GKF1600刮刀离心机使用说明书

--GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用 说明 书赛德力制药机械制造前 言GKFGKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。在使用前，请认真阅读本说明书，理解各项容，熟知本产品的平安本卷须知后使用！本说明书伴同机器长期保存。GKF危急警告修理、保养、检查时，务必切断主机电源。警告警告留意进展操作。留意：1、 后，用手动方式操作，直到一个周期完毕。- -教育---.z..z.2、 签或警告本卷须知牌等来提示。3、 运行日报定期检修等肯定要作记录以便把握通常状态信息。4、 有关操作、检查、修理等不清楚之处，请准时与我公司联系。目 录一、性能与特点二、主要技术参数三、构造简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排解方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的平安要求十、主要部件的安装与拆卸一、性能与特点性能：GK滤式刮刀卸料的自动离心机，构造设计合理，密封牢靠，承受独立的液压和润滑系统，可依据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机承受PLC程序掌握，通过变频掌握离心机运转速度，承受电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可依据需要承受液的操作过程中的加料、别离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。GK固相的固液别离，尤其对固相晶粒边棱外形要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。主要特点：与物料及母液接触的全部部件材料一般为 0Cr19Ni9 00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀力量；承受PLC程序掌握，配置变频调速掌握系统，可实现机器的无级调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作；机器设计了多个联锁掌握装置，进一步提高了机器的平安度；设计了减振根底，承受了橡胶减振器〔或阻尼减振器小了机器振动对厂房及设备的危害；确的洗涤效果。操作程序依据第六章节的使用规程操作。惰性化〔假设有〕注：以下参数值及程序步骤仅作参考，可以依据实际工艺需要修改。确认机盖闭合并锁紧HMIP1：20mbarP2：30mbarP3：25mbarP4：15mbar压力下限报警值P_MIN：10mbar压力上限报警值P_MA*：35mbar排气阀翻开时间：60sc)气动掌握箱氮气压力设定1)高压氮气压力:500mbar2)低压氮气压力:100mbar3)轴封压力:50mbar4)轴座冲氮压力:50mbard)确认机门闭合并锁紧，按下起动按钮，离心机运转到设定转速100rpm(+30rpm),高压氮气阀、排气阀翻开用以置换离心机的氧气;P1N2完毕，进入下一个阶段动作;在进料、别离、洗涤、脱水、卸料降速几个阶段，PLC会自动检测机压力，通过自动开关上下压氮气阀门来调整压力。当压力高于P2P3压力设定值P2P4压力设P2报警后，才可以连续使用离心机;当离心机开场旋转时，轴座气封和轴座冲氮阀翻开。当离心机转01分钟关闭。进料反响釜的液态混合物料通过离心机的布料嘴均匀分布在转鼓壁侧，由于离心力的作用，液体穿过滤饼，大量滤液通过出水管排至机外，当到达所需的滤饼厚度时停顿加料。洗涤为了提高产品的纯度需要洗涤的时候，可依据工艺要求进展洗涤，防止滤饼与空气接触氧化。脱水的含湿量，脱水过程中，转鼓速度应提高至最大以降低脱水时间。刮料置将物料送至机外。二、主要技术参数离心机型号GKF-1600离心机型号GKF-1600转鼓直径〔mm〕1600转鼓高度〔mm〕800转鼓容积〔L〕700装料限度〔kg〕900r/min〕0-950最大别离因素808电机功率〔KW〕90电机转速〔r/min〕1485外型尺寸〔长×宽×高外型尺寸〔长×宽×高mm〕3700×3100×3390〔含浮动平台、减振器〕主机器重量〔kg〕浮动平台重量〔kg〕约14000约18000驱动电机驱动电机型号防护等级防爆等级功率电压变频器的频率围Y280M-4IP55无90Kw380V50Hz0～50Hz公用工程液压站油类型牌号容积润滑站油类型牌号容积混合物料压力(悬浮液)

