浙江单体核心筒博览中心钢结构工程施工方案

佛山（国际）XX上部钢结构工程施工方案（一）（ABCD单体核心筒部分）审核：审定：日期：年月日XX有限公司佛山（国际）XX上部钢结构工程施工方案（一）（ABCD单体核心筒部分）编制：审核：批准：日期：年月日XX有限公司HYPERLINK\l"_Toc259431696"第一章工程概述1HYPERLINK\l"_Toc259431697"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc259431698"1.2结构特点1HYPERLINK\l"_Toc259431699"1.3施工环境及周边道路1HYPERLINK\l"_Toc259431700"第二章ABCD栋单片钢结构施工总体部署2HYPERLINK\l"_Toc259431701"2.1工程施工范围2HYPERLINK\l"_Toc259431702"2.2施工重点分析及解决方案2HYPERLINK\l"_Toc259431703"2.3安装总体思路2HYPERLINK\l"_Toc259431704"2.3施工平面布置2HYPERLINK\l"_Toc259431705"2.3现场临时用水、用电、用地计划4HYPERLINK\l"_Toc259431706"2.3.1现场临时用水计划4HYPERLINK\l"_Toc259431707"2.3.2现场临时用电计划4HYPERLINK\l"_Toc259431708"2.3.3现场临时用地计划5HYPERLINK\l"_Toc259431709"2.4工期实施计划5HYPERLINK\l"_Toc259431710"2.4.1编制说明5HYPERLINK\l"_Toc259431711"工期保证措施5HYPERLINK\l"_Toc259431712"现场安装阶段劳动力投入计划7HYPERLINK\l"_Toc259431713"第三章钢结构现场安装方案8HYPERLINK\l"_Toc259431714"3.1吊装机械的配置及吊装工况分析8HYPERLINK\l"_Toc259431715"3.1.1吊装机械的配置8HYPERLINK\l"_Toc259431716"3.1.2吊装工况分析9HYPERLINK\l"_Toc259431717"3.1.3塔吊平面布置9HYPERLINK\l"_Toc259431718"3.2现场钢构件的进场验收9HYPERLINK\l"_Toc259431719"3.3钢结构现场安装工艺11HYPERLINK\l"_Toc259431720"3.3.1核心筒单片桁架钢结构安装11HYPERLINK\l"_Toc259431721"3.3.2轴线、标高的复核15HYPERLINK\l"_Toc259431722"3.4钢结构工程测量方案17HYPERLINK\l"_Toc259431723"3.4.1测量总体思路和控制要素17HYPERLINK\l"_Toc259431724"3.4.2测量高程控制18HYPERLINK\l"_Toc259431725"测量控制19HYPERLINK\l"_Toc259431726"3.4.4高空作业安全措施20HYPERLINK\l"_Toc259431727"3.5钢结构高强螺栓连接方法27HYPERLINK\l"_Toc259431728"3.51螺栓的保管27HYPERLINK\l"_Toc259431729"3.5.2性能试验27HYPERLINK\l"_Toc259431730"3.5.3安装流程29HYPERLINK\l"_Toc259431731"3.5.4安装工艺29HYPERLINK\l"_Toc259431732"3.5.5安装注意事项30HYPERLINK\l"_Toc259431733"3.5.6安装施工检查31HYPERLINK\l"_Toc259431734"3.5.7高强螺栓的检测31HYPERLINK\l"_Toc259431735"3.6钢结构高空焊接方案32HYPERLINK\l"_Toc259431736"3.6.1焊接前准备32HYPERLINK\l"_Toc259431737"3.6.2高空焊接施工工艺的制定34HYPERLINK\l"_Toc259431738"3.6.3焊接变形与应力控制37HYPERLINK\l"_Toc259431739"3.6.4焊缝检验检测38HYPERLINK\l"_Toc259431740"3.6.5焊接防风、防雨措施38HYPERLINK\l"_Toc259431741"3.7钢结构质量检测方案及保证措施39HYPERLINK\l"_Toc259431742"3.7.1质量检测方案39HYPERLINK\l"_Toc259431743"3.7.1.1原材料检测39HYPERLINK\l"_Toc259431744"3.7.1.2焊缝检测41HYPERLINK\l"_Toc259431745"3.7.1.3防腐涂料涂装检测41HYPERLINK\l"_Toc259431746"第四章施工技术质量保证体系及措施47HYPERLINK\l"_Toc259431747"4.1质量保证体系47HYPERLINK\l"_Toc259431748"4.2质量保证措施47HYPERLINK\l"_Toc259431749"4.2.1施工过程中的质量控制47HYPERLINK\l"_Toc259431750"4.2.2构件安装的质量控制48HYPERLINK\l"_Toc259431751"4.2.3现场焊接的质量控制48HYPERLINK\l"_Toc259431752"4.2.4现场涂装工序质量控制48HYPERLINK\l"_Toc259431753"4.3质量控制流程49HYPERLINK\l"_Toc259431754"4.3.1安装质量控制流程49HYPERLINK\l"_Toc259431755"4.3.2焊接质量控制流程50HYPERLINK\l"_Toc259431756"油漆工程质量控制程序50HYPERLINK\l"_Toc259431757"第五章安全、文明施工体系及控制措施52HYPERLINK\l"_Toc259431758"5.1安全施工体系及保障措施52HYPERLINK\l"_Toc259431759"安全施工目标52HYPERLINK\l"_Toc259431760"安全施工组织体系52HYPERLINK\l"_Toc259431761"施工危险性分析53HYPERLINK\l"_Toc259431762"5.2钢结构安装的安全措施54HYPERLINK\l"_Toc259431763"柱、梁构件安装的安全防护措施54HYPERLINK\l"_Toc259431764"5.3安全注意事项54HYPERLINK\l"_Toc259431765"5.3.1临边作业54HYPERLINK\l"_Toc259431766"5.3.2攀登作业55HYPERLINK\l"_Toc259431767"5.3.3悬空作业55HYPERLINK\l"_Toc259431768"5.3.4防止高空坠落和物体落伤人55HYPERLINK\l"_Toc259431769"5.3.4防止触电55HYPERLINK\l"_Toc259431770"5.3.6防止氧乙炔瓶爆炸56HYPERLINK\l"_Toc259431771"5.3.7施工现场火灾预防措施56HYPERLINK\l"_Toc259431772"5.3.8施工现场大风、水灾的应急措施56HYPERLINK\l"_Toc259431773"5.3.9特别安全注意事项56HYPERLINK\l"_Toc259431774"5.4文明施工管理57第一章工程概述1.1工程概况XXXX项目位于XX塘东路段，建设用地144076平方米，总建筑面积678146平方米，地下一层，建筑面积84551平方米，地上九层分成A~D四栋单栋建筑，建筑面积593595平方米，建筑高度57.4平方米。