喷粉车间2016年总结

喷粉车间2016年工作总结喷粉车间2016年工作总结2016年公司深入开展“管理机制创新年”，喷粉车间积极响应公司号召，确立“创新是引领发展的第一动力”的观念，做到了各项工作严肃执行、严格考核、论功行赏、奖惩分明。2016年喷粉车间取得了如下成绩：2016年完成洗衣粉总产量135858.606吨，月最高产量达到了13620.189吨，磺酸累计产量到21677.66吨，月产量最高达到2199.16吨，泡花碱产量累计达到24124.5吨，月产量最高达到2366吨，全年累计使用651个配方次。一、安全生产方面：1、2016年喷粉车间坚持做好周三例检制度，利用每周的例检工作，把安全工作融入到每天的工作中，做到每个安全问题有人负责，每个安全隐患有人整改，而且要求各工段班组时刻保持安全无小事的工作态度，形成了喷粉车间逢会必讲安全的局面，并多样化，不仅仅笼统的强调安全，利用社会上出现的安全事故做好安全培训，让广大职工有安全技能，例如：在班前会上多次培训灭火器的使用，利用生产计划部消防演习、逃生演习、有毒气体泄漏演习等，车间组织尽量多的人参加，实际操作灭火器的使用，使得安全知识和实际操练水平得到进一步提高，让广大职工在时刻绷紧安全这根弦的同时，提高了安全预防技能水平。2、公司16年通过了安全标准化复审验收、安全现状诊断评价等，喷粉车间利用此机会，从书面程序、现场标识、工作内容、作业票证等进行了系统化的梳理，对喷粉车间所有工段班组所有问题，尤其是安全隐患问题，及时进行了发现、发掘，对于发现的这些问题，进行了彻底的整改，并在日常1喷粉车间2016年工作总结工作中利用各种检查例如：日常检查、管委会、安监局、消防队、外聘专家的安全检查、生产计划部组织的安全检查等，检查完成后切实做好行动整改计划，使得安全工作切实落实到每一项安全隐患，不使安全工作停留于说说讲讲阶段，实实在在做到，发现一个安全隐患，整改一个隐患，对发现的安全隐患及时整改，并对岗位人员提出的隐患及时整改，确保安全生产工作落到实处，使得喷粉车间2016年无重大工伤安全事故出现。二、制度、考核方面2016年年初，喷粉车间根据新的承包责任制，组织各分管副主任、主任助理、工段长、办公室管理人员等共同召开专题会研讨，领会了公司“管理机制创新年”的含义，首要目标就是全面考核做到奖罚分明，往年喷粉车间只是对生产有关的工段班组进行了详细的考核，车间管理尤其是管理岗位上的人员缺少明确的考核细则，2016年初喷粉车间组织相关人员对公司制定的年度目标进行分解和落实，确定各部门工段的经济责任制后对车间副主任、主任助理及各工段班组的负责人分别明确制定了各自的考核管理细则，使得喷粉车间各管理人员明确各自奋斗目标和各自完成工作时间节点，这一目标的完成，喷粉车间所有工作全部按部就班按时按质顺利完成，避免了推诿、懒散现象。2016年的考核根据合同要求的方向，喷粉车间逐一落实各部门工段的目标和责任，各部门工段班组修订各自考核细则，并结合公司发展创新活动，修订了《2016年喷粉车间能源消耗考核管理办法》、《2016年喷粉车间班组质量考核办法》、《班组非计划停车考核办法》、《班组交接班管理规定细则》、《喷粉班组关于现场卫生、劳动纪律考核管理规定》、《维修考核标准》、《电仪考核标准》、《维修工段、电仪工段、直燃炉工段、泡花碱2喷粉车间2016年工作总结产量考核办法》、《直燃炉、锅炉考核办法》、《配电室及电工管理制度》、《磺化工段产量考核办法》等等，通过认真执行这些制度，全面细化到车间各工段、班组应尽的责任与义务，考核到各工段、班组以及个人，充分发挥了奖金分配调动各部门一线职工的积极性，使得每个人奖金都与洗衣粉的产量挂钩，每个人都关心洗衣粉产量和质量，做到了奖罚分明，各部门从自身实际工作做起，动脑子想办法，努力保证设备正常、工艺的稳定，保证生产的顺利进行，能耗逐年降低，产量稳步提高。