继电保护检修规程

鸭溪发电厂(4×300MW机组)继电保护检修规程第252页共252页PAGEPAGE2521.总则1.1范围本规程适用于鸭溪电厂4×300MW机组继电保护及安全自动装置的检验及维护，包括：发变组保护、微机励磁系统、500kV线路保护、500kV母线保护、500kV监控系统、6kV厂用数据采集系统及PA100+厂用综合保护测控装置、380V厂用数据采集系统、ECS系统、6kV微机综合保护装置、UPS直流系统、事故保安电源控制系统、厂用电快切装置、同期装置、线路及发变组故障录波装置。1.2引用标准中电投电力安全生产工作规程（发电厂电气部分）DL/T587-2007《微机继电保护装置运行管理规程》DL/T625-1997《LFP-900系列超高压线路成套快速保护装置检验规程》继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》《贵州电网二次设备检验管理办法》继电保护和安全自动装置技术规程GB/T14285-20061.3检修（或试验）的一般规定和定期工作1.3.1检修项目、间隔及停用期限的规定检验分为三种：新安装装置的验收检验；运行中装置的定期检验（简称定期检验）；运行中装置的补充检验。定期检验分为三种：部分检验；全部检验；用装置进行断路器跳合闸试验。补充检验分为四种：装置局部改造（非更换整个装置）后的检验；检修或更换一次设备后的检验；运行中发现异常情况后的检验；事故后检验。主系统保护即500kV线路保护、500kV断路器保护、500kV母线保护、发变组保护、发电机励磁调节器、故障录波装置的检验安排在每年雷雨季前进行；高压启备变、高厂变保护的检验尽量随发变组保护检验一起进行，其它厂用系统保护分配在全年中。定期检验的项目应根据部颁或省局的相关规定及厂家调试大纲规定执行，间隔及停用期限的规定如下表：序号装置类型间隔时间检验时间（天/套）第一次定检全检部分检验1500kV线路保护新装置投运后第1年内进行1次全检，以后每3年进行1次部检，每6年进行1次全检3322500kV母线保护新装置投运后第1年内进行1次全检，以后每3年进行1次部检，每6年进行1次全检3323发变组保护新装置投运后第1年内进行1次全检，以后每3年进行1次部检，每6年进行1次全检7734微机励磁系统新装置投运后第1年内进行1次全检，以后每3年进行1次部检，每6年进行1次全检3325500kV监控系统、6kV厂用数据采集系统结合一次设备检修，每年对测控装置进行一次采样精度及开关量正确性测试1116高厂变保护、启备变保护、厂用电快切装置新装置投运后第1年内进行1次全检，以后每3年进行1次部检，每6年进行1次全检3217故障录波装置新装置投运后第1年内进行1次全检，以后每3年进行1次部检，每6年进行1次全检3218同期装置新装置投运后第1年内进行1次全检，以后每3年进行1次部检，每6年进行1次全检22196kV综合保护装置新装置投运后第1年内进行1次全检，以后每3年进行1次部检，每6年进行1次全检11110低压厂用智能脱扣保护装置每年用装置作一次断路器跳闸传动试验11111500kV线路保护复用载波机、光通讯设备新装置投运后第1年内进行1次全检，以后每3年进行1次部检，每6年进行1次全检11112线路过压/远跳装置每年带通道及对侧开关传动一次11113保护装置的操作箱每年必须进行一次断路器的防跳跃试验11114变压器气体继电器每四年进行一次检验，每年进行一次传动试验11116保护出口中间继电器每年进行一次出口中间继电器（非密封型）的绝缘检查，出口中间继电器每使用五年要进行更换11117回路绝缘每年进行一次绝缘测定11118控制空开每五年更换一次，每年检查一次－－－19PT二次空开每年检查一次，至少六年更换一次－－－20保护、控制、信号及合闸直流保险每年至少更换一次－－－当发现装置有需要经常予以监督的弱点或缺陷，或者处在很坏的运行条件下时，应适当缩短其检验期限，此时应有目的、有重点选择检验项目。一、二次设备检修后，应根据检修的性质及检修内容，对保护装置进行检验或对回路进行试验。凡装置拒动、误动或动作原因不明时，应有目的地拟定具体检验项目和检验顺序，尽快进行事故后检验，并拟出检验报告呈送有关部门。当不得已将装置的不正确动作定为“原因不明”时，必须采取十分慎重的态度，经总工或生产厂长批准。1.3.2检修前的准备对主系统保护即500kV线路保护、500kV断路器保护、500kV母线保护、发变组保护、发电机励磁调节器、故障录波装置等的检验工作，必须在计划工作前一天早上由分场向运行科报申请，运行科再向中调提交申请，中调批准后，应严格按中调的批准期限及允许开展的工作范围严格执行，不允许擅自超越中调批准期限和扩大工作内容。厂用系统保护的定检，必须在计划工作前一天向生技部提交设备停运申请。检验工作前应认真拟定检验计划、确定检验工作的侧重内容和本次检验工作中需要处理的缺陷或解决的问题等。检验人员在计划工作前一天应准备好相关图纸、上次检验报告、整定书、记录表格、相关技术说明书、调试大纲及检验规程等文件资料，并要求熟悉；同时准备好工具、试验仪器、仪表、试验线等。在现场进行检验工作前，应认真了解被检验装置的一次设备情况及其相邻的设备情况，据此制定在检验工作进行的全过程中确保系统安全运行的技术措施，例如确定哪些回路必须断开，哪些屏或屏的哪些部分应予以防护并作出明显标志等，防止误碰运行设备。对20kV以上系统的保护装置及同期、快切、励磁等自动装置，应认真填写继电保护安全措施票。1.3.3试验工作应注意选用合适的仪表，整定试验所用仪表的精确度应为0.5级以上；并接于电压回路上测量的仪表必须为高内阻仪表；若测量电压小于1V，应选用电子毫伏表或数字表计。为获得比较准确的数据，对所有特性试验中的每一点，应重复试验3次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。规程中所用的误差百分值计算式为：误差百分值=[（最大数值-最小数值）/最小数值]×100%规程中所用的动作误差值为：动作误差值=[（每次实测值-整定值）/整定值]×100%为防止损坏设备，应注意如下问题：.断开直流电后才允许插、拔插件。=2\*GB3②.调试过程中发现有问题时要先找原因，不要频繁更换芯片。必须更换芯片时，要用专用起拔器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通是检验或使用。=3\*GB3③.检验中尽量不使用烙铁，如元件损坏等必须进行焊接时，要用内热式带接地线烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。=4\*GB3④.打印机在通电状态下，不能强行转动走纸旋钮，走纸可通过打印机按键操作或停电后进行。=5\*GB3⑤.用具有交流电源的电子仪器（如示波器、频率计等）测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护装置在同一点接地。⑥.插拔插件必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。严禁改动同期装置的电压回路，只要发生改动，在第一次上电时必须经定相、核相试验，确保回路极性、相位正确无误，并经总工批准后方可投入使用。对装置的整定试验，应严格按继电保护整定书进行，现场检验工作必须带整定书，严禁凭印象整定，未经审核签字的整定书决不允许拿到现场使用，防止误整定事故的发生。