河南省某电厂二期m烟囱m冷却塔工程质量计划

河南省××电厂二期2×600MW超临界工程烟囱、冷却塔及循环水泵房附属工程质量计划××××××工程公司××电厂工程项目部2006-3-15目录HYPERLINK\l"_Toc130395889"1、工程特点3HYPERLINK\l"_Toc130395890"1.1冷却塔工程特点3HYPERLINK\l"_Toc130395891"1.2烟囱工程特点3HYPERLINK\l"_Toc130395892"1.3循环水泵房和进水流道工程特点4HYPERLINK\l"_Toc130395893"2、施工条件5HYPERLINK\l"_Toc130395894"3、工程质量总目标和分解目标5HYPERLINK\l"_Toc130395895"3.1本标段工程质量总目标5HYPERLINK\l"_Toc130395896"3.2工程质量分解目标6HYPERLINK\l"_Toc130395897"冷却塔工程6HYPERLINK\l"_Toc130395898"烟囱工程6HYPERLINK\l"_Toc130395899"循环水泵房及流道工程6HYPERLINK\l"_Toc130395900"4、质量管理的组织机构、人员及资源的配置计划7HYPERLINK\l"_Toc130395901"4.1质量管理组织机构网络图7HYPERLINK\l"_Toc130395902"4.2质量管理人员及资源的配置计划8HYPERLINK\l"_Toc130395903"5、为保证质量采取的主要施工技术方案8HYPERLINK\l"_Toc130395904"5.1工程测量及定位放线8HYPERLINK\l"_Toc130395905"5.2施工用电9HYPERLINK\l"_Toc130395906"5.3土方开挖、地基处理及回填10HYPERLINK\l"_Toc130395907"5.4钢筋焊接施工11HYPERLINK\l"_Toc130395908"5.5大体积混凝土施工12HYPERLINK\l"_Toc130395909"5.6清水混凝土施工13HYPERLINK\l"_Toc130395910"5.7冬雨季施工措施15HYPERLINK\l"_Toc130395911"5.8烟囱工程主要施工方案16HYPERLINK\l"_Toc130395912"工程概述16HYPERLINK\l"_Toc130395913"总体施工流程16HYPERLINK\l"_Toc130395914"基础工程16HYPERLINK\l"_Toc130395915"筒壁工程18HYPERLINK\l"_Toc130395916"内筒施工22HYPERLINK\l"_Toc130395917"航空标志的涂刷、及避雷、信号灯照明安装工程24HYPERLINK\l"_Toc130395918"5.8.7灰斗平台工程25HYPERLINK\l"_Toc130395919"5.9冷却塔工程施工方案26HYPERLINK\l"_Toc130395920"总体施工程序26HYPERLINK\l"_Toc130395921"环型基础工程27HYPERLINK\l"_Toc130395922"底板施工29HYPERLINK\l"_Toc130395923"池壁30HYPERLINK\l"_Toc130395924"人字柱预制32HYPERLINK\l"_Toc130395925"人字柱吊装34HYPERLINK\l"_Toc130395926"人字柱支墩工程35HYPERLINK\l"_Toc130395927"筒身工程(环梁、筒壁、刚性环、筒壁防腐)35HYPERLINK\l"_Toc130395928"淋水构件预制39HYPERLINK\l"_Toc130395929"中央竖井工程39HYPERLINK\l"_Toc130395930"进水沟工程40HYPERLINK\l"_Toc130395931"主水槽工程40HYPERLINK\l"_Toc130395932"淋水构件吊装工程40HYPERLINK\l"_Toc130395933"淋水托架、填料、配水系统、除水器工程41HYPERLINK\l"_Toc130395934"附属设施工程（避雷、塔顶栏杆、爬梯、扶梯等）41HYPERLINK\l"_Toc130395935"构件搬运、保护工程42HYPERLINK\l"_Toc130395936"5.10循环水泵房和流道工程施工42HYPERLINK\l"_Toc130395937"施工流程42HYPERLINK\l"_Toc130395938"施工方法42HYPERLINK\l"_Toc130395939"7、工程质量检测项目计划及检测方法46HYPERLINK\l"_Toc130395940"7.1编制依据46HYPERLINK\l"_Toc130395941"7.2原材料、成品、半成品检验试验计划46HYPERLINK\l"_Toc130395942"钢筋检验46HYPERLINK\l"_Toc130395943"水泥检验46HYPERLINK\l"_Toc130395944"砂检验47HYPERLINK\l"_Toc130395945"碎石检验47HYPERLINK\l"_Toc130395946"钢筋焊接47HYPERLINK\l"_Toc130395947"沥青47HYPERLINK\l"_Toc130395948"混凝土的检验47HYPERLINK\l"_Toc130395949"混凝土外加剂48HYPERLINK\l"_Toc130395950"回填土试验48HYPERLINK\l"_Toc130395951"砂、砾石垫层48HYPERLINK\l"_Toc130395952"砌筑砖48HYPERLINK\l"_Toc130395953"其它材料检验481、工程特点1.1冷却塔工程特点河南省××电厂二期工程规模2×600MW超临界燃煤发电机组，设计有3#、4#两座自然通风双曲线型冷却塔工程。每座塔淋水面积为8500m2，塔高149.70m。冷却塔结构分为两部分：塔筒和塔芯，塔筒由环板形基础、人字柱、塔筒组成，塔筒为双曲线形现浇钢筋混凝土壳体结构，采用46对人字柱作为支撑，人字柱和环板形基础均为现浇钢筋混凝土结构，人字柱断面直径为900mm。塔的底部环基中心半径R=57.678m，环基截面高1.7m，宽6.5m。环梁中心线半径为106.570m。喉部直径62.50m，顶部直径67.179m。塔芯由进水压力沟、中央竖井、配水槽、支撑淋水填料和配水管的梁柱组成。基础、塔筒、中央竖井、主水槽、进水方沟等为现浇钢筋混凝土结构，人字柱、淋水构件为预制钢筋混凝土吊装结构，水池底板为整体式现浇钢筋混凝土结构。配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、填料、除水器及喷溅装置，筒壁外附钢爬梯一套。±0.00m标高相当于1956年黄海高程189.50米。3#塔中心点设计坐标：A=1061.50m、B=1515.50m；4#塔中心点设计坐标：A=1061.50m、B=1688.50m。本工程具有塔高，占地面大，混凝土方量大、标号高，生产临建场地小，地区风大等特点。主体工程施工方案选择：为确保冷却塔工程的工期、质量、安全，冷却塔筒壁施工工艺采用三角架翻模人工提升工艺。人字柱预制采用立式预制、装配式吊装施工。材料垂直运输采用ZTQ240型自升塔式起重机，人员上下采用SC120型曲线电梯。