第五章 立式磨

第五章立式磨第一节立式磨的构造及工作原理第二节立式磨的特点及主要工作参数第三节立式磨系统工艺流程及特点第一节立式磨的构造

及工作原理立式磨的发展史立式磨的种类立式磨的构造立式磨的工作原理立式磨的发展史

立式磨又称辊式磨是在球磨机基础上发展起来的一种新式粉磨设备，是通过磨辊、磨盘的相对运动来将物料粉磨的，与球磨机相比具有明显的优势，是取代球磨机的换代产品，其发展经历了古老辊磨、近代辊磨、现代辊磨三个阶段。古老辊磨阶段磨盘不动，磨辊绕磨盘中心在磨盘上转动，利用磨辊的自重将磨盘上物料碾压粉碎。如：古代我国劳动人民用石碾子加工农作物，谷子、高粱、小麦等。近代辊磨阶段开始于20世纪初的美国，不久传到德国，磨盘运动，在摩擦力的作用带动磨辊绕自身轴转动，磨辊靠自重和弹簧压力将磨盘上物料碾压粉碎。主要用于工业生产中非硅质物料如石灰石、煤等物料的粉磨。现代辊磨阶段20世纪60年代，由于水泥工业窑外分解技术的成功应用和推广，窑的生产能力提高，要求生料磨的生产能力与之相匹配，以及利用窑尾废气作为烘干兼粉磨的要求，促使辊式磨的迅速发展。在70年代初出现了用液压加载代替弹簧加载的现代辊式磨，先在生料粉磨中应用，取得了很好的效果，80年代扩展到水泥制成及矿渣微细粉的粉磨。中国立磨发展史我国虽在古代就用辊磨加工农作物,但是直到50年代才用辊磨加工石灰石或生料生产能力仅2~5t/h。1978年水泥院唐山所和江苏吴江水泥厂合作将Ǿ1600/1380mm的弹簧加压煤磨改为烘干兼粉磨的液压生料磨,1982年10月投产，为我国推广辊磨打开了新局面，形成了国产TRM型立磨。中国立磨发展史1985年沈阳重型机器厂，从德国菲佛（pfeiffer)兄弟公司引进五种规格的MPS生料辊式磨及三种规格的水泥辊式磨设计、制造、检验技术，经消化吸收形成了国产MLS立式磨，在我国得到广泛使用。中国立磨发展史1987年合肥水泥研究院、朝阳重型机器厂、襄樊重型机器厂，联合引进德国伯力鳩斯（polysius)公司RM型辊式磨设计、制造、自控技术，经消化吸收形成了国产HRM立式磨，目前在我国许多水泥得到使用。立式磨的种类

目前世界上有20多家著名的水泥机械公司生产各种型式的辊式磨，主要集中在美国、德国、丹麦、日本。目前世界上最大的辊式磨是德国伯力鳩斯（polysius)公司生产的RM型辊式磨，生产能力580t/h，配用电机4250Kw，1991年在韩国投入运行。名称（型号）生产厂家费尔夫磨（MPS）德国菲佛兄弟公司莱歇磨（LM）德国莱歇公司美国富勒公司伯力鳩斯磨(RM)德国伯力鳩斯公司ATOX磨丹麦史密斯公司OK磨日本神户制钢所雷蒙磨（VR）美国彼特斯磨（E型磨）英国TRM磨天津水泥设计院HＲＭ磨合肥水泥研究院MLS磨沈阳重型机器厂立式磨的种类立式磨的构造粉磨机构

分级机构加压机构驱动机构立式磨的构造

粉磨机构加压机构分级机构驱动机构组成部分粉磨机构是立式磨的核心部分组成部分磨辊磨盘磨辊体衬套磨盘体衬板磨盘、磨辊形状平盘、圆锥形磨辊沟槽磨盘、鼓形磨辊平盘、圆柱形磨辊沟槽磨盘、分半鼓形磨辊沟槽磨盘、球形磨辊蝶形磨盘、圆柱形磨辊平盘、圆锥形磨辊

形状特点启动时磨辊能自动提起，降低启动电流；检修时磨辊可翻出应用莱歇磨（LM）上沟槽磨盘、鼓形磨辊

形状特点磨辊可反向使用；磨辊辊套、磨盘衬板分片，可在磨内更换应用MPS（MLS）磨上沟槽磨盘、分半鼓形磨辊

形状特点启动时磨辊不能提起；检修时磨辊可移出应用伯力鳩斯磨(RM)和HRM磨上平盘、圆柱形磨辊

形状特点

启动时磨辊不能提起；检修时磨辊不能翻出应用Atox磨上沟槽磨盘、球形磨辊蝶形磨盘、圆柱形磨辊加压机构

加压机构是粉磨压力的来源。液压油站（泵）油缸蓄能器连接机构组成部分

蓄能器在液压系统中起蓄能、保压、吸震、减震作用结构壳体、气囊（氮囊）、菌形阀、充气阀蓄能器当液压泵将液压油压入蓄能器时，皮囊就受压变形，气体体积随压力增加而减少，液压油被逐渐储存，若液压系统工作需要增加液压油，则蓄能器将液压油排出，使系统能量行到补偿。加压方式

