锅炉专业检修工作总结

锅炉专业检修工作总结一、检修计划项目表#1机组调停临检锅炉专业计划项目序号缺陷内容解决方案完成时间完成情况11A空预器密封摩擦问题处理，密封装置调整、调试检查恢复密封，重新进行密封装置调整3至6天完成21B空预器内部检查，积灰情况检查，密封装置调整、调试检查消缺，重新进行密封装置调整2至4天完成3空预器漏灰处理封焊2天完成4#1炉炉顶大包内泄漏查找处理查找漏点，依情况处理3至6天完成5风机油站油系统检查消缺，重点1A一次风机油站排查原因并消除2天完成6各油系统滤网清洗，依情况滤油正常清理，检查2天完成7锅炉本体受热面检查正常检查1至2天完成8油枪检查清理为下再次启动做准备2天完成9捞渣机刮板销钉检查加固正常加固1天完成10电除尘内部检查例行检查1天完成11除灰管道磨损检查例行检查1天完成12引风机内部检查（出口导叶是重点）磨损检查1天完成13燃烧器、风门检查例行检查2天完成14空预器提升机构加固基座架用方钢支撑1天完成15各取样门门杆打磨预防泄漏措施1天完成16烟气挡板检查，重点是支撑情况磨损检查，依情况进行加固处理1-3天完成17省煤器落灰斗积灰情况检查检查记录1天完成18储水箱小溢流手动门体安全阀更换更换0.5天完成19空压机随机简单保养正常维护保养1天完成201D磨煤机传动系解体检查消振，齿轮测量记录依情况更换损坏部件，大小齿轮啮合调整3至6天完成211A磨煤机传动系重新找正，齿轮测量记录大小齿轮啮合问题调整2至3天未开展22磨煤机筒体内检查、热风盒密封检查，做好记录为小修积累资料停机时磨机排空，罐体内检查记录2天完成23磨煤机分离器清理、防磨层检查正常清理，检查1至2天完成24PC一次风粉管抽查壁厚抽查几点测厚记录2天未开展25密封风机换油正常换油1天完成26落煤管测厚记录1天未开展27煤磨机衬板螺栓检查正常检查2天17日完成二、具体检修工作内容1、#1锅炉右侧水冷壁上集箱缺陷处理情况两箭头所指区域为更换管段示意右侧水冷壁上集箱北侧管座两箭头所指区域为更换管段示意右侧水冷壁上集箱北侧管座泄漏局部鼓包泄漏裂纹处局部鼓包泄漏裂纹处大包内泄漏为右侧水冷壁上联箱北数第1、2管座与联箱根部角焊缝开裂引起，裂口向南，长约25mm左右，第1、2、3管座离根部角焊缝向下约50mm左右发现有胀粗、鼓包现象，胀粗在1.5~2mm之间，严重超标，垂直水冷壁管规格为Φ31.8×5.5、材质SA-213T12，对左侧联箱相同位置检查发现也有微量胀粗、鼓包现象，但不超标。缺陷情况比较特殊，与哈锅服务处联系不能到现场的情况下，由哈锅出方案进行处理，根椐厂家方案结合现场实际情况进行如下处理：第1、2、3根管座用手提切割机从联箱角焊缝向下至第1个弯和第2个弯中间割除；到郑州力强电力弯管厂按图纸弯制合格弯管；用专用电动角磨按图纸要求对联箱管孔打磨出对接凹窝；对三个联箱管孔检查并发现第1个管孔时角焊缝位置有黄豆大小的焊瘤一个，其它无堵塞现象，清除焊瘤；新的弯管到位后进行焊接，角焊缝氩弧焊打底手工焊盖面、直焊缝全氩弧焊；焊后按厂家提供的热处理工艺结合现场情况进行处理，处理完后焊口、弯管全部进行着色探伤合格；对炉顶大包内所有能检查的管子、减温水、取样、放空气管座进行检查无异常，机组启动后密切观察无泄漏；对管子胀粗问题厂家解释为弯管工艺引起不影响运行，我们持怀疑态度，因时间有限且厂家不能到位并不能更好的解释，暂如此处理，可利用两台机C级检修重点密切关注，看有无重新胀粗变化，如有胀粗变化说明有更深一层的问题，届时再制定方案进行处理。2、#1锅炉1A空气预热器动静摩擦缺陷处理情况一次风侧一次风侧烟气侧烟气侧二次风侧二次风侧空气预热器内异物见下图空气预热器缺陷为异物进入空气预热器内引起，空预器内靠近转子中心部位径向密封片损坏比较严重，对能校正的进行校正，变形大的进行更换，主要工作内容如下：共校正径向密封片84片、更换径向密封片32片、更换旁路密封片24片；对空预器内松动存在脱落可能的构件进行加固；对锅炉尾部烟道、受热面、一二次风道进行全面细致排查，未发现部件脱落现象和松动现象，也无相似构件，角铁与空预器吹灰器支架均为75mm角铁，但角铁上无焊接痕迹，可能为安装遗留，梳形钢板还需下一步查对大量图纸进行确定；依据密封片变形实