第十三零件图

第十三章零件图

第一节零件的表面结构表示法第二节极限与配合第三节形状和位置公差第四节零件图概述第五节典型零件的视图选择及尺寸分析第六节读零件图第一节表面结构的表示法表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称一．表面粗糙度基本概念零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度（可简单理解为表面的光滑程度）

评定粗糙度轮廓中的两个高度参数Ra和Rz

（1）评定轮廓的算术平均偏差（Ra）是指在一个取样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值

（2）轮廓的最大高度（Rz）是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度表面粗糙度参数值越小，表面质量越高，加工成本也越高

二．表面结构的图形符号表8-2图形符号的含义符号名称符号含义基本图形符号（简称基本符号）未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用扩展图形符号（简称扩展符号）

用去除材料的方法获得的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用

不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除或不去除材料形成的

完整图形符号（简称完整符号）在以上各种图形符号的长边加一横线，以便注写对表面结构的各种要求

（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应尺寸的同一视图上。所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求表面结构要求（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致三．表面结构要求在图样中的注法注写方向：水平或垂直（倒角、倒圆和中心孔除外)。垂直由水平注写逆时针旋转90°；零件的右、下和倾斜表面，用带箭头的指引线水平注写。

（3）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注（4）圆柱表面的表面结构要求只标注一次。表面结构要求可以直接标注在圆柱表面的轮廓线上，也可以标注在圆柱表面轮廓线的延长线上，或用带箭头的指引线引出标注四．表面结构要求的简化注法零件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求时其表面结构要求可统一标注在标题栏附近

在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号

在圆括号内给出不同的表面结构要求

多个表面有共同要求的注法

用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近简化标注

只用表面结构符号的简化注法

用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求

五、表面粗糙度参数的选用

表面粗糙度反映零件表面的光滑程度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：⒈在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。⒉工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。⒊配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。一般接触面Ra值取6.3-3.2配合面Ra值取0.8-1.6钻孔表面Ra值取12.5技术要求1.尖角去毛刺。2.表面调质处理HB240~280。（单位）4602轴设计1:1制图审核比例班级45Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra6.3＝Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra1.6φ0.0150-0.030130

-0.1110

-0.150-0.030

C1φ15±0.005φ16+0.012-0.001φ20φ140-0.011φ15±0.005φ13.4C11.121242414802×0.51×0.51822×0.5218AABBB－BA－A第二节极限与配合

为什么要制定极限与配合标准?

一、极限与配合的基本概念

互换性要求：

保证零件具有互换性的措施：

由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。（一）尺寸公差定义及术语公称尺寸:实际组成要素尺寸:极限尺寸:上极限尺寸:零件合格的条件：上极限尺寸≥实际组成要素尺寸≥下极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本术语下极限尺寸:设计时确定的尺寸。⒉尺寸偏差和尺寸公差上极限偏差=上极限尺寸－公称尺寸下极限偏差=下极限尺寸－公称尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=上极限尺寸－下极限尺寸

=上极限偏差－下极限偏差例：上极限偏差=+0.007下极限偏差=-0.018公差=0.007-（-0.018）=0.025偏差可正可负公差恒为正例：一根轴的直径为600.015公称尺寸:上极限尺寸:下极限尺寸:60mm零件合格的条件：60.015mm≥实际组成要素尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上极限偏差=60.015－60=+0.015下极限偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下极限偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022（二）公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00例:50±0.008上极限偏差φ50φ50公称尺寸基本偏差基本偏差标准公差（三）标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差

靠近零线的那个偏差。标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上极限偏差=下极限偏差+公差公差=上极限偏差-下极限偏差+—00基本尺寸基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列(3)公差带代号(H8

f7)

公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。孔和轴的公差带代号H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定为什么?（四）配合⑴配合的概念公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙

δ≤0过盈配合间隙或过盈δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸δ≥0间隙

δ≤0过盈配合

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而配合分为三类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。如图a所示，孔的公差带在轴的公差带之上。2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。如图b所示，孔的公差带与轴的公差带互相交叠。3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。如图c所示，孔的公差带在轴的公差带之下。配合

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而配合分为三类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。如图a所示，孔的公差带在轴的公差带之上。孔>=轴3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。如图c所示，孔的公差带在轴的公差带之下。孔<=轴2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。如图b所示，孔的公差带与轴的公差带互相交叠。孔<=轴孔>=轴间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图上极限尺寸下极限尺寸最大间隙最小间隙上极限尺寸最大间隙最小间隙最小间隙是零下极限尺寸

配合制①基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+②基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基轴制：A～H形成间隙配合J～N形成过渡配合P～ZC形成过盈配合基孔制：a～h形成间隙配合j～n形成过渡配合p～zc形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类二、极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注标注形式为：

