第三章固体废物预处理(6h)

固体废物处理与处置概念：破碎、破碎比、破碎段、低温破碎、湿式破碎、筛分、筛分效率、重力分选、风力分选、磁选、摇床分选、浮选破碎：破碎方法；破碎产物特性；破碎工艺；常见破碎设备分选：常见分选方法及原理;影响筛分效率的因素;

脱水：固体废物水分及分离方法;浓缩脱水；机械脱水。本章重点第三章固体废物的预处理本章内容3.1固体废物的破碎3.2固体废物的分选3.3固体废物的脱水第三章固体废物的预处理解理硬度韧性结构缺陷影响破碎效果因素F.C邦德功指数；莫氏硬度（10级）；普氏硬度系数f∝δ压极完全、完全、中等、不完全和极不完全解理脆性柔性延展性挠性弹性等

细块物料机构缺陷少，难磨；粗块多，易碎

抗压强度抗剪切强度抗弯强度抗拉强度3.1固体废物的破碎固体废物的机械强度是指固体废物抗破碎的阻力。通常用静载下测定的抗压强度、抗剪强度、抗弯强度和抗拉强度来表示。其中抗压强度最大，抗剪强度次之，抗弯强度较小，抗拉强度最小。评价方法：一般以固体废物的抗压强度为来衡量。坚硬固体废物：抗压强度>250Mpa；中硬固体废物：抗压强度40-250Mpa；软固体废物：抗压强度<40Mpa。3.1固体废物的破碎破碎方法

湿式破碎干式破碎半湿式破碎非机械能破碎机械能破碎劈碎冲击破碎剪切破碎磨剥破碎挤压破碎超声破碎减压破碎热力破碎低温破碎一般的破碎机兼有多种破碎方法，通常是破碎机的组件与物料及物料间多种力综合作用的结果电能热能工具3.1固体废物的破碎机械破碎方法挤压劈碎剪切磨剥冲击破碎破碎方法选择依据废物的机械强度，特别是废物的硬度而定：坚硬废物(如废石、废渣)：挤压、劈裂、冲击、磨碎等；柔韧性废物：剪切、冲击、磨碎或者低温破碎脆性废物：冲击、劈碎等含有大量废纸的城市垃圾：湿式或半湿式破碎。3.1固体废物的破碎破碎比破碎比：在破碎过程中，原废物粒度与破碎产物粒度的比值。破碎比表示废物粒度在破碎过程中减小的倍数，即表示废物被破碎的程度。破碎比计算方法：（1）最大粒度法：i＝Dmax/dmax

（2）平均粒度法：i＝Dcp/dcp

3.1固体废物的破碎破碎段：固体废物每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破碎段。

i总＝i1×i2×i3×……in

破碎段数的确定：原废物的粒度；要求最终破碎产物粒度；各破碎段所能达到的破碎比。破碎段3.1固体废物的破碎单纯破碎工艺带预先筛分和检查筛分破碎工艺带预先筛分破碎工艺带检查筛分破碎工艺破碎工艺选择需考虑节能、处理量及破碎产品粒径大小、粒度组成、形状等的要求。根据固体废物的性质（如破碎特性、硬度、密度、形状、含水率等）3.1固体废物的破碎破碎工艺破碎工艺破碎机常和筛子配用组成破碎流程。单纯的破碎流程；－对产品粒度要求不高带有预先筛分的破碎流程；（节能）带有检查筛分的后两种破碎流程。3.1固体废物的破碎破碎机选择破碎机类型时，必须综合考虑下列因素：所需要的破碎能力；固体废物的性质和颗粒的大小；对破碎产品粒径大小、粒度组成、形状的要求；供料方式；安装操作场所情况等。3.1固体废物的破碎常见破碎设备颚式破碎机简单摆动式复杂摆动式锤式破碎机HammerMills式BJD型Movorotor型双转子辊式破碎机光辊、齿辊单齿辊双齿辊粉磨机球磨机自磨机剪切破碎机VonRoll型往复式Lincle-mann型旋转剪切式冲击式破碎机Universa型Hazemag型3.1固体废物的破碎颚式破碎机

