物流搬运系统设计

第六章物流搬运系统设计物料搬运物料搬运的概念同一场所范围内进行的、以改变物料的存放状态（装卸）和空间位置（搬运）为目的活动。即对物料（产品、零部件或其它物品）进行搬上、卸下、移动的活动，实现生产领域各个生产环节之间的相互衔接。。物料搬运系统定义一是移动、存储、保护和控制物料的艺术和科学的结合。定义二是将正确数量的物料，以正确的方法、正确的成本、正确的状态和顺序送到正确的位置存储起来。移动产生时间和空间效用存储缓冲作用保护防止物料损坏

防止误搬、错放、错误挪用和不按顺序加工控制物理控制：方位、顺序和相互间隙

状态控制：位置、数量、目的地、初始地、进度安排。物料搬运系统物料搬运系统设计的基本原则(1)规划原则

(2)系统化原则

(3)物流原则

(4)简化原则

(5)重力原则

(6)空间利用原则

(7)单元尺寸原则

(8)机械化原则

(9)自动化原则(10)设备选择原则(11)标准化原则(12)通用性原则(13)减少自重原则(14)利用率原则(15)维修原则(16)失效原则(14)控制原则(18)能力原则(19)绩效原则(20)安全原则(5)重力原则(6)空间利用原则20原则(7)单元尺寸原则托盘摆放形式20原则(18)能力原则一台冲床可以0.03min压1次或1min压33次，但是人工上料和卸载冲压仅为每小时300件，这只是及其工作能力的15%。(19)绩效原则20原则物料搬运系统物料搬运检查清单物料搬运方法及选择原则所谓搬运方法，实际上就是是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。物料搬运路线物料搬运路线分类ABCDABCDABCDD—直达型适用于物流量大、距离短或中等、时间较紧迫时。K—渠道型适用于物流量中等或少量，而距离中等或较长，尤其布置是不规则的分散布置时。C—中心型适用于物流量小，距离中等或较远，尤其是运输外形基本是正方形的而管理水平较高时。物料搬运方法及选择原则物流搬运路线选择物料搬运方法及选择原则搬运设备距离物流量简单的搬运设备(SHE)小推车、人工简单的运输设备(STE)机动小货车、拖车复杂的搬运设备(CHE)叉车、连续输送机复杂的运输设备(CTE)电子控制的无人驾驶车辆物料搬运方法及选择原则搬运单元标准化的集装单元，物料搬运时的基本装载方式，一般有散装的，包装件和集装单元。物料搬运程式Why?What?Where?When?How?Who?Which?物料移动方法系统++=物料搬运系统变量物料搬运系统分析方法搬运系统分析概念（SHA）SHA的程序SHA的图例符号搬运系统分析概念物料搬运的三个基本内容：物料、移动、方法。搬运系统分析(SystemHandlingAnalysis，SHA)适用于一切物料搬运项目，是一种条理化的分析方法

SHA的三个基本内容：阶段构成、程序模式、图例符号SHA的四个阶段构成搬运系统分析概念搬运系统设计要素P：产品或物料(部件、零件、商品)Q：数量(销售量或合同订货量)R：路线(操作顺序和加工过程)S：后勤与服务(如库存管理、定货单管理、维修等)T：时间因素(时间要求和操作次数)搬运系统分析概念物流搬运系统设计五要素SHA的程序物料分析移动分析方法分析（确定合理经济的搬运方法）SHA的图例符号在SHA模式各步骤中运用搬运分析技术时，要用到一些图例符号。包括各种符号、颜色、字母、线条和数码。用这些图例符号标志物流的起点和终点，实现各种搬运活动的图表化，评定比较方案等等。SHA的图例符号流程图的表示方法SHA的图例符号物流量的表示方法SHA的图例符号物流图的表示方法搬运系统分析与设计一、物料的分类二、布置三、各项移动的分析四、各项移动的图表化五、物料搬运方法的选择六、初步的搬运方案七、修改和限制八、各项需求的计算九、方案的评价十、详细搬运方案的设计物料的分类物料分类的基本方法是：固体、液体还是气体单独件、包装件还是散装物料物料的分类物料的主要特征物料的分类其他特征：数量、时间性、特殊控制产品与物料名称物品的实际最小单元单元物料的物理特征其他特征类别尺寸重量形状损伤的可能性（对物料、人、设备）状态（湿度、稳定性、刚度）数量（产量）或批量时间性特殊控制长宽高物料的分类物料名称物料实际最小单元单位物料的物理特征其他特征类别尺寸（In）重量(单位：lb)形状损伤的可能性（物料、人设施）状态（湿度、稳定性、刚度）数量（产量）或批量时间性特殊控制长宽高1.钢带卷直径24，高16~12盘状少D2.空纸袋捆28182448矩形易撕破少D3.空桶桶直径18，高3135圆柱形多A4.药物(20种)盒66128矩形很少政府规范D5.油料豆袋3216896矩形中等C6.乳酸酸坛24243042方形严重很少D4.粘性油罐头约1加仑10圆柱形怕破裂少D8.浓缩维生素纸箱612620矩形要避热少D9.备件各种各种各种各种有些很少急D10.润滑油桶直径12，高1850圆柱形油腻很少D表xx物料特征表厂名：诺迪克混合料公司项目：

