首检和巡检技巧

一、首检的技巧二、巡检的技巧首检的条件首检的重点检查物料核对订单表和正式图纸的版本检验结果的判定巡拉的要点巡拉的控制方法沟通2023/2/61首检的技巧首检的条件新拉线(包括新产品刚开始批量生产，老产品新拉线等)、新机器、新模具停拉超过一天新的生产订单(不包括同一PN的新旧订单在一天内更换的情况)机器/模具维修后生产线搬动工程更改(如：材料变化、作业流程更改等)2023/2/62首检的重点首检的重点要明确：功能、尺寸、装配、外观首件追溯性

2023/2/632023/2/642023/2/652023/2/662023/2/67检查物料首检时需检查物料：P/N是否正确、来料检验状态、供应商ROHS状态等.物料不可混料!!!2023/2/68核对订单表和正式图纸的版本一般情况：F/O刚开始生产时，应检查订单表与正式图纸的版本是否一致,订单表与正式图纸的版本不一致：处理方法是查EC登记本(查正确REV、为什么升版、升版的内容要求)订单表与正式图纸的版本不一致：由ME&QE判定2023/2/69检验结果的判定检验结果应及时作岀判定,如判定不了及时找Leader解决,并积累工作经验.首检OK即可开始生产首检连续三次不合格：IPQA报告QE，并发岀内部8D给责任部门2023/2/610开机/开拉条件A.

FSR报告及RDS报告(同一系列产品可无

RDS报告)B.

WI,QIP,PFC,LL,DWG及PSC.文件上所要求的工装夹具,测试机及Gauge.D.设备维护保养及测试机效机样板.2023/2/611二、巡检的技巧2023/2/612巡拉的要点重点工位重点跟进重要参数跟进记录曾岀现过的问题多注意，加强巡拉力度可疑品要追踪生产过程中遇到质量问题及时跟进处理可追溯性2023/2/613巡拉的控制方法人、机、料、法、环2023/2/614巡拉的控制方法人：

a.员工上拉前都需经过培训

b.员工能理解WI、QIP文件要求

c.员工能熟练操作d.试产：由ME亲自培训

e.量产：由拉长先培训，QA再补充、培训，再由员工试做，若OK，则可生产，若NG，则需再培训，直到员工能掌握并熟练操作工序f.特殊岗位员工必须有<特殊岗位上岗证>2023/2/615机器/设备：

a.拉线使用的机器/设备要和WI文件中要求的一致

b.测量设备经过检验校对，并在有效期内

c.实例说明：公司内审巡拉的控制方法2023/2/616巡拉的控制方法料：

a.检查物料实物P/N与图纸、WI文件中要求的是否一致b.检查物料来料状态(IQC检验状态、供应商ROHS状态)c.P/N相近的物料---应作特别标识或隔离，以防混用物料，造成质量事故d.员工拿物料时需先自检，再给QA检查2023/2/617巡拉的控制方法法：

a.操作方法

b.新人：老手带新手、传帮带的方法，经验共享c.从远/近处巡视拉线d.逐工序巡检

e.多询问操作工对WI文件的理解及熟悉程f.对产品进行定时和不定时检查

g.跟进问题，5W1H，分析问题，解决问题，使拉线处于受控状态

h.可追溯性2023/2/618环：

a.拉线的纪律

b.人员的工作态度

c.红、黄盒的情况d.物料的标识、摆放e.拉线是否顺畅，有无瓶颈f.台面/设备是否干净g.整体5S…

巡拉的控制方法2023/2/619生产中质量问题处理要点:

1.检查生产线2.Hold不良品

3.追溯不良品4.分析问题人机料法环5.解决问题

6.保存记录必要时记录到产品档案2023/2/620生产中产品档案的记录要点

记录要点熟记并运用到工作中噢！

1.当使用一个新的和更改的QIP时2.当开始和结束一个特采或临时通知时

3.当对产品的某种物料或版本，产地等的更改时4.当某种物料同以前使用的同种物料有某种区别时

5.当更改包装规范时

6.当对产品的测量方法，测量工具，抽检方法更改时

7.当对尺寸更改或增加/减少对某尺寸的控制时

8.当对某条拉线增加或减少某个工位时

9.当对客户退货品进行返工时，以及返工后对产品标签等有特殊要求时

10.其它的更改时。

2023/2/621生产过程中改善现象1A.拉线出现不良品B.生产员工未经相关的培训C.机器,设备未按期保养D.修机/模后未送首检E.测试机的校机样板缺少或过期F.使用的来料无PASS，SKIP，SortingDeviation.G.未按文件进行操作(操作步骤，手势，指套,手套)和检查(自检,互检,测试,终检)2023/2/622生产过程中改善现象2H.未按要求对产品或物料进行标识隔离I.实际做法有更改时,文件未能及时更改.J.某一工位文件缺少等.k.机器,Gauge超出合格证的有效期

L.物料超出有效期电镀Shell类Cont类两年;塑胶件三年成品和其它2年2023/2/623样板分类与期限

样板种类：a