焙烧烟气净化系统施工方案

焙烧烟气净化系统改造工程工程招标投标文件项目名称：焙烧烟气净化系统改造工程投标文件内容： 投标文件技术局部〔施工组织设计〕投 标 人 ： 〔盖章〕委托代理人： 〔签字或盖章〕日期 ：2023年03月11日目 录

编制说明 1工程简介 3施工预备及施工部署 4工程施工方案 14施工进度打算及保证措施 42质量安全及文明施工施工保证措施 44施工组织设计第一章、编制说明我们认真阅读和争论了建设方所供给的全部招标文件和有关技术文件，依据我公司的施工图纸并结合公司现在拥有的施工力量，依据招标文件的要求，我们编制了焙烧烟气净化系统改造工程施工组织设计和其它必要的投标附件，呈于贵方，请赐予评审。我们在投标文件中对你们招标文件中各款要约进展了具体的响应和承诺，阐述了我们对完本钱工程所需要的工程目标、施工预备和施工技术方案、施工现场平面布置、施工质量保证措施、材料、设备质量保证措施、施工进度打算及保证措施、劳动力及材料供给打算、安全生产措施、文明施工措施、环境保护措施、主要工程机械设备的选用、主要机械设备的布置等，情愿并保证遵守业主的各项合理要约，履行我们作出的各项承诺。ISO9001认证企业具备的精神，牢靠、有效、严密和科学将把质量掌握责任落实到班组和个人，用公司统一的作业指导使焙烧烟气净化系统改造工程的顺当完工打下坚实的根底。其次章、工程简介：焙烧烟气净化系统改造工程建设地点：山西省河津市工程性质：建设安装工程相应的连接收道。工程的特点〔、本工程为改造工程，工艺简单，设备、设施以及管道、阀门等种类繁多，安装工作点分散，安装线路较长，与其他专业、单位施工穿插作业多并且需要协作也多，工程要求精度高，特别是系统的调试和试车难度较大，是项多专业、多工种同时进展施工作业的简单工程〔外的场所进展加工。因此，要求施工单位人员把握的技能多、学问〔、设备运输、吊装、〔、管道等级高、质量要求严、因此施工及质量掌握的难度大，要求施工的人员、设备、技术等水平高。高。本工程的工期要求〔实行过程治理、掌握〕开工日期：202337竣工日期：2023525总工期为：70第三章 施工预备一、技术资料的学习与消化土建施工严密协作。二、施工总平面布置施工总平面治理由工程副经理负责。现场施工用主线道路，确保畅通。凡进入现场的设备、材料，依据总平面布置指定位置堆放。员进入，并挂安装警示牌等醒目标志。±0.00各专业施工队区域划清楚确，布置有序。平面布置图见附图。3、施工人员的预备工程副经理工程副经理施工组质量安全材料预算组打算技术土建队钢构造工艺管道设备安装电气自控队对全部施工人员要进展技术质量安全工期等交底。合格证才能允许施工。。操作要领。四、技术预备4.1由工程技术负责人组织施工单位消化图纸，生疏现场，同时按S09001—2023要求和有关标准的要求，编写各种工艺卡和施工记录，质量验收表格，并进展一次全面的技术交底。括工艺评定，工器具的预备。人员资格确实认：确保特别工种人员具备资格，持证上岗。人员及治理人员的操作的简洁化、明白化。五、材料设备的预备材料及设备的供给预备依据以下要求执行：工程设备和材料供给范围划分的规定》执行。人担当。发包人所供给设备，承包人应提前三十天依据施工进度打算提出供货打算，送发包人审定，发包人按打算供给；设备在发包负责。和损坏由承包人负责。料仓库提货〔仓库至现场运费由发包人另行支付〕证或检〔试〕验报告。发包人所供材料按经发包人审定的承包人材料预算所确定的承包人负责。承包人负责除发包人供给材料外其余材料的选购，供给和治理证或检〔试〕验报告。5.5〔设备〕检验质量标准依据国家及有关部委及山西省有关规定和标准标准，严格材IS09000目材料负责人，特地负责材料的审批，拉运。提前上报打算，提高办事效率，自购材料提前购回，确保材料供给万无一失。要把好原材料、半成品、构件、商品混凝土的定货。设备提设备进入现场不耽误工期。材料进厂必需证件齐全。人负责赔偿。丧失损坏由发包人负责。发包人供给的材料设备与一览表不符时，发包人担当有关责款内商定：工程师觉察承包人选购并使用不符合设计或标准要求的材料生的费用，由此延误的工期顺延。增减的合同价款双方以书面形式议定。由承包人选购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供给商。六、施工用水、用电、用风6.1治理，合理安排、打算调度，作到节约用电、安全用电。量要大，能够满足施工要求。焙烧烟气净化系统改造工程施工平面图施工现场施工现场值班室办公室设值班室办公室设备库材料区工具区加工区23室外场地有材料区、工具区和加工区七、主要机械设备表：

