电火花线切割加工工艺

电火花线切割加工工艺第一节 数控电火花线切割加工概述序号：37课 题目的要求

课题一数控电火花线切割加工概述了解数控电火花线切割加工的根本原理、特点

课 时 2知识点关键点教学进程设计教学方法课后记叙参考链接主要内容：

数控电火花线切割机床概略、加工原理、加工的特点、运用范围加工原理简述数控电火花线切割机床的任务进程及分类；说明数控电火花线切割加工的根本原理；说明数控电火花线切割加工的特点；说明数控电火花线切割加工的运用。讲授、演示〔多媒体教学〕 教具援用 网络资源一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床组成：机床本体、掌握系统、脉冲电源、运丝机构、任务液循环机构和辅佐装置〔自动编程系统线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。二、数控线切割加工原理及特点1．数控电火花线切割加工原理它是经过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件停顿加工的一种工艺方法。电极〔负电极蚀，完成工件的加工。2．数控线切割加工的特点〔1〕可以加工难切削导电资料的加工。例如淬火钢、硬质合金等；〔2〕可以加工微细异形孔、窄缝和简单零件，可有效地节约贵重资料；〔3〕工件简直不受切削力，适宜加工低刚度工件及粗大零件；〔4〕有利于加工精度的提高，便于完成加工进程中的自动化。〔5〕依托数控系统的间隙补偿的偏移功用，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以恣意调理。三、数控线切割加工的运用外形简单、带穿孔的、带锥度的电极；注塑模、挤压模、拉伸模、冲模；成形刀具、样板、轮廓量规的加工；试制品、特别外形、特别资料、贵重资料的加工。小结电火花线切割机床组成、电极丝〔负电极课题目的要求知识点关键点教学进程设计教学方法课后记叙参考链接主要内容：

其次节数控线切割加工工艺目的及工艺参数试验五数控线切割加工工艺目的及工艺参数 课 时 2了解线切割加工的主要工艺目的，了解影响工艺目的的主要要素及方式，学集合理选择工艺参数。线切割加工的主要工艺目的：切割速度υ、切割精度、外表粗糙度、线电极的磨损量影响工艺目的的主要要素及其选择：加工参数、线电极丝、工件厚度及资料、任务液影响工艺目的的主要要素及其选择表达线切割加工的主要工艺目的；具体说明影响工艺目的的主要要素及方式；引见合理选择工艺参数的阅历。讲授、试验〔多媒体教学、现场家学〕 教具援用 线切割机床一、线切割加工的主要工艺目的切割速度υ 2．切割精度 3．外表粗糙度 4．线电极的磨损量二、影响工艺目的的主要要素及其选择1．加工参数对工艺目的的影响和选择〔1〕峰值电流is〔2〕脉冲宽度Ton〔3〕脉冲距离Toff〔4〕走丝速度〔5〕进给速度快速走丝线切割加工参数的选择见表5-2。线电极丝对线切割工艺功用的影响及其选择〔1〕电极丝直径的影响〔2〕上丝、紧丝对工艺目的的影响〔3〕电极丝垂直度对工艺目的的影响工件厚度及资料的影响〔1〕工件资料对工艺目的的影响〔2〕资料的厚度对工艺目的的影响任务液对工艺目的的影响及选择〔1〕高速走丝选用公用乳化液，低速走丝选用去离子水；〔2〕切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、外表粗糙度、对任务液浓度的影响。〔3〕含Cr的合金资料，任务液的浓度较小，用蒸馏水配制。〔4〕水类任务液，油类任务液对任务液浓度的影响。〔5〕任务液的脏污水平对工艺目的的影响。5．试验验证工艺目的——粗糙度，试验方法与步骤见试验教导书。小结填写试验报告单。第三节 数控线切割加工工艺的制定课题目的要求教学进程设计教学方法课后记叙参考链接主要内容：