建成后的XX将是佛山地区最大的家居博览中心，将辐射佛山及广州周边地区，进一步推动和扩大了该地区的贸易市场，为整个佛山的家居市场注入了新的活力。1.2结构特点XXXX工程主体为混凝土框架加局部钢结构连体结构，正中为大中庭，南北的连廊将整个建筑以中庭为中心分为四栋对称的相互依连的单栋建筑，分别为A栋、D栋、B栋、C栋，每栋分两个区，如A1、A2。其中A~D栋为一个施工单元、B~C栋为一个施工单元，每个单元施工时相互独立。每栋建筑内均有观光电梯、连廊、桁架，结构主体为钢结构。主要特点为：观光电梯主体为全钢结构，结构形式为H型钢劲性柱-型钢梁框架结构（S），型钢柱、梁截面规格为HW300X300X10X15；桁架为劲性圆钢钢骨柱-钢筋混凝土主框架结构，圆馆截面为O600*15。桁架最大长度约25m，跨度15m，两端通过预埋件与主框架梁连接。C区B区A区D区C区B区A区D区1.3施工环境及周边道路XXXX项目位于XX塘东路段，南临镇中路，东临XX，根据施工平面的规划，现场有两个施工入口。考虑到施工现场布置紧凑及钢结构输运采用大型车辆，故AB栋构件由东门进入，CD栋构件由西门进入，卸完货以后由原路返回。第二章ABCD栋单片钢结构施工总体部署2.1工程施工范围根据设计图纸，XXXX钢结构单片桁架包括以下内容：1．ABCD栋核心筒单片桁架2.2施工重点分析及解决方案单片桁架与土建结构结合紧密，施工交叉作业多，工序循环交替。现场塔吊吊装能力有限，部分位置无法一次吊装到位。解决方案：施工交叉作业方面，由于钢结构与土建均存在较多的交叉作业，合理调配机械是现场必须解决的关键问题，我们将根据施工进度情况在每天提供第二天的吊装计划给总包方，由总包方统一协调塔吊的施用，保证各施工单位顺利施工；施工场地方面首层连廊双方占用，现场施工场地构件临时堆场紧张，钢构件无法在现场长时间堆放，必须做到随到随吊，因此我们将根据现场吊装进度安排工厂生产和构件运输，做到构件在现场不堆积或少量储备以满足进度要求。钢构深化分段，务必根据施工现场实际的塔吊吊装工况设计。塔吊吊装区域内，不能超重；塔吊无法吊装到位的盲区构件，单根重量不超过1.5吨。2.3安装总体思路根据吊装机械，结合钢结构吊装实际情况，本工程的钢结构安装思路如下：1．按照现场实际施工布置及土建实际施工进度，各个区段安装流向随土建施工而定。ABCD栋每层的安装进度与总包施工进度保持一致。2．本次核心筒单片桁架钢结构施工所用塔吊分别为AB栋的7#、13#、14#，CD栋的2#塔吊。2.3施工平面布置本工程混凝土和钢结构交叉作业频繁，诸多工种、工序的交叉配合，钢结构施工按照总包的施工平面布置图及施工进度计划及时插入。±0.00以上施工区域划分示意图钢结构分布平面示意图塔吊C6012塔吊C6012塔吊C6012塔吊C6012塔吊布置轴测图2.3现场临时用水、用电、用地计划2.3.1现场临时用水计划（1）施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。（2）现场排水设施地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M6水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。2.3.2现场临时用电计划钢结构施工现场用电需求统计表序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率1直流焊机TJJ-50000型18KW×590KW90%2空压机-6KW×16KW3碳弧气刨ZX7-4002KW×12KW4角向砂轮机XF2002KW×510KW5焊条筒ZX6-6301KW×1010KW6高温烘箱JB1193-77110KW×220KW7其它设备--20KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1×（K1ΣP1+K2ΣP2）；其中同期系数K1=0.9，K2=1.0；ΣP1=90KW；ΣP2=6+2+10+10+20+20=68KW则PC=1.1×（0.9*90+68）=164KW。现场需要提供总负荷164KW以上的配电供电配置，保证钢结构施工的用电。2.3.3现场临时用地计划现场临时用地计划表序号用途面积（m2）位置需用时间1办公室3间50办公区2工人宿舍20间225生活区3管理人员宿舍3间间30生活区4库房2间30现场北面5值班房1间10现场北面6材料临时堆场600现场北面7材料现场拼装300现场南面8材料运输和倒运道道路2000现场环形道路2.4工期实施计划2.4.1编制说明（1）钢结构工程开工日期为2010年4月12日，完工日期为2010年6月12日，总工期为61天，此工期计划为暂定计划，特殊季节施工等施工影响因素全部以暂定工期为准则。（2）本投标文件钢结构工期计划只是针对钢结构施工工艺作出的假定，实际实施工期计划需要与土建工期计划紧密配合，作出调整后实施。2.4.2工期保证措施序号项目保证措施1组织措施实施项目经理责任任制，对工程程行使、组织织、指挥、协协调、实施、监监督六项基本本职能络。通通过项目质量量管理体系协协调运作，使使工程质量始始终处于受控控状态。全面面、全方位控控制工程施工工全过程，严严格控制每一一个分项、分分部工程的质质量，以确保保工程质量目目标的实现。进进而确保总进进度目标的实实现。2管理措施合理安排钢结构拼拼装与安装施施工流程、机机械设备布置置和工效管理理；项目部每每星期召开工工程例会，及及时解决生产产协调中的问问题和影响进进度的有关问问题；根据工工期进度计划划的要求，强强化节点控制制，明确影响响工期的材料料、设备的考考察日期和进进场日期，加加强对钢构件件加工、进场场、安装的计计划管理。3技术措施公司选派有丰富施施工、技术经经验技术骨干干，从深化设设计、加工制制作以及现场场施工全过程程进行技术支支持；制定工工期网络和节节点控制，并并进行动态管管理，在此基基础上合理、及及时插入相关关工序，进行行流水施工。4资金措施专款专用，为本工工程的顺利施施工提供足够够资金保障，以以充分保证劳劳动力、施工工机具的充足足配备、材料料及时采购进进场。随着工工程各阶段关关键节点的完完成及时兑现现各施工班组组的劳务费用用，这样既能能充分调动作作业人员的积积极性，也能能更好安排各各作业班组。