拟投入的主要施工机械设备表 表6-1序 型号数序 型号数国别制造生产备号备名称规格量产地年份功率力量 注(kw)1卷扬机5T4山西19992卷扬机2T6山西19983空压机3m32长治19994剪板机20*20231上海20235卷板机10*25001上海20236割机

LGK-1200

2

20237 BX-500 24 山西 2023机逆变电焊8 ZXT-400ST 6 常州 2023机氩弧电焊9 MZ-1000机

6

199910 手提砂轮自动坡口机12机12试压泵1长治199913千斤顶YQ-5004天津1999

Φ100SDJ600

6 4

1998199914台钻Φ132长治199815导链5T4天津202316导链2T4天津202317CO2ZX702上海2023焊机18 探伤仪1199919 砼泵车1VOLVO202331320 砼搅拌输HNJ5320GJB2辽宁2023232送车21 螺纹套丝GZL-40B2河北2023Φ机1640八、劳动力打算表劳动力打算表十天十天十天十天十天十天十天十天十天起重工246612123电 工23310131616测量工5555555铆 工5588844架子工520203030205钳 工3551515158机械工2244442钢筋工515252525205电焊工88102020104力 工20206060606020管 工6143030341812混凝土工530303020100天车工2222222油漆工0551010103探伤工0044440治理人员10101010101010