课题二数控线切割加工工艺的制定〔一〕 课 时 2把握数控线切割加工工艺的细节内容，培育全体思考工艺方案的思想形式。模坯、定位、装夹方式、找正、加工坐标系、切割起始点和加工路途定位、找正１．先引见数控线切割加工工艺的完整流程，树立全体的观念；２．零件剖析的细那么内容；３．正确定位和装夹；４．提出本卷须知。讲授〔多媒体教学〕 教具援用 网络资源线切割加工的工艺流程图。一、零件图的工艺剖析1．明白加工要求；剖析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系；承受合理的加工切割起始点和加工路途；指明不宜或不能用电火花线切割加工的中心。二、模坯预备带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的预备；加工型孔局部；凸模的模坯。三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法工件装夹的的一般要求〔1〕工件的装夹基准面应清洁无毛刺；〔2〕夹具精度高；〔3〕精细、粗大的工件应运用不易变形的公用辅佐夹具，加工成批零件，应承受公用夹具。工件的装夹方式〔1〕悬臂式〔2〕两端支撑〔3〕桥式支撑〔4〕板式支撑〔5〕复式支撑3．工件的调整〔1〕百分表找正〔2〕划线找正4.电极丝垂直度校正〔1〕公用校正工具法〔2〕火花校正法电极丝垂直度校正的留意点〔略〕小结定位基准、装夹、工件的调整、电极丝垂直度校正。课题目的要求教学进程设计教学方法课后记叙参考链接主要内容：

课题三数控线切割加工工艺的制定〔二〕 课 时 2把握数控线切割加工工艺的细节内容，培育全体思考工艺方案的思想形式。电极丝位置确定、自动找正、切割路途、穿丝孔的设置、间隙补偿量切割路途、间隙补偿量１．正确找正电极丝位置的方法；２．确定切割路途及合理选用穿丝孔；３．正确计算间隙补偿量。讲授、争论〔多媒体教学〕 教具援用 网络资源四、电极丝位置确定目测法火花法单边寻中、四周找正自动找中心五、切割路途的选择点和切割路途的合理确定，将直接影响工件变形的大小，从而影响加工精度。因此，在选择加工路途时，应留意以下几个方面：切割起始点的位置选择；预制穿丝孔；穿丝孔位置及数量；合理确定加工路途；多孔穿丝；屡次切割〔粗、精二次切割六、间隙补偿量ƒ1．间隙补偿量的特点和补偿原理特点；补偿原理。2．间隙补偿量ƒ间隙补偿量ƒ的组成：线电极半径r、放电间隙δ和协作间隙δ。电 配〔1〕线电极半径确实定；〔2〕放电间隙δ确实定；电〔3〕协作间隙δ和间隙补偿量ƒ配①当加工冲孔模具时：凸模的间隙补偿量ƒ=rδ

凹模的间隙补偿量ƒ

=r+δ-δ凸 丝 电②当加工落料模时：

凹 丝 电 配凸模的间隙补偿量ƒ=rδ-δ

凹模的间隙补偿量ƒ=r+δ凸 丝 电 配③凸模固定板：

凹 丝 电凸模固定板的间隙补偿量ƒ=r+δ+δ 卸料板的间隙补偿量ƒ=r+δ-δ固 丝 电 固 卸 丝 电 卸④型芯和型芯板的加工：间隙补偿量与冲孔模相反。小结电极丝位置确定、选择加工路途、线电极半径、放电间隙、和协作间隙。第四节 线切割机床的挨次编制课题目的要求教学进程设计教学方法课后记叙参考链接主要内容：

