盖板涵施工技术交底

盖板涵施工技术交底盖板涵施工技术交底技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级大路工程监理共 页工程名称涵洞工程交底部位盖板涵

交底2023.07.21日期一、工程概况本合同段钢筋混凝土盖板涵全部为暗涵，整体式混凝土根底、分别式钢筋混凝土根底设计强度均为C20，设计C2540cm厚度C20片石混凝土，设C30C30二、盖板涵施工工艺、方法1、盖板涵施工工艺流程承受人工协作挖掘机开挖基坑，木构造支撑，抽水机抽水，盖板在预制场集中预制，汽车运输，人工协作吊车吊装就位。涵洞各部位混凝土统一在搅拌站搅拌，混凝土灌车运输，机械捣固。施工挨次：施工预备(试验、测量放样)→基坑开挖→基坑排水→涵洞基坑→立模→混凝土根底→涵身施工→支撑梁〔分别式根底〕→涵底片石混凝土铺砌〔分别式根底〕→盖板安装→进出口混凝土墙浇筑→帽石→伸缩缝→台背回填。其中：涵身承受分段跳格施工〔如1、3、5……段涵身，2、4、6……段涵身同时对称施工。2、基坑开挖依据现场实际状况，施工前先作好临时改沟，以免影响浇灌沟渠。监理检验认可后，即可进展根底开挖。确保根底施工有足够的工作面，基坑开挖范围为根底周边以外50~100cm，基坑按1：0.5~1:1,基坑不积水。为防止基底土层扰动，机械开挖时预留20cm土层，余下局部用人工清理。严禁基坑超挖后用虚土回填，超挖在标准允许范围内用砂砾层找平。不小于设计规定，自检合格并经监理工程师检验合格后，方可进展下道工序施工；假设地基承载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可实行换填、改进或基他处理措施以到达基底承载力要求。3、涵洞根底施工模板制作安装测量放样定出根底中心线并经监理工程师确认前方可进展模板安装。模板安装前先用全站仪放设出根底边缘掌握点〔角点、边缘线掌握点〕用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高掌握线。模板对拉杆支撑横向肋木模板承受1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，依据根底的断面尺寸，调整模板的拼装。模板四周用模板对拉杆支撑横向肋木 纵向肋木整体式根底模板支撑示意图模板安装前先去除外表的污迹，在外表均匀涂抹一层脱模剂，并检测外表平坦度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计标准要求，假设达不到规定要求则进展调整，直至准确为止。在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固状况，当觉察有松动、变形、移位时，应准时处理。钢筋加工及安装严把钢筋进场关。但凡进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必需经业主、监理审查批准。钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB13013-91〕和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB1499-98〕规定，并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应去除干净。钢筋必需具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。钢筋在工地加工点〔预制场钢筋加工棚〕加工成型，运至现场绑扎。严把审图关，派有阅历的技术人员审图和钢筋放样工作；掌握钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进展交底，并派专人在加工点负责监视检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地掌握下料成型质量。。钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必需符合有关标准要求。钢筋按设计要求及施工挨次进展加工安装。钢筋安装的位置、尺寸、间距及保护层的厚度等必需符合设计及标准要求。钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1/㎡，成梅花型布置。垫块在使用前必需经过认真选择，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎结实。坚持两次放线。模板支完后进展第一次放线，依据放线调整钢筋位置；钢筋绑扎完成再进展其次次放线，进一步校正钢筋位置，准确无误后浇筑混凝土。