单位工程工艺流程：施工测量（人字柱预制、淋水构件预制）→地基处理→基础施工→人字柱吊装→池壁施工→填方工程→筒壁施工→竖井及主水槽施工→淋水构件吊装→淋水装置安装→附属设施安装→竣工移交。混凝土表面工艺要求：冷却塔池壁、筒壁和淋水构件的混凝土表面要达到清水镜面混凝土的标准。表面光滑平整、线条流畅、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。基础采用大块模板，对拉螺栓的布置要均匀、抽出后的修补达到不渗漏、表面平整光滑、颜色一致。1.2烟囱工程特点河南省××电厂二期2#烟囱工程，建设一座210米高套筒式烟囱，出口内直径为9.5米。筒身由钢筋混凝土外筒、砖砌内筒、八层斜撑式支承平台、积灰平台和内烟道组成。砖内筒主要由耐酸胶泥砌筑的耐酸陶砖砌体、耐酸砂浆封闭层和隔热层构成。斜支承平台由钢筋混凝土承重环梁、钢支柱、平台钢梁及剪刀撑、钢平台（格栅）板等组成。烟囱内的垂直交通是由外筒壁内侧布置的钢扶梯及休息平台承担。±0.00m标高相当于绝对标高183.50米，中心点设计坐标：A=669.50m，B=1042.75m。本工程抗震设防烈度为7度，抗震措施为8度，安全等级一级，使用年限50年，环境类别二a类。主体工程施工方案选择：根据烟囱工程特点，主体筒壁工程采用三角架翻模工艺，垂直运输采用多功能施工升降机，在筒壁与多功能升降面间用扶桥作为运输平台。单位工程工艺流程：施工测量→土方开挖→地基处理→基础施工→填方工程→灰斗平台以下外筒壁翻模施工→灰斗平台及扶桥施工→灰斗平台以上外筒壁施工→夹层平台及钢爬梯安装（倒装法）→砖内筒砌筑施工→色标涂刷、信号灯、避雷及照明安装等施工→模板设备拆除→散水、地面等零星工程施工。混凝土表面工艺要求：烟囱筒壁混凝土表面要达到清水镜面混凝土的标准。表面光滑平整、线条流畅、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。基础采用复合大模板，对拉螺栓的布置要均匀、抽出后的修补达到不渗漏、表面平整光滑、颜色一致。1.3循环水泵房和进水流道工程特点循环水泵房地面以上为15m跨预制钢筋混凝土排架结构，轴线尺寸40.0m×15.0m，高16.60m。内设电子设备间（6m×15.0m）、水泵间（28m×15.0m）、检修间（6m×15.0m）。屋盖为预应力钢筋混凝土双坡屋面梁—槽形板结构，围护墙为240mm厚砖墙，塑钢门窗，室内地面为水磨石地面。循环水泵房地下部分为现浇钢筋混凝土箱形结构，包括水泵间和进水间，轴线尺寸为28m×25.7m，深8.75m，侧壁厚度1.0m～1.3m，流道隔墙厚度2.0m，底板厚度1.2m。循环水进水流道有两条，每条宽度12.0m，冷却塔出口处流道宽18.0m，深2.0m，循环水泵房入口处深9.55m，平面上为弧形。进水流道为开口的现浇钢筋混凝土U型结构，每条流道设4道框架。循环水泵房施工工艺流程：测量定位→土方开挖→垫层施工→地下室混凝土底板施工→水泵层顶板及侧墙施工→现浇混凝土框架施工→混凝土构件预制→砖墙砌筑→钢结构吊车梁安装→屋面板现浇施工（安装）→屋面保温防水→通风、采暖、照明设备安装→房屋装修。循环水进水流道工艺流程：测量定位→土方开挖→垫层混凝土→底板钢筋绑扎→底板模板→底板混凝土浇筑→侧壁（框架）钢筋绑扎→侧壁（框架）模板→侧壁（框架）混凝土浇筑→土方回填。混凝土表面工艺要求：表面要达到清水镜面混凝土的标准。表面光滑平整、内实外光、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。单位工程观感质量好，总体的观感质量得分率不小于85%。2、施工条件本工程属河南省××电厂二期扩建工程，总体上具有生产临建场地小，地区风大等特点。施工现场布置了6KV环网施工电源，提供施工用电、生活用电。项目部生活区和烟囱工地生产生活用电接自南环线终点位置分电源柜上，设315KVA变压器供电。冷却塔、循环水泵房及流道工程用电接自3#冷却塔西侧入口处的北环线终点接线杆上，设630KVA变压器供电。人字柱预制场区因远离冷却塔施工场地，按使用电量同业主协商后接自1#循环水泵房处。施工现场布置了南北两道主供水管网，提供施工用水、生活用水（非饮用水）及消防用水，项目部生活区、烟囱工地、冷却塔及循环水泵房工地均离供水管网较近，可就近接水安表使用，可以满足施工用水要求。通过中继线使施工现场总机与电厂电话交换总机相连，在现场项目部办公设直拨电话两部，烟囱、冷却塔工程施工区设置分机和对讲机，烟囱、冷却塔施工区零米与上部作业面用无线及有线对讲机联络。为有利于场区的总体规划和文明施工，采用集中布置施工生产区和施工生活临建区。施工区的排水先按自然排水方式进行，配备排水设施；待业主排水沟形成后，排至排水沟。通过厂区西侧的施工公路进入二期施工区区域。施工车辆不允许在进厂公路和一期生产区行驶。载重车辆在厂内一期生产区行驶时，必须按甲方指定的路线行驶。搅拌系统布置：本工程设混凝土集中搅拌站供应烟囱、冷却塔、循环水泵房施工所需混凝土。材料堆放：少量施工材料就近堆放在烟囱、冷却塔及附属施工区域，主要材料、构件堆放场按施工平面布置图或业主指定的地点堆放。冷却塔预制构件按业主指定的专用预制场地，配备汽车吊。3、工程质量总目标和分解目标3.1本标段工程质量总目标按照华能国际电力股份公司《华能国际电力股份公司火电机组达标投产考核办法（2005年5月）》要求达标投产，创国家优质工程、争创“鲁班奖”。建筑分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达100%以上。所有外露混凝土表面工艺均要求达到清水混凝土。3.2工程质量分解目标冷却塔工程达标投产，创国家优质工程、争创“鲁班奖”。建筑分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达100%以上。顾客满意度达到90%以上。工程移交技术资料达到齐全、准确、工整。冷却塔人字柱、池壁、筒壁及淋水构件的混凝土表面要达到清水镜面混凝土的标准。混凝土内实外光、表面光滑平整、线条流畅、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。基础采用大块模板，对拉螺栓的布置要均匀、抽出后的修补达到不渗漏、表面平整光滑、颜色一致。单位工程观感质量好，总体的观感质量得分率不小于85%。烟囱工程达标投产，创国家优质工程、争创“鲁班奖”。建筑分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达100%以上。所有外露混凝土表面工艺均要求达到清水混凝土。顾客满意度达到90%以上。工程移交技术资料达到齐全、准确、工整。烟囱筒壁混凝土内实外光、表面要达到清水镜面混凝土的标准。表面光滑平整、线条流畅、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。单位工程观感质量好，总体的观感质量得分率不小于85%。循环水泵房及流道工程达标投产，创国家优质工程、争创“鲁班奖”。建筑分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达100%以上。所有外露混凝土表面工艺均要求达到清水混凝土。顾客满意度达到90%以上。工程移交技术资料达到齐全、准确、工整。混凝土表面要达到清水镜面混凝土的标准。表面光滑平整、内实外光、颜色一致，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。单位工程观感质量好，总体的观感质量得分率不小于85%。