对20kV及以上电压等级的继电保护及安全自动装置进行定期检验时，在办理工作票的同时，必须办理继电保护安全措施票，在工作中必须严格执行继电保护安全措施票的内容，拆接线认真作好记录，继电保护安全措施票必须在装置投运并作带负荷检查后才能办理终结手续，以防止误接线、漏接线事故的发生。对保护装置的回路严禁随意更改，更改回路必须事先填写异动申请，特殊情况如未办理异动申请手续，必须经分场主管人员甚至总工批准，更改回路接线后，必须认真作好台帐记录，并及时修改相关图纸。检验人员需要投退压板、停送电源、拉合开关等，必须联系运行值班员进行，除已作好防止误操作措施并经运行值班员许可外，检验人员不许自行进行上述操作。继电保护带断路器作传动试验前，必须到现场查实所作用断路器附近的工作人员是否已拆离现场。检验工作中发现设备缺陷、整定值与整定书偏离过大、元件特性不正确或其它疑难问题，不得急于调整或处理，应立即汇报维护部、生技部，在找到原因后再行处理。在检验过程中，如发生与本工作有关的运行设备跳闸等突发事件，应立即停止工作，并即刻通知运行值班员，并汇报分场，以便及时处理，防止事故进一步扩大。对所有保护装置进行定期检验工作，第一步应该是对装置进行卫生清扫，最后一个工序是对有关保护装置的所有二次回路进行端子紧固。1.3.对继电器绝缘检查的一般规定：①.对新安装和定期检验时，将全部保护接线回路并联，用1000V摇表（兆欧表）测定绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。.在新安装时或经过解体检修后，应用1000V摇表（额定电压为100V以上者）或500V摇表（额定电压为100V以下者）测定绝缘电阻，要求：全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50MΩ;各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50MΩ；各线圈间的绝缘电阻应不小于10MΩ。.有几个线圈的中间、电码继电器在定期检验时应测各线圈间的绝缘电阻。.新安装和继电器经过解体检修后，应进行50Hz交流电压、历时1min的耐压试验，所加电压可根据各继电器技术数据中的要求而定。交流耐压试验允许用2500V摇表测定绝缘电阻来代替，所测绝缘电阻应不小于20MΩ。对微机保护绝缘检查的一般规定：①.准备工作进行本项试验时，应将保护逆变电源的开关置“投入”位置。将打印机与保护装置断开。拔出模数变换插件、CPU插件及人机接口插件等弱电插件全部拔出，其余插件全部插入。屏上各连片置于“投入”位置，重合闸方式选择开关置于“停用”位置。核查保护装置逆变电源输入端正、负极电源接地电容器的额定电压值应大于1000V。3).对回路绝缘检查的一般规定①.测绝缘电阻时，用1000V摇表施加电压时间不少于5S,待该读数达到稳定时，读取绝缘电阻值。②.在作定期检验时，可只作单个回路对地及各回路间的绝缘电阻检查，至少应检查以下内容：正对地，负对地，正对跳闸回路，正对合闸回路，跳闸回路对地，合闸回路对地，信号电源、控制电源及保护电源相互间的绝缘电阻，以及各交流电压回路、交流电流回路对地的绝缘电阻，要求不小于5MΩ③.每次定期检验必须认真检查出口中间继电器出口接点的绝缘，要求不小于50MΩ④.对运行的设备及其回路每5年应进行一次耐压试验，当绝缘电阻高于1MΩ时，允许暂用2500V⑤.在作回路绝缘检查或进行耐压试验时，应根据回路的具体接线情况注意把不能承受高电压的元件，如半导体元件、电容器、极度化继电器等从回路中断开或将其短路。1.3.5继电器电气性能及其机械部分检查，接有关继电器或保护装置的检验规程进行，如无特殊规定，可按本规定执行。对新安装的继电器，主要检查外部是否良好、清洁，可动部分及元件接触部分不得有灰尘，并应有防止灰尘侵入的措施；可动部分动作应灵活可靠，其间隙、串动范围及动作行程应符合规定；触点的接触与返回均应可靠；端子排的接触应牢靠。定期检验时，机械部分主要进行外部检查，同时注意检查触点是否有烧损，动作是否灵活，触点间隙是否符合要求。直流继电器的动作电压（按整组性能考虑，如外串电阻则包括接入电阻后的动作值）不应超过其额定电压的70%，出口中间继电器的动作电压应在其额定电压的50%～70%之间，继电器的返回电压不应小于其额定值的5%。具有保护线圈的继电器，保持电流不应大于其额定电流的80%，电流保护线圈在实际回路中的可能最大压降应小于回路额定电压的5%；保持电压不应大于其额定电压的65%。线圈极性应与制造厂所标极性一致。在现场检验继电器的动作值、返回值和保持值，均应与实际回路中串联和并联的电阻元件一起进行。作保护测量元件用的交流继电器，其动作值的超越范围一般不允许超过稳态动作值的5%。出口中间继电器动作时间应小于10ms。防跃继电器的动作电流应与断路器跳闸线圈的动作电流相适应，在相同的实际断路器跳闸电流下，继电器的动作时间应小于跳闸回路断路器辅助触点的转换（跳闸时断开）时间。对继电器进行电流或电压冲击试验时，冲击电流值按保护安装处的最大故障电流，冲击电压值按1.1倍额定电压。若用负序电流或负序电压作冲击试验时，可将正相序倒换成负相序。对冲击值如有特殊要求时在有关章节另作明确规定。对继电器整定点的动作值和返回值的要求：.整定点动作值与整定值误差不应超过±3%。.返回系数不应小于0.85，当大于0.9时，应注意触点压力。.在运行中如需改变整定值，则应进行刻度检验或检验所需要改变的定值。继电器整定后，应用保护安装处最大故障电流值作冲击试验后重复试验定值，要求其值与整定值的误差仍不超过±3%。1.3.6继电保护专用高频通道中的阻波器、结合滤波器、高频电缆等加工设备的试验项目应与电力线载波通信的规定相一致。对于继保与通信复用的通道，复用载波机及其通道的试验和维护工作由通信专业负责（包括复用载波机端子排的接线正确性），其通道的整组试验特性除满足通信本身要求外，还应满足继电保护安全运行的有关要求；载波机房至继电保护屏之间的连接电缆由继电保护人员维护，并负责继电保护屏端子排接线的正确性。对于继保与通信复用的高频通道，当保护装置和高频通道在运行情况下，通讯专业工作人员不得单独在通道上进行检修维护工作，工作前必须通知继电保护专业人员，并办理工作票，必要时办理继电保护安全措施票。1.3.7所有整定值的检验，用模拟突然短路的方法，使电压超前于电流的相位角为线路阻抗角，通入95%及105%整定值的电气量，观察保护的动作情况。加入装置的试验电压或电流，如无特殊说明，均指从屏端子排加入。试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。保护装置整定的动作时间为自向保护盘通入模拟故障分量（电流、电压或电流及电压）至保护动作向断路器发出跳闸脉冲的全部时间。假若向断路器发出跳闸脉冲的出口继电器（总出口）是几套保护共用，试验时原则上应在总出口继电器的触点处测定保护的动作时间。若试验时只是在每套装置本身的出口继电器处测定，那么对于瞬时动作的保护段的动作时间应按总出口继电器动作所需用的时间予以修正。对于延时段则可忽略不计。试验应在直流电源电压为额定值时进行，所通入的模拟故障电气量按以下规定：.对相电流及零序电流速断保护，通入各段1.2倍、1.5倍及最大出口短路电流（允许将回路中热稳定性低的元件短接）整定值。.对多段式电流保护，通入各段电流整定值的0.9倍及1.1倍；对单段式定时限电流保护，通入1.5倍整定值；对方向元件，则通入的功率大于起动功率的2倍。.对反时限动作的元件，在给定的电流倍数下进行整组试验，并录制动作时限曲线（自最大短路电流到1.1倍动作电流，测定数点即可）。.对三段式距离保护，通入的电流不小于2倍精工电流值检验。