河南某小高层商住楼转换层施工方案

转换层施工方案第一章工程概况及编制依据一、工程总体概况工程名称：建筑面积：总建筑面积23618.62m2,其中地上部分m2，地下部分m2结构类型：框支—剪力墙结构，地下一层，地上十一层二、转换层结构概况该转换层结构标高8.670~12.870，层高为4.20m，为梁式转换层，梁高为mm，板厚mm。剪力墙及柱、梁板混凝混凝土标号为C35。三、编制依据现行相关标准、规范、规程序号名称编号1工程测量规范GB50026--932建筑工程测量规程程DBJ01-211-953建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20014混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20025建筑工程施工现场场供用电安全全规范GB50195--946建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-200017建筑施工安全检查查标准JGJ59-9998建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-220019建筑结构荷载设计计手册GBJ17-88810混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--200211混凝土质量控制标标准GB50164--9212混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--9513混凝土结构耐久性性设计与施工工指南CCES01-2200414工程建设标准强制制性条文(房屋建筑部部分)2002年版施工图纸及有关文件编号内

容容日

期编制单位1建筑设计施工图纸纸2008.42混凝土结构设计施施工图纸2008.43图纸会审记录、工工程洽商、设设计变更通知知单4我司《现场标准化化管理细则》第二章施工准备及部署一、施工准备技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。9、混凝土试块留置组数每次浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。10混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。11、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。劳动力准备使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。序号工种人数备注1混凝土工202架子工203养护工10收光及养护4钢筋工305木工206塔吊司机27普工4负责安全文明施工工二、施工部署施工区域、流水段的划分及施工顺序该转换层分为两个独立区段，由于现场劳动力与机具的限制，混凝土的浇筑顺序为两个区域依次进行。超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。如需设置施工缝，报请设计院及甲方同意及确定位置。施工顺序：浇筑内墙柱砼→搭设支模架及支撑架→铺梁底模→安装东西向框支梁最下排面筋→安装南北向框支梁最下排面筋→放置28＠2000短钢筋做层间分隔→如有3~4排重复上两个步骤→安装东西向框支梁最上排面筋→安装东西向框支梁箍筋→安装南北向框支梁最上排面筋→安装南北向框支梁箍筋→安装东西向框支梁底筋及垫块（过程中穿插吊筋安装）→安装南北向框支梁底筋及垫块（与东西向面筋分层交错安装）→安装次梁钢筋（与框支梁安装顺序相同）→安装梁侧腰筋→梁侧模第一次安装高度为1.80m(1.60m/1.30m)位置→结合面预埋钢筋绑扎→冷却水管安装→梁模底部加固→插上部暗柱钢筋→大梁砼第一次浇筑至1.75m(1.55m/1.25m)位置→结合面砼留凹槽→梁侧模第二次安装至板底→铺平台板模→绑板筋及插上部剪力墙钢筋→梁板及外围柱砼浇筑→砼养护。第三章施工方法一、钢筋工程：一）、钢筋加工：严格按设计、规范的要求考虑钢筋安装的需要，编制《钢筋下料表》作业队专业工长、技术员审核后，交工程部、技术部审核，由技术负责人审批后方可下料。二）、钢筋安装：（一）、8.67~12.87m柱纵筋的处理：详细熟悉结施，主楼转换层平面图和裙房柱、墙定位图将12.87m以下柱中其平面位置在上部墙中的纵筋延伸至上一层剪力墙楼板顶。将柱中不能向上延伸的纵筋按03G101—1的67页中的构造要求向梁或板中弯锚LaE，详见附图一：为便于柱纵筋对接，操作架适当升高，其高度应≥4m。对于柱纵筋对焊前统一切平，以便控制柱筋端部弯钩位置。（二）、转换层大梁钢筋的处理根据设计要求：支座负筋第二排伸出长度为L=Ln/3，第三、四排为L=Ln/4(Ln为梁净跨)。为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足≥0.4LaE且≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置间距为≥50mm；梁下部纵向钢筋在柱内满足≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为≥50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。见附图一：大梁上部及下部钢筋各层适当加大间距原则，纵向钢筋分布区域控制在450内调整。如图：梁箍筋按抗震要求采用135°弯钩或者90°直钩焊接封闭。大梁面筋的连接均采用闪光对焊连接后，吊运至楼面安装好再采用单面电弧焊连接。面筋接头位置均设于跨中1/3范围以内。大梁底筋进行单跨下料，焊接接头位置设于跨中1/3范围以外。焊接前先进行试焊并送检，试验合格后方可正式施工。严禁采用绑扎搭接。大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑@2m，用以架立钢筋，待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将其拆除，拆一段钢管支撑封一段梁侧模。次梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，保证满足锚固长度LaE；次梁底筋也要保证满足LaE。经设计认可将大梁中的面筋、底筋一排内的根数调成相同，底筋由每排11根调为10根，多出的一根底筋往底筋最上排移（总根数不变），以便于砼振捣时振捣棒可垂直下达梁底。梁内吊筋过密处分2~3排布置，即大于10根的，按2排分布，大于20根的，按3排分布。梁内拉钩均按规范要求进行布置。上部剪力墙插筋锚入大梁内应≥1.5LaE，上部暗柱筋锚入到大梁梁底；对转换层以下的抗震剪力墙、暗柱筋应伸入到大梁梁面。在梁结合面处增设812附加钢筋（仅设于支座处）长度为Ln/3。凡图中设计的水平加腋梁的两侧向抗扭筋，均应伸入支座，加腋部分另加。未尽事项均按03G101（11月份版）施工。（三）、垫块及定位卡梁钢筋下垫块采用25短钢筋头间距1000m进行布置，梁钢筋排距采用相同加垫方法操作。因该梁钢筋水平层数较多，间距密集，为保证砼浇筑缝隙满足石子粒径及砼振动棒直径要求，在梁下部钢筋设置定位卡，梁上部钢筋不设，加工定位卡如图：`二、模板工程：根据此层柱、梁钢筋特点，模板工程需做调整（一）、柱模板因外围墙柱内伸入的KZL面筋长度为1064mm（梁下部柱墙仅为1800mm），为此外围墙柱模与上部梁板模一起安装。除外围墙柱外，所有柱模按现行方式先行安装浇筑，砼浇筑高度均为梁底以上20mm。（二）、大梁模板因结构层大梁重达5800kg/m，故施工调整如下：第四、五层模板支撑体系严禁拆除，以做转换层大梁荷载卸荷之用。拆除时间应在转换层大梁砼强度达到100%后进行。铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3‰。梁侧模采用1.1cm竹胶合板及1.8cm木胶合板拼装。大梁模板支撑体系：采用钢管支撑，立杆横向间距1300mm，纵向间距500mm，梁底模中部加设双排调节螺杆顶撑@500mm。如上图。所有立杆不得采用钢管错接形式。所有顶头部位为抵抗扣件抗滑移须增设双扣件并严格检查不得滑扣。所有架管或扫地杆下必须垫好木枋或槽钢，纵横设置20cm高扫地杆。梁模加固：除原加固方法外，梁模采用一次性φ14对拉螺杆（不设PVC套管）加密调整为500*500。局部梁间距较密处（两梁外边距离仅为450mm），采用两根梁共同穿一套螺杆加固，空隙部位装木盒子，内部用木枋龙骨支撑加固。局部大梁下部没有相应的梁对齐布置的位置，除在其下方立杆下设置横向槽钢@500外，在四、五层楼板的对应位置还须增设钢管立柱顶撑@500，下垫槽钢，并通过双向横杆@1200与原有支模架连成整体。混凝土浇注前在支模架下方立杆保险扣下口处用白色油漆划好标注，混凝土浇注时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板。11.梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。三、砼工程：根据设计图纸要求，转换层结构梁、板、柱、墙均为C35砼，掺聚丙烯纤维，按0.9Kg/m3掺入。在周边外围一圈梁中，由于与柱边平齐且钢筋直径较大会导致梁外侧钢筋保护层过大（5~7cm）。为防止砼开裂，在梁外侧满挂5cm×5cm的钢板网，网宽500mm，梁、柱各搭接250mm，垂直方向沿梁高通长设置。中部柱墙均先行浇筑至梁底以上20mm，梁板砼分二次浇筑，边柱、外墙与转换层梁先行浇筑至大梁（800×2800）高度1.75m的位置（700×2600的为1.55m的位置、700×2300的梁为1.25m的位置），浇筑完毕后，安装余下梁侧模及平台板，绑板筋及插上部剪力墙钢筋，最后浇筑梁板砼。大梁浇筑：采用斜面分层浇筑方式，两台HTB60输送泵从西往东连续浇筑。大梁及平台板浇筑：采用二台HTB60输送泵从西往东连续浇筑，测温：本次砼通过温差计算，内外理论温差为13°，在规范允许范围以内。为更好的对砼质量进行控制，对梁宽为800的梁设置测温点一组（一组三个点），测温点埋设在梁中央。埋设深度为第一次砼浇筑面以下30cm、90cm、150cm/30cm、50cm、70cm（后面为第二次浇筑时）深，测温管的制作为Φ48*3.5的钢管，底部用钢板焊实，埋设后的钢管应高出砼浇筑面10cm，上口用纤维布进行封闭，以免砼浇筑时钢管内灌满砼。测温次数：各次砼浇筑完后测温期为五天，第一至第三，每4小时一次，第四天至第五天，每8小时一次；若情况有异应加强观测。测温时先在钢管内灌满煤油或其它导热系数较高的液体，待数分钟以后再将温度计插入液体内测温，测温的读数必须准确无误，真实有效的反映砼水化热和强度的增长过程。保证砼中心与表面温差控制在25°内，根据测温提供的数据及时采取措施，做到信息化管理。砼的材料要求、振捣及养护，梁侧模不予以拆除达到保温保湿的目的，在浇筑面蓄水覆盖养护；另外为减少砼内外的水化热散发不出去产生的膨胀应力和外部因降温产生的收缩应力的差值，使两种应力趋于平衡。按照施工规范，拟在所有大梁内沿纵轴水平方向设置二排垂直方向设冷却管（直径20mm的钢管），循环供应冷水以降低砼内水化热。为确保水管的通畅和在浇筑砼中不被破坏，在绑扎钢筋时，在梁顶面焊接垂直的短钢筋于冷却水管的位置以作为振动棒振动的标记，并在浇捣砼前向操作工人交底，施工过程严格控制（在转换层施工层中要增设3~4个水笼头）。冷却水管布置见附件八。8.砼施工劳动力组织砼施工人数由作业队根据工程部统一安排，施工现场每台泵每一工作班内各工种劳动力安排需用如下：工种泵送时各工种需用人数工作内容泵工1人泵机操作及保养普工1人后台卸料3人前台清理，扒料管工4人布管、拆刷泵管、模模板铺设砼工2—3人振捣（包括平板器器振捣）抹灰工2-4人楼面找平、控制标标高指挥人员1人现场指挥、前后联联系机修工1人机械修理水电工1人水电维护钢筋工2人护筋木工4人护模、支撑体系观观测9.机械设备表：机械设备计划表名称型号单位数量砼输送泵HTB60台2振动棒30根5振动棒50根15平板振动器台2塔吊QT80F台1柴油发电机120KW台1温控器