分简单摆动式和复杂摆动式两种类型。3.1固体废物的破碎偏心轴连杆固定颚板可动颚板简摆式颚式破碎机复摆式颚式破碎机颚式破碎机3.1固体废物的破碎工作原理：皮带轮带动偏心轴旋转时，偏心顶点牵到连杆上下运动，也就牵动前后推力板作舒张及收缩运动，从而使动颚时而靠近固定颚，时而又离开固定颚。动颚靠近固定颚时就对破坏腔内的物料进行压碎、劈碎及折断。破碎后的物料在动颚后退时靠自重从破碎腔内落下。结构：机架、工作机构、传动机构、保险装置等部分组成。结构：（与简摆颚式破碎机相比）（1）少了一根动颚悬挂的心轴，动颚与连杆合为一个部分，没有垂直连杆。（2）肘板也只有一块。运动途径:动颚在水平方向有摆动，同时在垂直方向也运动，是一种复杂运动，固称复摆颚式破碎机。优点：（1）破碎产品较细（2）破碎比大，一般达4-8,(简摆型只达3－6)（3）规格相同时，复摆型比简摆型破碎能力高20％—30％。简摆颚式破碎机复摆颚式破碎机颚式破碎机锤式破碎机3.1固体废物的破碎锤式破碎机3.1固体废物的破碎按转子数目分：单转子锤式破碎机（只有一个转子）双转子（有两个作相对回转的转子）单转子破碎机根据转子的旋转方向分：可逆式：转子可两个方向转动不可逆式：转子只能一个方向转动转子组成：主轴、圆盘、销轴和锤子组成，（锤子可是固定的也可是摆动的）目前普遍采用可逆式单转子锤式破碎机.锤式破碎机3.1固体废物的破碎工作原理:固体废物自上部给料口给入机内，立即遭受高速旋转的锤子的打击、冲击、剪切、研磨等作用而被破碎。在转子下部设有筛板，破碎物料中小于筛孔尺寸的细粒通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒被阻留在筛板上并继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出。(转子转速约1000r/min）应用：破碎中等硬度且腐蚀性弱的固体废物。锤式破碎机3.1固体废物的破碎冲击式破碎机结构：有冲击板（与锤式破碎机相比）特点：具有破碎比大、适应性强、构造简单、外形尺度小、操作方便、易于维护等特点。3.1固体废物的破碎工作原理：通过固定刀和可动刀之间的齿合作用，将固体废物切开或割裂成适宜形状或尺寸，特别适合破碎低二氧化硅含量的松散物料。剪切式破碎机3.1固体废物的破碎3.1固体废物的破碎剪切式破碎机球磨机的构造构造：主要由圆柱形筒体、端盖、中空轴颈、轴承和传动大齿圈等部件组成。筒体内装有直径为25-150mm钢球，其装入量为整个筒体有效容积的25-50％。筒体内壁敷设有衬板，除防止筒体磨损外，兼有提升钢球的作用。应用：磨碎在固体废物处理与利用中占有重要地位。对于矿业废物和工业废物尤其是这样。球磨机3.1固体废物的破碎筒体端盖中空轴颈轴承传动大齿圈球磨机3.1固体废物的破碎球磨机3.1固体废物的破碎工作原理：当筒体转动时，在摩擦力、离心力和衬板共同作用下，钢球和物料被衬板提升。当提升到一定高度后，在钢球和物料本身重力作用下，产生自由泻落和抛落，从而对筒体内底脚区内的物料产生冲击和研磨作用，使物料粉碎。物料达到磨碎细度要求后，由风机抽出。球磨机3.1固体废物的破碎对于在常温下难以破碎的固体废物如汽车轮胎、包覆电线、废家用电器等，可利用其低温变脆的性能而有效地破碎。亦可利用不同的物质脆化温度的差异进行选择性破碎，即所谓低温破碎技术。低温破碎与常温破碎相比，动力消耗可减至1/4以下，噪声降低4dB，振动减轻1/4-1/5。低温破碎的工艺流程：预冷—冷却—破碎—分选低温破碎3.1固体废物的破碎湿式破碎

