第二章数控加工程序的编制_第1页
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文档简介

内容提要

数控加工工艺分析典型加工方法加工程序的编制、结构及常用算法自动编程简介第二章

数控加工程序的编制一、程序编制的基本概念二、手工编程的内容和步骤三、数控加工的工艺分析和数控加工方法四、数控编程系统五、利用CAM系统进行自动编程的基本步骤第一节概述

手工编程的内容和步骤第一节概述

计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改图纸工艺分析

这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。

计算运动轨迹

根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸。错误计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸修改第一节概述

编制程序及初步校验

根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两个步骤的错误。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改第一节概述

制备控制介质

将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。第一节概述

计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改

程序的校验和试切所制备的控制介质，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。第一节概述

计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改CR30R20R5020f刀具运动轨迹工件轮廓XYZ第一节概述

刀位点:用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。镗刀钻头立铣刀、端铣刀面铣刀指状铣刀球头铣刀车刀第一节概述

加工线路的确定加工线路——加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹次序。孔类加工（钻孔、镗孔）

原则：在满足精度要求的前提下，尽可能减少空行程：

n个))(1)1(2bananb+-=-+=（黄线长红线长ba+切入/出段+切入/出段第一节概述

车削或铣削：原则：尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。

切向切入径向切入第一节概述

空间曲面的加工(c)(b)(a)第一节概述

右图为欲加工的零件的轮廓300100R100R100100300100OXY5第二节G指令编程方法与举例

采用绝对坐标方式和相对坐标方式编程。编程单位是mm，（D01）=4，(S01)=400r

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