单位：人第四章、施工方案一、焙烧车间自控仪表PLCPLC、显示设备，对自然气总管压力、自然气总管流量、烟道总出口压力、烟道总出口温度、1#粉料仓料位、2#粉料仓料位、蒸气总管压力进展6的阀位进监测。控缆承受穿管沿墙及支架明敷设。1、 主要工程量：排烟管道、设备安装：T 电气设备16台电缆1860米2根底型钢的安装施工前应对土建预埋扁钢的标高、位置进展交接验收，应符合设计要求根底型钢的找平应用水准仪或水平尺找寻常需要方最多不超过三片，然后将根底型钢、预埋扁钢、垫片用电焊焊牢，根底型钢顶部宜高出抹平地面10毫米。根底型钢安装的不直度及水平度，每米长不应大于 1mm，全度应不大于5mm。根底型钢安装完毕后，将室外接地扁钢两处单独引进与根底型钢焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，应接地牢靠。计算机局部工序流程：生疏图纸、主控室计算机掌握系系统调试、回路联调、试车交工。全部的工艺参数，组织施工人员生疏图纸，了解设计要求。安装前对计算机掌握柜进展检查：证编号和安全认证标志,不连续电源柜有出厂试验记录。求及附件齐全无损坏丧失、接线无脱落、脱焊，柜体无损伤及变形，油漆完好无损。蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，无明显碰撞凹陷。系，以免影响工期。屋面防水、门窗玻璃安装、地面工程应完工；场地应干净，道路应通畅。安装时应对根底型钢的标高、水平及平行度进展复查，应符合设计及标准要求。PLC计算机设备的承受8吨汽车吊至主控室，吊装时漆面受损和磕碰损坏设备及仪表等安全措施，PLC计算机设备吊至主控室后，会同业主或监理单位、备及附件数量、随机资料，并准时填写焙烧系统PLC计算机开。计算机掌握柜在根底型钢上就位后，以柜面为标准逐台2mmM161m1mm，相邻两柜顶部的平直度允许偏2mm，成排安装时，柜顶部平直度和柜面平坦度允许5mm。根底型钢制安、系统接地施工完后,计算机设备就位，开头电试机。2.11计算机掌握柜内回路的校接线(1设计意图,不能盲目接线。计算机掌握柜内引入引出的掌握电快能使问题得到解决，不耽误工期。２２，接线要正确并连接牢靠，配线整齐、清楚、美观、导线应有接头.(3保护管口、电缆桥架进出口等处应作好封堵.3、仪表的安装保护管敷设、电缆敷设、电缆头制作、单体调试、协作计算机回路联调、试车交工。点附件，作好记录。仪表设备安装之前应经过单体调试并检定合格后才能开始安装，仪表工程的施工，要与建、电气及工艺设备、管道等专业的协作工作。取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、设备安装完毕〔砌筑内衬〕用接头，不行直接用一般管件代替，防止固定不牢及泄漏。在无缝钢管上焊接安装座时宜承受直流弧焊机施焊。温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具件轴线应与工艺管道轴线相交。热电偶宜远离强磁场。流量取源部件的安装要依据设计和厂家说明书的安装要求安装流量部件上下游直管段距离，与阀门、管弯、其它取源件侧。电磁流量计安装时，流量计、被测介质及工艺管道三者之间300mm时，应有专用的支架支撑。四周有强磁场时实行防干扰措施。０～４５度夹角的范围内。取源部件的连接处密封垫片，被测介质低于80℃及0.2MPa可用皮或橡皮垫片。350～450℃及0.5MPa〔5MPa〕用退火紫铜或铝垫片。仪表管路敷设的位置，应按现场状况打算，不宜设在有碍检显的变形和损伤；敷设时，应防止管路受机械损伤及穿插摩擦.应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向全都线全都，固定时应使其受力均匀。系统一起进展压力试验。及灰尘进入盒内，当不行避开时，应实行密封措施。电缆〔线〕500扰的区域。当无法避开时，应实行保护或屏蔽措施。路绝缘电阻时，必需将已连接上的仪表设备及元件断开。明显、防腐蚀，其上的字迹应清楚、不易脱落。、仪表调试规格及材质符合设计仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆绝I／O机指令的方向保持全都。取源部件，仪表管路，仪表供电系统，仪表和电气设备人员巡察检查，并作好试车记录，觉察问题准时处理。、PLC计算机系统调试PLCPLC较强的抗干扰力量，削减电源系统、雷电流及各种电磁干扰对计算机系统的接地线必需引自混合接地系统的接地极。PLC有防松措施。PLCUPS符合设计要求和产品说明书标明的技术指标，并要求有国家对UPS3CUPS固件齐全，牢靠不松动，焊接连接无脱落现象。组装后对UPS500V0.5计算机通电前对UPS不连续电源的蓄电池进展三充二UPS〔包括UPS、切换时间、电源噪声进展测试，均应符合设计和UPS随机资料标明的技术指标。PLC计算机系统主要由变送器隔离柜、PLC可编程掌握UPS管压力、自然气总管流量、烟道总出口压力、烟道总出口温度、1#粉料仓料位、2#粉料仓料位、内机阀门的开度七种模似信号PLCPLC〔PIDPLC适配器实现。PLC系统中的监控计算机主要作为PLC掌握网络的人机界面平台、实现对PLC计算机掌握网络的监视和操作，同时也作为PLC掌握网络与过程掌握网络连接的分布式数据效劳器。PLC计算机的调试分为三局部①PLC计算机系统的常规CC仪表回路的联调。计算机系统的常规检查由PLC计算机厂家开发供给，PLC计算机系统的常规检查一PLC确保计算机软件和工艺过程相适应，确保无误.①隔离变送器的调试对应的温度成线性关系的1～5VDC。