2.4.3现场安装阶段劳动力投入计划日期期类别2010年4月5月6月项目管理人员项目经理111技术负责人111其他管理人员444构件验收工长111技术员222普工333结构安装工长444技术员222电焊工121515铆工121414普工888补漆222测量员244后勤协助电工111后勤人员222合计576464第三章钢结构现场安装方案XXXX工程，ABCD栋核心筒单片桁架采用现有土建塔吊吊装，局部盲区采用结构楼层机械水平运输、搭设临时支撑架安装的施工思路。其难点在于垂直运输设备的使用、垂直度控制、高空焊接、与土建交叉施工、高空安全防护措施及高空防火措施。3.1吊装机械的配置及吊装工况分析吊装机械的配置A、B栋现场已布置1台台C6012型塔吊及2台C5013型塔吊，C、D栋已布置1台C6012型塔吊可以以使用。C6012塔吊图图片C6012塔吊参参数SCM—C60112型塔吊（截截面2m×2m,高3m)川建臂杆60m：臂长m20374045505560起重量t1613.96.776.155.294.64.063.6臂杆55m：臂长m203941454953起重量t1615.36.836.45.75.124.62内爬式自由高度::42..6mC6012型塔吊吊工况图由于本工程钢结构构与土建结构构交替作业，施施工场地及塔塔吊使用情况况频繁，为了了满足工期以以及配合主体体结构施工，钢钢结构施工方方将提前3天上报施工工计划，使用用塔吊作业时时间和选择塔塔吊情况。吊装工况分析深化设计计最大的分段段吊装重量为为2.5吨，改吊装装构件为A-A与A-13轴线交接处处构件，离7#塔吊中心距距离为14..4m，7#聚龙6013塔吊在作业业半径为7.42tt>2.5tt，因此塔吊吊能满足深化化设计出来的的单根吊装构构件重量。塔吊平面布置3.2现场钢构构件的进场验验收钢构件、材料验收收的主要目的的是将清点构构件的数量并并将可能存在在缺陷的构件件在地面进行行处理，使得得存在质量问问题的构件不不进入安装流流程。钢构件进场后，按按货运单检查查所到构件的的数量及编号号是否相符，发发现问题应及及时在回单上上说明并反馈馈制作工厂，以以便工厂更换换补齐构件。按按设计图纸、规规范及制作厂厂质检报告单单，对构件的的质量进行验验收检查，做做好检查记录录。为使不合合格构件能在在厂内及时修修改，确保施施工进度，也也可直接进厂厂检查。主要要检查构件外外形尺寸，螺螺孔大小和间间距等。检查查用计量器具具和标准应事事先统一。经经核对无误，并并对构件质量量检查合格后后，方可确认认签字，并做做好检查记录录。钢构件进场验收对于制作超过规范范误差或运输输中变形、受受到损伤的构构件应送回制制作工厂进行行返修，对于于轻微的损伤伤，则可以在在现场进行修修复。现场构件验收主要要是焊缝质量量、构件外观观和尺寸检查查，质量控制制重点在构件件制作工厂。构构件进场的验验收及修补内内容如下表所所示：钢构件场地堆放示示意图3.3钢结构现场场安装工艺本工程钢结构ABBCD栋单片桁架架，分为AB栋使用现有有塔吊吊装到到位安装，CD栋使用现有2#塔吊做垂直直运输，水平平运输采用机机械牵引两种种安装模式。核心筒单片桁架钢钢结构安装核心筒单片桁架共共分4个区域，其其中AB栋在右侧，C、D栋在左侧。分分别位于五至至八层之间，标标高为24.8mm~49.55m，总重约900余吨。两侧核心筒单片桁桁架示意图预埋于砼结构部分砼结构层预埋于砼结构部分砼结构层单个核心筒桁架及及悬挑端示意意图单片悬挑式桁架示示意图腹板加厚=Tw+5翼缘板变截面腹板加厚=Tw+5翼缘板变截面单片悬挑式桁架典典型节点一翼缘板变截面翼缘板变截面腹板加厚=Tw+5腹板加厚=Tw+5翼缘板变截面腹板加厚=Tw+5腹板加厚=Tw+5翼缘板变截面单片悬挑式桁架典典型节点二C、D栋之间的单片桁架架式单根构件件吊重在1.5~22.2T之间，构件件吊装半径距距最近塔吊为为30~60mm，塔吊有效效起重量为1.22~~3.00TT，部分构件件超出现有塔塔吊的有效起起重量，现有有塔吊不能满满足此部分钢钢构件的吊装装要求。A、B栋之间的悬挑桁架架式连廊单根根构件吊重在在1.5~22.3t之间，构件件吊装半径距距最近塔吊为为16~44mm，塔吊有效效起重量为1.6~22.8t，现有塔吊吊满足此部分分钢构件的吊吊装要求。由于桁架的最低安安装高度为331m，最高高安装高度550m，考虑虑连廊板面下下部是地下室室，板面最大大荷载2.00tt/㎡，此部分分钢构安装只只能采用现有有塔吊进行高高空散装。钢钢构件分段均均考虑周边塔塔吊吊装能力力进行合理分分段。对于C、D栋左区盲区区，现有2#塔吊无法达达到的部位，应应首先保证2#可以吊装到到结构楼板面面，再采用卷卷扬机进行水水平运输。连连廊上部桁架架采用满堂脚脚手架高空散散装，脚手架架底部预留行行车通道。C、D吊装盲区图示A、B、C、D栋核心筒钢结构单单片桁架安装装流程钢柱钢梁安装局部返工处理钢柱钢梁安装局部返工处理验收工程交工不合格合格钢柱间支撑系统安装偏差较大的基础进行处理施工机具、设备材料进场柱顶轴线复核钢构件进场构件现场复查轴线、标高的复核核钢结构安装前应会会同监理、土土建单位联合合进行钢柱轴轴线及标高的的移交和复核核检查，符合合要求后才能能进行预埋件件的埋设；在在每一个混凝凝土基础浇筑筑完成后，必必须对基础顶顶预埋件的轴轴线进行复核核，复核结果果必须满足设设计要求，才才能进行下一一步钢柱的安安装。吊装工艺流程缆风绳拉设缆风绳拉设下一层构件安装构件拼装与支座连接点复测检查复测合格合格不合格矫正修补不合格调整构件吊装并初检垂直度、轴线、标高调整进行侧向加固斜撑安装下一榀构件安装钢柱、钢梁吊装下一榀构件安装吊装顺序第一步：吊装首层层钢柱，钢柱柱分段重量在在1.22~~2.50tt，在塔吊的的起重范围之之内。第二步：吊装首层层平台梁，钢钢梁分段重量量在1.00~~1.50tt,在塔吊的起起重范围之内内。第三步：吊装上部部钢柱—斜撑—钢梁，增加加临时支撑，后后续吊装顺序序循环。依此顺序安装构件件，层层攀升升，直到顶层层。3.4钢结构工工程测量方案案测量总体思路和控控制要素作为施工的依据，在在施工过程中中进行的一系系列测量工作作，衔接和指指导各工序的的施工，它贯贯穿于整个钢钢结构施工过过程，是钢结结构施工的最最关键技术工工作之一。通通过高精度的的测量和校正正使得钢构件件安装到设计计位置上，满满足绝对精度度的要求，因因此测量控制制是保证钢结结构安装质量量以及工程进进度的关键工工序。1．工程测量总体思思路本工程钢结构测量量分平面控制制、局部控制制两部分，测测量应遵循“由整体到局局部”的原则，其其总体思路为为：（1）平面控制网的测测放。根据现现场通视条件件，先测设主主控制轴线，然然后在此基础础上加密各建建筑轴线。（2）采用坐标法测量量控制。2．测量主要内容及及重点难点（1）测量主要内容。总总包控制网复复核、钢结构构施工控制网网的建立及竖竖向传递、基基础预定位器器定位、钢柱柱垂直度、倾倾斜度控制、钢钢柱柱顶标高高控制。（2）测量重点。控制制网的建立和和传递、钢柱柱倾斜度和柱柱顶标高的控控制。（3）测量难点。作业业量大，精度度要求较高；；施工场地上上工种多，交交叉作业频繁繁、受干扰多多。3．测量控制准备工工作施工测量准备工作作是保证施工工测量全过程程顺利进行的的重要环节，所所以必须充分分做好测量前前各项准备工工作。（1）测量器具的准备备本工程为高层建筑筑，测量的精精度直接影响响到施工安装装质量，而测测量器具的精精度质量问题题又直接影响响着测量结果果的好坏。