采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。基孔制间隙配合基孔制过渡配合轴轴套箱体30H8f740H7n6公称尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号40H7n630H8f7底座滑轮销轴开口销

采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8

除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f73030f7⒉在零件图中极限的标注⑴在公称尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。30H8⑵注出公称尺寸及上、下极限偏差值（常用方法）

数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。30+0.0330-0.04130-0.020⑶在公称尺寸后，注出公差带代号及上、下极限偏差值，极限偏差值要加上括号。

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。30H8()30f7()+0.0330-0.020-0.041第三节几何公差基本知识几何公差的提出

几何公差形状公差

直线度平面度0.020.02圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度0.0050.005ø0.02几何公差(续)方向位置位置和方向以及跳动公差跳动平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动表示几何公差代号、基准代号的内容指引线新标准旧标准

第四节零件图概述

组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：1．标准件紧固件（螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴承、油杯等。2．常用件齿轮、蜗轮、蜗杆等。3．一般零件轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四种类型。

基本要求1了解零件图的作用和内容；2能正确绘制和阅读零件图；3尺寸标注完整、清晰、符合国家标准齿轮油泵泵体端盖支架

表示一个具体零件的工程图样称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合理性，是制造和检验零件的依据。一、零件图的作用

零件图是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。一张完整的零件图应包括下列基本内容：一．视图根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。二．尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。三．技术要求标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。四．标题栏标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。二、零件图的内容技术要求1.尖角去毛刺。2.表面调质处理HB240~280。（单位）4602轴设计1:1制图审核比例班级45Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra6.3＝Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra1.6φ0.0150-0.030130

-0.1110

-0.150-0.030

C1φ15±0.005φ16+0.012-0.001φ20φ140-0.011φ15±0.005φ13.4C11.121242414802×0.51×0.51822×0.5218AABBB－BA－A第五节典型零件的视图选择及尺寸分析

正确零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定完整视图之间的投影关系及表达方法要正确清晰所画图形要清晰易懂一、零件图视图选择的基本原则1、主视图的选择▲形状特征原则

主视图应能充分反映零件的结构形状▲加工位置原则主视图应尽量表示零件在加工时所处位置▲工作位置原则主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置※

零件主视图应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置，选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。加工位置原则工作位置原则2、其它视图的选择首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图，并尽量减少视图的数量。典型零件的视图选择及尺寸分析一、轴套类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件四、箱体类零件

作用：轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。

轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。

主视图按加工位置选择，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示一、轴套类零件（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例结构特点

主体结构

多数是由几段直径不同的圆柱、圆锥体所组成，构成阶梯状，轴向尺寸远大于其径向尺寸

局部结构

有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等结构退刀槽挡圈槽螺纹键槽倒角（一）表达方案

1轴套类零件一般在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置确定主视图，轴线横放，大头在左，小头在右，键槽、孔等结构朝前；轴套类零件的主要结构形状是回转体，一般只画一个主要视图。

2轴套类零件的其他结构形状，如键槽、退刀槽、越程槽和中心孔等可以用剖视、剖面、局部视图和局部放大图等加以补充。对形状简单且较长的零件还可以采用折断的方法表示。

3实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构形状可以采用局部剖视。对空心套则需要剖开表达它的内部结构形状；外部结构形状简单可采用全剖视；外部较复杂则用半剖视（或局部剖视）；内部简单也可不剖或采用局部剖视。例

主视图按加工位置选择，一般将轴线水平放置，垂直轴线方向为主视图的投射方向轴上的局部结构，一般采用断面图、局部剖视图、局部放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部放大图表达定位孔的结构套类零件主要结构仍由回转体组成，与轴类零件不同之处在于套类零件是空心的，主视图多采用轴线水平放置的全剖视表示

（1）分析轴的结构形状该轴为阶梯轴，并有2键槽（2）主视图选择符合加工位置，水平放置（3）选择其它视图用断面图表达键槽结构（二）尺寸标注

1轴套类零件的宽度方向和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要主要基准是端面。

2主要形体是同轴组成的，因而省略了定位尺寸。

3功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸多按加工顺序标注。

4为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的尺寸分开标注。

5零件上的标准结构（倒角、退刀槽、越程槽、键槽)）较多，应按该结构标准的尺寸标注。

（三）技术要求

1有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。

2有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高。无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。

3有配合要求的轴预和重要的端面应有形位公差的要求。减速器减速器减速器轴技术要求1.尖角去毛刺。2.表面调质处理HB240~280。（单位）4602轴设计1:1制图审核比例班级45Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra6.3＝Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra1.6φ0.0150-0.030130

-0.1110

-0.150-0.030

C1φ15±0.005φ16+0.012-0.001φ20φ140-0.011φ15±0.005φ13.4C11.121242414802×0.51×0.51822×0.5218AABBB－BA－A(a)封闭尺寸链（错误）(b)开口环（正确）不要注成封闭尺寸链