对从现场来的烟道总出口温度信号进展隔离变送。B．RPG-100□型现场电源信号隔离变送器是一种模块化卡二线制变送器送来的4～20mADC信号转换成与之隔离的1～流量、烟道总出口压力、1#粉料仓料位、2#粉料仓料位、风机电动阀门的开度的信号进展隔离变送。RWG-12□□隔离变送器端子图 RPG-100□隔离变送器端子图C．由于隔离变送器生产厂家在隔离变送器出厂前已使用专①、②端子间参加模似4～20mADC信号，在⑤、⑥端子间用直流电压表进展测量，4mA1V、20mA5V，进展简洁应对其内部输出4～20mADC1～5VDC4～20mADC1～5VDC找不着缘由，可使用高精度仪器，按隔变送器说明书要求，通过电位器、量程调整：SPANDPLCI／O柜连线连接好后，在每个隔离变送器的①、②端子间参加模似4～20mADC信号，检查监控计算机系统画面有无显示信号，信号变化是否与输入的模拟4～20mADC信号的变化全都，如有误差要分析缘由或进展调整AI、AO、DI、DO能供给PLC系统的具体状况，PLC系统的具体调试方案在施工续供给的资料编制具体的系统调试方案指导现场调试。PLCI／OPLC际状况安排计算机系统与现场的每一个仪表、电气回路的联调,车一次成功。二、热力施工方案：1、直埋管道安装：地沟垫层处理等。为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。25～35m沟内不得站人。沟内管道焊接，连接前必需清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。压手续，把水泄净。离，焊口处的防腐在试压完后再处理。回填土时要在保温管四周填 100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越大路处埋深少于800mm时应做简易管沟加盖混凝土盖板沟内填砂处理。地沟管道安装：进展安装。出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水置后才能焊接。型钢，支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。支架大距 表1-28管管径1520253240507080100125150200(mm)(mm)保温(mm)支架安装要平直结实，同一地沟内有几层管道时，安装焊接连接口要选在便于操作的位置。好支撑，按位置固定，与管道连接。无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最终焊结实定卡处的止动板。冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。将管沟清理干净。3、质量标准保证工程：埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必需符合设计要求和施工标准规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。3 管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求和标准规定。检验方法：观看和比照设计图纸检查。3 伸缩器的位置必需符合设计要求，并应按规定进展预拉伸。检验方法：比照设计图纸检查和检查预拉伸记录。3 检验方法：检查调压记录。3 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必需符合设计要求和施工标准规定。检验方法：解体检查。3 检验方法：检查吹洗记录。3 检验方法：检查安装记录或解体检查。根本工程：3 管道的坡度应符合设计要求。〔水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。3 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接结实，管螺纹露出局部防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观看或解体检查。3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、严密1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观看检查。3碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加孔等缺陷、焊波均匀全都。检验方法：观看或用焊接检测尺检查。3阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。3 〔吊、托〕架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正结实，排列整齐，支架与管子接触严密。检验方法：观看和尺量检查。3管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷均匀，色泽全都，无流尚及污染现象。检验方法：观看检查。3埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和构造符合设外表平坦，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观看或切开防腐层检查。允许偏差工程：1-29。1-29项 目 允许偏差检验方法(mm)坐 标 内及架空坐 标 埋 地及架空