为为了保证测量量质量，特准准备了以下科科学精密的测测量仪器：序号名称数量备注1全站仪1台用于I、II级工程平面控制网网的测设；构构件的拼装及及安装定位；；结构变形检检测2经纬仪2台用于轴线测设、直直钢柱的安装装等3水准仪4台用于楼面标高的测测设抄平4反射棱镜1组用于全站仪测距、定定位5塔尺4把结合水准仪测设高高程6对讲机8组测量人员工作联系系所有测量器具在作作业前必须经经技术监督部部门进行检定定，保证这些些仪器的实际际测量精度合合格有效，并并报监理工程程师验证。测量高程控制首先根据总包和监监理提供的基基准点BM0，引测出建建筑物的±0.00米，然后将基基准标高作在在不易沉降的的固定物体上上，以此控制制建筑物的标标高，在引测测水准点的过过程中要进行行闭合验算，最最后平差。当当建筑物施工工到二层以上上部分时还应应在建筑物的的四个大角做做出同一标高高。然后随着着楼层标高升升高，我们使使用检测过的的50米钢卷尺，即即在同一标高高处垂直向上上量至施工层层。直至到达达建筑物的最最高层。测量控制1．钢柱定位器的定定位测量根据加密控制点，我我们力求提高高放样精度，采采用精密量距距和经纬仪测测角二测回，放放出每个柱脚脚的纵横线，并并用全站仪进进行点位复测测。将误差控控制在验收规规范允许的范范围之内。2．钢柱的定位测量量（1）柱标高的测控每安装一节钢柱前前，首先在钢钢柱上标设上上、下中心线线及相对标高高，当钢柱安安装后，应对对柱顶作一次次绝对标高实实测，然后根根据实测值来来控制下一节节钢柱的标高高，以便提前前通过临时固固定板及处理理端部来进行行控制。（2）柱垂直度的测控控本工程的钢柱垂直直控制方法如如下：用两台台激光经纬仪仪置于柱基相相互垂直的两两条轴线上，视视线投射到预预先固定在钢钢柱的靶标上上，光束中心心同靶标中心心垂直，且通通过旋转最少少3次经纬仪水水平度盘，若若投测点都重重合，表明钢钢柱垂直度无无偏差，其余余钢梁及柱的的控制，通过过基准点用经经纬仪引至每每层正装好的的楼层上，用用激光经纬仪仪从底层直接接引上，以减减少偏差，然然后通过三点点，在楼层上上放置梁柱的的定位线，并并对梁柱进行行复测、控制制。柱垂直度测量示意意图钢柱测量平面示意意图3．钢梁的定位测量量（1）梁标高的测控主要通过钢柱牛腿腿的定位，通通过全站仪测测出钢柱上与与钢梁连接牛牛腿的标高值值，并与钢梁梁实际安装的的标高相比较较，通过两者者的高差值来来加工不同高高度的临时定定位钢板。（2）梁轴线的复测现在已完成的楼板板上，根据柱柱轴线放出钢钢梁的轴线，再再利用经纬仪仪放线方法复复测校正。高空作业安全措施施1．吊篮制作要求（1）用于钢梁安装：：说明：a．L为长度，按钢梁上上翼缘宽度设设定。b．L应较钢梁翼缘宽22～5cm。c．吊篮必须用φ112圆钢（Ⅰ级钢）制作作。d．吊篮制作时，尽尽量采用通长长钢筋煨弯，减减少焊接接头头。e．底板格栅间距不不大于1500mm，同时时应放置在主主筋上焊接，严严禁点焊。f．吊篮限载1500Kg（2）用于各类气瓶吊吊运用（氧气气瓶、乙炔瓶瓶、CO2气瓶用）说明：a．吊笼四周主龙骨骨必须用L80×6的角钢焊接接牢固。b．吊笼顶面用δ＝＝10mm厚的的钢板焊接作作为吊耳，且且吊耳采用双双面焊，每边边焊缝长度不不小于5mmm。c．吊笼竖向格栅用用Φ16mm钢筋筋焊接，格栅栅间距小于1150mm，底底部格栅采用用双向钢筋布布置，底部格格栅钢筋用φ12圆钢焊接，间间距小于1550mm。d．吊笼底部用122mm竹夹板板满铺。e．吊笼立面一面应应制作格栅门门。f．吊笼限载2.55t。2．爬梯制作及挂设设要求（1）爬梯制作说明：a.所有钢爬梯均用φφ12圆钢制作。b.钢爬梯宽应为3000～400mmm为宜。c.钢爬梯横档间距为为300mmm。d.爬梯横档与纵向立立杆严禁点焊焊连接，应在在横档两端各各弯5cm立杆绑绑焊牢固，焊焊缝应双面焊焊，焊缝长度度部小于3ccm。e.爬梯最上端应煨弯弯成钩，与钢钢柱牛腿挂接接绑扎。(2) 爬梯挂图图：a.爬梯应每隔1.22m高度与钢钢柱捆绑牢固固。b.爬梯上端用φ122铅丝双股与与牛腿进行捆捆绑（如下图图）。c.爬梯上端事先应用用φ18钢筋焊接两两个挂点挂爬爬梯（如下图图）。说明：a.无牛腿柱，爬梯上上端应设置4道挂点，挂挂点应与柱围围焊牢固。c.中间部位也应设置置多道挂点。c.爬梯沿高度每隔11.2m用φ12铅丝绑扎牢牢固。３．安全水平防护护（1）洞口部位水平防防护对电梯口，楼梯口口每隔一层用用水平兜网满满铺张拉；对预留洞口逐层用用竹夹板满铺铺封闭。（2）其他部位水平防防护：主要通通过在安装楼楼层板自然防防护，在楼层层板未安装前前，在每根主主梁上方张拉拉水平扶手绳绳进行防护。4．垂直通道及立面面防护（1）垂直通道搭设要求示意图：：说明：用φ38××3.5钢管搭设；；底层层两侧各用两两根钢管承重重；底层层踏步用两根根φ38×3..5搭设；楼梯梯两侧搭9000mm高护护栏，每侧护护栏用两根纵纵向杆件，护护栏立杆间距距不大于1..5米。(2) 立面防护护a.洞口立面防防护示意图本工程主要指楼梯梯口、预留洞洞口、电梯口口。说明：楼层洞口周周边用φ48×3..5钢管搭设防防护栏杆并用用密目网防护护。b.临边立面防防护图：本工程临边主要指指每个楼层周周边等结构内内部大跨度空空间周边。防护示意图：说明：安全绳一定定要张拉紧固固。5．其它注意事项（1）操作架搭设必须严严格按有关规规范执行，必必须与墙体拉拉接牢固，并并经上级有关关部门批准，验验收合格后方方可使用。外外架上用密目目安全网进行行封闭施工。（2）搭设脚手架的材料料应有合格证证，各部件的的焊接质量必必须检验合格格，并符合设设计要求。（3）高空作业人员必须须经专业培训训及专业考试试合格，持证证上岗，并经经体检合格后后方可进场施施工，必须经经常体检，凡是患有心心脏病、高血血压等疾病的的施工人员严严禁登高操作作。作业时施施工人员衣着着要轻便，禁禁止穿硬底鞋鞋、拖鞋、高高跟鞋以及带带钉或易滑的的各种鞋从事事高空作业。（4）对进行高空作业的的人员应进行行安全技术教教育及交底，落落实防护措施施和个人防护护用品，否则则，不得进行行施工。（5）操作人员必须栓安安全带，入场场人员必须戴戴安全帽。（6）雨天和雪天进行高高空作业时，必必须采取可靠靠的防滑、防防寒和防冻措措施，冰雪应应及时清除，并并对防护措施施逐一检查、修修缮。（7）高空作业在操作台台上铺满木架架，则边设防防护杆加竹胶胶板封闭，然然后挂密目安安全网，安全全网与钢管连连接必须牢固固。（8）因作业必须临时拆拆除或变动安安全防护设施施时，必须经经施工负责人人同意，并采采取相应的可可靠措施后方方可进行，作作业后应急时时恢复。（9）高处作业所有材料料要堆放平稳稳。工具应随随手放入工具具袋（套）内内，或用保险险绳系，严禁禁上下抛掷任任何物品。（10）没有安全防护设施施，禁止在未未固定的构件件上行走或作作业。（11）在脚手架搭设过程程中，高处作作业人员应将将安全带系扣扣在有滑槽的的钢丝绳上。（12）六级以上大风，禁禁止进行高空空作业。3.5钢结构构高强螺栓连连接方法3.51螺栓栓的保管1．高强螺栓连接副副应由制造厂厂按批配套供供应，每个包包装箱内都必必须配套装有有螺栓、螺母母及垫圈，包包装箱应能满满足储运要求求，并具备防防水、密封的的功能。