生产管理改善报告,制造管理改善报告

制造业生产管理浅谈

（制作日期：2011/09/22）制作:谢豫墨呈送：周总

管理结果展望整体的展望有序的生产现场稳步提高的制品品质高的客户满意度订单高质量的产品！高客户满意度！稳定上升的定单！

管理的转变--结果展望

管理的转变管理核心的转变：物---------------人管理重点的转变：管結果----------管因素管理方法的转变：监督管理--------自主管理管理心态的转变：被动接受--------主动参与

管理结果展望

管理人员的期望认真听取客户的意见，对于客户提出的问题积极反馈。持续的进行品质改善执行力强，带头执行能很好的管理下属不以感情从事=理性改善手法等知识有条理说服力强，对员工实行人性化管理，激励员工很好的对下属进行培训能在工程內发现问題能观察细微，从细节中寻找问题积极参于现场作业善于总结问题善于进行数据分析动手实践，不断改善有责任感精神饱满肯关怀下属对自已严格要求说到做到实事求是积极行动对异常迅速反应对改善持续跟踪制品品质保证能力不够品质意识及改善能力弱管理者管理能力不足

原因分析作业方式与作业指导书不完善报表不完善没有对隐患不良进行分析改善流程规定不明确法料机人不按作业指导书作业不按流程作业报表记录错误成品不良重复发生作业夹具不能最大限度预防人为疏忽造成不良设备改善效果差材质有害物含量不符标准直接人员机械化作业异常时，多用调整设备对应间接人员形式化作业不良品没有完全处理体系流程不完善、实施不彻底员工积极性不高没有系统化展开全员品质改善活动知识不全面没有对改善效果进行跟进验正制程关键管控点管控不足工程分析改善能力不足受入检查项目不全对部品品质要求不明确ROHS管理不完善员工熟练度不高改善对策实施不撤底供应商管控能力不足

不了解不良的危害一:生产异常主要原因分析对供应商品质管控力度不够缺乏系统培训二:生产异常主要原因分析

要因一：管理者管理能力不足◆缺乏系统培训◆体系流程不完善、实施不彻底◆改善对策实施不彻底三:生产异常主要原因分析

要因二：品质意识及改善能力弱◆没有系统化展开全员品质改善活动◆工程分析改善能力不足四:生产异常主要原因分析

要因三：供应商管控能力不足◆受入部品品质要求不明确◆ROHS管理不完善◆对供应商品质管控力度不够五:生产异常主要原因分析

要因四：制品品质保证能力不足◆作业方式与作业指导书不完善◆制程关键管控点管控不足六:生产异常主要原因分析

要因五：如何与客户加强信息的共通化◆

对品质检讨会议的参与◆对管理者进行SPC的相关培训

一:怎样提升工程能力分析怎样提升工程分析能力

一:怎样提升工程能力分析原因分析治具/方法设备员对工艺分析能力欠缺制作时未评价潜在不良改善没有持续性作业指导书的可操作性欠缺作业指导书中没有突出关键管控点治具改善时只是单思维没集思广益没有定期组织对状况进行确认没有对CPK进行走势分析没有定期组织QCC检讨没有进行FMEA的系统分析

一:怎样提升工程能力分析对策一：全员参与改善—确保对策改善的及时有效高客户满意检讨问题发生原因改善案确定（工程改善)召集相关人员深入现场讨论发生原因异常发生改善对策落实跟进召集所有设备员检讨改善方案出现异常,采用头脑风暴法集思广益进行改善再发防止，持续改善(标准制定)设备员现场确认对策实施效果

一:怎样提升工程能力分析对策二：运用CPK--提高工程能力生产过程改善点:提高过程能力CPK的运用检验Good入仓修理报废(最小限度的)改善后：最小限度的或者不需要

一:怎样提升工程能力分析对策三：导入FMEA—预防影响制品品质的潜在隐患----日程计划（此为简单举例）FMEA管理流程确定下旬中旬上旬Apr相关理论及实践的培训各品种FMEA检讨MayMarFebFMEA实施效果检讨确定FMEA（试运行）FMEA活动的宣导下旬中旬上旬下旬中旬上旬下旬中旬上旬推行方案此为假设部分，但如果想预防不良的发生，就需要这样执行