4、质量管理的组织机构、人员及资源的配置计划4.1质量管理组织机构网络图项目部经理项目部经理测量班项目部副经理项目部总工程师工程部安监部管理部水泥班综合班起重班钢筋班电气班木工班铆焊班烟囱、冷却塔、附属水泵房工地4.2质量管理人员及资源的配置计划项目部质量管理委员会主任：×××副主任：×××成员：×××项目部质量管理部门主要成员项目部总工程师：×××项目部工程部长：×××项目部质检员：×××烟囱工地质量负责责人：××××水塔、泵房工地质质量负责人：：×××5、为保证质量采取的的主要施工技术术方案5.1工程测量及及定位放线烟囱、冷却塔及附附属工程定位位根据厂区控控制网或建筑筑方格网按二二级导线精度度测设控制桩桩。控制桩的测设符合合下列要求：：根据烟囱、冷却塔塔及附属工程程中心坐标和轴线布布设控制桩；；每个建筑物物布置控制桩桩的数量为不不少于4个；并且为为半永久性的的。控制桩的位置，不不得布设在铁铁路、公路、地地下设施及施施工机械行走走的范围内。距距离土方开挖挖边线大于55.0m。控制桩埋设设深度为1..50m，采采用C25细石混凝土土浇筑。并且且作好标识。根据总平面布置图图和烟囱、冷冷却塔及附属属工程基础平平面图，建（构构）筑物在放放线前，必须须对控制桩进进行复查；建建筑物轴线放放线，其精度度按二级导线线精度控制。高高程测量，按按四等水准进进行。按照批准的沉降观观测技术措施施，建立二等等水准网进行行沉降观测，整整理观测结果果，绘制沉降降观测过程曲曲线。基础施工完毕后开开始观测；具具体施测方法法参见“施工测量方方案”。从建成到移交，每每月观测一次次；总观测次次数达到上述述要求，且不不少于6次。如建筑筑物沉降发生生异常情况，应应增加观测次次数，并报业业主监理以便便及时采取措措施。5.2施工用电设计依据：现场施施工用电的主主要设计依据据包括以下规规程规范及资资料：《建筑筑工程施工现现场供用电安安全规范》GB501194-933、《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JG46--88、《低压配配电设计规范范》GB500054-955、《供配电电系统设计规规范》GB500052-955、《通用用用电设备配电电设计规范》GB500055-933、甲方提供供的现场电源源资料、现场场临时用电设设备负荷和配配置资料。配电系统：施工用用变压器及总总电源箱接自自指定地点，各各配电点设分分电源箱，对对负荷较大的的配电点采用用单独回路配配电，对负荷荷较小又比较较远的配电点点采用树干式式配电方式，但但同一路线上带带的分配电箱箱一般为2～3个。具体要要求如下：（1）根据施工力能计计算的工程用用电量计算，现现场变压器设设计，现场机机械布置和规规格、数量设设计，绘制用用电线路成图图，编制用电电计划，报监监理、电厂主主管部门审批批，严格审批批计划建立并并保护好施工工变电设置，验验收合格后使使用。（2）施工现场用电采采用三相五线线制，所有用用电设备采用用三级配电，两两级漏电保护护，各电器开开关柜、配电电盘等严格进进行标识（负负责人、状态态），安置要要防雨、防潮潮、稳定，验验收合格后作作业；电气设设备、设施的的接地电阻不不大于4欧姆，施工工升降机的防防雷接地电阻阻不大于10欧姆；电气气作业必须穿穿戴规定的保保护用品，且且不少于2人；生活区区用电安装漏漏电断路器，铁铁皮房必须做做接地保护。（3）制定并严格执行行施工用电审审批程序，编编制整个施工工用电设备、用用电线路成图图存档，机电电设备用电管管理台帐，制制定施工现场场用电方案（包包括应急措施施）。（4）安全技术档案：：施工现场临临时用电必须须建立安全技技术档案，并并设专人管理理，其内容包包括：临时用用电施工组织织设计的全部部资料、修改改临时用电施施工组织设计计的资料、技技术交底资料料、临时用电电工程检查验验收表、电气气设备的试、检检验凭单和调调试记录、接接地电阻测定定记录表、定定期检（复）查查表、电工维维修工作记录录。（5）组织机构及人员员资质：建立立以项目部生生产经理、工工地施工主任任、班长、专专职电工为核核心的施工用用电管理网络络机构，制定施工工用电管理制制度，落实责责任制，严格格执行电厂生生产、生活用用电管理制度度和各项规定定。安装、维维修或拆除临临时用电工程程，必须由电电工完成，电电工等级应同同工程的难易易程度和技术术复杂性相适适应。根据本工程实际特特点，编制“施工用电方方案”，具体操作作按“施工用电方方案”执行。5.3土方开挖、地地基处理及回回填土方开挖基坑开挖前应距坡坡口线2.0米外用土堆一一圈高5000mm宽1000mmm挡水土堰堰，以防下雨雨时外来明水水流入基坑，冲冲刷坡面引起起塌方和扰动动原土层。机械开挖土方时，边边坡要用人工工铲坡，保证证坡面平整，必必要时应在坡坡面上用脚手手钢管和钢摸摸板作护坡，开开挖时应按照照方案和放线线设计的坡角角进行开挖，以以防止土方边边坡塌方。深基坑土方开挖根据招标文件提供供的工程概况况等资料，本本期烟囱及循循环水泵房工工程的土方开开挖属于深基基坑挖方。根根据现有的地地质资料，确确定本次深基基坑挖方采用用放坡挖土方方案。开挖深度超过5mm时，设置多多级平台分层层开挖，每级级平台的宽度度不小于1..5m。并对对边坡用五彩彩布和安全网网覆盖（围堰堰上部外延22m），防止止因下雨等因因素使边坡产产生滑坡。开挖放坡系数：对对于场地地层层上部①卵石层为1:0.775，对于②黄土状粉土土层成层与③卵石与黄土土状粉土互层层为1:1。深基坑土方开挖注注意事项：土土方开挖顺序序、方法必须须与设计工况况一致，分层层开挖，严禁禁超挖；防止止深基坑挖土土后土体回弹弹变形过大；；防止边坡失失稳；配合深深基坑支护结结构施工。回填土工程土方回填安排在基基础混凝土完完成后及基础础防腐、地下下混凝土和地地下防腐隐蔽蔽验收后进行行。采用合格格的回填土进进行回填，根根据现场情况况采用振动碾碾或蛙式夯实实机配合分层层夯实，每层层厚度不大于于250mmm，土方回填填应分层取样样检验密实度度，其密实系系数不小于设设计规定。土土方回填至设设计高度。回填主要采用装载载机进行装土土、自卸汽车车运输，推土土机或人工进进行摊平、回回填。土方回回填前，应清清除基坑中杂杂物，排除积积水，并做好好隐蔽工程记记录，测定回回填前的标高高。回填土不准用腐植植土、淤泥回回填，土块必必须打碎后再再回填。回填填土的密实度度应及时进行行取样检验并并满足要求。填填方时要保证证边缘部位的的压实质量。地基处理根据招标文件提供供的地质资料料，本期烟囱囱、冷却塔及及循环水泵房房工程的地基基采用碾压砂砂砾石换填进进行处理。施施工顺序：地基验槽合合格→土工布铺设设（仅冷却塔塔有此项目）→砂砾材料铺铺设→碾压夯实→密实度检测→验收（或下下一层材料铺铺设）。施工方法：土工布布铺设（仅冷冷却塔工程有有此项目）：：施工前应备备足经检验合合格的材料待待用。施工前前基槽（排渗渗盲沟）应开开挖完成并经经验槽合格。铺铺设土工布前前，应将基土土表面压实、修修整平顺均匀匀，清除杂物物、草根，表表面凹凸不平平的可铺一层层砂找平。铺铺设应从一端端向另一端进进行，端部应应先铺填，中中间后铺填，端端部必须精心心铺设锚固，铺铺设松紧应适适度，防止绷绷拉过紧或褶褶皱，同时需需保持连续性性、完整性。土土工布的连接接一般可采用用胶合方法，搭搭接宽度不小小于100mmm，胶结后后应停2小时以上。铺铺设一次不宜宜过长，以免免下雨渗水难难以处理，应应及时铺设上上面砂石材料料，避免长时时间曝晒和暴暴露，使材料料劣化。为防防止土工布在在施工中产生生顶破、穿刺刺、擦伤和撕撕破等，在土土工布下面设设置砾石垫层层，在其上设设置砂砾保护护层。