河南某企业集团燃料酒精项目报告表

第三章工程分析3.1XX集团简介河南XX企业集团的总部位于南阳市建设东路南侧，温凉河东西两岸，现有职工4600人，其中工程技术人员464人，固定资产10亿元，年销售收入8亿元，实现利税1亿元，是酒精行业唯一通过ISO9002质量体系认证、全国首家通过环保达标验收的单位。河南XX企业集团的总部地理位置见附图一。河南XX企业集团总厂区内有5万t/a酒精厂、20万t/a燃料乙醇厂、1000t/a黄原胶厂、2万t/aCO2分厂、3000万m3/a沼气分厂、1.2万t/a醋酸分厂、2万t/a白酒分厂、热电站及2万t/aDDG饲料生产线，厂内主要废水污染源酒精糟液经厌氧发酵生产沼气，XX企业集团各分厂基本情况及环保治理达标情况见表3-1。河南XX企业集团总厂区平面布置见附图三。表3-1XX企业集团基本情况及环保治理达标情况状车现酵处排罐液却冲瓶膜尘达3.2新建项目简介增氧汽油是一种新型环保节能型燃料，燃料乙醇在车用乙醇汽油中的含量为10%（v/v）左右，可明显降低汽车尾气中的污染物排放量，CO排放量约降低20%～30%，挥发性有机化合物（VOC）约降低12%左右，有害物质排放总量减少30%以上。燃料乙醇是由乙醇再加工变性而得，XX企业集团生产酒精已有六十多年的历史，有着丰富的生产实践经验，各种工艺、消耗指标始终位于全国同行业领先水平，本项目建设规模为30万t/a燃料乙醇，以陈化粮为原料生产酒精，再加工成燃料乙醇，主要工艺技术成熟、可靠，总投资139570.4万元，工程定员991人，占地738990m2，年利润12986.3万元，投资回收期8.43年。该项目的实施，不仅改善燃油品质及大气环境质量，而且还可缓解我国石油紧缺的矛盾，解决我国陈化粮转化问题。3.3工程分析的思路和方法XX集团30万t/a燃料乙醇项目为异地新建项目，该项目的主要环境问题是水污染问题，因此水污染物的控制是本项目的污染控制重点。根据评价对建设项目的初步分析，本工程主要有以下特点，评价将据此确定工程分析的思路和方法。①XX集团在酒精生产方面技术力量雄厚，集团现有一套5万t/a酒精生产装置和20万t/a燃料乙醇生产装置，前者生产工艺和技术装备属国内较先进水平，后者属国际先进水平，水污染末端治理控制技术成熟可靠，并进行了较全面的监测验收。②XX集团分别以小麦、玉米作原料进行过生产，在用小麦生产酒精方面具有较为丰富的经验，据厂家介绍，两者在生产及末端控制方面没有多大差别，只是酒糟中蛋白质含量比玉米高10%左右，因此现有5万t/a酒精生产装置可作为新建工程的类比对象。③本项目酒精生产技术工艺成熟，采用DDGS工艺处理酒精糟液，基本上无工艺废水排放，其它废水排放状况与XX集团现有工程相似。④新建工程拟选的两个厂址执行不同的排放标准。针对以上项目特点确定工程分析的思路为以水污染控制为重点，在充分类比XX现有酒精生产产排污情况的同时，依据项目设计参数，结合物料衡算、水量平衡计算测算工程产排污源强，在经济可行的前提下，按照不同排放标准的要求，给出相应的废水处理方案，重点做好全厂水平衡计算，分析该厂水重复利用水平，并对工程各项污染防治措施的处理效果进行评价分析，提出可行的防污减污方案和清洁生产措施，并对新建工程排污源强进行达标分析。3.4新建工程概况生产规模及产品方案表3-2新建工程产品方案序号产品名称单位数量备注1燃料乙醇万t/a30产品2小麦谷朊粉万t/a4.5副产品3液体二氧化碳万t/a24小麦麸皮万t/a10.145小麦胚芽t/a13506DDGS蛋白饲料料万t/a14.9757加气混凝土砌块万m388粉煤灰砖万块1000工程内容新建工程主要内容见表3-3.3.4.3工程主要设备新建工程主要设备见表3-4。表3-3新建工程主要内容工程类别车间名称规格(一)主要生产车间1原料清理车间及筒筒仓加工小麦99万tt/a2小麦制粉车间加工小麦52万tt/a3谷朊粉车间4.5万t/a4燃料乙醇车间30万t/a(二)综合利用车间1液体二氧化碳车间间2万t/a2DDGS蛋白饲料料车间14.975万tt/a3粉煤灰砌块车间8万m3/a4粉煤灰砖车间1000万块/aa(三)辅助生产工程1小麦麸皮、胚芽仓仓库1500m22成品库（DDGSS）9098m23成品贮罐10000m34个4原辅材料库2736m25地磅房30t44台6空压机房160m27机修车间2736m28铁路专运线及配套套工程（四）公用工程1热电站2给水系统Q=18552mm3/d（五）办公及生活活设施1综合办公楼4500m22研发中心1200m23综合服务楼3500m24油库及加油站120m25职工浴室500m26门卫、传达4个7厕所90m2（六）环保工程1污水处理站Q=7000m33/d2消防站小型站表3-4新建工程主要设备车间名称序号设备名称型号规格功率原料清理车间及筒仓1埋刮板输送机0037kw52斗式提升机3h037kw33除铁器064圆筒初清筛h335立仓3×16小麦制粉车间7锤片粉碎机20028打麦机115189磨粉机5405410清粉机211611高方筛4t1114谷朊粉车间12和面机90613三相卧螺分离机h14螺旋挤压脱水机3315气流干燥机组23003燃料乙醇车间16液化罐490217闪蒸罐D0218螺旋板式换热器m419糖化罐0220发酵罐35.5821粗馏塔板0122精馏塔板0223分子筛2m2液体二氧化碳车间21罗茨鼓风机m=m30222净化塔0223无油润滑CO2压缩机7m=P160324冷凝液化器225螺杆式冷凝机组02002DDGS蛋白饲料车间26卧螺沉降式离心分离机51201227四效蒸发浓缩系统统m150228回转式干燥机0240629造粒机-453粉煤灰砌块车间30切割机031.5131蒸压釜4粉煤灰砖车间32鄂式破碎机015133干式球磨机555134蒸压釜1m3循环水系统35热水循环泵3=460636冷水循环泵4=2112737冷却塔0/11138双曲线混凝土冷却塔1空压站39螺杆式空压机372503热电站40锅炉5M5P341背压式汽轮机/40M30242汽轮发电机43钢球磨煤机3280644鼓风机11560345引风机12355646NID脱硫除尘装装置尘效%1303工程主要经济指标及劳动定员新建工程总投资139570.4万元，其中建设投资124215.7万元，含外汇1590万美元。