测量0.5Z1，0.9～0.95Z1，1.05～1.1Z1；0.9～0.95Z2，1.05～1.1Z2；0.9～0.95Z3,及1.05～1.1Z3各点的动作时间。.对高频保护、光纤差动保护，通入起动元件动作值2倍的电流。1.3.8对微机型保护，根据采样值检查电流、电压的相序及相互间相位是否正确，采样幅值是否正确。电流差动保护（母线、发电机、变压器的差动保护、线路纵差等）的差流大小是否正常。1.3.9保护装置检验后，根据现场原始记录在一周内整理出正规检验报告，填写好设备台帐，一并交分场审核签字，主系统保护现场原始记录要求保存。保护装置大小修后，要求在两周内整理出正规检验报告、设备台帐及设备改造峻工资料等，一并交分场审核签字，分场据此编写大小修总结。对于微机保护装置，校验完毕带负荷之前应打印保护整定值作最后一次核对，确保正确无误后签字存档；带负荷之后应打印采样值，对照有无功送受情况检查采样值的正确性，并签字存档。2、发变组校验规程：2.1主要技术规范额定参数名称额定数据1.额定交流数据a.额定交流电流I:1A、b.额定交流电压U:100Vc.额定频率F:50Hz2.额定直流数据DC220V，允许范围80%～115%.3.辅助交流电源AC220V，0.7A，50Hz,允许范围80%～110%。4.微机采样频率及录波频率微机采样频率及录波频率1200Hz,系统频率跟踪范围40～60Hz。5.输出接点电压不超过250V,长期允许通过电流不大于0.5A，装置能可靠动作及返回1000次。6.环境条件a.环境温度:-10～50℃,24h内平均温度不超过b.大气压力:80～110KPac.最湿月的月平均最大相对湿度为90%,同时该月的月平均最低温度为25℃且表面无凝露.最高温度为407.热稳定性a.长期运行2Inb.10s10Inc.1s2.2原理概述WFB—800微机发变组保护装置主要由交流变换插件、采保插件、CPU插件、出口插件、开入开出插件、信号插件、通讯插及稳压电源插件等构成，装置采用32位高性性DSP处理器、32位逻辑处理器和16位高速AD；强弱电彻底分离，具有高度自检功能，三个CPU并行处理技术，一个CPU负责通讯，两个CPU“与”逻辑出口，避免元件损坏引起误动，双主双后的配置避免元件损坏引起拒动。WFB-800系列微机保护装置中，801装置集成了一台发电机的全部电气量保护，802装置集成了一台主变的全部电气量保护，803装置集成了一台高厂变及励磁变的全部电气量保护，804装置集成了一台主变及高厂变的全部非电量保护。装置由320×240彩色液晶显示屏作为管理机负责人机对话及全部信息处理，与电厂综自监控系统相联，并通过监控系统实现对保护的管理。2.3保护校验2.3.1一般检查项目：测试项目名称测试内容主要技术指标常规检查1.原理接线正确2.元件规格正确3.装配、焊接可靠4.接插可靠性可靠绝缘检查(500V摇表)1.保护回路绝缘2MΩ2.操作回路绝缘2MΩ3.信号回路绝缘2MΩ4.交流回路绝缘2MΩ5.出口继电器接点绝缘20MΩ逆变电源检查1.拉合直流电源装置正常2.直流电源120%Un装置正常3.直流电源80%Un装置正常4.测试值误差不超过±3%5.缓升试验装置正常输入通道检查1.零漂检查误差不超过±3%2.刻度检查误差不超过±3%检查定值1．检查整定正确2．保护性能测试正确出口回路及信号回路检查1.出口回路跳闸方式正确2.信号回路信号正确校正时钟用DOS下的“Time”命令时钟正确检查端子检查端子用螺丝刀对横排各端子螺丝全部拧一遍，注意用力必须适中，过大会压断接线。用手轻拉小线应无松脱现象。用梅花螺丝刀对屏后竖排接线端子全部拧紧一遍2.3.2各保护静态试验项目:校验项目校验内容主要技术指标发电机差动保护1.最小动作电流1.误差不超过±2.5%或0.01In2.比率制动特性系数2.范围0.3～0.7，误差不超过±3%3.TA断线3.闭锁功能正确，逻辑正确4.动作时间测试4.2倍动作电流下不大于25ms5.最小制动电流5.最小制动一般取发电机额定电流的0.1～0.3倍发电机机匝间保护1.△P2动作区及最大灵敏角测试1动作区|ΦLm1-ΦLm2|=160±5°最大灵敏角ΦLm=60±5°2.△P2动作时间测试2.最大灵敏角下动作时间不大于30ms3.△P2潜动试验3.电压潜动,电流潜动符合要求4.纵向零序动作电压测试4.误差不超过±3%5.三次谐波抑制比测试5.当频率为150Hz时,保护动作电压增大不小于100倍6.纵向零序动作时间测试6.0.1～1s变压器差动保护(包括发-变组、高厂变差动保护)1.最小动作电流1.误差不超过±2.5%或0.01In2.最小制动电流2.误差不超过±3%3.比率制动系数3.范围0.3～0.74.二次谐波制动系数4.范围0.15～0.35.差动速断5.误差不超过±2.5%或0.01In6.TA断线6.闭锁功能正确7.动作时间测试7.2倍动作电流不大于25ms发电机定子接地保护1.基波电压动作值测试1.误差不超过±2.5%或±0.05V.2.基波判据延时测试2.范围0.1～10S3.三次谐波比例系数整定值测试3.范围0.5～2,误差不超过±3%4.三次谐波判据延时测试4.范围0.1～10S发电机转子一点接地保护1.测试高定值接地电阻及时间1.误差不超过±10%或±0.5KΩ.2.测试低定值接地电阻及时间2.范围1.0～10S发电机转子两点接地保护1.两点接地保护测试.1.两点接地保护应正确动作发电机失磁保护1.励磁低电压判据测试1.误差不超过±2.5%2.失磁阻抗判据检查2.误差不超过±2.5%3.动作区及最大灵敏角测试3.最大灵敏角ΦLm=270°±5°；动作区：150°4.动作阻抗值测试4.误差不超过±2.5%或±0.1Ω5.出口延时测试5.误差不超过±3%。6.转子低电压（Ufd）与机端电压（Ut），系统电压（Ux）的相关性测试6.结果正确7.失磁阻抗（Z）与启动电流（Iqd），系统电压(Ux)相关性检查7.结果正确8.跳闸出口延时检查8.误差不超过±3%发电机失步保护1.滑极次数测试1.所得结果应与整定值相同2.启动电流值测试2.误差不超过±3%3.出口延时测试3.误差不超过±3%发电机逆功率保护1.动作区，最大灵敏角及最小动作电流测试1.最大灵敏角ΦLm=180±5°；动作区：175±5°。2.动作延时测试2.误差不超过±3%3.电流潜动试验3.应无潜动4.电压潜动试验4.应无潜动低频保护1.低频保护测试1.误差不超过±0.02Hz2.累加时间及延时测试2.累加误差不超过±0.2s/次；延时误差不超过±3%.3.低电压闭锁测试3.误差不超过±3%低阻抗保护1.动作阻抗值测试1.误差不超过±3%2.延时测试2.误差不超过±3%3.偏移阻抗测试3.误差不超过±3%4.最大灵敏角测试4.误差不超过±3%5.PT断线整定值测试5.误差不超过±3%过激磁保护1.预告信号启动值测试1.误差不超过±3%2.预告延时上限测试2.误差不超过±3%3.反时限延时上限测试3.误差不超过±3%4.反时限延时下限测试4.误差不超过±3%5.反时限曲线测试5.误差不超过±3%起停机保护1.动作电压测试1.误差不超过±3%2.延时时间测试2.误差不超过±3%零序电流保护1.零序动作电流测试1.误差不超过±3%2.方向元件测试2.最大灵敏角ΦLm=175±5°3.延时测试3.误差不超过±3%过电压保护1.动作电压测试1.误差不超过±3%2.延时测试2.误差不超过±3%对称过负荷1.预告信号启动值测试1.误差不超过±3%2.预告信号延时测试2.误差不超过±3%3.反时限电流启动值测试3.误差不超过±3%4.反时限延时上限测试4.误差不超过±3%5.