现场施施工中发现土土工布受到损损坏时，应立立即修补好。砂砾石垫层施工：：垫层铺设前前，应备足符符合设计（规规范）要求的的换填材料；；垫层铺设前前基底应验槽槽合格，并将将基底表面浮浮土、淤泥杂杂物清除干净净；基底底面面标高不同处处的土面应挖挖成阶梯或斜斜坡搭接，并并按先深后浅浅的顺序施工工，搭接处应应夯压密实；；分层铺设时时，接头应做做成斜坡或阶阶梯形搭接，每每层错开0.5～1.0m，并注注意充分压实实；垫层铺设设时,严禁扰动垫垫层下卧层及及侧壁的软弱弱土层；垫层层应分层铺设设和碾压夯实实，施工时应应严格控制每每层砂垫层的的铺设厚度；；每层铺设厚厚度、砂最优优含水量、压压实遍数应满满足设计（或或规范）要求求。垫层铺设设完成后,应立即进行行下道工序施施工,严禁机械在在换填层面上上行走,必要时应在在垫层面上铺铺板。基坑四四周设排水沟沟及集水井，及及时将雨水排排出。质量控制：施工前前应检查土工工布的物理性性能、强度、延延伸率及砂砾砾石原材料的的质量；施工工中必须检查查清基、回填填料铺设厚度度及夹带度、土土工布的铺设设方向、搭接接缝的搭接长长度及土工布布与结构的连连接状况、砂砂砾垫层的分分层厚度、搭搭接部位的压压实情况、加加水量、压实实遍数及压实实系数；换填填砂地基的质质量验收符合合设计（规范范）、标准；；压实度试验验请有资质的的单位（经业业主、监理同同意的单位）进进行检测,合格后方可可进行下道工工序（或下一一层）施工。5.4钢筋焊接施施工本工程部分部位要要求采用闪光光对焊、电弧弧焊、电渣压压力焊连接钢钢筋。特制订订如下施工方方案如下（在在施工前编制制详细的作业业指导书）：：在进行正式的焊接接作业前，原原材料必须经经检验合格，并并确定合格的的焊接作业人人员。钢材试验和取样（1）钢材进厂后应按按批进行检查查和验收，每每批的重量不不大于60吨，每批应应由同一牌号号，同一炉罐罐号，同一规规格，同一进进货状态的钢钢筋组成。每每批钢筋应按按规范要求做做2个拉件、2个弯曲试验验，经监理见见证取样，试试验结果经业业主（或监理理）确认合格格后方可使用用。（2）试件取用原则：：对焊、电弧弧焊、电渣压压力焊接头的的机械性能试试验包括拉伸伸试验和弯曲曲试验，应从从每批成品中中切取6个试件，3个作拉伸试试验，3个作弯曲试试验，在同一一班内，由同同一焊工完成成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头应作作一批，当同同一台班内焊焊接的接头数数量较少时，可可在一周之内内累计计算。累计仍不足300个接头应按一批计算。闪光对焊施工对焊工艺：钢筋对对焊主要采用用闪光焊，根根据对焊机的的功率大小及及钢筋品种、直直径的不同，闪闪光焊的工艺艺又分为连续续闪光焊、预预热闪光焊、闪闪光—预热—闪光焊等不不同的工艺。对焊参数：为了获获得良好的对对焊接头，除除了掌握钢材材的可焊性和和焊接工艺外外，还必须选选择恰当的闪闪光参数，即即调伸长度，闪闪光留量，预预热留量，烧烧化速度，顶顶锻留量，顶顶锻速度，及及变压器级次次等。电弧焊工艺当钢筋焊接采取单单面搭接电弧弧焊时，搭接接焊的尺寸为为10d（当采取双双面焊，尺寸寸为5d）。施焊前前，钢筋的装装配与定位，应应符合下列要要求：钢筋的的预弯和安装装，应保证两两钢筋的轴线线在一直线；；用两点固定定，定位焊缝缝应离搭接端端部20mmm以上。施焊焊时，引弧应应在搭接钢筋筋的一端开始始，收弧应在在搭接钢筋端端头上，弧坑坑应填满；多多层施焊时，第第一层焊缝应应有足够的熔熔深，主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始端与终端端，应熔合良良好。焊缝长长度不应小于于搭接长度，焊焊缝高度h≥0.3d，并不得小小于4mm；焊缝缝宽高b≥0.8d，并不得小小于10mmm。电渣压力焊工艺流程：检查设设备、电源→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊机剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺艺过程：闭合合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电在正式进行钢筋电电渣压力焊之之前，必须按按照选择的焊焊接参数进行行试焊并作试试件送试，以以便确定合理理的焊接参数数。合格后，方方可正式生产产。经过试焊焊确定焊接参参数。质量检查：在钢筋筋电渣压力焊焊的焊接生产产中，焊工应应认真进行自自检，若发现现偏心、弯折折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.11倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。在钢钢筋焊接过程程中应进行标标识，明确谁谁焊接，谁验验收。5.5大体积混凝凝土施工原材料、外加剂计计量准确，砂砂、石含泥量量控制在规范范允许范围内内,石子采用连连续级配，尽尽量选大粒级级配；在保证证混凝土强度度和和易性的的前提下，采采用低水化热热矿渣水泥。最大限度的降低混混凝土入模温温度，以控制制混凝土水化化热温度升高高。在混凝土土中掺加缓凝凝减水剂以延延长混凝土凝凝固时间5-6h，减少水泥泥用量，降低低水灰比。混凝土浇筑上下层层间隔时间不不得过长，分层浇筑筑可避免形成成施工缝，使使浇筑后的混混凝土温度分分布均匀。为便于上、下层混混凝土结合成成整体，振动动器应插入下下一层混凝土土50mm，但上层层必须在下一一层混凝土初凝前前浇捣完毕。振振捣应严格执执行规范要求求。混凝土的温度控制制要求：要求求混凝土中心心温度与混凝凝土的表面温温度差不超过过25℃，养护方法法：混凝土初初凝后盖一层层塑料布，再盖1～2层草垫子。及时进行混凝土的的养护和测温温工作：测温温工作要求持持续进行，浇浇筑后的混凝凝土内外温差差稳定，且小小于20℃后测温结束束；建立测温温记录。当温温差接近规范范要求（25℃）时，应在在混凝土表面面加厚覆盖草草袋子，及时时浇水养护。测温孔布置在个代表性位置。在混凝土中掺粉煤煤灰，以减少少水泥用量。如设计允许许，在浇筑混混凝土的同时时向基础均匀匀投掷150—200mmm的石块，石石块强度不低低于粗骨料强强度，投放量量控制在基础础混凝土量的的5%以内；应及时进行面层的的压光，在混混凝土初凝前前完成面层抹抹平工作，然然后连续不断断进行抹压直直至终凝结束束。具体施工方法见相相应部位的大大体积混凝土土施工方案。5.6清水混凝土土施工模板施工（1）模板按图纸设计计尺寸定型制制作，然后在在现场整体拼拼装、支设；；部分工程模模板（非新模模板）面上粘粘贴1mm厚PVC内贴板，贴胶胶带纸时，尽尽可能一次到到位，严禁撕撕开重贴，确确实需要重贴贴时，须更换换胶带纸，要要从一边往另另一边赶贴，以确保与混凝土接触面光滑。（2）用复合板模板施工，应应选用规格、厚厚度一致的木木胶合板、方方木与PVC内贴板，用用方木加固，以以确保尺寸精精确统一。模模板和PVC内贴板厚度度使用前要仔仔细检查，确确保厚度一致致的材料用到到同一构件中中。模板组合拼装时，严严禁模板缝，PVC内贴板缝与与方木接合缝缝三缝合一，三三缝均要错开开，方木加固固要与模板拼拼缝垂直设置置；PVC内贴板缝间间要用腻子补补齐后粘贴22cm宽透明明胶带纸；大大组合模板接接头处应将模模板边缘用手手工刨推平，然然后贴上双面面胶带，保证证对齐后再进进行拼接；加加固用钢管箍箍或槽钢箍严严禁挠曲、变变形，且必须须具备足够的的强度和刚度度（通过计算算确定），确确保清水混凝凝土表面平整整。