本项目资本金36671.3万元，拟由XX集团公司与中国石化集团公司出资，其余全部贷款，年利润12986.3万元，投资回收期8.43年（税后）。工程定员991人，高级管理者和主要技术骨干向社会公开招标，一般生产人员根据工作需要，由公司统一调配或向社会招工。新建工程主要经济指标及劳动定员见表3-5。表3-5主要经济指标及劳动定员序号指标标单位数量备注1总投资万元139570.44其中含1590美美元2建设投资万元124215.77其中含1590美美元其中：不可预见费费万元12465.111建设期贷款利息万元5982.23流动资金万元15354.74单位产品占用建设设投资元/单位产品4140.525百元销售收入占用用流动资金元/百元12.546年总成本（1000%负荷）万元131576.887正常年主产品单位位产品成本元3031.45制造成本8年销售收入万元122488.339年销售税金及附加加万元4926.010年利润万元12986.311投资回收期年8.43税后年8.3税前12投资利税率%12.8313投资利润率%9.314财务内部收益率%12.2税后%12.95税前15全厂定员总计人991其中：生产人员人789非生产人员人202工作制度全年生产天数300天每天工作时间24小时（3班/天、8小时/班）厂址及总图布置本工程建设方提供的可供比选的厂址共有两处，厂址一位于南阳市西郊王村附近，距离南阳市区约10km，北靠312国道，东离宁西铁路编组站2km，东距南水北调工程4.8km，厂址现状大部分为农田，地势平坦；厂址二位于南阳市南郊，在溧河乡玉皇庙街处，距离市区约15km，西距宁西铁路南阳东站1km。厂区总平面布置方案见表3-6，厂区占地情况见表3-7。两厂址地理位置见附图一，厂区总平面布置见附图四（王村厂址）、附图五（玉皇庙街厂址）。王村厂址现状实景见图2-1，玉皇庙街厂址现状实景见图2-2。表3-6厂区总平面布置方案序号项目厂区总图布置方案1生产设施及公用工工程·厂内铁路专用线布布置在厂区南南北两侧·在北铁路专用线南南侧由东向西西依次布置为为成品灌区（4个Ф30成品罐）、原原料仓储区（DDGS饲料成品库库）、生产辅辅助区（消防防站）·成品罐区南侧为主主要生产区（小小麦胚芽、麸麸皮仓库、小小麦制粉车间间、谷朊粉车车间、燃料乙乙醇车间、液液体二氧化碳碳车间）·在南铁路专用线北北侧由东向西西依次为原料料仓储区（机机修车间、原原辅材料库、原原料暂存场）生生产区（原料料清理车间及及筒仓）、生生产辅助区（空空压站、制冷冷站、循环水水泵房及循环环水池、给水水系统）·在南铁路专用线南南侧由东向西西依次为副产产品区（粉煤煤灰砌块车间间、粉煤灰砖砖车间）、动动力辅助区（煤煤堆场、干煤煤棚、化水间间、热电站、主主控楼）、生生产辅助区（汽汽车库、油库库及加油站、污污水处理站）2办公及生活设施·生产区东侧为绿地地、花园、厂厂前区（综合合办公楼、研研发中心、地地磅房、综合合服务楼）·厂区设出入口四个个（一个人流流出入口，三三个物流出入入口），均在在厂区东侧3预留区·厂区西北角为预留留发展区·厂区东北角为预留留生活服务区区4备注厂区平面按玉皇庙庙街厂址进行行说明，王村村厂区平面布布置与之相同同，摆放方向向不同。表3-7厂区占地情况序号名称单位数量备注1厂区占地面积m3738990折合1108.4855亩2建构筑物占地面积积m3106967.2253堆场占地面积m3424494道路铺砌面积m31312505建筑系数%20.226土地利用系数%38.07围墙长度m44008绿化系数%28.5主要原、辅材料消耗及成分.1主要原、辅材料消耗新建工程主要原、辅材料消耗见表3-8。表3-8新建工程主要原、辅材料消耗序号指标单耗年耗单位数量单位数量1陈化粮小麦t/t燃料乙醇3.3万t/a992液体曲kg/t燃料乙醇醇200万t/a6.03活性干酵母kg/t燃料乙醇醇0.1t/a304水t/t燃料乙醇8.17m3/a55656005电kw·h/t燃料料乙醇182MW·h113.326汽t/t燃料乙醇3.28t/h23937847煤t/t燃料乙醇0.66万t/a28.7注：表中所列水、电、汽、煤单耗为燃料乙醇单耗指标，年耗为整个工程消耗指标。.2主要原、辅材料成分新建工程小麦收购按国家标准GB1315-1999规定，采用二级标准，详见表3-9。工程用煤为平顶山大庄矿煤，其煤质见表3-10。表3-9小麦质量标准等级体积质量（g/ll）不完善粒重（%）杂质量（%）水分（%）色泽、气味总量其中：矿物质1≥790≤6.0≤1.0≤0.5≤12.5正常2≥770≤6.03≥750≤6.04≥730≤8.05≥710≤10.0表3-10煤质分析序号项目单位数量1灰分（Ay）%15.42挥发分(Vy)%21～333全水分(Wy)%84内水分(Wf)%1.055碳(Cy)%63.556硫(Sy)%0.987煤灰熔融性(STT)℃>14008低位发热量（QyyDW）MJ/kg25.5产品质量新建工程质量标准分别见表3-11至3-16。