2016年喷粉车间在严抓三级管理的同时，在喷粉车间雷打不动的坚持了每周三检查的传统，检查包括卫生、安全、跑冒滴漏、小改小革等车间全部工作，首先每周三下午召开班组长以上碰头会，对上周工作存在的问题进行汇报，存在的难点进行协调沟通，确定落实责任人，并对上周工作总结和追踪，对于未完成和工作进度不大的问题进行问责，这样形成了喷粉车间从问题提出、布置工作、落实工作、结果跟踪的闭环管理，切实提高了各工段班组的执行力，做到每周都有跟踪和落实，喷粉车间就这样一步一步提高了喷粉车间的基础管理工作，使得各干部职工执行力有了质的提升，车间的管理达到了有令必行有章必循的良好局面，车间的现场环境、跑冒滴漏得到了持续改善，确保了喷粉车间现场管理上了一个新层次。2016年喷粉车间利用停车间隙进行各大的系统进行了清理，例如分离器、分布器、塔顶引风机弯头等，并根据日常清理难度工作量，制定了《喷粉车间系统清理周期及奖励办法》，从而让清理工作变成了日常工作的一部分也充分调动了一线职工的积极性，避免了紧急停车清系统及因系统堵塞造成的非计划停车，取得了较好的效果，针对换品种频繁，人员紧张，设备频繁故障的现状，利用生产的开停车的间隙，喷粉车间重点加强了与生产计划3

喷粉车间2016年工作总结部和包装车间的协调沟通，在保证包装生产连续性、不耽搁产品拖货的情况下，优化喷粉车间的换品种，优先保证含磷粉与无磷粉分开，高活性、低活性物品种由高到低换品种生产，从而保证了喷粉车间换品种消耗费用的降低和喷粉产质量的稳步提升。附表为16年与15年换品种次数和每个月配方需要换品种的次数统计表喷粉车间15年换品种次数统计表月份使用配方（个）换品种次数（次）与产量对比换品种次数/配方6m塔换品种次数产量每换一次配方生产量4.5米塔换品种次数产量每换一次配方生产量合计147638767.9713925179472881.87239396397164212359112601.54352809100114262053791062.04452668928.4135263644140921.775467283741163337181131052.28650617629125202508125811.62756738655.12119281814651011.80852738861.69121394036.5104112211133253242.5130931.791046688022.47118272863106952.071150819161.361136818136871.741259909386104151312871051.78合计6018341023031232913016210411251.87平均50708525125242514106941.87喷粉车间16年换品种次数统计表月份使用配方（个）换品种次数（次）与产量对比换品种次数/配方6m塔换品种次数产量每换一次配方生产量4.5米塔换品种次数产量每换一次配方生产量合计154629272.36150343432.5101961.782516069375109821.61361759103.48121182253125931.52452819972.43123252432971062.04549678816.55132131342103801.634喷粉车间2016年工作总结653679008.191343646121281031.94751698066.521176988165751.47852788614.99110261622621042.00957848743.021042323751031071.881060929231.771003334941061252.081155759267.05124202579129951.731256838243.09992930581051122.00合计6518931052771182853059110711781.81平均54748773119242549111981.81从上表中可以明显看出：16年较15年每换一次品种，生产量有所下降，由15年的125吨每换一次品种下降到了现在的119吨，基本保持了正常水平，主要是由于10月份和12月份下降明显，因为10月份和12月份产量较高，为保证包装速度出现了较多频繁的换品种和开停车，每个配方需要换品种的次数也由15年的1.87次下降到了今年的1.81次，效果非常明显。