二、轮盘类零件

轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及密封等作用。作用：轮类零件一般通过键、销与轴联接来传递扭矩；盘类零件可起支承、定位和密封等作用。结构：盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。视图选择：一般只用二个视图表示，一个全剖视图，一个基本视图。（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例结构特点

基本形状是扁平的盘状，主体部分多为回转体，径向尺寸远大于其轴向尺寸轮盘类零件大部分是铸件，如各种齿轮、带轮、手轮、减速器的一些端盖、齿轮泵的泵盖等都属于这类零件平带轮齿轮V带轮端盖（一）表达方案

1轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零件可按形状特征和工作位置确定。

2盘类零件一般需要两个主要视图。

3轮盘类零件的其他结构形状，如轮辐可用移出剖而或放大剖面表示。

4根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。（二）尺寸标注

1轮盘类零件的宽度和高度方向的主要基准也是回转轴线，长度方向的主要基准是经加工的大端面。

2定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸。

3内外结构形状仍应分开标注。（三）技术要求

1有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；起轴向定位的端面，表面粗糙度参数值也较小。

2有配合的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相接触的表面应有不平行度、不垂直度的要求。⑴分析形体、结构⑵选择主视图轴线水平放置符合加工位置采用全剖视图⑶选择其它视图用左视图表达孔槽的分布情况表达方法

根据轮盘类零件的结构特点，主要加工表面以车削为主，因此在表达这类零件时，其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖视

例图主视图方向轮盘类零件主视图的选择

三、叉架类零件

叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器上的操纵机构上，操纵机器、调节速度。支架主要起支承和连接的作用。

这类零件多数形状不规则，结构比较复杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成结构特点

叉架类零件一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和连接部分连接部分多是肋板结构，且形状弯曲、扭斜的较多。支持部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油槽、油孔等作用：叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件结构：此类零件形状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构视图选择：一般按工作位置原则画主视图，当工作位置倾斜或不固定时，可将主视图摆正倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例（一）表达方案

1叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坯形状较为复杂，需经不同的机械加工，而加工位置难以分出主次。所以，在选主视图时，主要按形状特征和工作位置（或自然位置）确定。

2叉架类零件的结构形状较为复杂，一般都需要两个以上的视图。由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常常采用斜视图、斜剖视和剖面来表示。对零件上的一些内部几结构形状可采用局部剖视；对某些较小的结构，也可采用局部放大图。（二）尺寸标注1叉架类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要基准一般为孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。2定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般要标注出孔中心线（或轴线）间的距离，或孔中心线（轴线）到平面的距离，或平面到平面的距离。3定形尺寸一般都采用形体分析法标注尺寸，便于制作木模。一般情况下，内、外结构形状要注意保持一致。拔模斜度、铸造圆角也要标注出来。’（三）技术要求表面粗糙度、尺寸公差、形位公差没有特殊要求。例

选主视图时，主要考虑零件的形状特征和工作位置。常需要两个或两个以上的基本视图一般把零件主要轮廓放成垂直或水平位置

为了表达零件上的弯曲或扭斜结构，还要选用斜视图、单一斜剖切面剖切的全剖视图、断面图和局部视图等表达方法四、箱体类零件

箱体类零件多为铸件。一般可起支承、容纳、定位和密封等作用。结构特点

箱体类零件主要用来支承和包容其他零件，其内外结构都比较复杂，一般为铸件。如泵体、阀体、减速器的箱盖、箱体等

作用：箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。

视图选择：箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。结构：其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例

（一）表达方案

1箱体类零件的主视图主要按形状特征和工作位置确定。

2箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视图。对内部结构形状都采用剖视表示。如果外部结构形状简单，内部结构形状复杂，且具有对称平面时，可采用半剖视；如果外部结构形状复杂，内部结构形状简单，且具有对称平面时，可采用局部剖视或用虚线表示；如果外、内部结构形状都较复杂，且投影并不重叠时，也可采用局部剖视；重叠时，外部结构形状和内部结构形状应分别表达；对局部的外、内部结构形状可采用局部视图、局部剖视和剖面来表示。1、分析结构，确定表达方案2、选择主视图3、选择其它视图（二）尺寸标注

1箱体类零件的长度方向、宽度方向、高度方向的主要基准是采用孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。

2它们的定位尺寸较多，各孔中心线（或轴线）间的距离一定要直接标注出来。

3定形尺寸仍用形体分析法标注。（三）技术要求

1重要的箱体孔和重要的表面，其表面粗糙度参数值较小。

2重要的箱体孔和重要的表面应该有尺寸公差和形位公差的要求。

表达方法

箱体类零件形状复杂，加工工序较多，加工位置不尽相同，但箱体在机器中上工作位置是固定的。箱体的主视图常按工作位置及形状特征来选择，为了清晰地表达内部结构，常采用剖视的方法箱体C箱体表达方案第六节零件上常见的工艺结构一、