反时限延时下限测试5.误差不超过±3%6.反时限特性曲线检查6.误差不超过±3%非电量保护模拟开入保护出口指示灯亮，同时打印机打出正确的保护动作报告断路器闪络保护动作时间测试误差不超过±3%2.4装置的投运2.4.1投运前装置的设置、检查1.校时可通过三和校时方式进行校时，a．通过外部正脉冲秒对时；b.RS485方式的同步时钟秒对时；c.监控系统绝对时间的对时报文。2.定值检查 打印一份各保护的定值清单，核对无误后，存档。3.二次操作回路检查 该项检查利用实际断路器作传动实验。将屏上有关压板投入，屏端子排至断路器的操作电缆全部恢复正常，逐一对作用于跳闸的保护进行手动试验，对应的断路器应能正确跳开，操作回路指示灯指示正确；合上开关后，指示灯正确转换。在综合自动化环境下，通过遥控应能对各断路器进行跳合操作，对应于各种操作，后台屏幕显示应正确。若有异常，应仔细检查操作回路及操作电缆，确保投运前回路无错。4.模块号检查 装置出厂前模块号已正确设置，为防止现场调试中的无意改动，投运前应逐一检查各保护插件，保证各保护模块号码设置没有重复且不为0（无保护程序的备用模块号码均设为0）。2.4.2投运后装置的检查1.三相电压、电流相序及相位检查 系统工频电压、电流加入保护屏后,在负荷小于30%时，对所有加入保护屏的三相电流、电压进行相序及相位检查利用单元管理机的实时参数显示命令或打印实时参数命令，通过工控机显示屏（或液晶显示屏）及实时参数打印报告，分别对差动各侧电流及所有主、后备保护的电流、电压进行检查。如有不符，应仔细检查二次CT、PT极性有无接错以及从端子到屏端子排的二次电缆有无接错。 ２.差动保护差流检查系统工频电压、电流加入保护屏后，通过单元管理机选择实时参数显示或打印实时参数，差动保护差流值小于3%In（In为二次额定电流值）为正常，若差流值过大，应仔细检查回路及各侧平衡系数是否设置正确，如有应立即解决。3.定子接地保护三次谐波电压检查 投入运行之后，通过单元管理机选择实时参数显示或打印实时参数，查看定子接地保护的实时数据，根据保护所显示的机端和机尾的三次谐波电压的实际数据，可检验定子接地保护的定值是否合适。4.零序方向保护 系统发生接地短路时是否正确动作，还决定于电压互感器开口三角的接线是否符合保护装置的极性要求。对于WFB-800系列保护装置，U1端子总是要求接入开口三角的极性端，U端子总是要求接入开口三角的非极性端，而与电压互感器开口三角哪端接地无关。5.通过开口三角试验电压确定3U0极性的正确性 极性应正确2.5装置的运行项目信号1.装置正常运行信号所有保护插件及通信管理接口插件上动作指示灯（绿灯）有规律闪动（闪动频率约为5Hz），工控机显示屏或单元管理机液晶显示内容正确，无任何告警灯点亮，电源插件上+5V，±15V及+24V指示灯指示正常。2.保护动作信号及报告每次保护动作，无论是否跳闸，均有信号指示，同时打印一份动作报告，在装置信号插件面板上相应的出口指示灯点亮，该指示灯一直保持点亮，直至信号被复归。3.定期打印检查定期打印各CPU的采样报告及定值清单以便及时发现问题并更正4.其他注意事项运行中不允许修改定值，按规定在修改定值时要先断开跳闸压板，输入固化定值后要等核对正确并恢复正常运行时，重新投入跳闸压板；保护全停，要先断开跳闸压板，再停直流电源，不允许用仅停直流的方法代替运行人员不允许不按规定操作程序随意按动装置插件上的键盘、开关。2.5.1每次校验保护时还应进行以下工作1.清洁处理尤其对环境较差的场合，必须对机柜和物件内的污染进行清洁，以防爬电、短路等不良现象出现。注意对落灰不能用任何溶剂进行清洗。应先用电吹风机进行吹灰，然后用软毛刷轻刷，再吹净。对机柜内背板插座、端子只可用电吹风机吹，不能用任何物体碰触，注意应在插件拔出状态下从后向前从上向下吹，以免灰尘落入插座针孔内引起接触不良。对柜子其它部位吹灰应先进行，对机箱吹灰应放最后。2.检查端子用电讯螺丝刀对横排各端子螺丝全部拧一遍，注意用力必须适中，过大会压断接线。用手轻拉小线应无松脱现象。用梅花螺丝刀对屏后竖排接线端子全部拧紧一遍。2.6保护动作后处理1.收集和保存动作打印报告，打印机自动记录打印动作报告，记录动作类型、动作时间及动作参数，请保存好动作报告。2.复归信号手动复归信号，可按机柜上的信号复归按钮，复位该屏的所有保护信号。也可打开柜门，按每块信号板的复归按钮，该按钮只复位该插件上的保持信号。3.若怀疑不正确动作时，在复位前应作更多处理（保护正确动作时此项可省）按表记监视该层CPU提供观察的有关参数，并作记录；随机打印一次实时运行参数；该CPU复位一次后重复以上两项。4.集中所有报告、记录，分析动作原因。5.立即通知厂家并将报告记录传真至厂家进行分析。即使是正确动作也应及时通知制造厂，使制造厂能掌握保护装置的运行资料。若遇误动或拒动，运行单位应立即与制造厂取得联系，并将尽可能多的资料返回制造厂，以便一起分析处理。注意：保护动作后，需用户告诉厂家的内容有：(1)、动作报告；(2)、定值清单；(3)、有关的CT、PT参数；(4)、故障前系统运行状况。6.双方确认后作出结论上报。2.7装置故障维修指南此指南只为处理简单故障及修复硬件作指导性参考，详细说明了在更换插件过程中必须注意的事项。根据经验积累可补充新的内容。需要强调的是在维修过程中千万不能随意改动插件电路和背板配线走线。装置常见故障及维修方法如下：1.电源损坏电源是装置薄弱环节，正常时分别输出5V、±15V、24V电压源，各相应指示灯正常发光，各级电压应在额定误差范围内.电源损坏后将引起装置运行不正常，这时有信号输出以便及时检修。当CPU正常时，5V电压越限或±15V电压消失均会通过自检而报警。当整个电源或任一付电压失去时，电流监视继电器的动断接点输出电源故障报警信号，同时，相应指示灯将出现异常现象。电源故障最直接的方法就是更换电源。电源部件不宜长期储备，建议每4-6年购置一次电源备件。如果平时发现电源损坏应立即更换并重购备件或修理。2.微机系统插件故障装置的自检功能能及时查出主要芯片及相关电路的功能故障，从而及时发出报警信号并打印故障信息，其打印的信息一般将故障部位定位于插件。可根据相关信息直接更换插件，然后检查、排除故障。各插件更换时的注意事项如下：CPU插件更换此插件时应注意：更换完毕重新上电后要设置模块号。b.其它微机部分插件主要注意有无连接插片，若有则应按换下插件要求进行选择连接。c.交流插件更换此插件时应注意插件中的小CT，小PT数量，位置是否正确，小CT所用电阻是否与原来一致。更换后应检查所有通道的增益与平衡关系是否有变化。3.开关器件接触不良面板开关使用次数多后，如果发现接触不良现象，若不需更改定值则可在检修时更换，不影响保护正常运行。4.装置接线松动由于长期振动，或由于检修不慎，可能发生接线端子接触不良，现象可能发生在横排端子或竖排端子。接线松动表现为某些现象或信号时隐时现，尤其受强烈振动时更会出现接触不良现象。严重情况下会引起差动等保护误动。为避免此现象发生，应在每次大检修时将横排、竖排端子配线紧固一次，紧固用力不应太大，避免压伤导线，而且应注意多线同孔时孔中的几根线受力要均匀5.打印机卡纸或字迹模糊调整打印机装纸机构，重新装纸。字迹淡即需要更换色带。打开打印机防尘盖，换新色带，请注意带盒要压到位，色带要嵌到位。