际情况从安全角度考虑暂将扇形板与径向密封片间隙调至18mm，依据运行情况再进行调整；检查三个间隙测量探头全部损坏，进行更换L-1、L-2探头，L-3现场实际情况不能安装暂缓小修时加装；两台空预器冷、热端检查均无堵灰现象情况良好；1B空预器检查无重大异常，对易脱落部件加固；对L-2、R-2、R-3扇形板提升装置基座加固，L-1、L-3、R-1基座强度足够不需加固；机组启动后L-3有轻微摩擦，人工提升3mm，负荷350MW无摩擦声音，22日下午5时发现1A空预器L-3扇形板自动强制提升超出上限位并将下部基础西侧支筋压弯100mm左右，事情发生后将L-3扇形人工下20mm，将歪斜的提升装置基本扶正，重新下降10mm，有轻微摩擦声音，保持此位置，并将L-1扇形板下调10mm；目前漏风较临修前有所好转，但漏风还是较大，运行中继续调整，小修中彻底消除。3、#1锅炉1D磨煤机减速机响声大缺陷处理情况减速机高速轴电机侧轴承内套沿周向有大量麻坑减速机高速轴电机侧轴承内套沿周向有大量麻坑小齿轮接近根部有过载点蚀馈坑小齿轮接近根部有过载点蚀馈坑1D磨煤机传动轴系全部解体检查，发现减速机高速轴电机侧轴承内套沿周向有大量麻坑，传动小齿轮接近齿根处有过载点蚀馈坑，情况轻微偏大，大、小齿轮无明显磨损现象，齿形良好，减速机齿轮组情况良好无磨损迹象，对传动系进行检查无其它缺陷，依现场实际情况开展如下工作：对减速机高速轴两侧轴承全部更换，减速机内润滑油为第一次填充油，168后未更换，油内有大量铁屑，更换美孚VG320齿轮油两桶，回装后启减速机强力润滑油泵检查减速机润滑情况良好；传动小齿轮齿面打磨平滑过渡，检查传动小齿轮两侧轴承正常无松动、轴承内外套、球子无损坏和明显磨损、轴承游隙0.20~0.25mm，测量数据在合格范围内，对小齿轮、两侧轴承锁紧花篮螺母止退块点焊加固；小齿轮找正，小齿轮向外整体平移2mm，测量工作齿面间隙西侧0.08mm、东侧0mm，超出图纸规定的0.05mm，复查两侧齿顶间隙西侧比东侧大0.30mm，将西侧轴承座回移0.30mm后工作齿面两侧用0.04mm塞尺只能塞进40mm左右，完全符合标准，非工作齿面间隙两侧均为3.55mm，因为齿面间隙只有在转动齿轮多个齿面抽测多个位置算出平均值才为真实值，这样大齿轮要整圈清污才能进行准确测量，临检时间不允许，借鉴1B、1C磨煤机找正经验，认为此次测量可误差偏大，实际应为2.6~3.2之间，考虑磨煤机端盖受热膨胀后间隙应在2.6左右，符合经验值，依运行情况在4月份小修可再做调整；依据传小齿轮找正结果对减速机、电机进行相应扩地角基础螺栓孔各外移动找正，具体找正数据见附表1；电机检查并试转正常，连接减速机试转1.5小时振动、声音正常，机组启动后测量各数据见附表1。附表1：1D磨煤机检修后各数据表传动轴系对轮找中心记录减速机高速侧对轮(mm)减速机低速侧对轮(mm)+0.06+0.13+0.00+0.22+0.00-0.08+0.04+0.07+0.06+0.13+0.00+0.22+0.00-0.08+0.04+0.07+0.13+0.00-0.05+0.11+0.02+0.03-0.01+0.00+0.13+0.00-0.05+0.11+0.02+0.03-0.01+0.00传动轴系轴承振动数据小齿轮膨胀侧轴承(西)小齿轮固定侧轴承(东)减速机高速轴西侧轴承减速机高速轴东侧轴承电机西侧轴承电机东侧轴承┻0.024┻0.024┻0.015┻0.010┻0.016┻0.014┣0.022┣0.019┣0.013┣0.014┣0.021┣0.022⊙0.016⊙0.018⊙0.016⊙0.017⊙0.022⊙0.021注明：┻为垂直振动符号，┣为水平振动符号，⊙为轴向振动符号4、其它检修工作停机前空预器存在轻微漏灰、漏风现象，停机后进行了漏灰、漏风处理，漏灰、漏风情况得到明显改善。利用停运机会对#1锅炉燃油、磨煤机、风机等各油系统滤网全面清洗、更换。对#1锅炉32支助燃用油枪全部解体清理一遍，在启机期间未发生一次油枪缺陷。储水箱小溢流管道上手动阀阀体安全阀更换新安全阀，启机后运行正常。利用停炉时间对#1锅炉磨煤机分离器全部清理一次。