包装装箱内应带有有产品的合格格证和质量保保证书；包装装箱外注明批批号、规格及及数量。2．在运输、保管及及使用过程中中应轻装轻卸卸，防止螺纹纹损伤、严禁禁使用螺纹损损伤严重或雨雨淋过的螺栓栓。3．高强螺栓入库应应按规定分类类存放，防雨雨、防潮。螺螺纹损伤时不不得使用。螺螺栓、螺母及及垫圈有锈蚀蚀时应抽样检检查紧固力，满满足后方能使使用。4．使用前尽可能不不要开箱，以以免破坏包装装的密封性，开开箱取出部分分螺栓后应原原封包装好，以以免沾染灰尘尘和锈蚀。5．高强螺栓连接副副在安装使用用时，工地应应按当天计划划使用的规格格数量领取，当当天安装剩余余的高强螺栓栓应送回仓库库保管。6．螺栓不得被泥土土、油污沾染染，始终保持持洁净、干燥燥状态。使用用过程中如发发现异常应立立即停止施工工，经检查确确认无误后再再进行施工。7．高强螺栓连接副副的保管时间间不应超过6个月，超过过保管时间后后再使用必须须按要求再次次进行扭矩系系数试验或紧紧固轴力试验验，检验合格格后方可使用用。性能试验1．本工程所使用的的螺栓均应按按设计及规范范要求选用其其材料和规格格，保证其性性能符合要求求。2．高强度螺栓连接接副应进行扭扭矩系数复验验及摩擦面抗抗滑移系数试试验，试验用用螺栓连接副副应在施工现现场待安装的的螺栓批中随随机抽取。每每套连接副只只应做一次试试验，不得重重复使用。在在进行连接副副扭矩系数试试验时，螺栓栓的紧固轴力力应控制在一一定的范围内内，螺栓紧固固轴力的试验验控制范围如如下表所示：：螺栓紧固轴力值范范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225高强螺栓抗滑移系系数试验用试试件尺寸如下下图：3．高强螺栓和连接接副的额定荷荷载及螺母和和垫圈的硬度度试验，应在在工厂进行；；连接副紧固固轴力的平均均值和变异系系数由厂方、施施工方参加，在在工厂确定。安装流程联检验收联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废不合格 合格重新检查安装工艺1．高强螺栓连接步步骤高强螺栓连接在施施工前应对连连接副实物和和摩擦面进行行检验和复检检，合格后才才能进入安装装施工。螺栓栓安装分两个个步骤进行：：第一步，吊装钢构构件，用临时时螺栓或冲钉钉固定，严禁禁把高强螺栓栓作为临时螺螺栓使用，临临时螺栓数量量不应少于螺螺栓总数的1/3且不少于两两个；第二步，高强螺栓栓替换临时螺螺栓紧固。高强螺栓紧固必须须分两次进行行，第一次为为初拧，初拧拧紧固到螺栓栓终拧轴力值值的的50～80%。第二次为为终拧，终拧拧紧固到标准准预拉力，偏偏差不大于±10%。正常情况况下采用专用用的电动扳手手进行终拧，梅梅花头拧掉即即标志着终拧拧结束。个别别不能用专用用扳手操作时时，扭剪型高高强螺栓应按按大六角头高高强螺栓用扭扭矩法施工。终终拧结束后，检检查漏拧、欠欠拧宜用0..3～0.5kg重的的小锤逐个敲敲检，如发现现有欠拧、漏漏拧应补拧；；超拧应更换换。检查时应应将螺母回退退30°～50°，再拧至原原位，测定终终拧扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已终终拧合格的做做出标记,以免混淆。2．接触面缝隙超规规的处理高强螺栓安装时应应清除摩擦面面上的铁屑、浮浮锈等污物，摩摩擦面上不允允许存在钢材材卷曲变形及及凹陷等现象象。安装时应应注意连接板板是否紧密贴贴合，对因钢钢板厚度偏差差或制作误差差造成的接触触面间隙，按按下表方法进进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成成1：5的缓度，使使间距小于11.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度度不小于3mmm,最多不超过过二层,垫板材质和和摩擦面处理理方法应与构构件相同间隙处理方法见下下图：接触面间隙处理方方法示意图安装注意事项1．高强螺栓的穿入入应在结构中中心调整后进进行，其穿入入方向应以施施工方便为准准，力求方向向一致。2．安装时注意垫圈圈的正反面，螺螺母带圆台面面的一侧应朝朝向垫圈有倒倒角的一侧。3．安装时严格控制制高强螺栓长长度，避免由由于以长代短短或以短代长长而造成的强强度不够、螺螺栓混乱情况况。终拧结束束后要保证有有2～3个丝扣露在在螺母外圈。4．同一高强螺栓初初拧和终拧的的时间间隔，要要求不得超过过一天。且初初拧终拧都得得做出标记。5．雨天不得进行高高强螺栓安装装，摩擦面上上和螺栓上不不得有水及其其它污物，并并要注意气候候变化对高强强螺栓的影响响。6．高强螺栓安装应应能自由穿入入孔，个别螺螺栓孔不能自自由穿入时，可可用铰刀或锉锉刀进行扩孔孔处理，但修修整后孔的最最大直径不应应大于1.2倍螺栓直径径，其四周可可自由穿入的的螺栓必须拧拧紧，扩孔产产生的毛刺等等应清除干净净，严禁气焊焊扩孔或强行行插入高强螺螺栓。7．当大部分不能自自由穿入时，可可先将安装螺螺栓穿入，可可自由通过的的螺栓孔拧紧紧后再将不能能自由通过的的螺栓孔扩孔孔，然后放入入高强螺栓。8．高空作业时注意意拿稳扳手，梅梅花头应收集集在专用容器器中，防止高高空坠物伤人人。安装施工检查1．指派专业质检员员按照规范要要求对整个高高强螺栓安装装工作的完成成情况进行认认真检查，将将检验结果记记录在检验报报告中，检查查报告送到项项目质量负责责人处审批。2．扭剪型高强螺栓栓终拧完成后后进行检查时时，以拧掉尾尾部为合格，同同时要保证有有2-3扣以以上的余丝露露在螺母外圈圈。对于因空空间限制而必必须用扭矩扳扳手拧紧的高高强螺栓，则则使用经过核核定的扭矩扳扳手用转角法法进行抽验。3．如果检验时发现现螺栓紧固强强度未达到要要求，则需要要检查拧固该该螺栓所使用用的板手的拧拧固力矩（力力矩的变化幅幅度在10%%以下视为合合格）。4．高强螺栓安装检检查在终拧11h以后、24hh之前完成成。5．如果检查不符合合规定，应再再扩大检查110%，若仍仍有不合格者者，则整个节节点的高强度度螺栓应重新新拧紧。高强螺栓的检测1．本工程所用螺栓栓均应按设计计及规范要求求选用其材料料和规格，保保证其性能符符合要求。2．连接副的紧固轴轴力和摩擦面面的抗滑移系系数试验制作作单位在工厂厂进行。同时时由制造厂按按规范提供试试件，安装单单位在现场进进行摩擦面的的抗滑移系数数试验。3．连接副复验用的的螺栓应在施施工现场待安安装的螺栓批批中随机抽取取，每批应抽抽取8套连接副副进行复验。4．连接副预拉力可可采用经计量量检定、校准准合格的轴力力计进行测试试。5．试验用的电测轴轴力计、油压压轴力计、电电阻应变仪、扭扭矩扳手等计计量器具，应应在试验前进进行标定，其其误差不得超超过2%。3.6钢结构高空空焊接方案焊接前准备1．焊接工艺评定本工程现场焊接内内容主要为管管构件、箱型型构件、H型构件的对对接焊缝的施施焊，焊接工工作正式开始始前，对工程程中首次采用用的钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊接接头形式式、焊后热处处理等必须进进行焊接工艺艺评定试验，对对于原有的焊焊接工艺评定定试验报告与与新做的焊接接工艺评定试试验报告，其其试验标准、内内容及其结果果均应在得到到工程监理认认可后才可进进行正式焊接接工作。