2050±10 用水准仪标高埋地±15(水平尺)、水平管100mm线道纵、1m管径大于100mm1和尺量检查横方向全 长管径小于或等100mm不大于13弯 曲 (25m以上) 管径大于100mm椭圆率

不大于2510/100DmaxD

D-min-

100mm

8/100 用外卡max

400mm弯 管 管径小于或等于100mm折皱不平度 200mm400mm蒸汽喷射器

钳和尺75 尺量检查4、 成品保护施工中当固定点。盖沟盖板时，应留意保护，不得碰撞损坏。损坏。5、应留意的质量问题管道坡度不均匀或倒坡。缘由是托吊架间距过大，造直造成。热水供热系统通暖后，局部不热。缘由是干管敷设的不能顺当排出，或有异物泥沙堵塞所造成。蒸汽系统不热。缘由是蒸汽干管倒坡，无法排解干管装排气阀门及低点排水阀门。道的外径不全都，承受压制弯头，必需使其外径与管道一样。不合理或施工前没认真审查图纸。装临时堵，掉进杂物造成。6、应具备的质量记录应有材料及设备的出厂合格证。材料及设备进场检验记录。7.3 管路系统的预检记录。伸缩器的预拉伸记录。管路系统的隐蔽检查记录。管路系统的试压记录。系统的冲洗记录。系统通汽、通热水调试记录。三、排烟管及设备安装施工方案：交工验收。、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序1〕材料验收管材、管件、阀门的检验、验收必需具有制造厂的质量证符合国家或部颁技术标准。号。施工预备及要求管道安装一般应具备以下条件：①与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。毕。④管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件。不存在杂物。管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。位检查。管道安装：管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合以下技术要求：道上产生“液袋”，依据介质安装放气或排净装置。、楼板或管架上。尽量避开把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。，在套管内不得有管道接口。物。2mm，法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差5%,并保证螺栓自由穿入。200mm100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm2mm。安装垫片时,可依据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,迷宫形式，不得平口对接。称均匀，紧固后宜与螺帽平齐。伤检查合格。管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进展。以免杂物落入已安装的管道内。段上，焊缝宜设在支、吊架跨距的1/550〔14〕．全部用气点的手动球阀现场接至便利操作的位置。标准，标准施工。D5253.5～4倍。管道安装允许偏差表〔mm〕架空及地沟室 外：25室 内：15埋 标高偏差：架空及地沟室 外±20室 埋 水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15204〕阀门安装：阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，过滤压试验，合格前方能使用。5〕支、吊架安装：〔1〕管道安装时应准时固定和调整支吊架。位置应准确，安装U现场配钻。支吊架的安装方式可依据现场状况适当调整。6)工艺管道在安装中相遇时，可按以下原则避让：①小口径管道让大口径管道。②无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。③常温管道让高温与低温管道。④关心管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。⑤支管让主管。〔二〕、焊接工艺要求焊接现场要有防风、防雨措施。全部焊条和焊丝必需有材质证明、合格证。5℃且相对空60%的库房内。工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对制订的有关治理制度严格执行。不得在母材外表随便引弧和试验电流。管道焊接时，管内应防止穿堂风。1%，且不大于3mm。管口组对内壁应平坦，错边量不大于壁厚的10%，且不大2mm。施焊前应对点固焊段进展检查，如有缺陷，则必需进展去除。