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制表人：

CR

参加人：

PS

日期：

4月19日第1页共1页注：1in=0.025m,1lb=0.454kg，1加仑(gall.)=4.5461升物料的分类物料分类的程序列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。记录其物理特征或其他特征。分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的或特别重要的。确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归为一类。对每种物料写出分类说明。物料系统布置对物料鉴别并分类后，根据SHA的模式，下一步就是分析物料的移动。在对移动进行分析之前，首先应该对系统布置进行分析。布置决定了起点与终点之间的距离，这个移动的距离是选择任何一个搬运方法的主要因素。

当进行某个区域的搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域的布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用的。如果是分析一个厂区内若干建筑物之间的搬运活动，那就应该取得厂区布置图。如果分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间的搬运活动，那就应该取得这两台机器所在区域的布置详图各项移动的分析在分析各项移动时，需要掌握的资料包括：物料(产品物料类别)、路线(起点和终点，或搬运路径)和物流(搬运活动)。物料：分析物料的类别路线：SHA用标注起点(即取货地点)和终点(即卸货地点)的方法来表明每条路线。起点和终点是用符号、字母或数码来标注的，也就是用一种“符号语言”简单明了地描述每条路线。物流：物料搬运系统中，每项移动都有其物流量，同时又存在某些影响该物流量的因素。物流量：指在一定时间内在一条具体路线上移动（或被移动）的物料数量。吨/小时、吨/天物流条件：数量、管理、时间各项移动的分析各项移动的分析方法流程分析法：每次只观察一类产品或物料，并跟随它沿整个生产过程收集资料。起讫点分析法搬运路线分析法：观察每项移动的起讫点来收集资料，编制搬运路线一览表。区域进出法：每次对一个区域进行观察，收集运进运出这个区域的一切物流的有关资料，每个区域要编制一个物流进出表。各项移动的分析流程分析法各项移动的分析搬运路线分析法各项移动的分析区域进出分析法各项移动的分析搬运活动一览表列出所有路线—方向、距离列出所有的物料类别列出各项移动—物流量、运输量、各项搬运活动的重要等级。列出每条路线—总的物流量及每类物料的物流量；总运输量及每类物料的运输工作量；每条路线的相对重要性等级。列出每类物料—总的物流量及每条路线上的物流量；总运输量及每条路线上的运输工作量；各类物料的相对重要性等级。总的物流量和总的运输量填在右下角。各项移动的分析搬运活动一览表各项移动的图表化物流流程简图

注：只有物流没有距离各项移动的图表化在布置图上绘制的物流图注：具有距离和物流量各项移动的图表化坐标指示图注：距离与物流量的指示图。物料搬运方法的选择搬运路线系统物料搬运设备运输单元物料搬运方法初步的搬运方案在对物料进行了分类，对布置方案中的各项搬运活动进行了分析和图表化，并对SHA中所用的各种搬运方法具备了一定的知识和理解之后。就可以初步确定具体的搬运方案。然后，对这些初步方案进行修改并计算各项需求量，把各项初步确定的搬运方法编成几个搬运方案，并设这些搬运方案为“方案X”、“方案Y”、“方案Z”等等。SHA方法用的图例符号在普通工作表上表示搬运方法在汇总表上表示搬运方法初步的搬运方案物料搬运符号修改和限制已确定的同外部衔接的搬运方法；既满足目前生产需要，又能适应远期的发展和(或)变化；和生产流程或流程设备保持一致；可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现；布置或建议的初步布置方案，以及它们的面积，空间的限制条件(数量、种类和外廓形状)；建筑物及其结构的特征；库存制度以及存放物料的方法和设备；投资的限制；设计进度和允许的期限；原有搬运设备和容器的数量、适用程度及其价值；影响工人安全的搬运方法。各项需求的计算对几个初步搬运方案进行修改以后，就开始逐一说明和计算那些被认为是最有现实意义的方案。一般要提出2～5个方案进行比较。对每一个方案需做如下说明：说明每条路线上每种物料的搬运方法。说明搬运方法以外的其它必要的变动，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等等。计算搬运设备和人员的需要量。计算投资数和预期的经营费用各项需求的计算方案的评价方案的分析评价常采用以下方法：成本费用或财务比较法；优缺点比较法；因素加权分析法。详细搬运方案的设计总体搬运方案设计确定了整个工厂的总的搬运路线系统、搬运设备、运输单元。搬运方案详细设计，是在此基础上制定一个车间内部从工作地到工作地，或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法。依然按照SHA模式进行。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。物料的分类系统布置移动分析详细搬运方案的设计