湿式破碎是利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程，从而可以回收垃圾中的纸纤维。这种使含纸垃圾浆液化的特制破碎机称为湿式破碎机。3.1固体废物的破碎湿式破碎原理和设备工作原理：为以纸类为主的垃圾用传送带送入湿式破碎机，靠筛上安装切割回转器(转子)的旋转使投入的纸类垃圾和水一起发生激烈回旋和搅拌作用，废纸被破碎成浆，废纸浆通过筛孔流入筛下由底部排出。难以破碎的物质(如金属等)成为筛上物从破碎机侧口排出，再用斗式提升机输送至装有磁选器的皮带运输机．分离出铁和非铁金属等物质。湿式破碎目前主要用于废纸的再生与利用的前处理，在城市生活垃圾处理中的应用还有一定困难，主要是污水的处理。湿式破碎3.1固体废物的破碎湿式破碎具有以下优点：使含纸垃圾变成均质浆状物，可按流体处理；不孽生蚊蝇、无恶臭、卫生条件好；噪声低、无发热、爆炸、粉尘等危害；适用于回收垃圾中的纸类、玻璃及金属材料等。湿式破碎3.1固体废物的破碎半湿式选择性破碎分选半湿式选择性破碎分选是利用城市垃圾中各种不同物质的强度和脆性的差异，在一定湿度下破碎成不同粒度的碎块，然后通过不同筛孔加以分离的过程。由于该过程是在半湿状态下，通过兼有选择性破碎和筛分两种功能的装置中实现的，因此，把这种装置称为半湿式选择性破碎分选机。3.1固体废物的破碎破碎板玻璃、陶瓷等金属、塑料、橡胶、木材、皮革等纸类半湿式选择性破碎分选该装置由两段具有不同尺寸筛孔的外旋转圆筒筛和筛内与之反方向旋转的破碎板组成。工作原理:垃圾在圆筒筛首端给入，并随筛壁上升后又在重力作用下被抛落，抛落时受到反向旋转的破碎板撞击，垃圾中易脆物质(如玻璃、陶瓷等)首先被破碎，通过第一段筛网分离排出。剩余垃圾进入第二段筛网，此段喷射水分，在水中易碎的纸类在水喷射下被破碎板破碎，由第二段筛网排出。最后剩余的垃圾(主要为金属、塑料、橡胶、木材、皮革等)由不设筛网的第三段排出。半湿式选择性破碎分选3.1固体废物的破碎特点能使城市垃圾在一台设备中同时进行破碎和分选作业；可有效地回收垃圾中的有用物质。对进料的适应性好，易破碎的废物首先破碎并及时排出，不会产生过粉碎现象。动力消耗低，适应性强。半湿式选择性破碎分选3.1固体废物的破碎分选目的：是废物处理的一种方法（单元操作），目的是将其中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分离出来。

分选原理：根据废物的物理和化学性质的不同而有不同的分选方法，其中包括物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性以及表面润湿性的不同而进行分选的。3.2固体废物的分选粒度差异筛选（筛分）密度差异重力分选磁性差异磁力分选导电性差异电力分选光电性差异光电分选摩擦性差异摩擦分选弹性差异弹跳分选机械分选手工人卫生条件差，但识别能力强3.2固体废物的分选固体废物分选方法脱水和脱泥筛分选择筛分预先筛分和检查筛分准备筛分物料分层细粒透筛易筛粒难筛粒原理分类3.2固体废物的分选筛分原理筛分分类筛分处理能力筛分效率3.2固体废物的分选筛分筛分效率筛分物料性质粒度组成:易筛粒、难筛粒和阻碍粒含水率和含泥量：筛孔尺寸颗粒形状：球形、多角形、片状、柱状等筛分设备性能筛面种类(冲孔、编织及棒条)筛孔形状筛子运动状况筛子宽度和长度筛面倾角筛分操作条件连续、均匀给料给料量及时清理和维修筛面3.2固体废物的分选影响筛分效率因素筛分筛分设备筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装，由于构造简单、不耗用动力

筛面为带孔的圆柱形筒体或截头圆锥筒体。通过不平衡物体的旋转所产生的离心惯性力，应用广泛。振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600-3600r/min，振幅0.5-1.5mm。细粒废物（0.1－15mm）的筛分利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分。优点：处理量大、筛分效率高、耗电少以及结构紧凑，是一种有发展前途的筛子。