表3-11变性燃料乙醇质量标准（GB18350-2001）项目指标外观清澈透明、无肉眼眼可见悬浮物物和沉淀物乙醇%(V/V))92.1甲醇%（V/V）≤0.5实际胶质mgg/100mml≤5.0水分%（V/V）≤0.8无机Cl(以Cl-计计)mgg/l≤32酸度（以乙酸计）mg//l≤56铜mg/l≤0.08PH值2002年4月11日前，PH值暂按5.7-99.0执行注：应加入有效的金属腐蚀抑制剂表3-12谷朊粉质量标准项目指标外观淡黄色粉末气味口味正常，有谷物物醇香味水分≤8.0%灰分≤1.0℅（干基）蛋白质≥75℅（干基）吸水率≥170℅（干基）粗细度≥99℅（200微米筛绢通通过率）脂肪≤1.80℅（干基基）注：参照国外相关企业标准表3-13液体二氧化碳质量标准GB1917-94项目指标优等品合格品含量℅（V/V）≥99.899.5游离水℅（m//m）≤0.2/醇类（以乙醇计㎎/l≤30100气味无异味酸度符合试验油分不得检出表3-14DDGS蛋白饲料项目含量（℅）水分7～10粗脂肪1～3灰分4.5～7粗蛋白30～36注:企业暂定标准表3-15蒸汽加气混凝土砌块质量标准GB/T11969-1997项目指标优等品（A）一等品（B）合格品（C）尺寸允许偏差㎜长度L1345宽度B123+3-4高度H123+3-4缺棱掉角个数不多于（个个）012最大尺寸不得大于于㎜07070最小尺寸不得大于于㎜03030平面弯曲不得大于于㎜035裂纹条数不多于（条条）012任一面上的裂纹长长度不得大于于裂纹方向尺尺寸的01/31/3贯穿一棱二面的裂裂纹长度不得得大于裂纹所所在面的裂纹纹方向尺寸总总和的01/31/3爆裂、粘膜和损坏坏深度不得大大于㎜102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许表3-16粉煤灰砖质量标准JC239-91项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差长234宽234高234对应高度差不大于于123每缺棱掉角的最小小破坏尺寸不大于101525完整面不小于二条面和一顶面或或二条面和一一条面一条面和一顶面一条面和一顶面裂纹长度不大于a大面上宽度方向的的裂纹（波扩扩延伸到条面面上的长度）b其它裂纹3050507070100层裂不允许注：在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10㎜和20㎜者为非完整面供电根据新建工程热负荷情况，采用以热定电、余电外供的原则，拟建3台130t/h次高压煤粉炉带2台12Mw次高压抽气背压式汽轮发电机的热电联产方案，南阳市电业局承诺本项目玉皇庙街厂址拟采用35kV电压等级与十二里河变电站并网，王村厂址与南阳东站110kV变电站35kV并网，以保证该项目生产的最大用电量，并作为备用回路。3.5生产工艺及产污环节分析生产工艺由于新建工程生产车间较多，本评价分主要生产车间、综合利用车间及热电站三部分进行论述。.1主要生产车间新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。①原料清理车间及筒仓运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至立仓暂存；立仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。②小麦制粉车间小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。受料槽核子称受料槽核子称立仓小麦制粉车间间运来小麦斗式提升机除铁器圆筒初清筛斗式提升机固固图3-1原料清理工艺流程及污染物产出流程a.小麦制粉毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。清粉机打麸机胚芽打包机麸皮打包机清粉机打麸机胚芽打包机麸皮打包机小麦胚芽产品小麦麸皮产品谷朊粉车间图3-2小麦制粉工艺流程及污染物产出流程打麦机振动清理筛磁选器喷雾着水机净麦仓立仓来毛麦振动清理筛分级比重去石机磁选器打麦机固固固磨粉机高方筛螺旋输送机斗式提升机送粉系统小麦粉仓振动清理筛着水机润麦仓分级比重去石机磁选器固固噪b.全粒法及调浆毛麦由毛麦立仓流入斗式提升及送至第一道筛选和风选，除去毛麦中的大部分粗、细和轻杂，然后进入第一道去石，除去其中的大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，再经磁选器入锤片粉碎机粉碎至达标粒度，由送粉系统送入全粒法工艺小麦粉仓，在粉碎过程中产生的小麦粉尘由除尘装置收集后亦由送粉系统送入粉仓内。小麦粉经水粉螺旋机与燃料乙醇车间来的混合热水混合后进入调浆罐，同时向调浆罐加NaOH液和部分液化酶以及来自谷朊粉车间的淀粉浆，搅拌均匀并保持一定时间后由泵送至燃料乙醇车间。全粒法和调浆工艺流程及污染物产出流程见图3-3。振动清理筛振动清理筛光麦仓磁选器锤片粉碎机粉仓除尘装置滤粉系统立仓来毛麦振动清理筛分级比重去石机磁选器打麦机固固固噪水粉螺旋机调浆罐去燃料乙醇车间燃料乙醇车间来热水燃料乙醇车间来滤液α-淀粉酶谷朊粉车间来淀粉浆图3-3全粒法和调浆工艺流程及污染物产出流程气气③谷朊粉车间面粉与水按1∶0.85～0.95在和面机中混合，经均质机处理后，用泵送入三相卧螺分离机进行分离，轻相C淀粉（主要是半纤维素、聚戊糖等）与重相A淀粉混合，中相B淀粉（主要为谷朊蛋白）经转鼓熟化机充分熟化后，用曲筛将谷朊蛋白与淀粉分离，淀粉与轻相及重相一起混合后，进入制粉车间调浆罐；分离出的谷朊蛋白经清水洗涤后，进行脱水，脱水后用高压泵送至气流干燥机中干燥，经筛分、计量，包装入库。谷朊粉生产工艺流程及污染物产出流程见图3-4。