课题四3B〔4B〕格式挨次编制 课 时 23B挨次格式及各字取值规章，熟习根本编程方法。分隔符、计数方向、计数长度、加工指令、间隙自动补偿计数方向、计数长度、加工指令3B格式挨次框架；对各字含义及取值规章具体说明；强调计数方向、计数长度、加工指令的取值方法；3B4B实例详解。讲授、范例〔多媒体教学〕 教具援用 网络资源一、3B3BBXBYBJGZ分隔符X分隔符Y分隔符计算长度计算方向加工指令〔一〕说明1．BX、Y、JXY表示增量〔相对〕坐标值，无正负号，单位，m以下应四舍五入。〔1〕关于圆弧或圆，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧或圆终点对圆心的坐标值；〔2X、Y为终点对终点增量坐标值。特例：平行于X轴或YXYX、Y计数方向G选取XGX表示；否那么，用GY计数方向确实定，不管切割直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。〔1接近何轴，那么进给方向取该轴；〔2〕加工圆弧时，圆弧的终点坐标接近何轴，那么计数方向取另一轴。45°线上，计数方向取GX、GY均可。计数长度J在计数方向上，被加工线段的投影长度。单位。〔1〕关于圆弧或圆求圆弧在计数方向上投影的相对值总和；〔2〕关于直线直接求计数方向上投影长。5．加工指令Z用来传送关于被加工图形的外形、加工象限和加工方向等信息，共有12种。〔1〕直线段指令用LL1、L2、L3、L4，L所在的象限，当直线在第I象限〔包括X轴而不包括Y轴〕时，加工指令记为L1，L2、L3、L4〔2〕圆和圆弧分顺圆和逆圆。SRNRIY轴而不包括XSR1NR1〔逆II象限〔包括X轴而不包括YSR2〔顺圆〕或NR2停机码D挨次完毕指令放在整个挨次的最终，D〔二〕3B依据工件的装夹和穿丝孔的位置，选择电极丝切入的位置和切割路途选择，确定全都的直角坐标系。尽量选取图形的对称轴，可以增加计算量；确定间隙补偿量，即ƒ；各线段的交点坐标值；编制挨次，依据交点坐标值和切割路途，逐段编制挨次。二、4B4B补偿距离，只需编制一个切割挨次便可加工凸件和凹件。挨次格式如下：BXBYBJBRGDDDZ分隔符X分隔符Y分隔符计数长度分隔符圆弧半径计数方向曲线方式加工指令运用举例：见P2045-3。例5-3：编制如以下图凸模的数控线切割挨次，电极丝为Φ0.18mm的钼丝，单边放电间0.01mm。①确定计算坐标系由于图形是左右对称，应选择图示的坐标系为计算坐标系；②切割路途思考工件变形，在图中位置预制穿丝孔，路途为穿丝孔O—A—B—C—D—E—F—G—I—J—K—L—A—穿丝孔O；③确定线径补偿ƒ ƒ=r+=0.09+0.01=0.1钼丝的中心轨迹为图中的细实线；A～LYYHIGL电极丝中心轨迹间隙补偿量DA穿丝孔OXYXY直线圆弧终点相关于终点终点相关于圆心J线段在计数方向上的投影各圆弧段在计数方向上投影相对值之和GGXGYGXGYZL1L2L3L4SR1SR2SR3SR4NR1NR2NR3NR4课题目的要求教学进程设计教学方法课后记叙参考链接主要内容：

课题五ISO挨次格式及指令 课 时 2ISO挨次格式及各字含义、作用，熟习根本编程方法。挨次及挨次段格式、GM镜像和沟通加工指令、半径和放电间隙补偿指令、锥度加工指令、手动操作指令给出ISO挨次构造方式及含义、作用；比照前面各章内容，快速引见各G功用指令，并留意异同点剖析；强调关键点的学问内容；引见M讲授、范例〔多媒体教学〕 教具援用 网络资源三、ISO挨次及挨次段格式挨次分主挨次和子挨次。〔1〕挨次的构成：挨次名、挨次主体和挨次完毕指令三局部。83符,不能重复。②挨次主体整个挨次的中心局部，挨次主体由假定干挨次段组成。M02〔2〕挨次段格式文字和数字集合组成。①挨次段号挨次段首，由地址符N②预备功用字预备功用字地址符G，分模态G代码和非模态G③尺寸指令指定电极丝运动的坐标位置。用地址符X、Y、U、V、I、J④辅佐功用字称为M功用代码或M指令，由地址符M2．G〔1〕移动指令〔G00G01G02G03〕〔2〕坐标方式指令〔G90G91G92〕〔3〕镜像、沟通加工指令〔G05～G12〕〔4〕半径和放电间隙补偿指令〔G40、G41、G42〕1〕刀补的树立2〕间隙补偿停顿3〕刀补的取消〔5〕加工坐标系指令〔G54～G59〕〔6〕锥度加工指令〔G50、G51、G52〕〔7〕手动操作指令〔G80、G82、G84〕3．M辅佐功用代码M00、M02、M20、M21小结G05～G12、G50、G51、G52、G80、G82、G84课题目的要求教学进程设计教学方法课后记叙参考链接主要内容：