3、GEC—Ⅱ型微机励磁系统检修维护规程3.1技术数据主要性能指标可控硅控制角α分辨率0.004度/码A/D转换量分辨率2-12A/D转换量率 100K/S调压范围 5%-130%调压精度 <0.3%移相范围 10-150度(根据要求而定)附加调差 正负30%内任选,极差1%阶跃特性10%阶跃超调量小于20%,振荡次数小于2次,调整时间小于10秒电源适应性当供电电源在-30%,+50%范围内波动时装置可以可靠运行功率消耗小于300W3.1.1GEC-2E序号符号含义默认值()单位实际值P00Ut:KP电压放大倍数30.0倍P01Ut:T1电压微分时间常数0.0秒P02Ut:T2电压惯性时间常数0.0秒P03Kuf励磁电流滤波时间常数0.5秒P04If:KP励磁电流放大倍数20.0倍P05If:T1励磁电流微分时间常数0.1秒P06If:T2励磁电流惯性时间常数0.5秒P07Ke调差系数0.3-0.3P08Qe:KP无功放大倍数20.0倍P09Qe:T1无功微分时间常数0.1秒P10Qe:T2无功惯性时间常数0.5秒P11Ut:Ti电压积分时间常数5.0秒P12PSS:KPPSS参数0.1倍P13PSS:T1PSS参数0.0秒P14PSS:T2PSS参数0.0秒P15TW隔直环节时间常数4.0秒P16KLOEC转速放大倍数1.8倍P17KPeLOEC有功放大倍数9.0倍P18PSS:T3PSS参数0.0倍P19PSS:T4PSS参数0.0倍P20K1NOEC放大倍数1.0倍P21KNOEC放大倍数1.0倍P22K3NOEC放大倍数1.0倍P23K4NOEC放大倍数1.0倍P24Xd发电机d轴电抗1.95p.uP25发电机d轴暂态电抗0.24p.uP26Td0励磁绕组时间常数6.66秒P27HJ发电机转动惯量6.02秒P28P0低励限制参数（UEL）1.0p.uP29Q0低励限制参数（UEL）0.2p.uP30NQY强励限制参数（OEL）69.75@@P30:其中为最大强励倍数，t为在该强励倍数下允许强励的时间。序号符号含义默认值()单位实际值P31Ifx励磁电流长期运行值OEL1.1倍P32UBB定子电压基值367.0(100V)@P33IBB定子电流基值256.9(3.5A)@P34IFB励磁电流（转子电压）基值98.3(2.2V)@P35Ufx控制电压归算参数0.1p.u.P36If1停风限电流值10.66p.u.P37If2停风限电流值20.33p.u.P38FKuc电流跟踪系数3.0P39LPIDI空载励磁电流限制值0.4p.uP40min最小角40P41DUr阶跃量0.1p.uP42x角修正值0P43Uts起励成功最小电压值0.20p.u.P44Ur0参考电压空载值(起励值)1.00p.u注：@P32:@P33:@P35:发电机PT变比：20kV/100V发电机CT变比：15000A/5A发电机额定容量：300MVA发电机额定电流：10189A以1号机为例。3.2装置的基本原理我厂采用的装置为北京吉思电气有限公司生产的GEC-Ⅱ型自并列励磁置，本装置的主要任务是维持发电机机端电压恒定。因此需采集发电机机端交流电压Ua、Ub、Uc,，定子交流电流Ia、Ib、Ic，转子电流等模拟量。调节器通过模拟信号板将高压（100V）、大电流（5A）信号进行隔离并转换为±5V电压信号，然后传输到主CPU板上的A/D转换器，将模拟信号转换为数字信号。通常在一个周波内（20ms）采样32个点。将32个点进行快速傅立叶变换（FFT）就可求出机端电压基波的幅值及频率。为了能准确测量有功及无功，需对电压及电流进行瞬态无相差采样，即可计算出有功及无功。详情见附图1。3.3机组开机前静态试验3.3.1准备工作试验设备及技术资料交流380V三相电源1套直流220V电源1套继电保护测试仪1台笔记本计算机(与测试仪配合)1台三相调压器或380/100V三相变压器 1台模拟电阻10Ω≥10A1个示波器（示波表）1台相序表1块数字万用表1-2块绝缘摇表 1块设计图纸1套说明书1份调试大纲1份绝缘检查摇测绝缘前要求设备无外接仪器，设备外接连线中含接地点的或不需检验绝缘的连线均已断开，同时还要注意将控制箱中A/D板、CPU板、KDP板、DIO板从机笼中取出，以免意外损坏板件。上述步骤完成后，可以开始摇测设备的绝缘。摇测的具体方法如下：将绝缘摇表负极（接地端）可靠连接在柜体的非绝缘处、正极依次接在设备端子排上每一个端子（不含接地端子），匀速摇动绝缘摇表（120r/min左右），在摇表上读取绝缘电阻值。调节器电压电流及电源回路采用1000V摇表，其余采用500V摇表。励磁主回路绝缘测试应采用2000V－2500V摇表。设备装有起励回路，起励变压器的原副边、起励输出回路均应做绝缘检测。绝缘电阻值应≥5.0MΩ,否则为不合格。绝缘检测完毕后，拆除绝缘摇表连线。试验前接线①.PT段：将A611（1X3:2）、B611（1X3:4）、C611（1X3:6）分别与A621（1X3:9）、B621（1X3:11）、C621（1X3:13）短接，然后分别与LDW-Ⅱ测试仪(或继电保护测试仪)的Ua、Ub、Uc相接。保证相序正确。220kV线路PT段，A641（1X5:1）、B641（1X5:3）、C641（1X5:6）分别与LDW-Ⅱ测试仪(或继电保护测试仪)的Ua、Ub、Uc相接。注意：将电压回路至PT的连线断开，避免反送PT。②.CT段：分别打开N411(1X1:4与1X1:5)、N431(1X1:9与1X1:10)和N421(1X2:2与1X2:3)的短接联片。LDW-Ⅱ测试仪(或继电保护测试仪)的Ia+、Ia-、Ic+、Ic-分别与A411（1X1:1）、N421（1X2:2）、C411（1X1:6）、N421（1X2:3）相接，N411（1X1:4）接A431（1X1:6）、N431（1X1:9）接A421（1X2:1）、N411（1X1:5）接C431（1X1:8）、N431（1X1:10）接C421（1X2:4），即对机端CT与整流变副边CT二次侧进行串接。注意：保证A、C相电流极性正确。③.DC220段：111（1X6:1）接直流电源220V+；112（1X6:6）接直流电源220V-。注意：保证极性正确。④.AC380段：A683（1X7:1）、B683（1X7:5）、C683（1X7:8）、N683（1X7:11）接交流电源380V的A、B、C三相及零线。⑤.柜阳极电压接线：三相380V电源接三相调压器原边A、B、C，三相调压器副边a、b、c接功率柜交流刀闸的下口三极，调压器在输出电压最低位置。确定三个功率柜交流刀闸均在断开位置。注意：保证三相相序正确，断开励磁变压器与功率柜的连线。设置好参数P27A套P27＝励磁PT/UAB631B套P27＝仪表PT/UBC632避免因PT断线使本套退出运行。同步断线条件U同＋12.5%<UfU同＝UAB×P27的CPU内部显示值A套Uf＝励磁PT的CPU内部显示值B套Uf＝仪表PT的CPU内部显示值⑥.模拟电阻接线：模拟电阻两端接功率柜直流刀闸的上口两极，确定功率柜直流刀闸在断开位置。上述接线完成后应认真检查校对，还应检查各开关、刀闸是否处于断开位置。3.3.2电源检查1).调节器微机电源检查①.直流供电测直流220V输入电压是否在180V～250V范围之内且极性正确。合DK1、DK2，开始直流上电，测A、B套电源箱中的电源PWR板的直流输入电压（端子号为：正：50，负：48）是否与端子直流电压一致。测直流24V、+5V、+15V、-15V电压(参考配线图)，电压大小应在表1的范围之内。表1：直流电源供电的电压输入、输出范围表单位：V输入（直流220V）24V+5V+15V–15V180～25023.0～25.04.90～5.2014.4～15.5–15.5～–14.4②.交流供电测交流380V输入电压是否在350V～450V范围之内。合DK3、DK4，开始交流上电，测A、B套电源箱中的PWR板的交流输入电压（端子号为：29、30、31）是否在140V～180V范围之内。