现场问题分析

现场改善上海百仕瑞企业管理顾问有限公司我们的目标2现代生产管理的特征…………….3-6现代生产管理的方法体系……...7-10现场问题分析的思路………….11-19解决问题的思路……………….20-23解决问题的工具……………….24-40广电NEC现场问题解决共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰一定要遵守喔！积极参与----给予并获取信息2r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现代生产管理时代背景需求个性化产品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高3产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值服务层3产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期4适应市场需求多样化的对策4提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系厨房式生产员工：设备：物料：工艺：1245一专多能、忙闲不均、客户指令、12团队运作混流生产、12345快速换型、弹性化布置齐而少、零库存、3适时供货、4系统供货35标准化和客户化相结合的MC系统柔性生产体系－FMS柔性人员数量人员质量生产线单机准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统准时灵活的配套系统5批量客户化生产—MC设计阶段：参数化、模块化、顾客参与制造阶段：延迟制造、快速换模总装阶段：模块生产、选装技术采购阶段：增值储运、系统供货销售阶段：增值销售、DIY、客户化改良5生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式6大批量生产方式的致命弱点1.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥6精益生产方式的概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。7精益生产方式的思想基础一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作8精益生产方式的思想基础二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力8精益生产方式的思想基础三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活8精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作8精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起9精益生产的采购体系91)自制件的外协化2)建立资金联合纽带的血缘关系3)多家配套、货比几家4)选择供货商时注重过程审核5)共享成本信息，追求双赢6)适时供货，直送工位7)系统供货，降低库存精益生产的营销管理101)以销售为起点，按用户订单生产2)建立紧密合作的销售网点3)通过主动销售培养忠诚用户4)通过大量培训培养技术化销售人员准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组全员维修体制精益生产的方法体系分析流程了解浪费改进措施总结成果10生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组11Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。什么是QSP12内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流12提高生产效率的着眼点

工序不平衡方法不标准返工产量波动等等。13浪费是指生产过程中用户不愿意

支付的那部分企业活动。浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。工序设计不当4。搬运5。库存过高6。动作不当7。不良品什么是浪费？13生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险14等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡14搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱14加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工15库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题15操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便16制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升16浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大17

A。人员

(Man)

1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？

B。设备

(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法17

C。材料

(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？

D。方法

(Method)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法18头脑风暴法的规则

－确定题目范围；－所有的想法都记录在FLIPCHART上；－记录每个想法，不管其如何疯狂；－不得进行评论，评论以后进行－把各种批评搁置一边；－不允许反面或贬低性的评论－不突出个人表现－有意注重数量而不是质量。头脑风暴法18小组讨论19请在个人思考的基础上，通过小组讨论，列举出生产现场中存在的浪费现象(至少20条)。每个小组4－7名学员，活动时间：15分钟。请选出一名代表介绍讨论结果。小组讨论矩阵分析19时间潜力大小短长4分区3分区1分区2分区发现问题的方法2。图表法控制图、统计表、直方图、相关图等1。直觉法看听摸闻经验3。数据分析法概率分析趋势分析比较分析流程分析20解决问题的思路2。PDCA循环

1。避免问题产生：pokajoke/标准化/内部用户原则3。改善方法：

KAIZEN、五个为什么？ECRS原则

20问题意识20有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题

管理者应经常抽点时间去现场走走

敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题解决问题是一种技能解决问题的素质要求21经验判断+专业知识+思维技能

为什么要做该作业？(WHy

)

作业的内容是什么？(What)

作业用到哪些方法？(How)

作业由谁来完成？(Who)

作业在哪儿进行？(Where)

作业在什么时候开始和完成?(When)5W1H法21五个为什么？为什么线路板损坏为什么降温不好为什么空气太少为什么压力太低为什么滤网结尘解决办法：每月清扫滤网21PDCA循环改善Plan－计划Do－实施Check－检查Action－修正PDCAPDCAPDCAPDCA22案例按摩传数——PDCA循环活动目标：学员用规定的动作传递数字。活动规则：1。学员前后排成一列；

2。每位学员只允许用捏和手掌敲的两种动作来传递信息。

3。传递的数是0到999之间所有的数；

4。传递过程中不准说话、不准回头、不准用其它的动作。

5。最后一位学员需要记录卡和一支笔，其他学员不准带书写工具，如纸和笔等；

6。最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给助教，以便助教记录时间并验证传递的正确性。

7。活动共分四轮，前三轮各给一个数，最后一轮同时给2个数；

8。数都由讲师统一给，以纸张的形式交给各组第一人；

9。同一轮中各组的数是一样的；

10。在传递数时可以用双手也可以用一个手。

请根据活动要求拟定实施计划书计划失误的可能性

1。没有充分考虑可能出现的情况

a.小数b.开始结束的信号

d.零c.

敲得太多

e.数错d.后面干着急2。对实施者的实施能力没有调查3。多重相互制约的目标4。没有充分利用资源5。行动之前先研究规则PDCA循环的改善－谁发现问题，谁解决或处理问题－谁拥有信息，谁决策或参与决策－谁执行方案，谁制定或参与制定－没有简单的事情，只有简单的思维－行动之前先研究规则－没有完美的计划，只有完美的控制22改善的五个阶段阶段1动作改善阶段2作业区域的改善阶段3工序的改善阶段4产品设计改善阶段5原材料改善。两手作业分析。微动作分析。MTM法。人机配合分析。人－人分析。生产节拍分析。工序分析。功能价值分析。材料尺寸分析。材质分析23

该作业可以取消吗？(Eliminate)

该作业可以合并吗？(Combine)

该作业可以重组吗？(Rechange)

该作业可以简化吗？(Simplify)

ECRS原则23123576481478解决问题解决问题的过程执行定义问题

并着手解决问题收集数据分析数据明确问题进行重新定义制定解决方案确定评价尺度并评价各方案决策24123576481478解决问题解决问题的过程执行定义问题

并着手解决问题收集数据分析数据明确问题进行重新定义制定解决方案确定评价尺度并评价各方案决策24经验可以提升解决问题的能力，但经验也阻碍了找到问题的根本原因。当用经验解决问题的时候，问题又重复出现时，那么，经验失效了。经验的作用24总结凡天下之事，虑之贵详，行之贵力；谋者在众，断者在独.张居正收集数据的方法251)数据统计法2)专家咨询法3)结构分析法4)头脑风暴法5)CheckList法6)Mind-Mapping分析数据的方法251)矩阵分析2)ABC分类法3)对比分析4)因果分析5)相关分析6)纵深法7)趋势分析法8)网络分析法9)流程分析10)PM分析法头脑风暴法规则261)围绕主题2)一位记录员3)一位主持人4)不得评论5)以量取胜6)15分钟50～70条风暴阶段干预阶段风暴阶段t数量头脑风暴法训练26Check-list清单法则261)合理的顺序2)尽量分类3)有确认符号4)可测定的Mind－Mapping法训练27

轴承不合格分类统计分析表

产品号总产量不合格品数外径内径内沟侧摆01120046632802120063262116031200463736合计3600155356060统计表法28统计表法28请根据8月份的周统计结果完成月统计表直方图29直方图29.......................控制图30控制图30上限值下限值中值累计类型ABC100%90%80%排列图31排列图31请根据第28页的统计表作出排列图(不分设备)因素A。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。相关图因素B32相关图32因素A因素B因素A因素B强正相关弱正相关因素