主要要焊接工艺评评定项目如下下表：焊接项目评定表编号材质板厚焊接位置采用技术φ(mm)工艺评定项目备注1Q345B10VSMAW1VGMAW（1.22）12Q345B20F、V、HSAW3F、V、HGMAW（1.22）33Q345B40F、V、OSAW3F、V、OGMAW（1.22）3合计14项2.焊接材料的选用、保保管与使用（1）焊接材料的选用用本工程现场高空焊焊接方法采用用手工电弧焊焊和CO2气保焊，根根据设计要求求及JGJ811-20022《建筑钢结结构焊接技术术规程》的规规定选定了焊焊接材料，并并经焊接工艺艺评定最终确确定，选定焊焊接材料如下下表。钢种CO2气保焊手工电弧焊Q235BER50-6E4315、E44316Q345BER50-3E5015、E55016另：气体保护所用用的二氧化碳碳(CO2)须符合国家家现行标准《焊焊接用二氧化化碳》（HG/T22537）的规定，二二氧化碳气体体质量符合该该标准中优等等品的要求，即即二氧化碳含含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与与乙醇总含量量（m/m）不得高于0.0055%，并不得检检出液态水。（2）焊接材料的保管管与使用焊接材料的保管与与使用须按如如下表求进行行：注意事项焊接材料保管焊接材料库建立《物物资验收记录录表》，写明明焊材进厂日日期、牌号、规规格、产地、质质保书号、复复验编号库房内要通风良好好，保持干燥燥，库内要放放置温度计（干干湿度计）、相相对湿度不大大于60％保管员必须每天上上班后观察记记录库内温度度、湿度，使使库内温、湿湿度达到规定定标准焊材存放在专用的的货架上，货货架离地面、墙墙均在3000mm以上焊材库内所有焊材材必须按其品品种、规格、牌牌号等分类存存放在货架上上，并有明显显标牌以示区区别。焊接材料发放焊接材料库建立《焊焊材发放台帐帐》，领用应应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺艺要求、预算算、规格、牌牌号、数量发发放，不得超超领、超发。发出时仓库保管员员应填写《焊焊材发放记录录》及《检验验和试验合格格通知单》，注注明规格、牌牌号、复验编编号、数量、批批号、检验合合格情况等，给给领用部门。焊接材料领用生产部计划员根据据生产计划、工工艺要求和单单项工程材料料消耗预算编编制《焊材发发放限额单》，经经生产部工艺艺计划科科长长审核，下发发焊接工长。焊工应凭“焊材发发放限额单”从焊接材料料库领取合格格的焊材。领取的焊条置于保保温筒中，随随用随取，焊焊接过程中必必须盖好保温温筒盖，严禁禁焊材外露受潮3．焊接资质及焊工工培训按照《建筑钢结构构焊接技术规规程》（JGJ811-20022）的规定，对对焊工进行复复训与考核。只只有取得合格格证的焊工才才能安排进入入现场施焊。如如持证焊工连连续中断焊接接6个月以上者者或持证超过过三年，有效效期内，焊接接质量未保持持优良焊工，需需重新考核上上岗。焊工考考试需严格按按照规范进行行。理论培训理论培训理论考试高级工应知实际操作培训F、V、H、O焊工考试板厚：δ＝40mm焊接方法：SMAW、GMAW焊接位置：O、V检验试件UT、拉伸试验、弯曲试验发焊工证YNYN4．接头坡口处理接头坡口的处理：：在吊装之前前应对照图纸纸，对坡口角角度和平直度度进行检查，对对受损和达不不到图纸要求求的部位进行行打磨和修补补处理，合格格后，再对接接头部位的坡坡口和附近内内外侧表面220mm范围围内进行打磨磨清理，直至至露出金属光光泽。5．预热温度板厚材质t<25mm25≤t≤40mm40<t≤60mmm备注Q345≥0℃≥60℃≥80℃高空焊接施工工艺艺的制定1．高空焊接施工工工艺流程操作平台、防风棚及吊篮就位操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气侯条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查2．高空施焊平台的的准备3．焊接工艺参数本工程构件的高空空焊接采用手手工电弧焊和和CO2气保焊，焊焊接工艺参数数由合格的焊焊接工艺评定定确定。下表表是以往类似似工程现场高高空焊接工艺艺参数，作为为参照。焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Φ3.2120—140100—13085—12090—120Φ4160—180150—170140—170140—170Φ5190—240170—220——4．坡口形式现场钢梁对接焊缝缝坡口形式示示意现场梁柱焊缝坡口口形式示意箱型柱现场焊缝坡坡口形式钢管柱现场场焊缝坡口形形式5．施焊顺序总的焊接顺序由平平面中心向四四周扩展，采采用结构对称称、节点对称称、全方位对对称焊接；在在同一节点处处采用双人对对称的焊接方方法。具体施施焊顺序如下下。（1）构件施焊顺序①钢柱对接施焊顺序序本工程钢柱有钢管管柱和箱型柱柱两种，遵循循对称施焊的的原则进行施施焊。具体施施焊顺序如下下图所示：箱型钢柱对接施焊焊采用2名焊工对称称位置同时、等等速施焊。第一遍离柱角50~100mm第一遍离柱角50~100mm。第二遍离第一遍起弧50m~100mm。拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。箱型柱对接施焊顺顺序钢管柱对接施焊依依据管径不同同采用2～3名焊工同时时同向等速施施焊。焊缝施焊的起弧，下一遍离第一遍起弧50m~100焊缝施焊的起弧，下一遍离第一遍起弧50m~100mm。钢管柱对接施焊顺顺序②钢梁与柱牛腿对接接施焊顺序先安装垫板及引弧弧板，H型钢梁与柱柱牛腿对接焊焊缝的施焊，应应先焊下翼缘缘后焊上翼缘缘，箱型钢梁梁对接焊缝先先焊下翼缘，再再施焊腹板对对接焊缝，最最厚施焊上翼翼缘；先焊梁梁的一端再焊焊梁的另一端端，严禁两端端同时焊接，避避免焊后热膨膨胀，冷却后后收缩扭曲变变形，同时减减小应力集中中。6．焊接施工过程质质量控制（1）焊工应随时注意意焊接电流、电电压及焊接速速度，如发现现任何问题，应应立刻上报，并并进行整改，以以确保质量。（2）每一焊道焊完后后，应将焊渣渣及飞溅、焊焊瘤清除干净净。如自检后后发现缺陷，应应用碳弧气刨刨清除干净，并并返修好后再再开始下一焊焊道焊接。（3）如未采取防雨措措施，下雨天天气严禁焊接接作业，雨停停后施焊应先先用氧一乙炔炔焰烘干焊缝缝。（4）中断后焊缝重新新焊接,应按规定工工艺方法重新新开始，并且且直至焊完，不不得中止。（5）焊接过程中应控控制层间温度度，对于Q235B、Q345B钢材，其层层间温度应控控制在200℃以下。（6）焊接完成后，焊焊工应记录完完成日期，并并提交焊接工工长以作记录录。焊接变形与应力控控制（1）对整个框架而言言，柱、梁接接头的焊接顺顺序应从整个个结构的中间间开始，先形形成框架，而而后向外扩展展施焊。（2）柱与梁的焊接，避避免梁的两端端同时焊接受受热、在梁中中产生较大的的收缩力。（3）对于柱与柱的焊焊接要采用两两名焊工对称称焊接减少焊焊接变形的和和焊接应力。（4）厚钢板焊缝采用用超声波冲击击消减残余应应力。（5）对每层的每个作作业区的焊接接施工都要做做详尽的记录录。