2016年喷粉班组在修订制定考核细则的同时，喷粉车间内部积极开展劳动竞赛，在喷粉班组月度班最高产量进行奖励，还制定和下发了《喷粉车间关于班产量的考核管理规定》，主要是针对班产量达不到最低要求的情况进行处罚，在喷粉车间形成了比学赶超的良好氛围，使得喷粉车间月最高产量达到了13620吨达到了历史新高，6米塔生产线班最高产量达到了221.5吨/班，这个最高产量突破了历史最高水平；4.5米塔生产线班最高产量达到了110吨/班，班产量、单位时间产量都达到了新厂历史最好水平，质量指标、水电煤汽单耗都呈下降趋势，达到了较好的水平，取得了较好的效果。三、降本增效、修旧利废、技术改造方面第一方面：修旧利废和小改小革对生产设备改造如下：1、4.5m塔塔顶加装喷枪及制作加装中间枪2、制作磺化燃硫炉点火器及烟酸暂存罐加固、燃硫炉炉底篦子喷粉车间2016年工作总结3、制作破碎机处理料浆过滤后的渣滓及渣粉4、制作6m塔高压泵专用提阀装置5、清洗空压机备用吸排气阀100多个及更换处理1#2#空压机缸中间垫6、维修6m塔高压泵连杆、连杆销及冷却水改造7、6m、4.5m塔塔底带被动辊加装刮刀便于清理积粉8、制作更换1#2#直燃炉除渣机螺旋9、制作安装直燃炉排空管道防雨罩10、4.5m塔大引风机风轮打动平衡及加固支撑11、自制4.5m塔破碎机橡胶套及更换安装12、安装污水站提水泵并改造为机械密封13、6m塔热风阀处理及6m塔主螺旋断轴处理并改造14、制作6m塔水喷淋锥体支撑并完成锥体更换15、磺化碱洗塔泵机械密封改造16、磺化磺酸泵的并联备用17、冷却水塔的拆旧安装管道更换18、投硫磺处吸尘罩的制作安装19、泡花碱3#罐减速机更换改造20、锅炉除渣机外筒、螺旋各制作两套21、更换6m塔大引风机电机，大修两台高压泵22、改造空压机循环水、分厂循环水的分离和加新水泵23、磺化二氧化硫冷却器出口加膨胀节24、6m塔七楼转筛上加装变频器，改善了设备使用性能，又具有节能的优势。喷粉车间2016年工作总结25、在原料风送的大螺杆空压机机房内，利用外部新鲜空气，解决了因内部环境差，空气过滤器更换频繁的问题26、从板子厂拉来的小螺杆机在使用过程中发现超温电流问题，经过处理顺利解决27、对100吨地磅进行了升级改造，解决了过称不准的问题。28、磺化车间安装了8台排风扇，二氧化硫和三氧化硫报警系统2套29、电仪工段全年发现大小隐患并整改40余项，保养备用电机50多台套，并做好计量器具的校正工作。30、配合技改部对液洗配电室和中心配电室的组装改造，以充分发挥配电室的利用率。31、自制往液洗打磺酸的磺酸罐，并安装计量设备，方便准确计量第二方面：对降本增效、优化工艺方面的工作有以下几个：1、喷粉：重点加强优化了喷粉换品种，并着重加强了喷粉4.5m塔喷枪的研究，发现存在喷枪交叉和雾化平面存在较大的空隙，决定在原先喷枪的基础上增加中间四支长枪，往中间喷，弯折角度为90度，并规定了四楼长枪和五楼长枪必须保持常开的工艺纪律，其余原来的喷枪由原来的120度弯折为105度，此变更后效果理想，班产量由原来的84吨左右提高到了现在的92吨左右，塔顶出口的温度由原先的105度下降到了现在的90度左右，而且基粉中疙瘩粉明显减少，由原先的每班3车下降到了现在的1车，减少了回溶粗粉、提高了单位时间产量，明显降低了生产能耗，取得了较佳的效果。2、磺化部分：1、夏季为解决循环水温度高冷却效果不好的问题，由横流冷却塔改为喷雾冷却塔。2、整改硫磺泵进料管道整改，提高了供料系统喷粉车间2016年工作总结稳定性。3、协调技改完成转化塔三层四层的改造，提高了系统的稳定性。4、磺化优化结构，将原有投料工裁员，操作工自己投固体硫磺，加大管理力度，提高了效率，增加了职工收入。5、改造熔硫及伴热蒸汽系统疏水器，加装蒸汽冷凝水罐，设备的稳定性提高。