1.固定筛2.滚筒筛3.惯性筛4.共振筛3.2固体废物的分选棒条筛滚筒筛3.2固体废物的分选筛分惯性振动筛构造及工作原理示意图

1筛箱；2筛网；3皮带轮；4主轴；5轴承；6配重轮；7重块；8板簧惯性振动筛共振筛共振筛重力分选重力分选：是根据固体废物中不同物质颗粒间密度差异，在运动介质中利用利用重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过程。分类：按介质不同，重选可分为：重介质分选跳汰分选风力分选摇床分选等。3.2固体废物的分选各种重选的共同工艺条件固体颗粒间必须存在密度差异；分选过程都是在运动介质中进行的在重力、介质动力及机械力的综合作用下，使颗粒群松散并按密度分层；分好层的物料在运动介质流的推动下互相迁移，彼此分离，并获得不同密度的最终产品。重力分选3.2固体废物的分选一、重介质分选重介质：通常将密度大于水的介质称为重介质。包括重液和重悬液两种流体。重介质密度一般应该介于大密度和小密度颗粒之间。应用：密度差异较小固体废物，不能采用其他重选方法。不适合城市垃圾分选，适合矿业废物的分选。3.2固体废物的分选重力分选密度高于水的流态分散体系。无毒、密度高、粘度低、化学稳好、易回收重介质重液悬浮液密度高的有机溶液或无机盐溶液稳定性好，但贵与各种磨细的颗粒与水组成的混合物稳定性差，无毒、价廉、易回收有机或无机盐溶液加重质CaCl2—水；1.3ZnCl2—水；2.07四溴甲烷—四氯化碳2.9硅铁3.9，磁选回收磁铁矿2.1，价廉悬浮液中固体颗粒又叫加重质3.2固体废物的分选重力分选一、重介质分选重介质分选原理：选择重介质密度（ρc）介于固体废物中轻物料密度（ρL）和重物料密度（ρw）之间，即

ρL<ρC<ρw凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选设备的底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，它们分别排出，从而达到分选的目的。3.2固体废物的分选重力分选一、重介质分选二、跳汰分选跳汰分选是在垂直脉冲介质中颗粒群反复交替的膨胀收缩，按密度分选固体废物的一种方法。通常使用水为介质，故称为水力跳汰分选。水力跳汰分选设备称为跳汰机。3.2固体废物的分选重力分选隔膜跳汰机三、风力分选风力分选简称风选，又称气流分选，是以空气为分选介质，将轻物料从较重物料中分离出来的一种方法。风选按气流方向分：上升气流水平气流3.2固体废物的分选重力分选上升气流分选机重质组分中重质组分轻质组分卧式风力分选机工作原理示意图水平气流分选机四、摇床分选摇床分选是在一个倾斜的床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合作用下，按密度差异在床面上呈扇形分布而进行分选的一种方法。应用：摇床分选目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，是一种分选精度很高的单元操作。在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。3.2固体废物的分选重力分选摇床磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法。磁选过程是将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸在圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中而被排出。3.2固体废物的分选磁选磁性颗粒分离的必要条件：

f磁>Σf机磁选过程CT型永磁磁力滚筒工作原理：将固体废物均匀地给在皮带运输机上，当废物经过磁力滚筒时，非磁性或磁性很弱的物质在离心力和重力作用下脱离皮带面；而磁性较强的物质受磁力作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁力滚筒的下部，当皮带离开磁力滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落入磁性物质收集槽中。应用：主要用于工业固体废物或城市垃圾的破碎设备或焚烧炉前，除去废物中的铁器，防止损坏破碎设备或焚烧炉CT型永磁磁力滚筒电力分选电力分选（电选）是利用城市生活垃圾中各种组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种方法。电选机：静电分选机、复合电场分选机复合电场电选机采用电晕极和静电极（偏极）相结合.当高压直流负电通至电晕极和静电极后，由于电晕极直径很小，从而向着辊筒方向放出大量电子，这些电子又将空气分子电离，正离子飞向负极，负电子则飞向辊筒（接地正极），因此靠近辊筒一边的空间都带负电荷，静电极则只产生高压静电场，而不放电。3.2固体废物的分选复合电场分选机复合电场分选机工作原理废物由给料斗均匀地给入辊筒上，随着辊筒的旋转，废物颗粒进入电晕电场区、由于空间带有电荷，使导体和非导体颗粒都获得负电荷（与电晕电极电性相同），但由于废物颗粒电性质的不同，运动和落下的轨迹也不同。导体颗粒获得负电荷后，能很快地通过转辊传走，与此同时，又受到偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感生正电，远离偏极的另一端感生负电，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷，由于正负相吸引，故它被偏极吸向负极（静电极），加之颗粒本身又受到离心力和重力的切向分力作用，致使导体废物颗粒从辊筒的前方落下（导体）。偏向电极（静电极）的静电引力作用更增大了导体颗粒的偏离程度。对非导体来说，虽然也获得了负电荷，但由于其导电性很差，获得的电荷很难通过辊筒传走，将与辊筒相吸，电压越高（电场强度越大），此吸引力也就越大，随辊筒而被带到转辊后方，被毛刷强制刷下（非导体）。静电极对非导体颗粒还有一个排斥作用，避免掉入导体部分。半导体颗粒的运动轨迹则介于导体与非导体颗粒之间，成为半导体产品落下，从而完成电选分离过程。浮选浮选是在固体废物与水调制的料浆中，加入浮选药剂，并通入空气形成无数细小气泡，使欲选物质颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层，然后刮出回收；不浮的颗粒留在料浆内，通过适当处理后废弃。固体废物中有些物质表面的疏水性较强，容易粘附在气泡上，而另一些物质表面亲水，不易粘附在气泡上物质表面的亲水、疏水性能，可以通过浮选药剂的作用而加强。3.2固体废物的分选浮选..影响浮选效果的因素浮选工艺浮选原理浮选药剂浮选设备料浆/浮选药剂/扩大不同组分的可浮性差异/无数细小气泡/目的颗粒粘附在气泡上上浮捕收剂起泡剂调整剂调浆调药调泡机械搅拌式充气搅拌式充气式气体析出式物料性质药剂条件操作条件浮选3.2固体废物的分选捕收剂:能够选择性地吸附在欲选的颗粒上,使目的颗粒表面疏水,增加可浮性,使其易于向气泡附着的药剂。可分为异极性（黄药、油酸）和非极性油类（煤油、柴油、燃料油、变压器油）两类。