（3）用钢模板施工应应选用新制钢钢模板，施工工时做到每次次钢模板在支支设前人工清清理灰浆，然然后用角向刨刨光机对所有有模板板面及及接口、插口口刨光，并及及时涂刷统一一脱模剂（根根据以往同类类型、条件的的工程经验，用用普通明油比比较理想），确确保混凝土拆拆模板之后反反映原始自然然本色。每次钢模板在支设设前必须检查查每一块模板板插口、接口口（水平、竖竖向及背里面面）质量，不不合格的在检检修后检查应应满足不了混混凝土表面平平整度要求必必须换掉，同同时必须将上上一节模板接接口表面（水水平及立里面面）清理干净净，质量要求求同本节，然然后使用吸水水率较小的海海绵胶条（同同一胶条）均均匀、饱满粘粘贴。对拉螺栓施工（1）砂浆顶块预制：：必须选择责责任心强、有有一定经验的的专职人员制制作，模具尺尺寸准确，端端部平整无毛毛翅。砂浆顶块安装：贴贴海绵或油毡毡（无顶块螺螺杆用木环），其其内外口径适适中（内口与与螺栓贴近，外外口封住顶块块又不宜打折折），从而控控制筒壁混凝凝土几何尺寸寸、螺栓口流流浆，安装必必须牢固。（2）螺栓孔处理：必必须选择责任任心强、有一一定经验的专专职人员，用用水：石棉绒绒：水泥=1：3：7的配比搅拌拌均匀，从内内外两侧分层层（3～5cm）同时填补补捣实，用补补偿收缩水泥泥堵好，确保保螺栓孔处混混凝土表面与与其它部位颜颜色一致。预埋件施工（1）预埋件在出厂用用于工程前，必必须逐根逐块块检查，对于于变形者采用用千斤顶顶压压进行矫正；；（2）安装预埋件时先先在配好的模模板上标出铁铁件位置，再再在铁件和模模件的相同位位置上钻孔，预预埋件与模板板间加垫2mmm厚海绵条条，防止二者者之间夹浆，用用直径4mmm的螺栓将预预埋件紧固于于模板表面，拆拆模时，先拆拆掉模板外螺螺帽，模板拆拆除后，将螺螺栓切除，用用手持砂轮机机磨平即可。混凝土施工（1）混凝土搅拌同一批混凝土所用用砂、石、水泥泥、外加剂等等原材应同厂厂家、同品牌牌、同批号，且且符合国家质质量标准；搅搅拌混凝土必须严严格按配合比比施工，材料料计量应准确确；混凝土配合比比确定后，在在施工正式工工程前，要做做一些样板，若若不满意，配配合比还可做做适当变动与与调整，至各各方满意方可可正式施工；；掺加外加剂剂的混凝土搅拌时时间应适当延延长，使之充充分搅拌均匀匀，充分溶合合；（2）混凝土浇筑浇混凝土前必须用砂砂浆进行接浆浆处理，即在在原混凝土上上浇筑10ccm厚的同配配合比的水泥泥砂浆，严禁禁无接浆浇筑筑混凝土。混凝凝土应按模板板高度分层浇浇筑和振捣，在在浇筑上层混混凝土时，振振捣棒应插入入下层混凝土土5cm左右，以以消除两层之之间的接缝；；混凝土振捣应应严格执行规规范要求。混混凝土振捣时时，振动棒不不宜紧靠模板板，应保持150～200mm左右间隙，利利于气泡排出出；混凝土的坍落落度、和易性性和减水剂的的掺入都对混混凝土振捣产产生一定的影影响，选用合合理的外加剂剂，适当增加加浇混凝搅拌时间间，适当增大大坍落度等方方法（但应保保证水灰比≤≤0.45），在利于于混凝土振捣同同时，对减少少混凝土气泡的的产生有一定定的益处。（3）混凝土养护在不影响周转材料料使用的情况况下，尽量晚晚拆模板，一一方面使混凝凝土在模板内内充分养护，防防止水分过早早散失，另一一方面可避免免采用浇水养养护造成掺有有砂、灰尘的的污水意外流流至混凝土表表面，造成污污染，影响观观感，构件养养护也可采用用拆模后立即即覆塑料薄膜膜的办法，利利用混凝土表表面蒸凝水自自然养护。5.7冬雨季施工工措施雨季施工措施（1）及时与气象部门门取得联系，填填写《晴雨表表》。根据旬旬、周、日报报安排作业内内容，混凝土土施工要尽量量避开雨天，因因雨而停工时时，混凝土表表面要按施工工缝处理。当当雨天施工混混凝土时，在在浇筑过程中中必须有防护护措施，对混混凝土结构进进行遮掩，防防止水泥浆流流失影响强度度，应减少坍坍落度。（2）雨后骨料含水率率增大，要及及时用《砂石石含水率测定定仪》测定砂砂石的含水率率并且及时调调整混凝土配配合比。（3）下雨时不得进行行土方回填；；雨季施工时时，基坑四周周应做成围堰堰，施工范围围内必须有排排水沟并配备备排水泵，防防止外部雨水水流入基坑内内，雨水扰动动地基，如有有可能，在雨雨季前完成回回填土。雨季季应时刻监视视基坑坡度，并并根据降雨量量情况，适当当修整边坡，或或进行加固。（4）雨季施工中，钢钢脚手架必须须有可靠的接接地措施；施施工用电源箱箱必须设置防防雨棚；焊接接二次线接头头必须包裹严严密，以防漏漏电伤人；所所有施工电气气设备必须配配备漏电保护护器。冬季施工（1）根据本工程工期期安排，有些些施工项目要要经历冬季施施工，事前应应编制冬期施施工措施，经经监理批准，备备足资源，方方可进行冬期期施工。（2）根据当地气象资资料，可选用用保温模板、保保温覆盖层、蓄蓄热法、掺外外加剂法。（3）混凝土材料保持持正温，原材材料加热优先先采用水加热热，搅拌时间间延长50%%。搅拌时，搅搅拌筒应用热热水洗刷和蒸蒸汽预热。搅搅拌投料的顺顺序为：热水水→石子、砂子→水泥，以避避免水泥与热热水直接接触触，产生“假凝”现象。尽力力缩短混凝土土的运输时间间和存放时间间、浇筑时间间。（4）浇筑混凝土前，清清除模板和钢钢筋上的冰雪雪、污垢和杂杂物，但不得得用水冲洗。（5）混凝土入模温度度控制好（根根据热工计算算确定），采采用蓄热养护护法，小型结结构浇筑搭设设暖棚，大型型结构浇筑表表面盖塑料薄薄膜和草袋子子。（6）混凝土外加剂采采用高效复合合型，如早强强型，缓凝型型等（所有掺掺入使用的外外加剂均不得得含有氯盐）。掺掺量根据试验验确定。（7）钢筋低温焊接符符合规范要求求，风力超过过4级或气温低低于-10℃，应挡风或或预热，焊接接后应保温。5.8烟囱工程主要施工工方案工程概述本期工程，建设一一座高2100m钢筋混凝凝土套筒式烟烟囱，出口内内径为9.55m。烟囱外外筒为现浇钢钢筋混凝土结结构。烟囱内内筒为夹层平平台+耐酸胶泥砌砌耐酸陶砖内内筒。根据烟囱工程特点点，筒壁工程程以灰斗平台台上第3节为分界点点，以下采用用三角架翻模模施工工艺，以以上采用三角角架翻模+施工升降机机扶桥施工工艺艺。5.8.2总体施施工流程施工测量→土方开开挖→地基处理→基础施工→填方工程→灰斗平台以以下外筒壁翻翻模施工→灰斗平台施施工及施工升升降机安装→灰斗平台以以上外筒壁施施工→夹层平台及及钢爬梯安装装（倒装法）→砖内筒砌筑筑施工→色标涂刷、信信号灯、避雷雷及照明安装装等施工→灰斗平台施施工表面施工工→散水、地面面等零星工程程施工。5.8.3基础工程基础工程按混凝土土垫层、底板板基础和环壁壁基础三部分分由下至上的的顺序进行施施工。采用现现浇法施工。基基础模板采用用多层板复合合模板支设，对对拉螺栓加固固，基础内、外外支设脚手架架作为作业平平台。考虑基基础混凝土量量较大，为大大体积混凝土土施工，在施施工时设置测测温孔对温度度监控。混凝凝土由现场集集中搅拌站提提供，混凝土土罐车运输，混混凝土地泵和和汽车泵同时时浇筑，机械械振捣。施工程序：总体上上本基础工程程施工划分混混凝土垫层、底底板和环壁三三部分进行施施工作业，即即标高-5.10m~-5.0m部分、标标高-5.0m~-2.70mm部分和标高高-2.7m~±0.000m部分。先进进行垫层施工工，后底板施施工再环壁施施工。具体施工顺序序：100mm厚C10垫层施施工→钢筋加工→C30环形混凝土土保护层施工工→底板钢筋绑绑扎→标高-5.0m~-2.7m部分脚手手架搭设和支支模→标高-5.0m~-2.7m部分混凝凝土浇灌→大体积混凝凝土测温监控控、养护→标高-2.7m~±0.000m部分钢筋绑绑扎和脚手架架搭设→标高-2.7m~±0.000m部分支模→标高-2.7m~±0.000m部分混凝土土浇灌→基础模板及及脚手架拆除除→质量验收。