品质成本管理创新

李建德博士总体导入准备流程新技术新管理包括新工具充分消化理解判断优与劣据公司战略、公司现状分析、比较，综合评估采用否标准化不断总结不断完善创造性地推行实施制订实施拓展计划准备资源结束否是总体导入流程决定导入导入讨论直接管理者参与组织品质部、生产部、技术部、财务部及其他关联决定推行计划、目标、基本游戏规则、资源准备起草品质成本管理手册初稿品质部为主品质成本含义、分类，实施目标、组织结构、各部门职责，原始数据凭证及收集流程，汇总成本分析程序责任，成本报告要求与格式，报告的分发及例会制度，品质改善推动程序全公司进行品质成本培训品质成本体系开始试运行对试运行期间全面总结不断完善，至少应有半年完善期全面运行纳入正常体系成本判断流程此项成本是否是针对已产生的不良品或失误此成本判断有无不良鉴定成本不良是否交到客户内部损失外部损失预防成本否是是否否是预防成本品质管理工程说明品质管理计划的开发与执行品质体系的评审与检查数据分析和矫正措施管理设备的设计与开发检验、测量工具的设计可靠性工程的策划预防成本依据工作人员工资品质管理人员的工资协助参与工作人员工时费用的估算预防成本品质会议说明品质管理委员会会议品质改善专门会议因品质问题召集的会议市场品质反映会议依据非品质人员开会时间工资率或实工资率概算出差费用、交通费用预防成本品管活动说明品管圈活动品管宣传周、目的活动外界的品管观摩、研讨会强化品质意识的各种活动依据据实际发生费用计人参加活动人员工时工资率估算预防成本新产品审核说明新产品试作费用购买竞争品牌产品比较分析依据依实际发生费用计算由设计人员提供预防成本品管训练说明品质讲习班外界的品质训练班品管书籍类技术合作公司品质实习依据教育训练中心提供人事单位提供图书室提供总务课提供预防成本供应商选择、评估及管理说明新供应商的选择来料品质问题辅导与改善日常的品质水准评估依据由协助单位提供协助人员工资及交通费工作人员工时费用预防成本其他费用说明其他职能的品质计划文书纸张与杂志其他为防止不良发生所引起的费用依据依会计比例分摊依实际发生的费用列计鉴定成本来料检验说明内外购物料零件的验收场地、水电、搬运设备人员其文具、工具等必需品依据工作人员工资场地费依分摊比例计鉴定成本水电费按实际发生计其他按每月预算实绩列计制造过程的品质检验说明生产线检查人员工时巡回抽查工时依据工作人员工资计算鉴定成本成品品质保证说明成本检查人员工时依据品质保证人员工资计算检验仪器的保养与校正说明仪器保养、管理工时鉴定成本仪器校正分摊费用仪器送外校正费用仪器维护费用依据工作人员工资依规定比例分摊依实际费用列计依实际发生费用列计鉴定成本检验仪器折旧费说明为检查产品、零件的品质所使用的设备可靠性试验所用的设备依据依公司规定的折旧分摊年限平均分摊鉴定成本材料成品检查的损耗说明破坏试验损耗的物料依据依实际损耗由品管及设计单位提供鉴定成本可靠性实验费说明工作人员工时损耗的物料及相关费用依据工作人员依实际发生的费用列计鉴定成本现场安装试验说明产品送到客户处，须派人前往安装试验，确认品质依据安装费用不计，只计试车确认品质有关工时、差旅费及其他费用市场抽查与试验说明各销售地仓储成品抽查站、店陈列品抽查依据工作人员工时及差旅费工时以不重复计算为原则鉴定成本鉴定成本委托试验说明委托计量局或其他机构的试验费依据依实际发生费用列计损耗的零件或物料一关计算鉴定成本认证及其他费用说明申请国内外各类品质认证的费用、品质管理奖、公证检验等其他相关文具等杂项依据申请时发生的费用定期缴纳的认证费其他杂项按实际发生的费用列计内部失败成本报废说明经加工后因品质不良而无法修理的半成品或成品的制造成本（须扣除残值）依据因正常加工必须损耗之材料不计非因作业不良所产生的不计入内部失败成本返工说明经品质检查未达品质标准，需重新加工所引起的工时及物料等费用依据修理人员的工资批退货处理人员的工时修理所损耗之物料内部失败