转鼓熟化机转鼓熟化机面粉水和面机均质器中相(面筋和B淀粉)三相卧螺机轻相（C淀粉）重相（A淀粉）曲筛工艺水B淀粉去制粉车间谷朊粉产品脱水气流干燥机排入贮水罐循环使用图3-4谷朊粉生产工艺及污染物产出流程水冲洗水④燃料乙醇车间a.液化、糖化、发酵工段由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90℃液化，然后经喷射蒸煮器加热到120℃左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至90℃左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60℃左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在35℃左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图3-5。b.蒸馏工段发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发工段。粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图3-6。c.吸附、变性工段精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来，吸附剂恢复后，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到8～19%，泵入发酵罐。吸附、变性工艺流程及污染物产出流程见图3-7。去蒸馏工段去蒸馏工段高温发酵初液化罐喷射蒸煮闪蒸罐末液化罐换热器糖化罐冷却器α-淀粉酶小麦制粉车间来小麦粉浆（已加入部分淀粉酶）蒸汽液体曲酒糟离心清液CO2去液体CO2车间图3-5液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程图冲洗水冲洗水冷却水冷却水1#预热器1#预热器2#预热器粗馏塔冷凝器粗酒罐粗酒预热器精馏塔冷却器分离器醛酒回发酵余馏水去拌料95%（v/v）酒汽去吸附塔回流泵杂醇油酒槽DDGS车间分离工段洗汽塔淡酒气再沸器分离清液去DDGS车间再沸器蒸汽凝结水回锅炉房发酵醪由发酵工段来冲洗水冲洗水冷却水冷却水图3-6酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程8～19%酒精吸附塔冷凝器8～19%酒精吸附塔冷凝器均质器蒸馏工段来95%酒汽尾气回收塔压缩空气换热器蒸汽去发酵工段燃料乙醇图3-7脱水、变性工艺流程及污染物产出流程图冷却水.2综合利用生产车间综合利用车间包括液体二氧化碳车间、DDGS蛋白饲料车间、粉煤灰砌块车间及粉煤灰砖车间。①液体二氧化碳车间a.一级净化由发酵车间来的CO2气体，先进入缓冲罐，然后进入罗茨鼓风机，增压后进入1#净化塔，与氧化剂高锰酸钾作用，将其中易氧化的醇、酸、酮等杂质氧化，再进入2#净化塔，用净水洗净1#净化塔中产生的氧化物等有机杂质，然后进入除雾器去除塔中带入的水分，再进入活性炭吸附器，除去残存的醇、酯、酸等物质，达到脱臭去异味的作用，同时可进一步净化除水。b.二级净化由吸附器流出的CO2气进入无油润滑CO2压缩机，经过二级压缩，进入冷冻干燥器，使水汽先大量结露排出，然后进入分子筛干燥器，去除残存的微量水分及水分中的醇、醛、酸等微量杂质，达到进一步去杂净化的效果。c.冷却经过二级干燥后的CO2进入冷凝液化器与冷媒进行热交换，气体温度降至-28℃以下成为液体CO2，进入CO2贮罐贮存。吸附器使用过热蒸汽再生；分子筛再生采用内热净化器再生法，即将电热元件安置在干燥器内，利用系统中的纯净CO2气体作介质进行再生；1#净化塔使用的洗涤剂高锰酸钾溶液浓度为6%，循环使用，每周更换一次。液体二氧化碳生产工艺流程及污染物产出流程见图3-8。发酵工段来CO发酵工段来CO2液体CO2除雾器吸附器无油润滑CO2压缩机分子筛干燥器冷凝液化器罗茨鼓风机噪去发酵工段2号净化塔水噪图3-8液体二氧化碳生产工艺流程及污染物产出流程1号净化塔溶解罐KMnO4水冷冻干燥器冷却水②DDGS蛋白饲料车间从燃料乙醇车间来的糟液，用泵送入卧螺沉降式离心分离机进行分离，所得糟粕由螺旋输送机送入干燥机进行干燥，而分离清液则流入清液贮槽，46%用泵返回燃料乙醇车间使用，其余再用泵送至四效蒸发浓缩系统蒸发浓缩成40%的浓浆液，而后送至浓浆罐贮存。浓浆罐的浓浆送至干燥工段，与离心工段来的糟粕混合后进入干燥机干燥，干燥后的物料1/3通过返料螺旋输送机与糟粕混合后再返回干燥机，其余物料干燥后由罗茨风机风送系统降温后，通过旋风分离器、闭风器、螺旋输送机送入粉料仓，一半进行称量打包，可得粉状DDGS成品，一半送入造粒机中造粒，然后进行冷却、筛分、称量打包，即可得到粒状DDGS成品。DDGS蛋白饲料生产工艺流程及污染物产出流程见图3-9。酒糟酒糟离心分离分离清液蒸发浓缩浓缩液混合噪46%分离清液回燃料乙醇车间冷凝水糟粕颗粒DDGS蛋白饲料图3-9DDGS蛋白饲料生产工艺流程及污染物产出流程干燥粉料粉料称量打包造粒冷却筛选颗粒称量打包1/3回粉粉料DDGS蛋白饲料冷却水气气气③粉煤灰砌块车间将粉煤灰加水球磨成浆料，加入适量生石灰、水泥、石膏及发泡剂-铝粉膏溶液，经搅拌后注入模框内，静置发泡固化，然后，由翻转式切割机将其切成所需规格的砌块，再由蒸养车送入蒸压釜内，在0.8～1.2Mpa的饱和蒸汽下高压蒸养8～10小时，即制成成品。粉煤灰砌块生产工艺流程及污染产出流程见图3-10。