测24V，+5V，+15V，-15V的电压，电压大小应在表2范围之内。表2：交流电源供电的电压输入、输出范围表单位：V输入（交流160V）24V端+5V端+15V端–15V端140～18023.0～25.04.90～5.2014.4～15.5–15.5～–14.4③.交，直流供电合DK1、DK2、DK3、DK4，测A、B套交流、直流输入电压，测24V，+5V，+15V，-15V的电压，测试方法与直流、交流上电相同，电压大小应在表1、表2范围之内。④.并直流电源分、合DK1三次，观测A套电源箱电压表指示应无波动。分、合DK2三次，观测B套电源箱电压表指示应无波动。⑤.切、并交流电源分、合DK3三次，观测A套电源箱电压表指示应无波动。分、合DK4三次，观测B套电源箱电压表指示应无波动。2).脉放电源检查①.直流供电测直流220V输入电压是否在180V～250V范围之内且极性正确。合DK5，脉放电源开始直流上电，（端子号为：正：30，负：28）是否与端子直流电压一致。测脉放（MD+、MD-）电压(参考配线图)，电压大小应在表3的范围之内。表3：直流电源供电的脉放电压输入、输出范围表单位：V输入（直流220V）28V（MD+对MD-）180～25026.0～32.0②.交流供电测交流380V输入电压是否在350V～450V范围之内。合DK6，脉放电源开始交流上电，测脉放电源箱中的脉放电源MF板的交流输入电压（端子号为：20、18、3）是否在20V～24V范围之内。测脉放（MD+、MD-）电压(参考配线图)，电压大小应在表4范围之内。表4：交流电源供电的脉放电压输入、输出范围表单位：V输入（交流22V）28V（MD+对MD-）20～2426.0～32.0③.交，直流供电合DK5、DK6，测交流、直流输入电压，测脉放（MD+、MD-）电压，测试方法与直流、交流脉放电源上电相同，电压大小应在表3、表4范围之内。④.功率柜脉放电源检查合DK5、DK6，分别合各功率柜脉放电源开关K1、K2、K3。检查调节器脉放电源是否送到各功率柜且极性正确，检查各功率柜脉放电源指示灯亮(灭磁开关应在合位)。3).操作电源及风机电源检查①.灭磁柜操作电源检查测直流220V输入电压是否在180V～250V范围之内且极性正确。合灭磁柜操作电源开关61DK。检查灭磁柜各指示灯指示正确。检查操作电源是否送到调节器柜且601、602极性正确，检查601是否正确送到各功率柜。②.功率柜操作电源检查分别合1＃、2＃、3＃功率柜操作电源开关11CK、21CK、31CK。检查功率柜各指示灯指示正确。③.风机、起励电源检查测灭磁柜交流380V输入电压是否在350V～450V范围之内。断开61DK，合63DK，检查起励电源指示灯指示正确。分别合1＃、2＃、3＃功率柜风机电源开关11FDK、12FDK、21FDK、22FDK、31FDK、32FDK。分别将1＃、2＃、3＃功率柜风机投退把手打至“投入”位置，检查风机运转是否正常。检查双路风机切换正确。风压继电器动作，双路风机同时工作。④.合闸电源检查合62DK，检查合闸电源指示灯指示正确。再合上61DK，检查灭磁开关分合是否正确。3.3.3操作信号回路检查投入灭磁柜操作电源开关61DK。投入1＃、2＃、3＃功率柜操作电源开关11CK、21CK、31CK。1).监控投退将A、B套控制箱LED显示调至“OPT”。操作控制箱面板上状态开关到“监控”位置，“OPT”值Bit0置位，如由“0000”变为“0001”。不正常则检查：开关把手至灯板接线、灯板至DIO1板扁平电缆、DIO1板。2).增、减磁操作回路①.A套控制箱LED显示调至“OPT”。操作A套控制箱面板上“增磁”、“减磁”按钮，观测“OPT”指示是否正常（增磁：A套“OPT”值Bit7置位，如由“0001”变为“0081”；减磁：A套OPT”值Bit6置位，如由“0001”变为“0041”）。如不正常则检查：按钮至灯板接线、灯板至DIO1板扁平电缆、DIO1板。②.将B套控制箱LED显示调至“OPT”。操作B套控制箱面板上“增磁”、“减磁”按钮，观测“OPT”指示是否正常（增磁：B套“OPT”值Bit7置位，如由“0001”变为“0081”；减磁：B套“INP”值Bit6置位，如由“0001”变为“0041”）。如不正常则检查：按钮至灯板接线、灯板至DIO1板扁平电缆、DIO1板。③.将A、B套控制箱LED显示调至“INP”，操作控制台或调节器面板“增磁”按钮（回路号：601、606，端子号：1X10:2、1X10:12）、“减磁”按钮（回路号：601、607，端子号：1X10:2、1X10:13），观测A、B套增、减磁继电器是否动作，逻辑单元箱的“增加励磁”、“减少励磁”指示灯相应点亮，A、B套“INP”指示是否正常，如“增磁”时由“0020”变为“00A0”，“减磁”时由“0020”变为“0060”。如不正常则检查：控制台按钮（或DCS操作继电器）至调节器端子接线、端子至逻辑单元接线、逻辑单元至控制箱接线、至DIO2板扁平电缆、DIO2板。主调节器处于监控或非等待方式下Ur值增、减变化应和增磁、减磁操作相一致，否则为不合格。3).微机报警信号输出检查将A、B套控制箱上状态开关打至“监控”位置，即将调节器设定为监控状态，依次按动键盘上的DIO按纽，控制箱对应故障指示灯“PT断线”、“强励动作”、“欠励动作”、“过压限制”、“V/F限制”、“过无功”、“过电流”、“保护动作”应依次亮灭，同时端子继电器KO1－KO8、KO9－KO15上的灯依次亮灭。端子继电器节点相应导通，同时光字牌点亮：表5：开出信号一览表序号报警信号端子继电器动作情况报警信号端子继电器动作情况1PT断线1或2的11和14导通A(B)套异常17或18的11和12导通2强励动作3或4的11和14导通手动运行19或20的11和14导通3欠励动作5或6的11和14导通投起励电源21或22的11和14导通4过压限制7或8的11和14导通起励失败23或24的11和14导通5V/F限制9或10的11和14导通强励报警25或26的11和14导通6过无功11或12的11和14导通欠励报警27或28的11和14导通7过电流13或14的11和14导通同步回路断线29或30的11和14导通8保护动作15或16的11和14导通（KO9输出采用常闭节点）注意：信号电源断时才能进行节点通断测量。如不正常则检查：DIO1板、DIO2板、至调节器端子继电器接线、端子继电器。4).调节器报警信号输出检查断DK1 1X9:1和1X9:11导通A套微机直流电源掉电报警断DK2 1X9:2和1X9:12导通B套微机直流电源掉电报警断DK3 1X9:3和1X9:13导通A套微机交流电源掉电报警断DK4 1X9:4和1X9:14导通B套微机交流电源掉电报警断DK5 1X9:5和1X9:15导通脉放电源直流掉电报警断DK6 1X9:6和1X9:16导通脉放电源交流掉电报警脉放电源故障 1X9:7和1X9:17导通脉放电源故障1＃超温报警 1X9:8和1X9:18导通功率柜1超温报警2＃超温报警 1X9:9和1X9:19导通功率柜2超温报警3＃超温报警 1X9:10和1X9:20导通功率柜3超温报警5).发电机灭磁开关分闸信号送入检查将A、B套控制箱显示调至显示“INP”值，调试时灭磁开关一般在断位，逻辑单元灭磁开关灯亮，INPBit5(逆变灭磁)应置位。