修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相像。方可进展下道工序的施工。物侵入。4用。坡口外表影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平坦。10mm缺陷。工必需严格遵守工艺要求及操作规程。焊接检验：管道焊接时应准时作好焊接记录，焊接的必需对〔Ⅲ级焊缝要求。A0.5mm,两侧咬边总长度不应大于10%100mm.进展外观检验。2mm于母材外表，焊缝隙与母材应圆滑过度,焊缝余高为≤1+0.1b(b为焊缝宽度)，且≤3mm。夹渣、未熔合、弧坑等缺陷。5%作射线探伤,要求到达Ⅲ级标准。〔三〕、压力试验通用要求液压试验应使用干净水或干净的压缩空气，管道试压前不5℃，否则应实行防冻措施。qiangdu30当试验过程中觉察泄漏时，不得带压处理。消退缺陷后，验。〔四〕、管道系统吹扫与清洗的脏污程度确定；非热力管道不得用蒸汽吹扫。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调整阀、重要阀实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。脏物不得进入已合格的管道。固。水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5水分及其他杂物，应为合格。时宜实行每次吹扫一根，轮番吹扫的方法。第五章 施工进度打算及保证措施一、工程施工总进度掌握525完成该项工程。(内附施工进度网络打算图)二、确保工期的组织措施长供货时间。理的施工组织部署及流水作业组织，可以有效保证工期目标。大，要有牢靠物资供给渠道和充分资金保证。工治理手段，保证工程目标的如期实现。科学合理的施工组织部署保证及仪表模板等施工内容为主组织，分段流水施工。工。(4)计算机动态治理网络打算体系保证件的变化，随时动态对网络打算进展优化。组织措施策一目了然。②不仅确定进度目标，更要针对目标检查催促，落实。③对影响进度目标的干扰因素进展分析，准时予以排解。④严格对节点目标进展考核，建立工程内部进度奖罚措施。技术措施等单位准时取得联系，广泛听取各方的合理化建议。②认真做好施工预备工作，削减工序间歇时间。工隐患问题消灭在施工之前，其它措施①依据以往阅历，提前进展钢构造制作。源，确保不因劳动力短缺影响施工。的正常运行。④施工所需各种材料、提前预备好，决不允许因材料问题而延误工期。第六章 质量安全及文明施工保证措施一、质量保证措施质量保证技术措施根底工作严格依据ISO9001质量治理体系要求建立质量治理体系，有针对性的开展质量分析活动和劳动竞赛活动。物资检验规定功能的原材料及成品应按标准要求进展复验。定准时取样试验，并将试验报告向监理报验。用不合格材料。过程检验及报验规定设计组织施工。交底。严格依据公司制定的《施工质量验收程序及“三检制”实施工序不移交。过程中严格把关，实施质量拒绝权，认真进展验收。项目工项程项转师目监入组专理下织业工道对质程工现检师序场员认资验可料收评定格自检自检互检交接检通病分析攻关组织力气调查处理，实行补救措施。质量掌握资料治理规定整、真实、整齐。照片、录象片及电子板资料等按要求同步。工程质量奖罚规定分阶段、分部位到达予期质量目标，按合同条款执行。程质量低劣，给工程带来不良影响的按合同赐予惩罚，焊接质量治理焊接材料要符合设计要求。熟知并把握焊接参数操作方法后再进展焊接。风、雨、雪天气的保护措施。求，不合格的焊缝准时按规定进展返修处理直至合格。组织措施量掌握、严格的质量检〔查〕验〔收。〔高于国家标准兑现，以过程保证产品，实现总体质量目标。二、安全目标及保证措施确保到达省级“文明安全工地”标准。‰以内。落实安全责任，实施安全治理开展安全治理活动，担当组织、领导安全生产的责任。工程经理为安全生产第一责任人。坚持“持证上岗”制度，制止无证上岗。经理做出安全保证。强化安全教育和培训工程部各级领导和各专业组要结实树立“安全第一，预防为安全思想、遵章守纪和文明施工教育，增加职工的安全意识。程。隐患检查程序。交底，被交底人必需履行签字手续。操作证必需按期复审，不得超期使用。牌、现场平面图。，治理重点和预防措施。强化安全检查制止违章作业、违章指挥、违犯劳动纪律的行为。工程经理组织，专职安全员、施工队负责人参与，每月进展催促实施。整改。班组每天作业前要召开班前会，由安全员进展安全检查，安全措施不到位不施工。整改到位，并对整改状况进展复查。危急岗位，作业段每天检查。现场安全治理措施现场施工临时用电，应执行JGJ46-2023《施工现场临时用电安全技术规程》和公司“现场用电”的有关规定。挂密目安全网，实行全封闭作业。〔JGJ1，多层上下穿插作业，一律要有牢靠的防护隔离措施。不准往下或向上乱