成本闲置时间损失说明因品质问题导致停线所损失的直接工时及制造费用依据由制造部门依工资率、费用率及人数计算其他费用说明来料不良的损失内部失败成本处理品质不良、改善工艺的费用选别费用失败分析费用降级使用的损失依据依实际发生的费用列计同品质及制造等部门提供外部失败成本服务材料支出成本说明保修期内免责更换零件材料因其他原因未能收费的零件成本依据由营业区、站的主管提供资料，依实际发生费用列计外部失败成本投诉处理费用说明因顾客投诉而引起的费用，如工时、差旅费、邮电费等依据依实际发生的费用列计由品管课及营业单位提供外部失败成本折让损失说明由品质欠佳而折扣出售的损失（由于库存过久或特采用等使售价降低的损失）依据由营业部、制造部及各分销部提供外部失败成本逾期交货赔偿说明因品质不良而延迟交货所付的赔偿金

依据依实际发生的金额由财务部提供新品交货损失说明产品售出后，因顾客不满退回交换的损失依据运输工时、运输费、修理费、材料费依实际计入外部失败成本服务费用说明保证期内免费服务的工时、交通费、设备费依据依公司规定费率计件支付的金额外部失败成本其他费用说明派往各地区支援服务的损失因售后品质不良引起之损失（信誉损失等……）依据工作人员的差旅费、工时费用按实际列出订货生产因品质不良而取消订单者依实际损失列入失败成本的降低方法让全员了解造成失败成本的问题及原因品质业绩对年度品质发展规划达成状况。品质改善的达成情况。下步改善计划的落实。——不良现状资料；——可能的原因；——解决的基本思路——不良的影响程度；——造成的损失及危害。失败成本的降低方法诊断流程失败成本是多少？内部失败成本是多少？外部失败成本是多少？具体分配到部门、项目又是多少？主要涉及哪些产品？主要涉及产品的何种不良项目？发生在哪个部门？发生在哪个阶段？发生在哪个组？不良项目发生在什么时间？几个月以前？哪个班次？追溯不良是怎么产生的？产生时的关联条件如何？为什么会产生？每个原因连续问5个为什么？是系统原因，还是非系统原因？一定找到根本原因是哪些人造成了这些不良？是哪些设备造成？HowmuchWhatWhereWhenHowWhyWho失败成本的降低方法要能够协调好其他部门愿意参与改善品质部真正履行好自己的角色了解病人的苦衷建立考核、评估激励制度与关联部门共同协商制订改善计划，寻找对策，实施解决对策实施后的跟进案例内部损失A.制造部——每天产量10000（个）——不良率约为0.5%——每天不良数50（个）——修理成本=5（元/小时）×2（人）×1（小时）=10（元/天）——年修理成本=10（元/天）×280（天）=2800（元/年）案例B.品质部：——每周抽检导电钉高的不良批次2批——制造部返工不良批返工成本=4（人）×5（元/时）×4（小时）×2（批）=160（元/周）品质部二次抽检成本=1（人）×5（元/小时）×1（小时）×2（批）=10（元/周）年返工成本=170×52=8840（元/年）案例外部损失：A.月度不良返还数=200（个）投入修理成本=8（小时）×3（人）×5（元/小时）=120（元/月）报废数成本-150（个）×12（元/个）=1800（元/月）运输成本=1200（元/月）月度合计=3120（元/月）年度合计=3120×12=37340（元/年）案例B.年度退货次数=2（次）每次退货批次=4（批次）退货运输费=4000（元/次）×2（次）×2（次发货）=16000（元/年）退货修理费=2（次）×4（批次）×4（人）×16（小时）×5（元/小时）=2560（元/年）退货报废=1200（元/年）退货品质检查费用=100（元/年）由于退货而去客户现场处理费=10000（元/年）退货合计成本=29760（元/年）案例年度总失败成本=78700（元/年）不良原因：导电钉插入机老化，插入后导电钉高度分布离散。流出原因为检查员只靠目视看线圈C面是否与钉的B面等高来判断，误差较大。对策