合灭磁开关或打开端子排上“灭磁开关状态”信号节点608（1X10:14），逻辑单元灭磁开关灯由亮变灭，同时A、B套控制箱“INP”值由“0020”变为“0000”或由“0如不正常则检查：灭磁开关辅助节点(常闭)、节点至调节器端子接线、端子至逻辑单元箱接线、逻辑单元箱至A、B套控制箱接线、AB套控制箱插头至DIO2板扁平电缆、DIO2板。6).发电机油开关信号送入检查将A、B套控制箱显示调至显示“INP”值，调试时主油开关一般在断位，INPBit4(发电机并网)应为零。合主油开关或打开端子排上“主油开关辅助节点”，即605（1X10:11），逻辑单元主油开关灯亮，同时A、B套控制箱“INP”值由“0020”变为“0030”或由“0028”变为“0038”。如不正常则检查：主油开关辅助节点(常闭)、节点至调节器端子接线、端子至逻辑单元箱接线、逻辑单元箱至A、B套控制箱接线、AB套控制箱插头至DIO2板扁平电缆、DIO2板。7).起励信号送入检查A、B套在等待状态，合灭磁开关。将A、B套控制箱显示调至显示“INP”值，按控制台或调节器上“手动起励”按钮，A、B套控制箱“INP”值应由“0000”变为“0001”或由“0008”变为“0009”，A、B套控制箱“LED”指示灯“投起励”点亮，逻辑单元箱“开机令”灯点亮，同时起励接触器QLC动作。经5秒后，起励接触器QLC断开，同时如不正常则检查：控制台或调节器上起励按钮、按钮节点至端子接线、起励接触器QLC、起励接触器至端子接线、端子至逻辑单元箱接线、逻辑单元箱至A、B套控制箱接线、A、B套控制箱插头至DIO2板扁平电缆、DIO2板。8).信号复归送入检查将A、B套控制箱显示调至显示“OPT”值，按A、B套控制箱上信号复归按钮，控制箱“OPT”值应由“0020”变为“0024”。如不正常则检查：A、B套控制箱信号复归按钮、按钮至灯板接线、灯板至DIO1板扁平电缆、DIO1板。将A、B套控制箱显示调至显示“INP”值，操作控制台或调节器面板上信号复归按钮，A、B套控制箱“INP”值应由“0020”变为“0420”或由“0028”变为“0428”。如不正常则检查：信号复归按钮至A、B套控制箱接线、A、B套控制箱插头至DIO2板扁平电缆、DIO2板。9).停机令信号送入检查按调节器“逆变灭磁”按钮或控制台“停机”按钮，在按下按钮的同时“INP”值Bit15应由“0”变为“1”，即“INP”值由“0020”变为“8020”或由“0028”变为“8028”，调节器逻辑单元“停机令”信号灯亮。如不正常则检查：“逆变灭磁”按钮或控制台“停机”按钮、按钮节点至端子接线、端子至逻辑单元箱接线、逻辑单元箱至A、B套控制箱接线、A、B套控制箱航空至DIO2板扁平电缆、DIO2板。10).功率柜故障信号送入检查将A、B套控制箱显示调至显示“INP”值。按1＃功率柜快熔微动开关，模拟1＃功率柜故障，调节器逻辑单元“功率柜1故障”信号灯亮。1＃功率柜脉冲切除继电器动作。按2＃功率柜快熔微动开关，模拟2＃功率柜故障，调节器逻辑单元“功率柜2故障”信号灯亮。2＃功率柜脉冲切除继电器动作。按3＃功率柜快熔微动开关，模拟3＃功率柜故障，调节器逻辑单元“功率柜3故障”信号灯亮。3＃功率柜脉冲切除继电器动作。当同时按下1＃、2＃、3＃功率柜任意两个快熔微动开关，A、B套控制箱“INP”值Bit13应由“0”变为“1”，即“INP”值由“0000”变为“2000”或由“0008”变为“2008”，如不正常则检查：1＃、2＃、3＃功率柜快熔微动开关、微动开关至熔断继电器、功率柜至调节器接线、端子至逻辑单元箱接线、逻辑单元箱至PLC2（SIEMENSLOGO24RCL）接线、PLC2、PLC2至继电器JQ8接线、JQ8至A、B套控制箱接线、AB套控制箱插头至DIO2板扁平电缆、DIO2板。11).功率柜停风信号送入检查将A、B套控制箱显示调至显示“INP”值。短接端子排上“1＃柜停风”信号节点、即612（1X10:18）和601（1X10:4），调节器逻辑单元“功率柜1停风”信号灯亮。1＃功率柜脉冲切除继电器动作。短接端子排上“2＃柜停风”信号节点、即613（1X10:19）和601（1X10:4），调节器逻辑单元“功率柜2停风”信号灯亮。2＃功率柜脉冲切除继电器动作。短接端子排上“3＃柜停风”信号节点、即614（1X10:20）和601（1X10:4），调节器逻辑单元“功率柜3停风”信号灯亮。3＃功率柜脉冲切除继电器动作。当同时短接端子排上“1＃柜停风”、“2＃柜停风”、“3＃柜停风”三个信号节点，A、B套控制箱“INP”值Bit14应由“0”变为“1”，即“INP”值由“0020”变为“4020”或由“0028”变为“4028”。如不正常则检查：端子至逻辑单元箱接线、逻辑单元箱至PLC2接线、PLC2、PLC2至继电器JQ7接线、JQ7至A、B套控制箱接线、AB套控制箱插头至DIO2板扁平电缆、DIO2板。12).主从切换信号送入检查按调节器柜门上“主从切换”按钮，调节器各部分应作出以下动作：A、B套的“INP”的Bit3分别由0变1或由1变0，即“INP”值由“0020”变为“0028”或由“0028”变为“0020”，同时调节器“主/从状态”指示灯对应由灭变亮或由亮变灭。A套为主，主从状态灯亮；B套为主，主从状态灯灭。如不正常则检查：“主从切换”按钮、按钮节点至PLC1、LOGO逻辑PLC1、PLC1至逻辑单元箱接线、逻辑单元箱至A、B套控制箱接线、A、B套控制箱插头至DIO2板扁平电缆、DIO2板。13).转手动信号送入检查调节器在运行状态，操作控制台或调节器面板上“自动/手动切换”把手切换到“手动”位置，调节器应作出以下动作：A、B套的“INP”的Bit8分别由0变1，即“INP”值由“0020”变为“0120”或由“0028”变为“0128”，同时调节器“自动状态”指示灯灭。操作控制台或调节器面板上“自动/手动切换”把手到“自动”位置，调节器应回到自动状态。14).PSS投退①.将A套控制箱LED显示调至“OPT”。操作A套控制箱面板上“PSS投退”把手到“投入”位置，A套“OPT”值Bit1置位，如由“0001”变为“0003”。如不正常则检查：把手至灯板接线、灯板至DIO1板扁平电缆、DIO1板。②.将B套控制箱LED显示调至“OPT”。操作B套控制箱面板上“PSS投退”把手到“投入”位置，B套“OPT”值Bit1置位，如由“0001”变为“0003”。如不正常则检查：把手至灯板接线、灯板至DIO1板扁平电缆、DIO1板。③.将A、B套控制箱显示调至显示“INP”值，操作控制台“PSS投退”把手到“投入”位置（回路号：601、617，端子号：1X10:2、1X10:23），观测A、B套继电器是否动作，逻辑单元箱的“PSS投退”指示灯相应点亮，A、B套INP指示是否正常，如由“0020”变为“0220”。如不正常则检查：控制台按钮（或DCS操作继电器）至调节器端子接线、端子至逻辑单元接线、逻辑单元至控制箱接线、至DIO2板扁平电缆、DIO2板。15).保护投退将A、B套控制箱LED显示调至“OPT”。操作控制箱面板上“保护投退”把手到“退出”位置，“OPT”值Bit3置位，如由“0001”变为“0009”。如不正常则检查：把手至灯板接线、灯板至DIO1板扁平电缆、DIO1板。16).恒无功、恒功率因数送入检查将A、B套控制箱显示调至显示“INP”值，控制方式开关打至恒无功位置，A、B套“INP”值应由“0000”变为“1000”；控制方式开关打至恒功率因数方式，A、B套“INP”值应由“1000”变为“0800”。如不正常则检查：开关节点、节点至控制箱C4插头接线、插头至DIO2板扁平电缆、DIO2板。3.3.4调节器模拟通道试验1).