起泡剂:能促进泡沫形成，

增加分选界面的药剂。

异极性的有机物、多为表面活性物质、强烈的降低表面张力、溶解度应当适度。常用的起泡剂有：松油、松醇油、脂肪醇等

调整剂:活化剂（金属阳离子、HS-、HSiO3-）、抑制剂（氧、SO2、淀粉、单宁等）、分散剂（水玻璃、磷酸盐）、絮凝剂（腐殖酸、聚丙烯酰胺）、pH调整剂（酸、碱）等。起泡剂在气泡表面的吸附

起泡剂与表面活性剂相互作用

浮选3.2固体废物的分选浮选机分选回收工艺系统分选回收工艺系统：根据废物的性质和要求，将两种或两种以上的分选单元操作组合成一个有机的分选回收工艺系统，又称分选回收工艺流程。一、城市垃圾分选回收工艺系统包括收集运输、破碎、筛选、重选、磁选、摩擦与弹跳分选、浮选等分选回收工艺流程图见书。二、粉煤灰分选回收系统粉煤灰含有炭粒、空心玻璃微珠、磁珠和密实玻璃体等有用物质。这些物质即可单独回收，也可综合回收。三、从煤矸石中分选回收硫铁矿系统首先将煤矸石破碎，使硫铁矿与矸石单体解离，然后进行分选回收。通常采用分段破碎、分段分选回收。3.2固体废物的分选粉煤灰分选回收系统3.2固体废物的分选污泥的概述3.3固体废物的脱水污泥：在废水的处理中，通常要截留相当数量的悬浮物质，这些物质统称为污泥固体，与水的混合体叫污泥。按污泥成分和性质可分为：有机污泥/污泥：有机物为主；有机物含量高，易腐化发臭；颗粒较细，密度小；含水率高且不易脱水，胶状结构；便于用管道输送；生活污水污泥或混合污水污泥均属有机污泥。无机污泥/沉渣：无机物为；颗粒较粗；密度较大，含水率较低且易于脱水；但流动性较差，不易用管道输送。某些工业废水物理、化学处理过程中的沉淀物均属沉渣按污泥在不同处理阶段：生污泥、浓缩污泥、消化污泥、脱水干化污泥、干燥污泥、污泥焚烧灰。污泥固体：包括溶解物质和不溶解物质。总固体、溶解固体和悬浮固体又各分为稳定体和挥发固体。挥发固体是指在600℃下能被氧化，并以气体产物逸出的那部分固体，它通常用来表示污泥中的有机物含量。污泥固体浓度常用mg/L表示，也有用重量百分数表示的。含水率固体(％)＋水量(％)＝100（％）或者：C%＋p%＝1式中：p－为含水率;C－为的固体浓度。