生石灰生石灰球磨机料浆搅拌罐打浆罐浇注机静停发泡脱模切割粉煤灰砖砌块蒸压养护水泥石膏蒸汽破碎机球磨机给料机粉煤灰水噪噪噪图3-10粉煤灰砌块生产工艺流程及污染物产出流程气④粉煤灰砖车间将粉煤灰、煤渣及生石灰加适量水混合搅拌、轮碾、消化后由压砖积压制成砖块，再由蒸养车送入蒸压釜内，在0.8～1.0Mpa饱和蒸汽下蒸养8小时左右，即制成粉煤灰蒸压砖。粉煤灰砖生产工艺流程及污染产出流程见图3-11。气粉煤灰水煤渣气粉煤灰水煤渣噪噪双轴搅拌机球磨机圆盘给料机破碎机生石灰噪噪双轴搅拌机球磨机圆盘给料机破碎机生石灰蒸压釜压转机轮碾机消化仓粉煤灰砖蒸压釜压转机轮碾机消化仓粉煤灰砖图3-11粉煤灰砖生产工艺流程及污染物产出流程图图3-11粉煤灰砖生产工艺流程及污染物产出流程图.3热电站本项目供热方案为三炉两机热电联产的供热方案。拟上3台130t/h煤粉炉，2台12MW背压发电机组及1台驱动汽轮机。热电站工艺流程及污染产出流程见图3-12。煤场煤场输煤皮带机煤仓锅炉汽轮发电机组分汽缸热网蒸汽烟气除氧器减温减压器蒸汽蒸汽蒸汽电软水噪噪阴阳离子交换器酸碱废水再生用水固静电除尘器烟囱气固脱硫图3-12热电站工艺流程及污染物产出流程产污环节分析和产污重点的确定.1产污环节分析新建工程在整个工艺过程中会有不同程度的污染产生，主要包括废水、废气、固废和噪声。由于燃料乙醇的生产中污染物排放点多且分散，现将其主要污染源集中在图3-13中加以说明。.2产污特点分析综合上述产污环节分析，新建工程产污特点为：新建工程主要污染因素有废水、废气、固废和噪声等。·废水：主要包括燃料乙醇车间酒精糟液、各种洗涤水、冷却水、化水工段排水等。·废气：锅炉废气、CO2、粉尘等；·固废：粮食废渣、锅炉灰渣等；·噪声：空压机、风机、粉碎机、各种泵类等。新建工程主要污染问题是废水污染。酒精生产过程中用水及排水量很大，由于酒精糟液、各种洗涤水中有机污染物含量较高，属高浓度有机废水，因此高浓度有机废水是工程中的主要污染源，主要环境问题为水污染的控制问题。.3重点产污环节的确定通过对工程生产工艺及产污环节的分析，得出各污染因素及对环境的影响程度见表3-17。表3-17新建工程产污环节清单车间产污环节污染类型影响程度大中小主要生产车间原料清理车间清理固废√小麦制粉车间清理固废√制粉废气√噪声√谷朊粉车间三相分离废水√燃料乙醇车间液化废水√糖化废水√发酵废气√废水√蒸馏废水√综合利用车间液体二氧化碳车间间罗茨鼓风机噪声√CO2压缩机噪声√净化废水√DDGS蛋白质饲饲料车间浓缩废水√粉煤灰砌块车间破碎噪声√废气√粉煤灰砖车间破碎噪声√废气√热电站废气√噪声√废水√固废√其它公用工程废水√由表3-17可知，新建工程以燃料乙醇车间废水污染最为严重，主要产污环节是蒸馏工段，污染因素为高浓度的有机废水，另外，热电站的废气影响也比较严重。新建工程物料平衡新建工程物料平衡见图3-14。其工艺参数参照《河南XX企业集团年产30万吨燃料乙醇项目可行性研究报告》。图3-14燃料乙醇物料平衡单位：t/t燃料乙醇图3-14燃料乙醇物料平衡单位：t/t燃料乙醇商品小麦清理磨粉面粉拌料杂质麸皮小麦胚芽谷朊粉含水14%1.536净小麦1.5421.202液化糖化发酵蒸馏辅助原料蒸汽CO21.101余馏水去拌料9.240洗涤水CO2洗涤0.46111.341离心分离4.340离心清液3.622糟粕1.278一次水3.49110.9520.956蒸发混合干燥DDGS4.123凝结水0.217散失水分0.9963.6221.101燃料乙醇1.0003.30.0530.3380.006粉碎0.00450.1600.3020.5820.4610.0671.495新建工程供、排水状况分析.1新建厂址供排水途径新建工程设备冲洗及工艺拌料水等采用深井供水；循环补充水及生活水等王村厂址采用西侧灌溉干渠中的渠水，该渠水来自潦河上游打磨石岩、彭李坑、陡坡三座中型水库，玉皇庙街厂址采用东侧灌溉干渠中的渠水，该渠水来自鸭河口水库，两处水质均达到地表水二级标准。王村厂址废水向西经1km排入潦河；玉皇庙街厂址废水通过排污管道经1km先排入西侧农灌渠，再流经3km进入白河。.2工程可研供排水状况新建工程总用水量307872m3/d，其中新鲜水用量19848m3/d，循环用水257544m3/d，重复用水288024m3/d，工程排水8568m3/d，新建工程水量平衡见图3-15。.3评价优化后供排水状况依据对新建工程整个生产工艺的分析，外排冷却水的水质完全能满足粉煤灰砖车间和粉煤灰砌块车间工艺用水水质的要求，从清洁生产及环保角度出发建议将冷却水回用于各车间冲洗，并替代粉煤灰砌块车间和粉煤灰砖车间的工艺用水以及热电站脱硫和冲渣用水。优化后新建工程总用水量307872m3/d，其中新鲜水用量18552m3/d，循环用水257544m3/d，重复用水289320m3/d，工程排水7263m3/d，优化后水量平衡见图3-16。蒸汽液体曲拌料蒸汽液体曲拌料发酵蒸馏液化糖化浓缩离心清液151余馏水46146井水2183551224391410CO2洗气水1941046余馏水去拌料151离心清液去拌料41172干燥324去发酵工段192195DDGS车间冲洗液体CO2车间洗气谷朊粉车间3761910直接排放15污水处理站生活、化验15218渠水60913320512051051023154224热电站化水工段热电站冲渣粉煤灰砌块车间粉煤灰砖车间双曲线冷却塔32053071510240491燃料乙醇车间冲洗图3-15可研确定的新建工程水平衡图单位：m3/h2626热电站脱硫玻璃钢冷却塔213原料水分123锅炉蒸汽198198蒸汽液体曲拌料发酵蒸汽液体曲拌料发酵蒸馏液化糖化浓缩离心清液151余馏水46146井水2183551224391410CO2洗气水1941046余馏水去拌料151离心清液去拌料41172干燥324去发酵工段192195DDGS车间冲洗液体CO2车间洗气谷朊粉车间3761910直接排放15污水处理站生活、化验15渠水555224燃料乙醇车间冲洗图3-16评价优化后的新建工程水平衡图单位：m3/h213原料水分1221820热电站化水工段锅炉蒸汽19851510215粉煤灰砌块车间4粉煤灰砖车间205205双曲线冷却塔307102402626热电站脱硫1985179103热电站冲渣315491玻璃钢冷却塔532.4新建工程循环水状况根据燃料乙醇生产产的实际情况况，冷却水循循环系统分为为两个，即低低温系统和高高温系统。