一:怎样提升工程能力分析对策三：导入FMEA—预防影响制品品质的潜在隐患-----导入流程在新产品试产过程中收集各工位不良现象对各工序所发生的不良隐患进行分析记录于“失效模式分析表”按“严重度(S)、发生度（0）、难检度（D）评估标准”评分213流程记录报表失效模式分析表失效模式分析表4不良现象的严重度(S)、发生度（0）及难检度（D）填入相对应栏位记录报表5电脑自动计算出RPN值（即风险领先指标)按“风险领先指标标准”篩选出潜在问题6跟踪改善方案是否实施7流程失效模式分析表对超出风险领先指标标准的问题检讨并提出改善对策失效模式分析表新产品试产报告严重度(S)、发生度（0）、难检度（D）

一:怎样提升工程能力分析对策四：QCC活动的开展实施—提升分析改善能力APDC执行对策落实措施成功经验标准化制定對策检查措施落实效果主因确认原因分析选题

一:怎样提升工程能力分析成果展望预防问题产生最少问题发生客户生产过程头脑风暴法原因分析,对策提高过程能力

CPK分析QCC圈开展前期策划FMEA反馈检验

人员培训发展计划现状离散阶段培训的目标是：培训达成率100％，培训合格率100％人力资源部在宣传员工培训和发展的竞争优势。只是为了培训而去上课；培训有时被看成一种浪费时间的事；培训的运作非常不系统整合阶段部门经理承担了员工培训和发展的责任培训开始和人力资源的需求相结合；培训和培训评价的体系系统化了；既强调基础知识，又强调技能性的内容。聚焦阶段员工是自觉学习、不断提高，员工为自己的培训和发展负责任。培训与企业战略和个人目标相联系；注重员工的职业发展更加重视评估培训效果，允许失败并将其视为学习过程的一部分

可能培训效果不佳----原因分析未能按计划实施培训前无调查评估培训后评估过于简单培训无针对性系统过于简单无系统文件培训课堂过于简单、呆板课堂氛围呆板培训意识不强培训效果不佳为了培训而去上课未意识到培训的重要性培训系统不完善课堂环节较少学员未能按时参加培训效果评估不到位培训实施不彻底

强化培训意识—将培训纳入绩效考核（考核需绝对量化，数字化方能公正，此表只是简单举例，非正式表格）双击上图可显示更详细信息培训达成率评估培训合格率评估

培训效果的跟进落实—培训后评估的完善考查学员对培训目的的理解；针对培训内容进行测验；访谈该学员的上司，让他们来说，这个人培训以后的技能有没有提高。培训后填写课程评估表，这节课的讲课效果、老师的讲课能力、课程安排、内容等这几方面都怎么样。

如何确保产品生产品质

如何确保产品品质

如何确保产品生产品质不出不良不入不良不生产不良管理手段:强化供应商管控管理手段A:作业手法的确保B:外检能力加强C:关键点的管控D:职能架构的构建管理手段:外检能力的提升提升制品品质及客户满意率

如何确保产品生产品质作业指导书制作发行图片拍摄作业方法制订作业图片拍摄作业指导书制作实际操作确认作业动作分解关健管控点图片放大,失效后果说明。发行更改后作业分解工时此为举例：动作12SEC动作20.7SEC动作30.4SEC动作41SEC总工时(SEC/PCS)4.1确保不制造不良品-作业手法可操作性检讨

作业手法的指导要求员工按作业指导书作业为何要这样做,否则出现的结果被动接受???主动执行！！!监督执行自主执行动作分解及可执行性确认作业指导书关键管控点专人培训指导确保不制造不良—作业者自觉按照作业要求作业

改善提案表改善目的：原作业方式：改善后作业内容：1122334455效果评估：制作：审核：确认：评定：

审核：确认：制程改善全员參與确保不制造不