机械制造基础期末复习0812课件

加工中心与数控铣床的区别1S——选取原则V(m/min)2G0——设定方式356791011数值计算：零件轮廓上的基点和节点13P39

1．数控编程的内容与方法(简答题1)

⑴首先对零件进行加工工艺分析，选择加工方案，确定加工顺序、加工路线，正确地选择数控刀具、装卡方法及切削参数等。

⑵数值计算：选择坐标系，确定加工运动轨迹，计算刀位数据即几何元素的起点、终点、圆弧圆心、两几何元素的交点和切点、刀具中心运动轨迹，以及逼近曲线的节点。14

⑶编写零件加工程序单。按照加工工艺要求，根据所用数控机床规定的指令代码及程序格式，将刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、进给量、吃刀深度等)以及辅助功能(换刀、主轴正转／反转、切削液开／关等)编写成加工程序单。

⑷制备控制介质，将程序传送或输入到数控装置中，从而指挥机床加工零件。

⑸程序校对与首件试切。15

G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿，如图3—23(a)所示；G42为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿，如图3—23(b)所示；G40为刀具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42指令无效。G40必须和G41或G42成对使用。17刀具半径补偿的过程分为三步：①刀补的建立，即刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程；②刀补进行，即执行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量；③刀补的取消，即刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。图3—24为刀具半径补偿的建立与取消过程。1819编程时应注意：G41、G42不能重复使用，即在程序中前面有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G42或G41指令。若翔使用则必须先用G40指令解除原补偿状态后，再使用G41或G42，否则补偿就不正常了。

2．刀具长度补偿指令(G43、G44、G49)

当使用不同类型及规格的刀具或刀具磨损时，可在程序中重新用刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化，而不必重新调整刀具或重新对刀。图3—25表示不同刀具长度方向的偏移量。2122G43为刀具长度正补偿；G44为刀具长度负补偿；G49为撤销刀具长度补偿指令。Z值为刀具长度补偿值，补偿量存人由H代码指定的存储器中。偏置量与偏置号相对应，由CRT／MDI操作面板预先设在偏置存储器中。使用G43、G44指令时，无论用绝对尺寸还是用增量尺寸编程，程序中指定的Z轴移动的终点坐标值，都要与H(或D)所指定寄存器中的偏移量进行运算，G43时相加，G44时相减，然后把运算结果作为终点坐标值进行加工。G43、G44均为模态代码。23

（P195）(6)对刀方法与坐标系的确定（简答题3）

换刀点应设在零件和夹具的外面，以避免换刀时撞伤工件或刀具，引起撞车事故。25图7—3对刀点的确定（P195）

26铣床实验、雕刻机实验的对刀方法如下图所示。29

例4-7图4—24为车削外轮廓加工的典型工件，包括普通外三角螺纹、圆锥体、圆弧面和退刀槽等工序。采用φ82×122mm的45#钢棒料，刀具及其切削用量见表4—20，工件坐标系设定在右端面处，由于工件的实际尺寸与毛坯尺寸相差较大，采用G71横向切削固定循环指令，吃刀深度2mm(半径)，退刀量2mm，进给量0.2mm／r；精车加工余量0.5mm(直径)、