3、浓缩粉部分：1、积极配合技改部做好流化床浓缩粉的联动试车工作；2、车间专门抽调各相关专业人员配合，积极出主意想办法，累计提出建议60余条；第三方面：减少浪费工作有以下几点：继续在泡花碱坚持使用无法出售的土粉，全年累计使用125吨土粉，极大的节约了生产成本;在废酸使用上，全年磺化使用50.62吨，喷粉使用43.6吨，极大的降低了生产费用；四、节能降耗考核方面2016年车间在往年《非计划停车考核办法》、《喷粉车间设备开停车管理规定》、《磺化、泡花碱设备开停车管理规定》、《直燃炉升温开车管理规定》等等考核办法基础上，结合本年最新合同规定，制定了相应的考核，让每个生产班组每个班都能够直观的看到本班能源消耗情况，每班奖罚情况，每月汇总后进行本班的奖罚，全面落实能源考核工作，杜绝设备空运转，长流水和长明灯现象，因此在过去的12个月中我们克服了洗衣粉品种多、订单小、开停车次数多、设备的状态不稳定等一切不利因素，保持了洗衣粉产量的较好成绩，电、汽、煤耗的产品单耗都取得了相对较好的成绩，具体如下表：喷粉车间能源消耗对比表喷粉车间2016年工作总结项目年份总产量t单产t水（m3/吨）电（Kw/T）汽（T/吨）煤（T/吨）班组2015132421.2--0.02527.0710.010.1042016135858.6--0.02526.2610.0070.112同比2.60% 0%-2.99%-33.47%7.32%磺化201520573.81714.480.425142.2010.047--201621677.71806.470.432139.0930.055--同比5.37%5.37%1.76%-2.19%16.93%--泡花碱201524221.52018.46 1.4440.128 201624124.52010.38--1.4450.154--同比-0.40%-0.40%--0.06%20.42%--喷粉能耗分析:2016年得益于节能降耗工作的落实，使得电、汽煤耗等下降明显，水耗保持了正常水平，煤耗由于进入冬季后为保证包装生产，喷粉出现频繁的换品种开停车造成了煤耗的上升磺化消耗分析：2016年磺化电单耗与2015年略有下降，主要得益于凉水塔的更换；水耗偏大主要原因是循环水排补水较多，凉水塔跑水较多，地下管道氧化锈蚀严重，跑水一部分；汽耗主要是前期疏水器损坏消耗部分。泡花碱消耗分析：电耗基本持平，汽耗同比上升，生产中部分采用纯碱法固体泡花碱，颗粒度大，耗汽量大五、喷粉车间顺利完成各项检查，积极参加公司组织的活动1、2016年喷粉车间分别通过了SABA2客户、PZ、台湾客户、白猫、纳爱斯、联合利华、宝洁、洛娃、金鱼、阿里巴巴、SJS等公司多次到厂参观、考察、审计、检查，得到了莅临专家们的一致好评。2、2016年积极参加公司组织和车间内部组织的一些活动，活跃车间职9喷粉车间2016年工作总结工气氛，增加职工团队的凝聚力和向心力，参加组织活动如下：1、切实落实了每周三卫生检查制定，落实考核，激励了车间一线职工清理卫生的积极性，掀起了清理卫生的良好气氛，使得喷粉车间现场管理达到了常态化。2、动员和发动喷粉车间全体干部职工提合理化建议，建议中要求涵盖跑冒滴漏、安全隐患和不合理的地方，喷粉车间进行汇总研讨和整改。3、动员喷粉车间长白班人员组织义务劳动，为迎接酶审计组织各工段人员清理了喷粉南北楼口梯、加酶间、酶仓、后配原料仓等，为迎接宝洁考察工作，两次组织车间长白班人员对喷粉车间窗户玻璃进行了清理，组织车间长白班人员对喷粉车间窗户纱窗进行了更换，组织车间长白班人员对老厂拉过来的磺化设备进行整理。4、响应公司号召，组织爱心一日捐活动，特别是积极为喷粉车间张旭同志捐款21200元，彰显正能量。5、配合生产计划部，做好了“四评级一评价”、安全现状诊断评价、安全标准化验收、环保事宜整改等工作。六、总结2016年，2017年我们更加清晰理顺了思路2016年喷粉车间虽然做了较多的工作，但是仍然存在较多的问题，喷粉车间存在的问题如下：1、部分配方设计生产时工艺实现难，配方多，换品种频繁，生产任务重，鉴于以上问题，对生产过程中出现的各种不正常现象处理不及时、不周全，造成质量事件屡次发生给公司带来损失。2、部分设备存在较多的不合理和质量参差不齐，尤其是：喷粉所用高压泵维修频繁；磺化工段设备频繁出现故障；空压机频繁出故障等造成喷粉车间的跑冒滴漏比较严重，加之备品备件质量不过关等，给连续生产设备管理造成了一定的难度，也给创造良好生产环境造成了一定的难度。3、人员流失率高2016年达到10人，招聘困难，特别高素质人员缺乏，10喷粉车间2016年工作总结现在自动化程度高，设备多，人员少，尤其