低低温系统采用用制冷机冷却却，使部分330℃的循环水通通过制冷机，使使温度降至117℃，其循环量量为18866m3/h，高温系统统采用双曲线冷却塔冷却。在在夏季和初秋秋春末，燃料料乙醇车间的的冷却水采用用低温系统，其其余冷却水则则采用高温系系统，在其它它时间则全部部采用高温系系统，其分布布状况见表3-18和图3-17。表3-18新建工程循循环水分布状状况表序号用水部门小时平均m3/h小时最大m3/h日平均m3/d备注1燃料乙醇车间188618864526449℃-17℃2DDGS饲料车间间308330837399242℃-32℃3液体二氧化碳车间间142142340837℃-30℃4空压站129129309639℃-30℃5制冷站5000500012000037℃-32℃6合计102401024024576040℃-30℃7热电站49149111784污染因素分析由于新建工程生产产车间较多，本本评价分主要要生产车间、综综合利用车间间、热电站及及公用工程三三部分进行分分析。.1主要生产车间①废水·余馏水：粗酒精在在精馏塔中进进行蒸馏的目目的在于排除除各种挥发性性杂质和绝大大部分水，因因此会产生一一定量的蒸馏馏废水，即余余馏水，排放放量为11004m3/d,类比XX集团现有有工程水质为为CODcr10000mg/l、BOD5600mgg/l、pH4.8，新建工程程将该废水回回用于拌料，不不外排。图3-17冷却水循环系统水平衡图单位：m3图3-17冷却水循环系统水平衡图单位：m3/h10102434205双曲线冷却塔3076201452434发酵蒸馏83210240热电站154915107322玻璃钢冷却塔糖化142DDGS饲料车间液体二氧化碳车间空压站制冷站3083129500030831421295000蒸煮434·酒精糟液：醪液经经粗馏后，由由醪塔底部排排出酒精糟液液，排出量为为9240m3/d，类比XX集团现有有工程酒糟水水质为CODcr489000mg//l，BOD5220000mg//l，SS320000mgg/l，NH376mgg/l，pH4.115，该废水拟拟送DDGS蛋白饲料车车间综合利用用，不外排。·冲洗废水：由生产产工艺可知，燃燃料乙醇车间间主要是糖化化罐冲洗排水水及设备管道道定期杀菌消消毒排水，发发酵罐洗涤废废水以及车间间地面冲洗水水等，排放量量为768mm3/d，类比XX集团现有有工程冲洗废废水水质为CODcr20000mg/ll，BOD510000mg/ll，SS12280mgg/l，NH33.2mmg/l，pH6.8该废水送污污水处理站处处理后排放。另外谷朊粉生产产系统每6周清洗一次次，排放量为m，XX集团目前尚无无谷朊粉生产产线，系统冲冲洗水质类比比河南莲花味味精集团谷朊朊粉生产系统统冲洗水质，CODcr浓度约为260mgg/l，BOD5140mmg/l，SS300mg/l，pH10..5，该废水拟拟送入污水处处理站处理后后排放。·冷却水：燃料乙醇醇车间冷却水水排放量为11886m33/h，类比XX集团现有有冷却水水质质为gm5l.mg//l，pH6.9，全部进入入循环水冷却却系统，不外外排。②废气·粉尘：原料清理工工段、制粉车车间小麦筛选选工段、原料料粉碎等工段段均有粉尘产产生，采用收收集罩集中收收集，经布袋袋除尘器处理理后，由20米排气筒达标标排放。·CO2废气：酒酒精发酵工段段产生的CO2废气主要是是葡萄糖在发发酵过程中转转化为乙醇时时释放出来的的。30万t/a的酒精生产产装置每年将将产生CO228.7万t，经市场需需求现状及预预测分析，拟拟建2万t/a液体二氧化化碳生产装置置，处理主发发酵期的发酵酵气体，发酵酵初期和末期期的气体经洗洗气后排放。③噪声高噪声源主要分布布在小麦制粉粉车间和谷朊朊粉车间，主主要由锤片粉粉碎机、磨粉粉机和三相卧卧螺机造成。源源强范围一般般在90dB((A)～95dB((A)之间，采用用隔音、减振振等降噪措施施后，符合《工工业企业噪声声卫生标准》的的要求。④固废·小麦清理废渣新建工程年处理陈陈化粮小麦99万t，经粗、精精清理后产生生的废渣年总总量约为158400t，主要是小小麦废颗粒，可可作为饲料外外售。·吸附剂新建工程采用的是是XX集团与郑郑州大学共同同研究的复合合脱水剂，目目前正用于该该集团20万t/a燃料乙醇脱脱水工段，一一年半以来（包包括中试），尚尚未发现有失失效或衰减现现象，无法确确定其寿命，由由于其主要成成分为淀粉，故故失效后可作作为原料回用用于燃料乙醇醇车间，不会会在厂内长期期堆放。主要生产车间废水水污染物排放放一览表见表表3-19。主要生产车间废气气污染物排放放一览表见表表3-20。主要生产车间高噪噪声设备源强强一览表见表表3-21。主要生产车间固废废排放一览表表见表3-22。