混凝土施工组织：：本工程的混混凝土由项目目部混凝土集集中搅拌站提提供，在混凝凝土浇灌前向向搅拌站提供供混凝土的标标号和数量。混混凝土运输采采用罐车，浇浇筑采用1台混凝土汽汽车泵和1台混凝土输输送泵。浇灌灌时，选一点点向两侧推进进，采用斜面面赶浆法，要要保持混凝土土浇灌的连续续性。混凝土土泵放置在基基坑附近，水水平运输到浇浇筑地点。基基础上方搭设设钢管架、木木板平台，做做运输通道。根根据集中搅拌拌站供应，按按最小每小时时50m3计算，本工程程底板混凝土土浇筑需30小时完成，环环壁混凝土浇浇筑需6~8小时完成。施工方法：混凝土土的搅拌、运运输、浇筑及及养护等施工工详见方案中中“大体积混凝凝土施工技术术措施”相应内容。技术质量保证措施施：（1）由施工负责责人制定混凝凝土浇灌计划划、施工日期期安排，提早早做好各种计计划准备工作作（包括应急急措施工作），并并对参与所有有施工人员做做好施工前的的质量安全技技术措施交底底工作。（2）在浇灌混凝凝土前，对作作业段的钢筋筋、模板、预预埋件必须进进行检查验收收并做好记录录，符合设计计和验收规范范要求后方能能浇灌混凝土土。（3）核实有关资资料：分部分分项质量评定定、混凝土配配合比单、混混凝土浇罐令令、隐蔽验收收记录、各种种材料合格证证、检测报告告及复试报告告等。确保资资料完整，在在符合规定的的前提下才允允许浇灌混凝凝土。（4）对模板内的的杂物和钢筋筋上的油污等等应清理干净净，对模板的的缝隙和孔洞洞应予以堵严严，对木模板板应浇水湿润润，但不得有有积水。（5）混凝土浇筑筑前需先搅拌拌同配比砂浆浆浇筑，以润润滑管道，然然后在正式浇浇筑。（6）混凝土运至至浇灌地点，应应符合浇灌时时规定的坍落落度，严格控控制水灰比，严严禁随便在混混凝土中加水水。（7）在浇灌混凝凝土时，必须须保证混凝土土的连续供应应，必须保证证搅拌机械运运转不中断。（8）浇灌混凝土时，斜面赶浆法使混凝土沿高度均匀上升，混凝土浇灌厚度应控制在振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣时，沿混凝土流淌方向重点控制斜坡的头、尾部，即混凝土的卸料点和混凝土坡脚处，随混凝土浇灌工作面向前推进，振捣器振捣应跟上（注：浇灌混凝土应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28OC）。（9）本工程振捣混凝土采用插入式振捣器，工作时，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现出浮浆和不再沉落。平面移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并且振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、芯管等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（10）在混凝土的浇灌过程中，应设专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。（11）混凝土表面处理：混凝土浇灌后在初凝前1~2小时，先用长刮尺按规定刮平，在初凝前混凝土表面用木蟹打磨抹压二次，以闭合表面收缩裂缝。（11）底板基础与环壁基础水平施工缝处混凝土在支设环壁模板前需进行表面凿毛处理，剔除混凝土表面灰浆，凿出半个石子为宜，浇筑环壁混凝土前将凿毛处表面浇水处理。（12）基础及环壁施工配合比水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，砂、石的含泥量不应超过2%，水灰比不大于0.5，砂子选用中砂，外加剂选用缓凝高效减水剂。各原材料试验合格后方可委托配合比，原材料进场复试合格后方可进行混凝土浇筑施工。（13）底板基础浇筑施工时在A、B轴线上距基础边线约1m左右的位置上设置临时沉降观测点，在混凝土上强度后及时进行沉降观测，记录原始沉降数据，在筒身施工设置永久沉降观测点后将沉降量移至永久点进行后续筒身施工过程中的沉降观测。筒壁工程.1±0.000～灰斗平台台以上第3节筒壁施工采用翻模施工工艺艺施工。施工顺序：翻模机机具组装→绑扎钢筋→安装模板→混凝土浇筑→翻模→混凝土养护→绑扎钢筋。钢筋工程在操作架上设临时时吊料扒杆或或人工传料到到施工部位，进进行钢筋垂直直运输。钢筋筋运至操作架架上，要摆放放均匀。筒壁壁钢筋连接方方式及组数按按设计要求确确定。筒壁每每一截面的钢钢筋根数、规规格、间距、保保护层等均要要符合图纸设设计要求。模板工程利用三层自制大模模板（调弧模模板）进行翻翻模施工。模模板施工要求求见“清水混凝土土施工”方案。内外外模板用两层层M16对拉螺栓拧拧紧，水平距距离为8500mm，模板板加固找正是是通过三角架架、加减丝、垂垂直支撑及中中心激光来进进行的。其他他采用双排钢钢脚手，作为为施工作业面面。混凝土工程混凝土浇筑对称进进行，即由一一点向两边同同时进行，每每节混凝土浇浇筑要连续进进行，分层浇浇入模板内，每每层高度为300～400mm，振捣时应应避免碰动模模板及钢筋骨骨架，混凝土土运输使用罐罐车，泵车浇浇筑。工程易出现的质量量缺陷及预防防措施（1）模板半径偏差。预防措施：使用22kg线坠进进行中心找正正，自线坠中中心引出钢尺尺拉半径（拉拉力25Kgg），严格按按筒壁施工指指示表控制浇浇灌前半径，同同时认真检查查浇灌后半径径。根据浇灌灌前和浇灌后后半径的差值值，由专工负负责调整此部部位预施工节节的设计半径径，保证筒壁壁整体坡度呈呈流线型过渡渡。（2）混凝土表面易出出现漏浆和错错台。预防措施：严格执执行清水混凝凝土施工方案案。.2灰斗平台以上第44节至筒首施工方法：钢筋混混凝土烟囱外外筒壁施工三三角架翻模+施工升降机机扶桥施工工艺艺进行施工。筒筒壁竖向钢筋筋采用电渣压压力焊。内筒筒为耐酸砖内内筒，分层支支撑在内部夹夹层钢平台上上。工艺特点：此施工工工艺具有速速度快、质量量好的特点，在在筒壁施工中中处于国内领领先地位。该该工艺具有施施工机具结构构稳固、简单单，提升平稳稳，安全性强强，安全防护护好，可以进进行交叉作业业，外观工艺艺方面完全消消除滑模施工工的扭转、拉拉痕、漂移等等质量通病。垂直运输系统采用用SC2000/200DD施工升降机机，其标准节节由附墙架和和硬支撑拉接接在筒壁上。由由此施工升降降机配合扶桥桥平台运送施施工人员、混混凝土、钢筋筋等。电气、通讯信号系系统：总配电电柜向烟囱零零米配电箱供供电。平台的的动力电缆、信信号电缆与烟烟囱零米配电箱连连接，随顶升升平台一同提提升，两电缆缆用Φ7.0mmm钢丝绳每5mm捆绑一点，以以避免平台提提升时电缆拉拉断。顶升平平台上、零米米分别设电铃铃及信号灯和和有线电话，顶顶升平台上与与激光室设有有线电话，同同时台上与地地面设无线对对讲机一套。模板工程：采用专专业钢模板，分分为轨道弧形形模板（3组）、收分分模板和调弧弧模板，使模模板系统上下下一致有规律律，增加可视视效果；专业业模板根据模模板安装指示示图表进行配配模安装，先先组外后组内内，内外模板板用两层M12对拉螺栓拧拧紧，水平距距离为5000mm～600mmm；模板安装装前应在模板板表面涂刷脱脱模剂，以利利拆除模后混混凝土表面光光滑；在施工工开始前，由由技术人员根根据烟囱筒身身施工图制定定翻模施工指指示图表，质质量检查员依依据施工指示示图表对照检检查；每完成成一次提升循循环后，进行行一次轨道和和模板组装，同同时对其半径径、坡度、厚厚度进行找正正调整及检查查；模板围圈圈的弧度根据据烟囱筒壁工工程结构定期期调整，施工工损坏的模板板要及时更换换。