3〕混凝土浇筑混凝土拌和前，检查水泥、砂、碎石等原材料质量，抽查含水率，依据实际状况将理论协作比调整为施工协作比；拌和机内的第一盘料应增加适量的水泥、砂和水，以掩盖拌和机内壁而不降低拌和物所需的含浆量。混凝土承受拌和站集中搅拌，用混凝土搅拌车进展运输，途中以2～4r/min的慢速2/3，如混凝土运至搅拌地点后发生离析、泌水，应进展二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合要求的，不得使用。。混凝土承受串筒滑槽入模，在串筒出料口下面，混凝土积存高度不宜超过1m。30cm保证混凝土分层浇筑过程中在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。混凝土振捣至少选派2名以上阅历丰富的工人施工，承受插入式振捣器振捣，1人在前，另1人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震惊器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10㎝的距离，并严禁碰撞模板，插入下层混凝土10cm，每一处振捣完毕后，应边振动边缓缓提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位，必需振捣至该部位混凝土密实为止，具表达象为：混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后，必需加强防护与养生，混凝土养护承受洒水并加吸水土工织物掩盖养生，设专人养护，保证养护期内混凝土潮湿。涵洞根底与涵身连接处的施工方法①整体式根底与涵身连接处的施工方法:在根底混凝土浇筑时，在根底与涵身连接处承受预埋片石的方法连接，片石按每间隔20cm~30cm成梅花型摆放，具体摆放间隔视涵身宽度调整。片石在摆放前应清扫并用水清洗干净，片石的抗压强度应不小于30MPa、应承受有棱角、厚度不小于150mm，长度大于30cm的片石为宜。②分别式根底与涵身连接处的施工方法:在根底混凝土浇筑时，在接缝处等间隔〔15cm〕顺涵台布设竖向钢筋，保证涵洞根底与涵身的较好连接，单根钢筋长度为1m〔埋入根底、涵身各50cm。具体见下示意图：涵身模板支撑承受预埋钢筋〔直径14mm螺纹钢筋14mm：到涵洞根底检测工程到项项次检查工程1混凝土强度〔Mpa〕规定值或准内±50检查方法和频率D2钢模板竖向肋木钢模板竖向肋木对拉杆横向钢管钢管斜撑〔mm〕3根底底面高程〔mm〕土质石质±50+50，-2004根底顶面高程〔mm〕轴线偏位〔mm〕±30525全站仪或经纬仪：24、涵身施工模板制作安装测量放样定出涵中心线、涵身边缘线并经监理工程师确认前方可进展涵身模板安装，涵身模板的安装线用墨斗线在基底弹出。涵身模板承受单块面积不小于1.0㎡的大块钢模施工，钢管、原木进展支撑，并设置横向拉杆。全部钢模在立模之前必需打磨除锈，模板平坦、拼缝必需符合标准要求。台身模板支撑图的数量除满足强度、刚度要求外，严格依据均匀、对称、有规律的原则进展布设。7.5#砂浆堵缝，并在堵缝砂浆到达终凝或更长时间后再浇筑混凝土。模板支撑完毕后，承受锤球和水平尺调整模板的垂直度、平坦度，垂直度、平坦度等必需符合标准要求，并经监理工程师检验合格前方可进展下道工序施工。混凝土浇筑混凝土浇筑前搭设脚手架作为工作平台，用3mm的钢板加工成容量约为0.5m3料斗装料，承受吊车将加工好的料斗吊运至施工点。为防止浇筑台身下层混凝土产生离析现象，混凝土浇筑下层混凝土承受串筒滑槽入1.0涵身浇筑时严格掌握标高，并标明其浇筑线。涵洞墙身混凝土承受分段跳格分层浇筑振捣施工分段跳格：长度、部位与涵洞沉降缝全都，但不连续浇筑〔如：浇筑1、3、5…节墙身，浇筑24、6…节墙身，分层振捣：每30cm左右为一层，混凝土按肯定挨次、和方向承受分层进展浇筑振捣，并保证混凝土分层浇筑过程中在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。涵洞墙身一性次性浇筑至设计标高。其它施工工艺同根底施工。混凝土的养护a染混凝土的外表，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布掩盖，常常洒水，并使保持潮湿状态7b5OCc、洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应必需不连续，不得形成干湿循环。混凝土标准试块的制作、养护和试验。依据设计强度的要求，制作混凝土同条件试块，并制作铁笼子，实行同部位进展同条件养护，作为掌握拆模时间的依据。外观检查：涵台线条顺直，外表平坦。蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度超过10mm必需处理。涵台实测工程项检查工程次混凝土或砂浆1强度〔Mpa〕片石涵台断砌体2面尺寸混凝〔mm〕土