表3-20主要生产车车间废气污染染物排放一览览表污染物名称污染源排放浓度（mg//Nm3）排放量（t/a）治理措施粉尘原料清理工段9090.72采用布袋除尘器，去去除率达99%，由20m高烟囱囱排放筛选工段原料粉碎工段CO2发酵工段287000部分去液体二氧化化碳车间，其其余排放表3-21主要生产车车间高噪声设设备源强一览览表噪声来源设备名称数量（台）噪声源强[dB((A)]治理措施治理前治理后小麦制粉车间锤片粉碎机29575隔音磨粉机549575隔音谷朊粉车间三相卧螺离心机69075隔音、减振表3-22主要生产车车间固废排放放一览表名称产生量（t/a）处置措施小麦清理废渣15840作为饲料外售吸附剂不详回用于燃料乙醇车车间综合利用用.2综合利用车间①废水·CO2洗气水：：由发酵车间间来的CO2气体，经高高锰酸钾溶液液氧化后，进进入净化塔，用用一次水洗净净其中的氧化化物等有机杂杂质，洗气水水排放量为4456m3/d，由于其中中含酒5～6%，CODcr1040000mg//l、BOD5625000mg//l，pH7.0左右，送至至发酵工段回回收淡酒，不不外排。·蒸发冷凝水：由蒸蒸馏工段来的的酒精糟液经经离心分离后后，滤液的46%返回燃料乙乙醇车间拌料料，另一部分分泵送至四效效蒸发器浓缩缩成浓浆，再再与滤渣混合合干燥到含水水量10%以下的DDGS产品，在用用蒸发器浓缩缩的过程中将将有蒸发冷凝凝水排出，排排放量为41128m3/d，类比同类类生产厂家排排放水质，CODcr在4000mmg/l左右、BOD520000mg/ll，NH3-N6..95mg//l，pH4.0，该废水送送污水处理站站处理后排放放。·冲洗废水：DDDGS饲料车间设设备及车间地地面冲洗排水水量为96m3/d，类比XX集团现有有工程冲洗废废水水质为CODcr20000mg//l，BOD51000mg/l，SS12880mg/ll，NH33.2mmg/l，pH6.8该废水送污污水处理站处处理后排放。·冷却水：DDGSS饲料车间、液液体二氧化碳碳车间车间冷冷却水排放量量为32255m3/h，类比XX集团现有有冷却水水质质为CODcr35mgg/l、BOD510mmg/l、SS55mmg/l，NH3-N0..8mg//l，pH6.9，全部进入入循环水冷却却系统，不外外排。·其它废水:粉煤灰灰砖车间和粉粉煤灰砌块车车间排水量分分别为24mm3/d、120m3/d，类比同类类生产车间排排放水质，CODcr为38mg//l、BOD510mgg/l、SS3700mg/l，pH8.2，经沉淀后后排放。②废气·粉尘：DDGS蛋蛋白饲料车间间造粒工段、粉粉煤灰砖和粉粉煤灰砌块车车间的破碎等等工段均有粉粉尘产生，采采用收集罩集集中收集，经经布袋除尘器器处理后，除除尘效率达99%以上，由20米排气筒达标标排放。③噪声高噪声源主要分布布在液体二氧氧化碳车间、粉粉煤灰砌块车车间、粉煤灰灰砖车间等，源源强范围一般般在93dB((A)～105dBB(A)之间，采用用隔音、减振振、消声等降降噪措施后，符符合《工业企企业噪声卫生生标准》的要要求。综合利用车间废水水污染物排放放一览表见表表3-23。综合利用车间废气气污染物排放放一览表见表表3-24。综合利用车间高噪噪声设备源强强一览表见表表3-25。表3-24综合利用车车间废气污染染物排放一览览表污染物名称污染源排放浓度（mg/Nm3）排放量（t/a）治理措施粉尘造粒工段10043.2采用布袋除尘器，去去除率达99%，由20m高烟囱囱排放粉煤灰砖车间粉煤灰砌块车间表3-25综合利用车车间高噪声设设备源强一览览表噪声来源设备名称数量（台）噪声源强[dB((A)]治理措施治理前治理后液体二氧化碳车间间罗茨鼓风机19878减振、消声CO2压缩机29585减振、消声粉煤灰砖车间干式球磨机110580隔音鄂式破碎机19378隔音.3热电站及公用工程程①废水·酸碱废水：热电站站化水工段酸酸碱废水每天天排一次，每每次3小时，排放放量为480mm3/d，类比XX集团现有有热电站排水水水质为CODcr35mgg/l、BOD510mg//l、SS55mmg/l，经中和处处理后排放。·冷却塔排污水：燃燃料乙醇车间间、DDGS饲料车间、液液体二氧化碳碳车间、空压压站、制冷站站的冷却水集集中由双曲线线冷却塔降温温后，循环使使用，冷却塔塔排污水量为为2448mm3/d，1224m3/d回用于热电电站脱硫、粉粉煤灰砖和粉粉煤灰砌块车车间，12224m3/d直接排放；；热电站冷却却水经玻璃钢钢冷却塔降温温后，单独循循环，冷却塔塔排污量为1120m33/d，72m3/d回用于热电电站冲渣，448m3/d直接排放，类类比XX集团现有有冷却水水质质为CODcr35mg//l、BOD510mmg/l、SS55mmg/l，NH3-N0.88mg/l，pH6.9。·生活污水：新建工工程生活污水水排放量为3360m3/d，经化粪池池后CODcr400mgg/l、BOD5300mgg/l、SS2000mg/l，NH3-N35，pH7.5，拟送入污污水处理站处处理后排放。废气·恶臭：新建工程由由于采取了严严格的管理措措施，恶臭气气体主要来自自污水处理及及污泥处置等等，属无组织织排放，为摸摸清新建工程程恶臭污染排排放情况，评评价单位对XXX集团现有有工程厂界臭臭气浓度进行行了现状监测测：监测时间：11月月30日监测地点：选择污污水处理装置置下风向监测频次：每隔22小时采集一一次，共采集集4次监测时段风速为11.8m/s，气温16℃臭气浓度为10，由由于监测时间间为冬季，代代表性不强，而而且厂区有酒酒糟露天堆放放，去厌氧发发酵生产沼气气的稀糟液浓浓度较高，CODcr浓度达489000mg/l，新建工程程采用DDGS工艺处理酒酒精糟液，去去污水处理厂厂的废水为蒸蒸发冷凝水，CODcr浓度为4000mmg/l，故新建工工程投产后，臭臭气浓度将低低于现有工程程，夏季可达达10～15，满足GB145554-933《恶臭污染染物排放标准准》中新扩改改二级标准20的要求。