单辊施压液压力液压缸拉杆摇臂磨辊单辊施压特点磨机启动时磨辊可抬起，检修时可翻到机外；摇臂与机壳间易漏风加压方式

多辊统一施压液压力液压缸拉杆压力架磨辊特点磨辊稳定性好分级机构作用控制粉磨产品细度类型静态选粉机动态选粉机高效组合选粉机静态选粉机

结构内锥体、外锥体、导向叶片、排气口静态选粉机

原理（与粗粉分离器相似）气流携带细小颗粒料上升内、外锥通道经导向叶片切向进如内锥体粗粉：在离心力作用下，与器壁相撞下滑落到磨盘上细粉：随气流出磨动态选粉机

结构传动装置、主轴、笼形转子、排气口动态选粉机

原理（与O-sepa选粉机相似）气流携带细小颗粒料上升经旋转笼形转子粗粉：被叶片阻挡，落到磨盘上细粉：随气流经排气管出磨高效组合式选粉机

结构

传动装置、笼形转子、内锥体、外锥体、导向叶片、排气口高效组合式选粉机

原理气流携带细小颗粒料上升内、外锥通道经导向叶片内锥体粗粉：被叶片阻挡，沿器壁下滑落到磨盘上细粉：经排气管随气流出磨经旋转笼形转子驱动机构

作用带动磨盘绕中心轴转动组成主电机、主减速机、立轴、辅助电机、辅助减速机、辅助传动作用启动磨机；铺料及检修磨辊、磨盘立式磨的工作原理立式磨的工作原理磨辊、磨盘运动物料粉磨粗、细料分离物料烘干磨辊、磨盘运动

主电机主减速机立轴磨盘转动在摩擦力作用下磨辊绕其中心轴自转物料粉磨

物料三道锁风阀、溜子落到磨盘中部在离心力作用下向磨盘周边运动进入磨辊底部被碾压（压碎、磨碎）继续向边部运动越过挡料圈落入风环粗、细料分离由立磨下部鼓入的热气流经过风环时大颗粒料被吹回磨盘较小颗粒料被带起入分级机构粗粉落到磨盘上，继续粉磨细粉由上部出口排出经收尘器收集物料烘干

由于风环处气流速度很高，小颗粒料瞬间被烘干，大颗粒料表面被烘干，在折回磨盘重新粉磨过程中得到进一干燥步。第二节立式磨的特点及主要工作参数

立式磨的特点主要工作参数确定立式磨的优点粉磨效率高，能耗低

立式磨粉磨物料首先是大块料被磨辊压碎，之后细粒料受挤压形成料床，进行粒间粉碎，（颗粒间相互擦挤，引起棱角和边的掉落）大大地降低了粉磨无用功。立式磨的优点

球磨机粉磨物料首先大块料受研磨体冲击被破碎，之后细粒料夹在研磨体间受到磨擦被粉碎，只有颗粒碰巧在作用范围中才产生研磨作用，粉磨效率很低。

立式磨的电耗仅为球磨机的50~60%立式磨的优点烘干能力强，烘干效率高

球磨机烘干物料是通过热气流与料接触实现的，烘干磨允许原料水分仅为10%。立式磨是在悬浮状态下将物料烘干的，因此立式磨的烘干能力强，烘干效率高，立式磨可烘干原料水分达成20%。立式磨的优点集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体，大大简化了生产工艺流程。占地面积小，仅为球磨机的50~70%入磨物料粒度大，可达辊径的4~5%，一般为100~150mm。产品的化学成分和细度调节迅速、方便。立式磨的优点噪音低，扬尘少，有利于环境保护。运行过程中，磨辊、磨盘磨耗小，运转率可达90%。生产能力大，可满足大型现代化水泥厂的生产需求立式磨的缺点不适合于磨蚀性大的物料的粉磨；主要是原料中游离石英（f-SiO2)的含量不应超过8.0%对操作者的技术水平要求较高；造价高主要工作参数确定磨机转速（磨盘转速）磨辊压力风量、风速磨机转速(n)确定意义

n增大

生产能力提高单位产品电耗降低n过大磨盘上料向边部运动速度过快物料不能被充分碾压粉碎产量降低，电耗升高磨机转速(n)确定n=n---------磨盘转速，(r/min)；D--------磨盘外径，(m)；C--------修正系数见表不同型式立磨

修正系数（C）磨机名称LMAtoxRMMPS修正系数（C）58.556.054.051.0磨辊压力确定意义立式磨是靠磨辊对料床施以高压将物料碾压粉碎的。磨辊压力增大产品粒度变小产量增大，单位产品电耗降低当磨辊压力达到临界值后，产品粒度不再随压力增大而减小磨辊压力控制

实际生产中根据粉磨物料的性质和粒度大小，控制磨辊压力为35~50MPa。粉磨物料硬度大，粒度大，磨辊压力应增大；相反，则应减小。磨辊压力确定磨辊面积压力P1

P1=F------磨辊所受总压力，KN；DR----磨辊平均直径，m；B-----磨辊宽度，m;磨辊投影面积压力

P2=（KN/m2)（KN/m2)风量对生产的影响

风量不足物料不能被充分烘干部分细粉不能被带起“过粉磨”现象加重粉磨效率下降，磨机产量降低风量过大气流携带物料的能力过强物料在磨内循环次数增多磨机产量降低风速控制风环出喷口速度一般控制在60~100m/s筒体截面风速（假想风速）控制在5~10m/s之间，随规格增大而加大。第三节立式磨系统工艺流程及特点

设有旋风筒和循环风系统不设旋风筒、循环风系统设有磨外提升循环系统设有旋风筒和循环风系统设有旋风筒和循环风系统特点对收尘器要求低；系统复杂，阻力大；系统不受回转窑的影响应用现代化水泥厂生料的粉磨不设旋风筒、循环风系统不设旋风筒、循环风系统特点流程简单，系统阻力小；对收尘器要求高；系统受回转窑的