1A密封风机油窗观察润滑油变色，换油20升1A、1B一次风机揭盖检查，对内部油管路及元件检查，未发现异常；对风机叶片角度校对，无异常；对部分有管路进行分解检查，未发现有堵塞现象；重新调节油量调节阀，启动后回油量正常；机组启动1A一次风机轴承温度最高57℃，最终稳定在54℃，比检修前下降8℃，恢复正常。两台一次风机动叶开度一致，动调簧片无损坏；1B磨煤机热风关断挡板机械卡死在2/3开度位，在风道上开孔后发现档板导轨底部缺口与导轨卡位，对板板底部缺口补焊后，恢复正常。1C磨煤机冷风门也因上述问题卡死，采取同样方法恢复正常。对仪空、输灰空压机空气滤网、冷干机冷却水管路滤网、空压机房空气入口滤网全部清理一次。5、预防性检查及为小修提供依据的检查项目对锅炉本体受热面能检查到的位置，进行两次全面检查，未发现磨损，附属固定部件脱落现象，高温再热器管排存在部分变形问题，不影响正常运行，小修时依具体情况采取部分更换。对捞渣机刮板销钉检查情况良好，刮板磨损8-10mm，做好记录，密切关注磨损率，为状态检修做好依据。解开除灰管道灰库下部弯头法兰对直管进行磨损检查，情况良好，未发现明显磨损迹象。打开电除尘各人孔进行内部检查，发现1AY1内有一块阳极板定位脱落，1AZ1入口气流均布板有几处开焊，1AZ4掉一个阳极振打锤，1BZ1阳极振打窜轴，对上述缺陷进行功能性恢复；四电场第三、五、七、八灰斗内有3/4灰位，与运行协同将余灰输至灰库。两台引风机内、外部检查情况良好，电气专业换1B电机轴承后，机务进行电机找正。燃烧器、风门检查情况良好，无烧损、变形、耐火材料脱落现象。各锅炉各取样一次门门杆打磨一遍，预防长期积污或开关阀门时破坏密封面导致泄漏。烟气挡板检查，支撑部分变形，对变形支撑进行校正和加固，开前调温档板无卡涩现象。省煤器落灰斗存在200mm厚左右积灰，情况正常。磨煤机防磨涂层检查正常；筒体内检查衬板、螺栓、螺旋输送器、钢球、输送器支撑杆等未发现重大缺陷，C、D磨煤机衬板磨损较其它磨煤机大；4台磨煤机螺旋输送器叶片均存在松脱现象，可能为弹性释放引起，中空管内壁无明显磨损迹象，可正常运行；1D磨煤机驱动端螺旋输送器一支撑杆内侧焊缝开裂，实施焊接加固。6、未开展的项目1A磨煤机传动系重新找正，齿轮测量记录。（四月份小修时开展）PC一次风粉管抽查壁厚（运行中安排开展）落煤管测厚（运行中安排开展）三、临检使用物资汇总表序号物资名称规格型号单位数量用途1金属缠绕垫Φ50×Φ20×3个21D4油枪蒸汽吹扫逆止门2润滑油美孚VG320桶21D磨煤机减速机换油3润滑油美孚46#透平油升201A密封风机轴承箱换油4合金无缝钢管Φ31.8×5.5；T12米8.7右侧水冷壁上联箱泄漏管座更换5螺栓平垫片M42；δ=5mm个101D磨煤机减速机地脚扩孔后加垫6一次风机滤网LH006025µm个2一次风机滤网更换7双头螺栓M22×140套81B引风机电机找正加装顶丝8钢板δ=18mmM20.31B引风机电机找正加装顶丝9不锈钢阀门1/2个6#1机电除尘仓泵更换阀门10U型螺栓个6输灰管道消除振动用11对丝1”个6#1炉电除尘仓泵用12对丝4”个6#1炉电除尘仓泵用13空预器径向密封片热端片561A空预器密封片更换14石棉绳14×14Kg20空预器人孔密封，没用完的退库15双列调心滚子轴承SKF22334套21D磨减速机检修，厂家免费提供16骨架密封件11D磨减速机检修，厂家免费提供17KSB阀门小安全阀件1小溢流手动门安全阀更换，免费提供四、临检小结重点解决了#1锅炉大包内水冷壁管座泄漏、1A空预器动静摩擦后密封片恢复、1D磨煤机减速机响声大、1A一次风机轴承温度偏高问题，机组投运后情况良好，达到了预期效果。开展了油系统滤网清洗更换、油枪解体清理、空预器漏灰处理、小安全阀更换、烟气调温档板支撑加固等工作减少了不停机维护工作量，并保证了有效保证了设备的可靠性。以预防为主并结合#1机组4月份C级检修积累资料科学检修的思路，对#1锅炉范围内设备进行了全面的检查，如受热面、燃烧器、风门、风机内部、输灰管道、电除尘内部、磨煤机筒体内部等检查，使我们专业了解并掌握了机组目前的健康状态，为#1机组4月份C级检修项目内容及工时确定方面提供了较为准确的依据，另外在检查中发现了部分缺陷并进行了可靠的处理，保证了设备重启后的可靠