许偏差内±20±15

频率DF检查3-5吊垂线或经竖直度或斜度3〔mm〕

0.3%台高 纬仪：测量2处水准仪测量34顶面高徎〔mm〕

±10处5、分别式根底支撑梁施工支撑梁基槽承受人工反开挖方式进展，不进展支撑梁模板安装，直接将基槽壁视为模板位置。支撑梁基槽反开挖前必需对洞身地基进展夯实。支撑梁基槽开挖后，在槽底加铺15cm砂垫层铺设完毕，经监理工程师验收合格前方可进展支撑梁钢筋的绑扎安装，施工方法及要求同分别式根底钢筋一样。支撑梁沿涵长方向每隔2~3m布设一根，洞身两端头设置挡块，支撑梁与挡块间承受C20支撑梁混凝土浇筑承受一次性浇筑成型，其余施工工艺方法及要求同根底一样。6、涵底铺砌施工支撑梁混凝土浇筑完成后，待其强度到达设计强度的70%以上时，支撑梁混凝土周边的并经监理工程师验收合格前方可进展涵底的铺砌施工。涵底铺砌设计承受C20片石混凝土铺砌，片石粒径不大于20cm，片石在摆放前应清扫并用水清洗干净，片石的抗压强度应不小于30MPa、片石摆放间隔必需满足标准要求，不得小于150mm25%。施工时，涵底铺砌混凝土从搅拌站用混凝土送输罐车运至施工现场，再用人工协作料斗车输送浇筑。7、盖板的预制及安装盖板预制在就近的预制场集中预制，用平板车运输，人工协作吊车吊装就位。1)钢筋制作安装钢筋在加工点〔预制场钢筋加工棚〕加工成型。钢筋主筋接长承受搭接焊，钢筋焊接接头按设计标准错开布置，同一根钢筋上应尽量少设接头，钢筋接头长度用尺量检验，在接头长度区段内〔35d且不小于50cm〕同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于总截面面积的50必要时，用点焊焊牢。掌握钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进展交底，并派专人在加工点负责监视检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地掌握下料成型质量。钢筋按设计要求及施工挨次进展加工安装。钢筋安装位置允许偏差掌握见下表：受力钢筋间距受力钢筋间距检查工程两排以上排距梁、板、拱肋同排距钢筋骨架尺 长寸 弯起钢筋位置允许偏差m〕±10±200，-20±10±5±20保护层厚度保护层厚度板±3坚持两次放线。模板支完后进展第一次放线，依据放线调整钢筋位置；钢筋绑扎完成再进展其次次放线，进一步校正钢筋位置，准确无误后浇筑混凝土；钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，绑扎在1/㎡，成梅花型布置。垫块在使用前必需经过认真选择，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎结实；混凝土浇筑完毕后，必需准时清理粘结在钢筋上的水泥浆；2)模板模板按设计图纸规格尺寸，向厂家定制加工成型的盖板钢模，保证尺寸准确，外观平坦。盖板钢模按每块盖板进展编号堆放，避开钢模混杂，造成拼装缝加大，从而影响外观质量。盖板预制场底座的处理盖板涵预制场应选择在场地较平坦、宽大，排水良好的地段进展。首先对整个预制场地用平地机进展平坦，定出预制场地范围，在场地四周开挖排水沟，保证预制场地枯燥不积水。场地平坦后用压路机进展反复碾压密实后，用C15标号的素混凝土浇筑成底模，厚度10cm。浇筑过程中用水准仪对混凝土外表进展准确测量找平，底模浇筑完成后按预制盖板尺寸进展弹线，即定出盖板的平面尺寸在底模上，以便利盖板模板安装。混凝土浇筑C30，混凝土承受一次预制浇筑成型。在盖板混凝土预制浇筑前，先将找平层〔底模〕浇水潮湿，再用塑料薄膜掩盖摊平，然后再进展盖板混凝土的浇筑预制。盖板预制混凝土施工的其它要求及方法同涵基、涵身一样。5〕盖板制作检测工程外观检查：0.5%，10mm0.15mm项次项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度高度 明〔mm〕暗