课题六自动编程及运用实例精解 课 时 2经过实例精解娴熟把握根本指令的运用，并学会根本编程方法。自动编程、图形输入、单边放电间隙、半径和放电间隙补偿指令的运用半径和放电间隙补偿指令的运用先补充引见自动编程的相关学问；具体引见运用实例；重点强调编程的方法、步骤；与先生共同编写参考挨次。讲授、范例〔多媒体教学〕 教具援用 网络资源四、自动编程自动编程即计算机辅佐编程，分为言语输入方式和图形输入方式。WAP2023图形输入方式自动编程，在计算机中树立零件的完整图形信息，经过系统软件的CAM功用自动生成数控加工挨次。WAP2023〔1〕它可经过鼠标器轻松绘制点、线、圆弧等组成的切割图形，简单零件的图形可用CADCADDXFWAP2023〔2〕当设定了线径偏移后，在转角处可承受不同的电极丝切割途径。切割途径生成后可在微机上停顿轨迹模拟；〔3〕生成数控挨次时，选用不同的后处置器可区分生成ISO3B〔4〕关于多孔的工件，为保证孔距，可用跳步功用。经过线径补偿量的输入，可准确加工出零件，调整冲模的间隙，经过改动线径补偿的方向可加工出凸件或凹件。WAP2023系统的运用简单，整个进程分为三步：零件图的绘制；工艺参数设置和电极丝轨迹生成；ISO3B运用举例一：见P2125-5凸模固定板工件凸模G固定卸料板CO凸模固定板工件凸模G固定卸料板CO2DEHO4JIKB导料板O3凹模板NO M L1穿丝点模挨次。如以下图的直角坐标系，凸模的穿丝孔的位置〔-11，-2〔11，2N—A—B—C—D—E—F—G—H—I—J—K—L—M—N—穿丝孔依据上一节所讲的间隙补偿量确定方法：ƒ=r+δ=0.12/2+0.01=0.07mm凸 丝 电ƒ=r+δ-δ=0.12/2+0.01-0.015=0.055mm凹 丝 电 配各交点和圆心的坐标见下表。

交点及圆心坐标交点、圆心XYXYA-13.9350J26.18520.310B-29.01515.080K29.01515.080C-26.18520.310L13.9350D-23.55017.550M98000E-14.94521.120N-98000F-14.94525.800O100G14.94525.800O2-19.98021.120H14.94521.120O302.360I23.55017.550O419.98021.120ycbo2dycbo2do3 eoao1ho4fgx例5-4：编制如以下图的凹模挨次，mm，试编制挨次。树立如以下图的编程坐标系，穿丝孔的位置选择在O1，切割路途为：O1—a—b—c—d—e—f—g—h—a—O1确定间隙补偿量：ƒ=rδ=0.13/2+0.01=0.075mm交点和圆心坐标见下表：交点及圆心坐标交点及圆心XY交点及圆心XYa04.00g81.000b030.00h4.000c38.8850.79O14.004.00d83.2221.19O225.0030.00e85.0017.86O381.0017.86f85.004.00O481.004.00小结树立直角坐标系、切割路途、确定间隙补偿量、计算交点和圆心坐标、编写挨次清单。第五节 典型零件的加工实训课

课题七综合运用实例精解

课 时 2目的要求知识点关键点教学进程设计教学方法课后记叙参考链接主要内容：

经过实例，综合运用指令，并熬炼片面思考加工工艺的才能。工艺方案、加工路途加工路途确立标题；帮助先生片面剖析工艺效果；共同编程；加工，并观看效果；剖析存在的效果。争论、探求〔现场教学〕 教具援用数控线切割机床ISO骤。内形1内形3内形1内形3O2内形2工件厚度20mm依据图纸剖析，要求加工的工件为高压骨架下型腔〔图中的顶件的资料为模具资料，并且在线切割加工之行停顿热处置，硬度到达52～58HRC。资料预备在切割加工前，型腔的外形加工完毕并保证尺寸精度和位置精度。思考到工件在加工Φ4后在电火花穿孔机上完成工件装夹和调整承受桥式支撑装夹方式，压板夹具固定。在装夹时，两块垫铁各自斜放，使工件和垫铁留有间隙，便利电极丝位置确实定。用百分表找正调整工件，使工件的底平面和任务台平行，工件的直角正面和任务台X、Y上丝、紧丝和调垂直度电极丝的松紧适宜，用火花法调整电极丝的垂直度，即电极丝与工件的底平面〔装夹面〕垂直电极丝位置的调整为了保证工件内形相关于外形的位置精度和下型腔的装配精度，我们必需使电极丝的起始切割点位于下型腔的中心位置找正。二、ISO确定工艺基准和编程零点，选择工件底平面作为定位基准面，思考确定电极丝位置O1〔1O1编程基准不全都，招致编程繁琐，计算