焊缝检验检测（1）焊缝的外观检查查普通碳素结构钢QQ235B应焊接冷却却到工作环境境温度、低合合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查查，焊缝外观观质量应满足足设计要求和和《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205－2001）的规定。（2）超声波检验所有柱-柱、梁--柱等连接焊焊缝的完成外外观检查之后后100%进行超声波波无损伤检测测，执行标准准《钢结构焊焊缝手工超声声波探伤方法法和结果分级级》（GB113345-899），焊缝质质量应符合设设计要求和《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205－2001）的规定。（3）焊缝中的缺陷修修复①焊接中的修补焊接过程中如发现现焊缝有缺陷陷，立即中止止焊接，进行行碳弧刨清除除缺陷，待缺缺陷完全清除除后再继续进进行焊接。②无损探伤后的修补补对不合格的焊缝，根根据其超标缺缺陷的位置，采采用碳弧气刨刨法切除，超超声波检查有有缺陷的焊缝缝，从裂纹两两端加上500mm作为清除除部分，并以以校正或焊缝缝相同的焊接接工艺进行补补焊，同样的的标准和方法法进行检验，详详见碳弧气刨刨的工艺参数数。碳弧气刨工艺参数数碳棒直径(mm))电弧长度(mm))空气压力(Mpaa)电流极性电流(A)气刨速度6821--20.39-0.599直流反接直流反接280-300350-4001.0--1.22③同一部位返修不得得超过两次，如如在焊接过程程中出现裂纹纹，焊工不得得擅自处理，必必须及时报告告焊接负责人人。焊接防风、防雨措措施1．雨季焊接措施：：在焊前搭设设临时焊接防防雨棚，防止止在焊接过程程中将雨水直直接飘落在炽炽热的焊缝上上，影响焊接接质量。焊接防雨棚2．防大、台风：遇遇到短时大风风雨，提前做做好各种保护护工作，成立立专门防台小小组。防风、防雨棚3．建立不利气候预预警体系，做做好预先防护护措施。3.7钢结构构质量检测方方案及保证措措施质量检测方案本工程，采用钢－－混凝土框架架结构，构件件形式以圆钢钢管和H型钢梁为主主，其钢材材材质主要为Q345B，设计要求求除锈质量等等级Sa211/2级，并进行行底漆、中间间漆、面漆三三道防腐涂装装。本工程质质量检测将包包括原材料检检测、焊缝检检测以及防腐腐涂料涂装检检测三项，检检测原则应遵遵循设计图纸纸，并严格执执行我国现行行规范、规程程、标准以及及广东省和佛佛山市的地方方规定。本检检测方案内容容未涵盖的均均按《钢结构构工程施工质质量验收规范范》(GB500205-22001)和和《建筑结构构检测技术标标准》(GB/TT503444-20004)执行。.1原材料检检测1．钢材检验（1）钢材的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。检查数量：全数检检查检查方法：检查质质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告。（2）本工程钢管柱和和钢梁主要采采用Q345B钢材，其质质量标准应符符合现行国家家标准和规范范《低合金高高强度结构钢钢》（GB/T1591--94）、《建筑筑结构用钢板板》(GB/TT198779-20005）的要求，应应保证抗拉强强度、伸长率率、屈服强度度、冷弯实验验和碳、硫、磷磷含量的限值值。（3）钢材应满足《建建筑抗震设计计规范》（GB500011-20001）的要求，钢钢材的抗拉强强度实测值与与屈服强度比比值对Q235B、Q345B钢不应小于1.2；钢材应有有明显的屈服服强度台阶，且且伸长率δ5应大于20%；钢材应有有良好的可焊焊性(碳当量Ceq≤0．43％)和合格的冲冲击韧性(+20℃时夏比冲击击吸收功不小小于34J)；同时应具具有冷弯试验验的合格保证证。（4）钢材冲击韧性的的要求Q345B钢材，20°时冲击功不不小于34J；Q235B钢材，20°时冲击功不不小于27J。（5）钢板厚度方向性性能要求：本工程设计对钢板板厚度方向性性能的要求为为：厚度等于于或大于255mm，尚应应满足《厚度度方向性能钢钢板》（GB/T5313--85）有关Z15级的断面收收缩率指标（6）钢板复验a．由于《钢结构工工程质量验收收规范》（GB50225－2001）中没有对对复验钢材组组批吨位作具具体要求，参参考我司以往往工程经验，可可按如下组批批原则：钢材材应成批验收收。主体结构构的钢材首次次进厂的600t按60吨为一批取取样抽查验收收。60吨一批的组组批原则是按按同一厂家生生产的、同一一牌号、同一一质量等级、同同一厚度或规规格、同一交交货状态的钢钢材组成检验验批。鉴于本本工程用钢量量大，在首批批检验合格且且质量稳定后后，以后允许许按同一钢厂厂生产的、同同一牌号、同同一质量等级级、同一冶炼炼和浇铸方法法、同一厚度度、不同炉罐罐号组成混合合检验批，对对Q235B、Q345B取每400t为一个批号号取样复验。复复验时的取样样和复验内容容应按有关国国家标准执行行。b．对设计要求有厚厚度方向性能能、且探伤的的钢板，钢结结构制作厂应应订购探伤合合格的钢板。钢钢板进厂后、制制作厂应逐张张进行超声波波探伤复查，抽抽查检验按国国家规范《厚厚钢板超声波波检验方法》（GB/T2970-2004）标准Ⅱ级质量等级执行。厚度方向断面收缩率的复验，仍按第（1）条中批号进行检验。c．针对全部检查批批钢材，其中中60％由制作厂厂当地具有国国家建设工程程质量检测资资质的检测机机构进行检测测；30％委托具有有国家建设工工程质量检测测资质的第三三方检测；10％由建设单单位委托具有有国家建设工工程质量检测测资质的检测测机构实行驻驻厂监督抽检检。2．焊接材料（1）焊接材料的品种种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查焊焊接材料的质质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等。（2）焊接材料的匹配配宜符合下表表《焊接材料料的匹配表》要要求，但应根根据焊接工艺艺评定结果最最后确定。不不同牌号钢材材的焊接，应应按强度等级级低的钢材选选用焊接材料料。焊接材料的匹配表表焊接方法与Q235B钢材匹匹配的焊接材材料与Q345B钢材匹匹配的焊接材材料手工电弧焊焊条：E43XXX焊条：E50XXX埋弧自动焊焊剂：F4AX焊丝：H08A或或H08MAA焊剂：F50X焊丝：H08MnnA或H10Mnn2CO2气体保护电电弧焊焊丝：ER49--1焊丝：ER50--3注：不同强度的钢钢材连接时，可可采用与低强强度钢材相适适应的焊接材材料。（3）手工焊接用的焊焊条，应符合合现行规范《碳碳钢焊条》(GB/TT51177)及《低合金金钢焊条》(GB/TT51188)的规定，选选用焊条应与与焊接构件的的金属相匹配配。（4）自动焊和半自动动焊的焊丝和和焊剂，应符符合下列要求求：a．焊剂应符合《埋埋弧焊用碳钢钢焊丝和焊剂剂》(GB52293)及《埋弧焊焊用低合金钢钢焊丝和焊剂剂》(GB122470)的规定。b．焊丝应符合现行行标准《熔化化焊用钢丝》(GB/TT149577)或《气体保保护焊用钢丝丝》(GB/TT149588)和《气体保保护电弧焊用用碳钢、低合合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定。