零件铸造工艺结构1.拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示拔模斜度

铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构。

2.铸造圆角

铸件表面相交处采用圆角，避免起模时砂型尖角处落砂

同时避免铸件尖角处产生裂纹、缩孔3.铸件壁厚应均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚不均匀4.过渡线由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的相贯线变得不太明显，为区分不同表面，相贯线以过渡线的形式画出（1）两曲面相交铸造圆角过渡线过渡线不与轮廓线接触（2）平面和平面相交或平面与曲面相交

过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致（3）圆柱与肋板组合时过渡线的画法二、

零件机械加工工艺结构⒈倒角作用：避免轴肩、孔肩处应力集中而产生裂纹通常在轴及孔端部倒角。b×αbα一般取45°，也可30°或60°α2.圆角作用：便于装配和操作安全。在轴肩和孔肩处以圆角过渡R1.5R1.52×45°★倒角宽度b和倒圆半径R按轴（孔）径查标准确定3.钻孔端面作用：应和钻头垂直且结构完整，避免钻孔偏斜和钻头折断不合理合理合理不合理合理4.退刀槽和砂轮越程槽作用：切削时，为便于退出刀具或使砂轮越过加工面在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽退刀槽φbφb砂轮越程槽φb砂轮凸台凹坑凹腔接触加工面凹槽5.凸台和凹坑作用：保证两接触零件接触良好，并减少机械加工量零件图的尺寸标注

零件图上的尺寸标注必须合理，也就是即要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求一、正确地选择尺寸基准设计基准和工艺基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准

根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准

高度方向主要基准

长度方向主要基准

宽度方向主要基准

辅助基准辅助基准与主要基准之间的联系尺寸主要基准决定零件主要尺寸的基准

辅助基准除主要基准外另选的基准为辅助基准

二、标注尺寸应注意的几个问题1、主要尺寸直接注出★所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸★非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等功能尺寸应直接标注装配图不合理合理★主要尺寸直接注出保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算2、避免注成封闭的尺寸链bcdebcd

长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。

由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！避免注成封闭的尺寸链3、考虑加工方法、符合加工顺序应尽量符合加工顺序①②③④加工顺序：2×620364581×45°1016不同工种加工的尺寸应尽量分开标注4、应考虑便于测量不合理合理(a)这样标注尺寸不便于测量便于测量的尺寸注法(b)这样标注尺寸便于测量

便于测量的尺寸注法考虑测量方便长圆孔的尺寸注法一般情况下采用

（如键槽）长圆孔装螺栓采用特殊情况下采用(a)封闭尺寸链（错误）(b)开口环（正确）不要注成封闭尺寸链

链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响三、标注定位、定形尺寸从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式1、链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式a±0.1b±0.1c±0.12、坐标式零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式a±0.1b±0.1c±0.1ABC

坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累3、综合式零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注a±0.1b±0.1c±0.1(e±0.1)d±0.1

综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。四、零件上常见孔的尺寸标注

表8-1零件上常见孔的尺寸注法类型普通注法旁注法说明光孔“”深度符号

4×φ4表示四个直径为4mm的光孔，孔深可与孔径连注，也可分注钻孔深度为12mm，钻孔后需精加工至φ4H7，深度为10mm该孔无普通注法注意：φ4是指与其相配的圆锥销的公称直径（小端直径）“配作”系指该孔与相邻零件的同位锥销孔一起加工锪孔“”锪平孔符号锪平孔在加工时通常锪平到不出现毛面为止，锪平面φ13的深度不需标注表8-1

零件上常见孔的尺寸注法（续表）类型普通注法旁注法说明沉孔“”埋头孔符号该孔用于安装开槽沉头螺钉，6×φ6.6表示六个直径为6.6mm的孔，锥形沉孔可以旁注，也可直接注出“”沉孔符号（与锪平孔符号相同）该孔用于安装内六角圆柱头螺钉，承装头部的柱形沉孔直径φ11、深度3，均需标注螺纹孔“EQS”为均布孔的缩写词

3×M6-6H表示三个公称直径为6mm的螺纹孔均布，可直接注出，也可旁注（中径和顶径公差带代号6H省略）一、概括了解二、分析视图三、分析尺寸四、了解技术要求

读零件图

一、概括了解读零件图目的（1）了解零件的名称、用途、材料等（2）了解零件各部分的结构、形状（3）了解零件的大小、制造方法和技术要求通过标题栏了解零件的名称、材料、数量、质量、绘图比例等，并粗看视图，大致了解零件的结构特点和大小箱盖是减速器上的主要零件，它与箱体合在一起，起到支承齿轮轴及密封减速器的作用

首先找出主视图，再分析零件各视图的配置以