污泥的体积、重量及所含固体浓度之间的关系：污泥的概述3.3固体废物的脱水例题：当污泥含水率从97.5％降至95％时，求出污泥的体积的变化。可见污泥含水率从97.5降低至95％，体积减少一半。3.3固体废物的脱水在城市污水处理的总费用中，污水处理和污泥处理的费用基本相等.污泥处理的目的：降低水分，减少体积，以利于污泥的运输、储存及各种处理和处置的工艺的进行。使污泥的卫生化、稳定化；污泥常含有大量的有机物，也可能含有多种病原菌，有时还含其他有毒有害物质。必须消除这些会散发恶臭、导致病害及污染环境的因素，使污泥卫生而稳定无害。通过处理可改善污泥的成分和性质，以利于应用并达到回收能源和资源的目的。污泥的概述3.3固体废物的脱水污泥处理方法常用污泥处理方法：浓缩、消化、脱水、干燥、焚烧、固化及最终处置。其中污泥的浓缩、消化及脱水是应用最为广泛的处理方法。常见的处理方案：污泥的概述3.3固体废物的脱水污泥焚烧污泥经焚烧后，含水率可降为0％，使运输与最后处置大为简化。污泥在焚烧前应有效地脱水干燥。污泥焚烧工艺适合于以下情况：①当污泥不符合卫生要求，有毒物质含量高，不能作为农副业利用；②卫生要求高，用地紧张的大、中城市；③污泥自身的燃烧热值高，可以自燃并利用燃烧热量发电；④与城市垃圾混合焚烧并利用燃烧热量发电。污泥的概述3.3固体废物的脱水生污泥：废水处理过程中所产生的以有机物为主要成分的污泥，称为新鲜污泥或生污泥。性质：它呈胶状结构，不易脱水。污泥中的有机物质极不稳定，容易腐化发臭。有的污泥中含有病原菌和寄生虫卵，容易传播疾病。目的：污泥消化是借助微生物的代谢作用，使污泥中有机物质稳定化，去除臭味，杀死大部分病原菌、蛔虫虫卵，减少污泥体积并回收利用消化过程中产生的沼气等能源。污泥消化是在人工控制下，通过微生物的代谢作用，使污泥中有机物质稳定化的过程。一般包括好氧消化和厌氧消化两个过程，它们分别利用好氧微生物和厌氧微生物的代谢作用使污泥稳定化。污泥消化污泥的概述3.3固体废物的脱水污泥的资源化污泥在农业上应用eg：作为肥料或土壤的改良剂。污泥作原料生产建筑材料：污泥中含有重金属或有毒有害物质数量过高，不宜作农肥。可用于建筑制品。例如：污泥制砖：方法：利用干化污泥直接制砖、污泥焚烧灰制砖、污泥与粉煤灰混合制砖等沼气：污泥的厌氧分解产生沼气。其他用途：污泥制活性炭、污泥制燃料、污泥作为吸附剂等污泥的概述3.3固体废物的脱水污泥的处置污泥无法再利用时，应考虑污泥处置。（1）填埋（2）焚烧（3）海洋投弃污泥的概述3.3固体废物的脱水污泥的浓缩按水分在污泥中存在的形式可分为间隙水、毛细管结合水、表面吸附水和内部水四种。3.3固体废物的脱水固体废物中水的存在形式存在颗粒间歇中的水。约占固体水分的70%左右，用浓缩法分离

在毛细管中充满的水分.约占水分的20%左右，采用高速离心机脱水、负压或正压过滤机脱水吸附在颗粒表面的水，约占水分的7%，可用加热法脱除

在颗粒内部或微生物细胞内的水，约占水分的3%,可采用生物法破坏细胞膜除去胞内水或高温加热法、冷冻法去除间隙水毛细管水表面吸附水内部水污泥的浓缩3.3固体废物的脱水内部水>表面吸附水>毛细管结合水>间隙水污泥浓缩目的：主要是用来降低污泥颗粒间的间隙水，缩小污泥体积。污泥的浓缩方法：重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩等。其中重力浓缩应用较为广泛。浓缩方法选择依据：在选择浓缩方法时，除了各种方法本身的特点外，还应考虑污泥的性质、来源、整个污泥处理流程及最终处置方式等。如重力浓缩用于浓缩初沉淀污泥和剩余活性