c．CO2气体保护焊焊应优先选用用药芯焊丝，并并应符合现行行行业标准《碳碳钢药芯焊丝丝》（GB/T110045--2001）和《低合合金钢药芯焊焊丝》（GB/T117493--1998）的规定。（5）CO2气体应符合合国家现行标标准《焊接用用CO2》（HG/T22537）的规定。（6）本工程采用的焊焊接材料，应应按生产批号号进行抽样复复验。复验具具有国家建设设工程质量检检测资质的检检测机构检测测，复验结果果应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查复复验报告。3．涂装材料防腐涂装材料的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。检查数量：全数检检查检查方法：检查质质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告。.2焊缝检测测本工程钢结构焊接接应符合《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ811-20022以及设计图图纸的规定。1．焊缝的外观检查查按照本工程设计图图纸，本工程程主要钢材材材质为Q235B、Q345B。普通碳素素结构钢Q235B应焊接冷却却到工作环境境温度，低合合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查查。焊缝外观观要求如下：：（1）一级焊缝不得存存在未焊满、根根部收缩、咬咬边和接头不不良等缺陷；；（2）一级焊缝和二级级焊缝不得存存在表面气孔孔、夹渣、裂裂纹和电弧擦擦伤等缺陷；；（3）焊缝金属表面应应焊波均匀。2．超声波探伤检验验（1）工厂制作及现场场安装在设计计要求焊缝等等级为一级要要求的焊缝，按按每条焊缝长长度100%进行超声波波探伤检测。（2）二级焊缝按同一一类型、同一一施焊条件焊焊缝数量的50%进行超声波波探伤检测。（3）对除一、二级焊焊缝外的三级级焊缝均应对对外观及外型型尺寸进行检检查。3．焊接工艺评定工厂焊接工艺评定定：焊接作业业前对首次采采用的钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后热处理等等进行焊接工工艺评定，并并根据评定报报告确定焊接接工艺。现场焊接工艺评定定：现场的焊焊接工艺评定定根据现场对对接节点形式式，重新进行行焊接工艺评评定并应根据据评定报告确确定焊接工艺艺。工艺评定的理化试试验选用在当当地具备相应应资质的单位位进行。.3防腐涂料料涂装检测1．涂装前钢材表面面除锈，应符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定。处理理后的钢材表表面，不应有有焊渣、焊疤疤、油污、水水和毛刺等。检查数量：按构件件数抽查10％，且同类类构件不应小小于3件。检验方法：用铲刀刀检查和用现现行国家标准准《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GB89223规定的图片片对照观察检检查。2．涂料、涂装遍数数、涂层厚度度均应符合设设计要求。检查数量：按构件件数抽查10％，且同类类构件不应小小于3件。检验方法：用干漆漆膜测厚仪检检查，每个构构件检测5处，每处的的数值为3个相距50mmm测点涂层层干漆膜厚度度的平均值。

2．钢结构制作工程程质量控制程程序

3．安装工程质量控控制程序

4．焊接工程质量控控制程序

5．油漆工程质量控控制程序第四章施工技术术质量保证体体系及措施4.1质量保证证体系按照GB/T190001-ISOO9001模式成立由由制度保证体体系、施工保保证体系和组组织保证体系系组成全面质质量控制保证证体系（见下下图），质量量保证体系对对质量实行全全过程控制。施工经理施工经理总包质量监理技术负责人技术部施工部质量部施工班组专职质量员全过程质量检测、评定结果材料及半成品验收在施工过程中把对对人员的控制制作为全过程程控制的重点点，对项目管管理人员，根根据职责分工工，必须尽职职尽责，做好好本职工作，同同时搞好团结结协作，对不不称职的管理理人员及时调调整；对劳务务队伍严格施施工资质审查查，并进行考考核持证上岗岗。树立全员质量意识识，贯彻“谁管生产，谁谁管理质量；；谁施工，谁谁负责质量；；谁操作，谁谁保证质量”的原则，实实行工程质量量岗位责任制制，并采用经经济手段来辅辅助质量岗位位责任制的落落实。4.2质量保证证措施施工过程中的质量量控制（1）各种测量仪器、钢钢尺在施工前前均送检标定定合格后使用用。（2）安装施工中各工工序之间严格格执行“三检制”，保证各种种偏差在规范范允许范围之之内。（3）质量检查员对各各工序必须亲亲自到场检验验，合格后进进行报验。（4）制定项目质量管管理奖罚条例例，促进全体体职工质量管管理意识，实实行质量一票票否决制。（5）各种厚度、接头头类型的的焊焊接必须按照照焊接工艺认认真执行，特特殊部位焊接接需经必要的的培训。（6）严格执行工程测测量方案，钢钢结构拼装、安安装、卸载过过程，必须随随时进行测量量工作，保证证数据及时、准准确。构件安装的质量控控制（1）风速大于5级或或降雨降雪天天气，不得进进行吊装。（2）钢柱的安装，应应以先调标高高，再调位移移，后调垂直直度的顺序，直直到达到规范范允许偏差。（3）钢柱的焊接收缩缩量应预先经经计算预测和和现场实测复复核，如需调调整构件尺寸寸，及时提出出调整建议。现场焊接的质量控控制焊接工作环境应符符合以下要求求：（1）焊接作业区风速速当手工电弧弧焊超过8mm/s、气体保护护电弧焊超过过2m/s时，应设防防风棚或采取取其它防风措措施。（2）焊接作业区的相相对湿度不得得大于90%。（3）当焊件表面潮湿湿或有雨水覆覆盖时，应采采取加热去湿湿除潮措施。预热方法及层间温温度控制应符符合下列规定定：（1）焊前预热及层间间温度的保持持宜采用电加加热器、火焰焰加热器等，并并采用专业的的测温仪器测测量。（2）预热的加热区域域应在焊接坡坡口两侧，宽宽度应各为焊焊件施焊初厚厚度的1.5倍以上，且且不小于1000mm。现场涂装工序质量量控制涂装前，质检员应应重点检查构构件表面的清清污和除锈情情况，这是保保证涂装质量量的关键。其其次，还应对对防锈漆的质质量、涂层厚厚度、喷涂次次数进行检查查，最后对干干漆膜厚度进进行测试。涂涂装时，要随随时测定环境境温度和湿度度，严禁雨雾雾天气进行涂涂装。此外，还还要监督检查查涂装是否均均匀、有无起起皮或流淌等等现象。涂装装完毕，在构构件上规定的的部位，应印印刷上与图纸纸构件号相一一致的构件编编号。设计图图纸规定不涂涂装的部位不不应涂装，工工地焊接处应应留出不涂装装的余量(>100mmm)。质量控制流程安装质量控制流程程焊接质量控制流程程首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自检记录禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊接试验记录质量评定记录焊接记录资料整理焊条、焊剂准备,出具合格证焊条烘焙学习图纸和技术资料书面交底操