钢筋工程：钢筋垂垂直运输采用用SC2000/200DD施工升降机机吊料，运至至平台，钢筋筋摆放要均匀匀。筒壁钢筋筋连接方式：：竖向采用滚滚压剥肋直螺螺纹接头（或或电渣压力焊焊），环向50d搭接，组数数按照施工图图设计要求进进行。筒壁每每一截面的钢钢筋根数、规规格、间距、保保护层等均要要符合图纸设设计要求。混凝土工程：混凝凝土搅拌：严严格控制混凝凝土搅拌质量量，混凝土配配合比采用重重量法控制，水水灰比控制在在0.5以内，坍落落度控制在7～9cm，搅拌混凝凝土使用合格格的满足设计计要求的骨料料，严格控制制其含泥量及及级配，其中中粗骨料的最最大粒径不得得超过规范要要求，筒壁宜宜用同厂、同同标号普通硅硅酸盐水泥，砂砂、石、外加加剂亦同此要要求。最大水水泥用量不超超过450kkg。混凝土运输：全自自动混凝土集集中搅拌站供料，混凝土土水平运输为为翻斗车运到到烟囱零米地面放入入直梯料斗内内，再由其送送至操作平台台。平台上混混凝土水平运运输为人力手手推车。混凝土浇筑：混凝凝土浇注宜对对称进行，即即由一点向两两边同时进行行，每节混凝凝土浇筑要连连续进行，分分四层浇入模模板内，严格格控制每层高高度在300～400mm内的一次投投放量；浇筑筑高度控制在在混凝土表面面低于内模板板30～50mm；混凝土振振捣以泛浆、不不下沉、无气气泡为宜，并并且要及时；；振捣时应避避免碰动模板板及钢筋骨架架。混凝土养护：筒壁壁外表面模板板拆除完堵孔孔后立即涂刷刷混凝土养生生液。螺栓孔、水平施工工缝处理及筒筒内壁防腐：：螺栓孔处理理：首先将M16对拉螺栓从从筒壁中取出出，然后用水水：石棉绒：：水泥=1：3：7的配比搅拌拌均匀，从筒筒壁内外两侧侧分层（3～5cm）同时填补补打实，进行行封堵螺栓孔孔。水平施工缝处理：：每节混凝土土浇筑完毕后后，将混凝土土表面进行拉拉毛处理，支支模前将混凝凝土表面处理理干净，浇筑筑新一节混凝凝土前始终保保持表面湿润润，但不得有有积水，混凝凝土浇筑前要要在水平施工工缝上先铺一一层20～30mm厚同配合比比的水泥砂浆浆，然后再分分层浇筑本节节混凝土。中心找正及半径控控制：筒壁中心找找正采用JD-J2型激光经纬纬仪或者激光光垂准仪，利利用直梯标准准节上的激光光接收靶作为为中心找正依依据，自激光光接收靶中心心引出钢尺（拉拉力:20Kg）进进行筒壁半径径的测量控制制。每支设一一节模板，进进行一次模板板半径的找正正。模板组装装加固后测量量检查中心及及半径一次。严严格按筒壁施施工指示表控控制半径。.3提升扶桥施工工提升扶桥程序：拴拴挂导链→提升扶桥。扶桥提升方法：（1）拴挂导链在预施工节的下一一节的三角架架斜杆上拴挂挂2台5T导链，导链链的另一端拴拴挂在扶桥的的支撑杆件上上；在标准节节的主弦杆拴拴挂2台5T导链，另一一端拴挂在扶扶桥上。见附附图。（2）提升扶桥扶桥通过4台导链链同时同步提提升的。即当当预施工节模模板支设加固固完，开始提提升扶桥，位位于筒壁端的的提升人员站站在第2层三角架上上拽导链。位位于标准节一一端的提升人人员站在直梯梯梯笼内拽导导链。在提升扶桥前，在在扶桥的反方方向用3T导链将标准准节拉在第2节三角架斜斜杆上，防止止标准节弯曲曲。在提升扶桥时先将将标准节上的的导链导紧后后，再卸掉扶扶桥与标准节节的连接件，然然后4台导链同时时导紧，将扶扶桥提升到准准备施工的位位置上，平稳稳后将连接件件固定在标准准节上。利用筒壁端的导链链将扶桥调整整水平，扶桥桥的两侧用3T导链固定在在左右的三角角架的斜杆上上。检查无误误后进行下道道工序施工。如如此完成了扶扶桥提升。.4多功能施工升降机机安装标准节节多功能施工升降机机标准节安装装程序：标准节安装装→附着架的安安装→电缆滑车系系统的安装→→安装上限位碰碰块多功能施工升降机机标准节安装装方法（1）标准节安装：将吊笼开至下限位位所允许到达达的最底位置置，将待装的的标准节（注注意区分加厚厚型、过渡节节和普通型）从从地面护栏外外运至梯笼上上部，带好所所需的连接标标准件、力矩矩扳手等工具具，操作升降降机使吊笼上上升（注意在在上升过程中中，应将起重重吊杆转至一一个安全角度度，确保吊笼笼运行时吊臂臂不与周围建建筑物碰撞）。当当梯笼距上部部约500mmm时立即停停止吊笼的运运行，缓缓起起吊标准节。180m以下使用用加强标准节节，180mm以上使用普普通标准节，利利用梯笼上的的起重吊杆安安装导轨架标标准节：首先先利用梯笼上上的吊杆将标标准节吊到梯梯笼上部，用用梯笼运到所所要安装部位位，再用梯笼笼吊杆将标准准节吊起，旋旋转梯笼吊杆杆至标准节位位置，将标准准节缓缓放下下，使悬挂的的标准节下端端和导轨架顶顶部标准节接接口对齐并吻吻合，扣在四四个主弦杆上上，穿好四个个M24连接高强度度螺栓，并可可靠连接。用用力矩扳手测测定拧紧力矩矩35kg·m。控制吊笼笼运行的操作作人员要站在在笼顶以便观观察吊笼的运运行情况。每每次接高时应应给标准节止止口涂上黄油油，以免生锈锈。重复上述述步骤，继续续加节接高。（2）附着架的安装当升降机导轨架安安装高度超过过９m时，应当安安装第一套附附着装置，以以后每隔4mm安装一道附附着架，最大大高度时，最最上面一道附附着架（含临临时附着）以以上导轨架的的悬出高度不不得超过１５m。首先在需需要附着的导导轨架高度处处将连接杆用用U型螺栓固定定；在地面将中间架与与长杆连好，用用辅助起重设设备将连好的的部分吊起，一一端与连接杆杆相联，另一一端与预埋座座相联。用扣件将斜撑管安安装到长轩上上，此时扣件件螺栓先不要要拧紧，经便便于各杆前后后可调；通过经纬仪测定后后确认导轨架架垂直度在误误差要求范围围内后，将各各处扣件螺栓栓拧紧（调节节可调螺杆来来调节校正导导轨架的垂直直度）；（3）电缆滑车系统的安安装在地面指导电缆从从卷筒上放下下来，把电缆缆扭劲放开；；电缆的一端端穿过电缆与与吊笼内的接接线盒接好，预预留大约3米长度挂在吊吊笼顶护栏上上。用夹板把把电缆与电缆缆臂固定，另另一端接入下下电箱内。接接线时要确保保供电电源是是断开的。如如果升降机运运行高度为H米，就在距距吊笼电缆臂臂H+5米处选做电缆缆托架的位置置。用专用夹夹具夹住电缆缆，挂于升降降机笼顶处，向向上开动升降降机到达电缆缆托架位置处处，将电缆放放置托架内，并并可靠固定。向向下间歇慢速速开动升降机机，同时注意意理顺电缆，并并用绑线指导导电缆可靠固固定，在吊笼笼下行运行过过程中，检查查电缆固定情情况，一定要要注意不能让让运行的吊笼笼刮到电缆。将将吊笼降至最最低处，将电电缆滑车套在在导轨架上，两两滑车滚轮与与标准节主弦弦管累积间隙隙不小于2mmm。从电缆缆臂处松开电电缆，绕过电电缆滑车轮，重重新穿过电缆缆臂并接入吊吊笼内的接线线盒。调整电缆长度，吊吊笼在最低位位置时，电缆缆滑车最低位位置距基础面面大约有0..5m的安全全距离，将多多余电缆盘至至吊笼顶部。电电缆导架的安安装，每隔66米安装一道，调调整好位置，使使电缆臂及滑滑车正好从橡橡胶护板中间间穿过。至此此，电缆滑车车系统安装完完结，开车慢慢速运行几次次，确保电缆缆滑车工作可可靠，并且电电缆无刮损现现象后润滑轨轨道。此后不不用移动电缆缆托架，还可可以高约H米的高度，吊吊笼就可以运运行到比较高高的高度了。电电缆滑车系统统的接高，随随着导轨的接接高，电缆托托架也要相应应的向上移动动。计算出电电缆托架向上上移动的距离离H1，在动力电电缆固定端距距电缆托架H1米迁做电缆托托架新的安装装位置，用专专用夹具夹住住电缆，挂在在升除机笼顶顶处。