各通道初始值检查将LDW-Ⅱ测试仪(或继电保护测试仪)电源断开。合DK1、DK2、DK3、DK4，按键盘“显示后翻”或“显示前翻”键，依次记录以下数值：“UF”、“Ur”、“IL”、“a”、“Uc”、“I”、“P”、“Q”、“Usd”、“U’”、“Ir”、“INP”、“OPT”、“Err”、“F”、“US”。各数值的允许范围如表5所示，任一数值超出范围判为不合格。表5：各通道初始值检查范围值表UFUrILAUcIP0+0.01P440+0.01P400±0.20+0.010±0.01QIrUsdU’ErrFUF/P210±0.010±0.012.5±0.050+0.01000050±0.10+0.01注：调节器处于运行位置“OPT”、“INP”不作定量考查,。2).电压通道检查调节LDW-Ⅱ测试仪(或继电保护测试仪)输出电压值，在0～120V中选取10～12个点，记录各点下A、B套控制箱显示的“UF”、“U’”、“US”值。记录P32电压基值。表6电压通道检查（1）A套UF通道检查输入电压(V)UF通道输入电压(V)UF通道（2）A套U’通道检查输入电压(V)U’通道输入电压(V)U’通道（3）A套US通道检查输入电压(V)US通道输入电压(V)US通道（4）B套UF通道检查输入电压(V)UF通道输入电压(V)UF通道（5）B套U’通道检查输入电压(V)U’通道输入电压(V)U’通道（6）B套US通道检查输入电压(V)US通道输入电压(V)US通道“UF”、“U’”、“US”值在上述电压范围内应基本成线性变化，且在基值设定点（额定值）采样值应为1.0±0.02，如基值P32为367时，加100V电压UF、U’和US显示应在1.0±0.02，否则判为不合格。3).电流通道检查调节LDW-Ⅱ测试仪(或继电保护测试仪)输出电流值，在0～5A中选取8～10个点，记录各点下A、B套控制箱显示的“I”、“IL”值。记录P33定子电流基值、P34励磁电流基值。表7电流通道检查（1）A套定子电流I通道检查输入电流(A)I显示输入电流(A)I显示（2）A套励磁电流IL通道检查输入电流(A)IL显示输入电流(A)IL显示（3）B套定子电流I通道检查输入电流(A)I显示输入电流(A)I显示（4）B套励磁电流IL通道检查输入电流(A)IL显示输入电流(A)IL显示“I”、“IL”值在上述电流范围内应基本成线性变化，且在基值设定点（额定值）采样值应为1.0±0.02，否则判为不合格。4).功率计算显示检查调节LDW-Ⅱ测试仪(或继电保护测试仪)输出并记录：输出电压值为额定值、输出电流值为额定值，相位差为0°。从A、B套控制箱显示处记录此时“UF”、“I”、“P”、“Q”值。分别调整相位差为15°、30°、45°、60°、90°、-15°、-30°、-45°、-60°、-90°，从控制箱显示处记录对应“P”、“Q”值。表8功率计算检查A套电压输入：V，电流输入：A显示：电压UF=，电流I=相位差P显示Q显示相位差P显示Q显示B套电压输入：V，电流输入：A显示：电压UF=，电流I=相位差P显示Q显示相位差P显示Q显示注：以上角度均为电压超前电流“P”、“Q”的数值应基本符合下列关系：P=UF*I*COS（相位差）、Q=UF*I*SIN（相位差），误差允许为±3%3.3.5调节器整组试验A、B套及三个功率柜分别作以下试验：1).触发脉冲检查。调整三相调压器输出为100V，合脉放电源。在功率柜可控硅脉冲变压器板上用示波器测量6个可控硅的触发脉冲(可控硅的控制极和阴极之间)。记录脉冲的幅值和周期。①.阳极电压Vα=90。，可控硅输出V；输出波形正确否α=60。，可控硅输出V；输出波形正确否α=30。，可控硅输出V；输出波形正确否②.触发脉冲：周期ms；幅值V（可控硅阴极和控制极之间电压）；双脉冲间隔ms。③.计算机输出脉冲幅值：V（24VGND与脉冲输出端子之间）。脉冲周期应为20±0.1ms，触发脉冲的幅值不小于1.5V，为双脉冲，双脉冲间隔为3.33ms。否则判为不合格。异常则检查调节器接口板上脉冲情况、接口板至端子接线、调节器端子至功率柜接线、功率柜端子至脉冲变接线、脉冲变至可控硅接线、可控硅是否完好。2).调节器输出波形检查用示波器观察并记录模拟电阻（RL）两端波形是否正确，记录波形周期，用万用表测量并记录可控硅输出电压值。每周期内波形应有6个波头，每个波头波形一致性较好，无歧变。否则判为不合格。异常则检查可控硅阳极电压相序、接口板至端子接线、调节器端子至功率柜接线、功率柜端子至脉冲变接线、脉冲变至可控硅接线、可控硅是否完好。3).调节器整组调节特性检查调节器在监控状态，从控制箱调节Ur值以调整a角，使a角在30～140°间变化，用示波器观察模拟电阻（RL）两端波形变化情况。波形变化应平滑，无突变现象，输出符合整流计算公式，增减磁与输出方向一致。否则判为不合格。4).不同条件下调节器整组调节特性测量调节器在监控状态，从手提电脑调节LDW-II测试仪(或继电保护测试仪)调整输出电压值为100V，记录三相调压器低压侧电压值（阳极电压），记录模拟电阻（RL）的电阻值，按控制箱面板“参数前翻”、“参数后翻”键记录放大系数K、时间常数T1、T2值，调节器积分拨码开关在退出位置。在0.75-1.30间调整Ur值，记录其中8-12点，同时记录对应这些点时的a角、负载电阻两端电压值。保持Ur值为1.0，在80-120V间调整LDW-II测试仪(或继电保护测试仪)输出电压值，记录其中8-12点，同时记录对应这些点时的a角、模拟电阻两端电压值。表9调节器调节特性试验（1）条件：阳极电压=V，PT=V，负载电阻=ΩK=，T1=T2=。Urα(。)ULL（V）Urα(。)ULL（V）（2）条件：Ur=，其他不变。PT（V）α(。)ULL（V）PT（V）α(。)ULL（V）5).触发角偏差检查调α至30°、60°、90°，用万用表测量输出电压，用示波器观察输出波形，计算显示α角与实际α角偏差。偏差大于8°认为不合格。3.3.6调节器限制及保护功能检查A、B套分别作以下试验：1).PT断线调节器在运行状态(非监控)。调整LDW-II测试仪(或继电保护测试仪)输出电压值为100V。在端子排上断开A、B、C任意一条励磁PT线，以模拟励磁PT断线。励磁PT断线后，A套调节器转手动恒励磁电流运行，“PT断线”指示灯亮、“自动/手动”灯灭，“Uf”显示约为断线前的一半。B套调节器“U’”显示约为断线前的一半。同时端子排上“PT断线动作”节点导通，调节器输出电流无明显波动。否则判为不合格。恢复励磁PT接线，“PT断线”信号不复归，按信号复归按钮，复归“PT断线”信号才复归。A套将恢复自动状态运行。显示值恢复到断线前的值。否则判为不合格。在端子排上断开A、B、C任意一条仪表PT线，以模拟仪表PT断线。仪表PT断线后，A套调节器“U’”显示约为断线前的一半。B套调节器转手动恒励磁电流运行，“PT断线”指示灯亮、“自动/手动”灯灭，“Uf”显示约为断线前的一半。同时端子排上“PT断线动作”节点导通，调节器输出电流无明显波动。否则判为不合格。恢复仪表PT接线，“PT断线”信号不复归，按信号复归按钮，复归“PT断线”信号才复归。B套将恢复自动状态运行。显示值恢复到断线前的值。否则判为不合格。2).过压限制调节器在运行状态(非监控)。缓慢增加LDW-II测试仪(或继电保护测试仪)输出电压，当电压为120V±2V时，控制箱上“过压限制”指示灯亮，端子排上“过压限制”节点导通，同时增磁给定操作失效。否则判为不合格。降低LDW-II测试仪(或继电保护测试仪)输出电压，“过压限制”指示灯不复归。按控制箱上复归按钮后“过压限制”指示灯复归，可以再次增