对全桥对称的原则，先撤除中间，然后依次撤除，对板梁逐片进展编号，严格依据编号对板梁进展撤除。④台帽〔盖梁〕及附属的撤除〔盖梁〕是一次性整体施工，先从台帽〔盖梁〕底破除出主筋，再用凿岩机钻孔，待形成贯穿裂开面后用钢丝绳吊住，用气割割断主筋后，然后人工用风镐顺台帽〔盖梁〕方向每2m一段破除出主筋，然后用气割割断主筋，将砼块吊走装车。附属桥台背墙、桥头搭板撤除方法和台帽〔盖梁〕撤除方法一样。后用风镐裂开成假设干小块再将其吊装上车运走。⑤墩台身及耳墙、锥坡等附属的撤除桥墩台身撤除是先墩台身上下方向每1m处破除出主筋，再用凿岩机钻顺墩台身方向每2～3m一段破除出主筋，然后用气割割断主筋，将砼块吊走装车。整个过程按从上到下的原则依次进展，避开造成安全事故的发生。锥坡撤除，人工用撬棍从上到下逐层撤除，撤除后直接装车运走。⑥条形根底的撤除比较大，先从条形根底底破除出与之连接的每个桩根底主筋，再用凿岩机钻顺条形根底方向每2～3m一段破除出主筋，然后用气割割断主筋，将砼块吊走装车运走。⑦桩根底的破除破除桩根底，承受冲击钻冲碎钢筋砼桩体,然后承受气割割断主筋，将砼块吊走装车运走。5、房建工程工程概况、钢筋混凝土条形根底。装修标准外墙装修：房屋外墙面贴面砖或涂料。内墙面装修：除有特别工艺要求外，均承受双飞粉加涂料。楼地面：办公房、宿舍承受耐磨地砖，其余房屋按工艺要求铺设。艺要求设置门。施工预备认真审查施工图，生疏设计图纸，明确设计要求，施工前由技术人员〔除口头和文字交底外，必要时要用图表，样板示范操作〕定位放线和验线，确定工程定位、放线方案。本工程施工期间承受塔吊作为垂直运输的工具。钢筋工程、砼工程、砌筑工程、抹灰工程、装饰工程等。料、构配件的进场。砌筑→根底防潮层→回填土→砌一层砖→过梁、楼梯→顶板支模、绑筋、混凝土施工→砌二层砖→过梁、楼梯→屋面现浇板→女儿墙砌砖→门窗框安装→屋面工程→室内外装饰→楼地面→涂料、油漆工程→竣工验收。分部工程施工方案土方工程出基坑、基槽开挖边线。机械挖土：具备大开挖条件的房屋承受反铲挖掘机进展大开挖。开挖过300mm的土方，防止基底扰动。其余土方由人工清理到达设计标高。超挖局部承受砂回填。人工挖土：承受分层分段均衡开挖，开挖过程随时抄测防止超挖。沟渗水，影响坑壁稳定。基底检查验收：基坑、基槽人工清理后，把轴线、边线及标高返到坑底工。150-200mm，承受人工夯实。土质过分枯燥时适当加水，夯实的密度满足设计要求。砌石工程通线。30-50mm，再摆放石块。砌筑第一层石块时应坐底灰并选择较大方正的石块且大面朝下。严禁先摆干石块，用小石块堵塞，后灌浆的方法。砌筑其次层石块时要内外搭砌，上下错缝，把要砌的石块进展试摆，经试20-30mm的灰缝。砌筑的石块不稳应在外侧垫以小石片使其稳固并使砂浆饱满，以免向外滑移。方法。顶面抹找平层，并用湿草帘掩盖养护。砂浆的品种、强度必需符合设计要求，组砌形式正确，砂浆密实饱满。砌砖工程砌砖前要浇水潮湿。50mm时，以C10细石砼找平。承受“三一”砌砖法，砌筑时上下错缝、内外搭接。模板工程型梁柱等承受钢木组合模板，支撑承受钢木支撑。图样、细部构造和异型模板详图。固定，防止芯模位移向上浮升，杯口底标高只准负差。柱模板：由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器。1‰～50mm设一道以上每2m设一道，支柱下均垫契子。1m留一顶砖孔洞，穿50×100木枋作扁担，直立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。安装楼梯外侧帮板，踏步高度要均匀全都。非承重、后拆承重局部的挨次。时，先从跨中开头，分别拆向两端。方、侧模、再松动木楔，逐段抽出底模和底楞，最终取下桁架，支柱等。模板撤除后，准时运走，并进展清理，分类保管。钢筋工程否与配料单和加工牌相符，核查无误前方可现场绑扎。钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头位置相互错开。或水泥砂浆垫块来保证。焊接钢筋沿受力方向的搭接接头位于构件弯矩较小处。混凝土工程施工预备由试验室供给施工协作比，并在搅拌机旁挂牌公布。以保证模板和钢筋不变形。材料要求告单。依据水泥品种、标号、出厂日期的不同，分别堆放。1/4，同时不大于钢筋间最小净距的3/4。砂石含水量不得超过标准。砂子：砼用砂选用中粗砂，假设有泥块和杂质要提前筛除。砼搅拌料搅拌。投料挨次为：石子→水泥和粉状掺合料→砂子搅拌时间：自全部材料入筒搅拌起至砼开头出料，连续搅拌时间坍落度≤30时不得少于2min；坍落度>30时，不得少于1.5min。砼运输雨天施工运输距离较长时，必需加以掩盖。混凝土浇筑砼运至施工现场时，随即进展浇筑，并在初凝前浇筑完毕。正确。在浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。振捣点留意悬挑构件的主筋位置，严禁将墙筋踏倒。楼板吊装楼板安装之前，先对楼层作好抄平测量工作。有施工缝。板缝内放一根φ30m钢筋。脚手架工程本工程脚手架承受钢管脚手架。钢管脚手架应承受外径48-51MM，壁厚为3-4.5MM的钢管，立杆，大横杆，剪刀撑等钢管长度以4-6.5M为宜，小横杆长度的2.1-2.3M为宜，每根钢管重应掌握在25KG以内。钢管之间的连接扣件用可锻铸铁铸造，螺栓用Ⅰ级钢制作，并做镀锌处理，以防锈蚀。严禁使用有锈形，滑丝的不得使用。钢制脚手板应承受2-3MM的工级钢板材，长度为3M，宽度为230-250NN，肋高50MM，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹扭曲的不准使用。钢脚手板应冷加工成型。1米高挂网安全护栏。主体外侧搭设双排脚手架内侧搭满堂红脚手架。脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，并做好排水处理，立杆应垂直稳放10×10木方，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，双排架的里、外立杆要与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在装第一节立杆时应选用长短不一的钢管。大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平，凹凸差不得超过60MM，同一步距里外两根大横杆的接头应相互错开不宜在同一跨间内。同500MM以上。小横杆应与大横杆垂直，双排架的小横杆靠墙的一端离墙面100MM单排架的小横杆伸入墙内不得小于240MM，小横杆应用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆者可紧固于立杆之上。为了保证架子的垂直稳定，脚手架必需设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔25M处。每档剪刀撑与二至三个跨间，从底到顶连续布45。-60。夹角。剪刀撑两端的扣件，距邻近连接点不应大于200MM最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点，距地面不宜大于500MM。脚手板的铺设方法：脚手板应满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板，脚手板靠墙的空隙不得大于200MM。脚手板一般应承受对头平铺，不得已时可搭接铺。对头铺时，端头挂严，并应