在合格标 按附录D检查+10，-0 30%不小于设 的板，宽度 现〔mm〕预长度〔mm〕6〕盖板安装

±20±10+20，-10

330%的板，每板检查两侧75%以上方能脱模吊运。盖板承受人工协作吊车，用钢丝绳捆绑吊装就位。吊装盖板前，必需对其各部几何尺寸进展具体测量，并逐片编号并标线表示，确保吊装位置准确，台帽与盖板接触面必需清洗干净，并铺设1cm机械的技术要求。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。在吊运时，必需在每片盖板吊装的捆绑位置承受多重的麻袋或软质垫物包裹盖板，避开盖板在吊运过程中产生撞击破损，消灭破边、掉角等外观缺陷。盖板吊装必需做到板缝均匀，底面平坦，且盖板不能偏位侵入沉降缝，盖板吊安完成后承受C30水泥砂浆充填台背与盖板间的间隙。7〕盖板安装检测工程外观检查：〔1〕项次项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1支撑面中心相邻板最大102104~6个尺量：抽查20%高差〔mm〕高差〔mm〕8、洞口混凝土施工洞口构造模板安装及混凝土的浇筑施工同根底、涵身一样。9、帽石混凝土施工本涵洞帽石承受现浇C25混凝土施工，混凝土承受一次性浇筑成型，施工要求同涵身相同。10、夏季高温混凝土施工及养护措施为避开夏季高温〔特别是中午，混凝土浇筑尽量选择在气温较低时进展。混凝土浇筑前，估算浇筑时间，投入充分的人员，使混凝土浇筑连续进展，不出现连续或人员缺乏而拖延浇筑时间。夏季高温时，施工协作比设计计算时，适当增加混凝土坍落度。混凝土浇筑连接部位在浇筑前必需先洒水一遍，保证接触面外表潮湿。混凝土浇筑完成并在初凝后马上进展洒水养护。指定专人养护，并特地配备一台抽水机进展抽水养护。混凝土养护时间不得少于7天，晴天每天洒水次数不少于15次。大致养护时间为1早晨、旁晚或晚上气温较低时用吸水土工布进展掩盖洒水养护。夏季雨天不进展掩盖、洒水养护。11、沉降、伸缩缝施工涵台根底及墙身每隔4~6米设置一道沉降缝，高填土涵洞每隔8~10米设置一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水性材料填塞。沉降缝填塞施工严格按设计及标准要求进展，填塞前用长嘴铁钳对缝内杂物认真进展清理，清理后，按要求填塞沥1：212、涵背、涵顶回填施工涵基回填在涵台强度及盖板连接缝的砂浆强度到达设计强度的75%后，方可进展台背回填作业。涵身两侧在不小于两倍孔径范围内，两侧涵台对称分层填筑及夯实。台后填料选择最正确、透水性良好的砂质土或砾石，并保证内摩阴角不小于35度。按水平层填筑、压实。承受20T振动压路机碾压，靠近涵根底、台身四周位置用小型15cm96%以上，留意不损坏任何构造物。需排水的涵背回填时先排干水，假设无法排解基坑积水时，则承受砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所淹盖并到达能充分压实的程度时再充分夯实。涵顶填厚小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。13、涵洞总体检测工程外观检查：洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等连接平顺，无阻水现象。帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角清楚。涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露混凝土外表平坦，颜色全都。涵洞总体实测工程项 次工程轴线偏位1〔mm〕流水面高

允许偏差50

备检查方法和频率注22 ±20 2程〔mm〕1-2涵底铺砌3 +40，-103-5厚度〔mm〕长度〔mm〕+100，-50孔径〔mm〕±20 尺量检查3-5处净高〔mm〕503-5每道工序质量由质检员检验合格前方可请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，再进展下一道工序的施工，设立质检员和自检小组，是为了更好的帮助监理工程师的工作，因此，在工作中，质检员和自检小组必需确定听从监理工程师的监视和治理。1〕确保工程施工质量，自检频率严格依据JTGF80/1-2023《大路工程质量检验评定标准》规定执行。四、施工安全措施12、施工现场及临时工程安全保证措施①施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，准时修理。②现场运输道路平坦、畅通