·锅炉燃煤废气：新新建项目热电电站拟配备3台130t//h煤粉炉，燃燃煤采用平顶顶山煤，全年年耗煤量2865990t/a，烟气排放放量为3879116Nm3/h，烟尘产生生量67288kg/h，产生浓度173455mg/Nmm3，SO2产生量7800kg/h，产生浓度2011mmg/Nm33，拟采用NID脱硫除尘装装置后，由高高150米烟囱排放，除除尘效率99.2%，脱硫效率80%，烟尘排放放量53.99kg/h，排放浓度138.88mg/Nmm3，SO2排放量1566kg/h，排放浓度402mgg/Nm3，均低于GB132223-19996《火电厂大大气污染物排排放标准》第第Ⅲ时段标准的的要求。锅炉炉燃煤废气产产排污情况见见表3-26。表3-26锅炉燃煤废废气产排污情情况废气污染物治理前治理后允许排放浓度（mmg/Nm33）治理削减量（t//a）去除率（%）排放量（t/a）排放浓度（mg//Nm3）排放量（t/a）排放浓度（mg//Nm3）烟尘4844517345388138.82004805799.2SO25616201111234022100449380烟气排放量387916Nmm3/h治理措施NID脱硫除尘装装置·沼气：新建工程厌厌氧处理装置置每年可产生生沼气98.5万m3，建议该厂用用作锅炉燃料料。③噪声高噪声源主要为热热电站、空压压站及冷却塔塔噪声，源强强范围一般在在80dB((A)～110dBB(A)之间，采用用隔音、减振振、消声等降降噪措施后，符符合《工业企企业噪声卫生生标准》的要要求。④固废·锅炉灰渣：新建工工程3台130t//h煤粉炉，全全年耗煤2865990t，产生炉渣5383tt/a，锅炉烟道道气经NID脱硫除尘装装置后，每年年产生粉煤灰灰614800t/a，其中含脱脱硫灰渣（主主要为CaSO4·2H2O）134233t/a，上述三种种固废均作为为原料送入粉粉煤灰砌块、粉粉煤灰砖车间间全部综合利利用。·污泥：污水处理站站产生的污泥泥经污泥脱水水机脱水后，年产生量为508t，可作为有机肥料外售。热电站及公用工程程废水污染物物排放一览表表见表3-27。热电站及公用工程程废气污染物物排放一览表表见表3-28。热电站及公用工程程高噪声设备备源强一览表表见表3-29。热电站及公用工程程固废排放一一览表见表3-30。表3-28热电站及公公用工程废气气污染物排放放一览表污染源污染物名称产生浓度（mg/Nm3）排放浓度（mg/Nm3）排放量（t/a）治理措施热电站烟尘17345138.8388采用NID脱硫除尘装装置，脱硫效效率80%，除尘效率99.2%%SO220114021123污水处理站沼气985000作锅炉燃料恶臭10-15（无量纲）进行预防表3-29热电站及公公用工程高噪噪声设备源强强一览表噪声来源设备名称数量（台）噪声源强[dB((A)]治理措施治理前治理后热电站钢球磨煤机610580隔音鼓风机39373减振、消声引风机69878减振、消声背压式汽轮机29681隔音、减振排汽（短时）3110110空压站螺杆式空压机29878减振、消声冷却塔28080表3-30热电站及公公用工程固废废排放状况一一览表污染源污染物名称产生量（t/a）处置措施热电站炉渣5383送粉煤灰砖车间综综合利用粉煤灰61480送粉煤灰砖、粉煤煤灰砌块车间间综合利用污水处理站污泥508作肥料外售新建工程建成后污污染物排放状状况新建工程废水排放放一览表见表表3-31。新建工程废气排放放一览表见表表3-32。新建工程高噪声设设备源强一览览表见3-33。新建工程固废排放放一览表见表表3-34。表3-32新建工程废废气污染物排排放一览表序号污染物名称排放浓度（mg/Nm3）排放量（t/a）治理措施1粉尘100133.92采用布袋除尘器，去去除率达99%2CO2287000部分去液体二氧化化碳车间，其其余排放3恶臭10～15进行预防4烟尘138.8388采用NID脱硫除尘装装置，脱硫效效率80%，除尘效率99.2%%5SO240211236沼气985000作锅炉燃料注：恶臭为厂界浓浓度表3-33新建工程主主要高噪声设设备源强一览览表噪声来源设备名称数量（台）噪声源强[dB((A)]治理措施治理前治理后小麦制粉车间锤片粉碎机29575隔音磨粉机549575隔音谷朊粉车间三相卧螺离心机69075隔音、减振液体二氧化碳车间间罗茨鼓风机19878减振、消声CO2压缩机29585减振、消声粉煤灰砖车间干式球磨机110580隔音鄂式破碎机19378隔音空压站螺杆式空压机29878减振、消声热电站钢球磨煤机610580隔音鼓风机39373减振、消声引风机69878减振、消声背压式汽轮机29681隔音、减振排汽（短时）3110110泵类80～9070～80隔音、减振冷却塔28080表3-34新建工程固固体废弃物产产排状况一览览表序号名称产生量（t/a）处置措施1小麦清理废渣15840作为饲料外售2炉渣5383送粉煤灰砖车间综综合利用3粉煤灰61480送粉煤灰砖、粉煤煤灰砌块车间间综合利用4吸附剂不详回用于燃料乙醇车车间综合利用用5污泥508作肥料外售新建工程废水污染染物排放达标标分析新建工程有两个拟拟选厂址，王王村厂址工程程废水排入潦潦河，玉皇庙庙街厂址工程程废水排入白白河，依照河河南省环保局局对执行标准准的批复，王王村厂址工程程废水排放执执行GB89778-19996《污水综合合排放标准》中中新扩改一级级，玉皇庙街街厂址工程废废水排放执行行新扩改二级级标准，新建建工程水处理理方案采用UASB--SBR好氧处理技技术进行治理理。新建工程49922m3/d的较高浓度度有机废水经经厌氧后，CODcr去除率为85%，BOD5去除率为90%，然后再与与375m3/d的有机废水水混合进入好好氧装置，CODcr去除率为83%，BOD5去除率为90%，NH3-N去除率为40%，排放水质CODcr91mgg/l，BOD519mg//l，SS38mmg/l，NH3-N