取下电电缆托架和标标准节、工具具等置于笼顶顶，向上开动动施工升降机机，逐段提升升电缆，到电电缆托架新位位置处，固定定好电缆托架架，理顺固定定端电缆，向向下开动施工工升降机至最最低位置处，电电缆最低位置置距基础面至至少500mmm的安全距距离，否则重重新调整。安安装电缆导架架，检查导轨轨连接处并润润滑导轨，重重复以上步骤骤。（4）安装上限位碰块先将轿厢开至一定定高度，使安安装站挂在最最高一节标准准节的中框架架角钢处，然然后再往下开开轿厢约2000毫米停车，按按下急停按钮钮。打开轿厢厢出口门，操操作员携带好好限位碰块抵抵住上限位开开关臂使其动动作，在此位位置装好碰块块。操作员回回轿厢，关门门，松开急停停按钮，向上上开轿厢应不不能动作。待待下一次导轨轨架接高时，应应将限位碰块块拆下，装到到下一合适位位置。内筒施工结构描述：内筒材材料由钢结构构焊接的夹层层平台钢架支支撑，外筒壁壁施工时在筒筒壁内侧留设设预埋件，在在预埋件上焊焊接钢支柱、钢钢横梁形成三三角形支撑。在在钢梁上铺设设钢格栅板作作为检修及休休息平台。在在平台内边缘缘设混凝土圈圈梁并在其上上分段砌筑耐耐酸砖内筒。内内外筒之间设设置螺旋式扶扶梯上至顶部部。施工顺序：外筒壁壁施工到顶→内筒施工平平台组装与荷荷载实验→夹层平台安安装（倒装法法）→内筒砌筑施施工。施工方法：外筒壁施工到顶后后，按设计在在筒壁顶部埋埋设4个槽钢T型架，按直直梯硬支撑的的1/4区格位置布布设，当筒壁壁施工至140节时在筒首T型架竖向垂垂直方向的外外筒壁内外侧侧同时预埋T40400D预埋件，用用于对T型架的加固固。两埋件之之间的Ф16锚固筋按大大于160mmm单面搭接接焊焊接牢固固。T型架立柱及及横梁为2[]18槽钢，受力力拉杆为2[12槽钢，各杆杆件间均采用用焊接，焊缝缝高度hf大于6mm，立柱柱埋入深度为为2000mmm。在筒身140节施工时，在在140节下部按间间距300mmm内外各加加设3环Ф16环筋，用于T型架的加固固。外筒壁施施工到顶后，按按设计在T型架上分区区格挂施工平平台滑轮，返返吊绳，然后后在灰斗平台台上组装施工工平台，平台台构件用25T汽车吊从烟烟道吊运至灰灰斗平台上，严严格按设计图图组装和铺设设跳板。（1）安装平台组装：：首先组装从+2000m-+155mm标高夹层平平台安装用的的平台。平台台内设圆形钢钢圈。由里向向外按设计半半径布设钢圈圈。辐射梁用用I12工字钢，钢钢圈材料为[14a，钢圈圈与钢圈连接接用2块连接板同同槽钢进行焊焊接。钢圈与与辐射梁之间间采用焊接。待安装+130mm-+30m钢结构构时逐渐加设设钢圈，钢圈圈与辐射梁用用Ф16圆钢卡子卡卡牢。辐射梁梁为分段布设设。安装平台主吊绳在在提升平台上上每个主吊点点用ф21.5钢丝绳锁住20t的2-2滑车，主吊吊绳用ф19.5钢丝绳，每每根主吊绳用用1台10t卷扬机控制制，2-2滑车组下部部用一台20T卸扣索住铁铁扁担，每根根主吊绳分担担16根ф17.5的分吊绳，分分吊绳下部锁锁在平台辐射射梁上。利用用通过筒首10t滑轮及筒壁壁外侧到地面面10t转向滑轮到2台10t慢速卷扬机机来提升安装装平台。提起后，进行平台台的荷载试验验，试验合格格后，拴挂安安全网，并将将平台提起到到+200m处，进进行钢柱、钢钢梁的安装。为为确保安装平平台与砌筑平平台的稳定，从从筒首下悬两两根ф17.5的钢丝绳，绳绳索在平台上上。当到中下部变坡加加大时，将此此平台落到灰灰斗平台上重重新进行组装装，再进行夹夹层平台安装装。（2）砌筑平台组装：：利用安装平台进行行改装，待夹夹层平台安装装完成后进行行。待砌筑+30m--210m内内衬时逐渐减减少钢圈，钢钢圈与辐射梁梁用Ф16圆钢卡子卡卡牢。辐射梁梁为分段布设设。平台主吊绳等同安安装平台，试试验合格后在在平台下拴挂挂安全网进行行安全保护。当当平台过直梯梯附着架时，首首先站在平台台上将硬支撑撑拆掉，然后后利用辐射梁梁悬挂的吊兰兰下到平台下下面，将硬支支撑返在平台台下并恢复好好。如此循环环直到所需部部位。夹层平台钢牛腿、钢钢柱、钢梁安安装：首先将安装平台提提升至夹层平平台钢梁处，用用筒壁顶部埋埋设T型架作吊点点，用直梯上上的起重抱杆杆将各安装部部件分别吊运运至安装平台台上。通过直直梯标准节测测量出钢梁的的标高，将第第一榀钢梁径径向水平焊接接牢固。然后后利用水平尺尺或拉线将其其余各榀安装装焊接。在焊焊接部位用三三步达吊起安安装件就位，用用直梯标准节节上返的激光光点拉尺找正正，使各钢梁梁半径相同，然然后下降平台台至钢柱牛腿腿处，将钢牛牛腿与筒壁预预埋的铁件严严格按照钢结结构焊接规范范进行立缝牢牢固焊接，牛牛腿焊接时要要放样进行。钢钢牛腿焊接牢牢固后进行钢钢柱的焊接，就就位方法同钢钢梁，下端部部与筒壁牛腿腿焊接牢固，钢钢柱上端部与与圈梁预埋件件牢固焊接。用[10槽钢将钢柱与钢梁临时连接起来。考虑筒壁施工的半径误差及埋件埋设的尺寸误差，钢梁制作时每根钢梁加长30-40mm。如果焊接时钢梁尺寸长了用火焊割掉，使其符合半径要求。圈梁安装：当夹层平台钢梁和和钢柱焊接牢牢固后，将在在地面预制的的分段圈梁运运至施工平台台，利用直梯梯标准节上返返的激光点拉拉尺找正，分分段焊接，使使圈梁半径和和标高（水平平）符合要求求。200mm圈梁就位利利用筒首吊绳绳固定，余下下安装时利用用上层平台吊吊绳安装。钢格栅板的安装：：圈梁安装完成之后后，进行钢格格栅板的安装装，用电梯将将钢格栅板运运到安装平台台上，由人力力运到夹层平平台上，按照照图纸进行铺铺设，然后用用电焊按要求求进行焊接加加固。注意扶扶梯口处的异异型件。旋转式扶梯与扶梯梯平台、栏杆杆的安装：待上一层夹层平台台上钢结构和和圈梁等施工工完成后，逐逐层下降安装装平台到扶梯梯休息平台处处，将此处扶扶梯休息平台台焊接牢固，然然后用电梯起起重抱杆将扶扶梯段吊至安安装平台上，利利用上一层夹夹层平台拴绳绳扣挂手拉葫葫芦，在安装装平台上利用用三步达。将将安装段的扶扶梯安装就位位，将栏杆焊焊接好，如此此循环到下一一夹层平台上上。当安装完完夹层平台时时，将窗口塑塑钢窗及钢门门用直梯运至至夹层平台钢钢隔栅板上，将将此窗户安装装牢固。再进进行砌筑施工工。内筒钢结构焊接工工艺要求：所有金属构件间的的连接均接触触满焊，包括括航空灯架，焊焊脚尺寸须大大于或等于焊焊接件的最小小厚度，且不不小于6mmm厚，焊条采采用E43型，平台板EB安装就位后后，在与平台台钢梁GL搭接处按@100间距点焊固固定。内衬砌筑施工：当完成夹层平台钢钢梁、钢柱、钢钢牛腿、剪刀刀撑、现浇圈圈梁及钢格栅栅板后，开始始由下向上进进行内衬砌筑筑。各段内衬砌筑利用用内衬砌筑平平台进行。每每砌筑完成11.5m砌块块，提升一次次砌筑平台。在在内衬砌筑的的同时，瓦工工人员利用外外吊栏进行440mm厚耐耐酸砂浆封闭闭层的抹面，铅铅丝网及-60×8钢环箍超细细玻璃棉毡和和外包钢丝网网保护层等施施工。由于这些工作是在在内衬砌块与与外筒之间，在在上层夹层平平台钢梁上，悬悬吊手扳葫芦芦，手扳葫芦芦为1t，间距2m一个。下下部设置吊栏栏（铺设δ=50mm厚优优质木跳板），用用安全网保护护。用直梯将将材料砌筑平平台上，再人人工运到平台台外部吊栏上上，每层抹灰灰40mm厚、高高度为1.55m，待耐酸酸砂浆封闭层层初凝后，铆铆焊人员下到到吊栏中，焊焊接-60×8的环向扁钢钢抱箍，焊接接Φ6L=50mm的柱柱头钉，600mm厚超细细玻璃棉毡隔隔热层在竖向向也应分段施施工，每段11.5M，与与内衬砌筑同同步，棉毡外外部用钢丝网网防护层进行行固定。待这这些工作施工工完成后，提提高砌筑平台台，进行下一一段1.5mm高内衬的循循环施工。航空标志的涂刷、及及避雷、信号号