河南某职业技术学院学生宿舍楼砌筑植筋施工方案

**职业技术学院1＃学生宿舍楼砌筑植筋施工方案1．编制依据：1．1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1．2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）1．3《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20041．4《建筑施工手册》（第四版）1．5《河南省工程建设标准设计》（05YJ3－4、02YG002）1．6**建筑设计研究院提供的本工程施工图纸1．7淮南市**树脂厂植筋胶泥使用说明书。2．工程概况**职业技术学院1＃学生宿舍楼工程，主体结构A区为框架，B、C区为框剪结构，室内地坪以下为粘土砖墙，外围护墙及内分隔墙为加气混凝土砌块墙，主要采用200mm厚强度等级A3.5密度＜7KN/m3加气混凝土砌块。墙体在剪力墙处随剪力墙厚度变化，其他均为200mm厚。总砌筑工程量约6416.54m3。加气砌块墙与框架柱或构造柱拉结采用化学植筋，锚固胶采用淮南**树脂厂的植筋胶泥，按本工程图纸及02YG002标准图集要求植筋规格26@500mm，长550mm，两根锚固筋水平间距100mm，植入柱内100mm，墙体内通长钢筋与锚固筋按规要求搭结长度绑扎拉结。3．植筋施工工艺定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。3．1.定位根据结构层高、加气砼砌块厚度及砌块墙体下铺砌四皮粘土砖上斜砌粘土砖的工艺要求，第一道锚固筋距楼地面550mm，以上每500mm一道标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。3．2钻孔3．2．1钻孔宜用配套冲击电钻，如遇钢筋宜调整孔位避开钢筋。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。钻孔直径为d+4~10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。3．2．2当基材强度等级≥C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。3．2．3当基材强度等级≤C20时，应适当增加锚固深度。3．2．4当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。3．3清孔3．3．1钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后用空压机将孔内粉尘用压缩空气吹出后，用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3．3．2钻孔孔内应保持干燥。3．4钢材除锈3．4．1钢材锚固长度范围的铁锈、油污应用角磨机和钢丝轮片清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽。3．5锚固胶配制3．5．1**植筋胶由胶泥和固化剂两组份组成，配胶宜按需要称取胶泥，固化剂按胶泥量3～5％配制，采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。3．5．2取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟左右至胶泥和固化剂混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。3．5．3胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。3．6植筋3．6．1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中，再插入锚固筋。3．6．2水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。3．6．3倒垂孔植筋选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。3．6．4钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。3．6．5锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。3．7固化、保护3．7．1植筋胶有一个固化过程，胶泥固化前不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。本产品说明书本提供的植筋胶泥固化时间如下：环境温度（℃）初凝时间（m）固化时间（m）可承载时间（h）－515～2530～506010～2530～4032510～2020～3023．7．2胶泥固化前严防碰动钢筋，待完全固化后，方可进行下道工序。3．8检验3．8．1砼结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场试验。现场检验分为非破坏性和破坏性检验。本工程植筋锚固属一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；植筋后3~4天可随机抽检，同规格，同型号，基本相同部位的构件组成一个检验批。抽检数量按每批锚固件总数的0.1％计算，且不少于3根。3．8．2检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。具体参见《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004附录A。4．注意事项4．1每次使用前检查包装桶内胶泥锚固剂有无沉淀或分层的良好习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀，否则影响锚固效果。4．2每次配料量要适当，一旦配料超过初凝时间后物料就没有粘结力，造成物料浪费。4．3使用胶泥锚固件后，在固化前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动，否则降低或没有粘结力。4．4胶泥和固化剂避光保存，25℃环境下贮存期半年，过期如胶泥未变硬仍可使用。4．5孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。4．6锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。4．7施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30~50℃左右使用。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。4．8结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固