液压油YA-N46～N32150L液压油YA-N46～N32150L0.2～0.5bar-清洗液压力氮气压力空气压力主电源频率

2bar2～4bar4～6bar380v50Hz三、构造简述GKF型离心机主要由刮刀装置、门盖、转鼓、轴座组、传动3-1主机构造示意图1、刮刀卸料装置 2、转鼓 3、机盖 4、外壳 5、轴承座6、传动 7、浮动平台 8、减震器刮料装置：刮料装置一般由刮刀轴座、驱动油缸、连杆、刮刀等组成，刮刀5～10mm左右；. z.-中；刮刀的走刀速率可调。3-2GKF1、连杆 2、刮刀轴座 3、刮刀4、限位块 5、驱动油缸门盖机构：本组件主要包括门盖、刮料机构、视镜、进料管、料层掌握器、洗涤管组成，门盖承受碳钢与不锈钢组焊而成，它通过铰链，转轴与机座连接；门盖的夹紧承受液压抱箍和机械双重锁紧，O密封性好，操作便利；门盖夹紧环通过两个液压油缸驱动，夹紧环车设需调整则可通过调整调整螺栓和油缸调整螺母来调整。3-3门盖夹紧构造示意图1、油缸2、支撑板3、油缸调整螺母4、调整螺栓5、夹紧环〔抱箍〕. z.--.z..z.料位探测装置板、凸轮、弹簧、气缸及接近开关等零件组成。当工作时气缸带动凸轮转动，在弹簧力的作用下，凸轮相对于转鼓逆向转动肯定角度，探测板进入转鼓，进料后随着料位的增加，当探测板触到物料时，料层开/关信号，关闭加料阀门停顿加料；这时气缸反向运动，带动凸轮复位，直至料位探测板退出转鼓。调整方法：鼓口向15～25mm〕，同时调整接近开关及两个限位螺栓。3-4料位探测器构造示意图1、手柄2、接近开关3、凸轮 4、探测轴 5、探测板 6、弹簧 7、气缸8、夹紧螺栓9、限位螺栓10、限位螺栓转鼓组合：转鼓由转鼓壁、转鼓底、拦液板、滤布、支撑滤网等构成，鼓壁的轴向焊缝100％经*射线探伤检查并经严格的动平衡试验，严格依据JB/T7220-2023相关标准制造，碳钢及耐酸钢转鼓可依据别离物料单丝线结实地固定转鼓壁上。轴承座部件〔具体构造请查看附图〕轴座组一般由轴承箱、轴座架、轴承、主轴、轴承端盖、密封件、蚀；轴承座密封承受了密封圈密封、气体密封等多重密封，防止转鼓管；轴承润滑是由一个独立的润滑系统来供给，可以供给断油保护、油温检测等保护；主轴承可以依据用户需要设有轴承温度检测与报警。3-5轴承座构造示意图1、转鼓底 2、主轴前压盖 3、进油管〔前轴承〕 4、轴承箱 5、观看孔6、轴温监测口7、进油管〔后轴承〕8、主轴后压盖 9、测速装置 主轴皮带轮 11、主轴密封圈 12、前压盖密封圈13、主轴补偿护套传动装置-传动装置主要包括主电机、电机座板、电机导轨、皮带轮及皮带罩等零件组成，当电机座板与主机底板贴合，并装好皮带后，即完成电机装在导轨上，皮带松紧靠移动电机位置，调整螺栓来调整。液压系统3-7液压系统原理图1.防爆电磁换向阀 2.溢流阀 3.电机 4.吸油器 5.泵6.单向阀 7.压力表开关 8.压力表 9.蓄能器 防爆电磁换向阀 11.叠加式液控单向阀 12.单向节流阀13.防爆压力继电器14.截止阀15.叠加式单向调速阀16.冷却器17.回油滤油器说明：缸，以形成往复运动从而刮下物料。滤油器并送入系统，其压力由装在集成块上的压力表以显示出。当油压超出溢流阀调定的压力时，溢流阀翻开，在这种状况，多. z.-余的液压油就会通过溢流口回到油箱。位四通阀处于中位时，卸料油缸处于起始位置，当电磁线圈得电时，而掌握刮刀的进刀量，它不受压力的影响。系统中的蓄能器主要是增加能量和保压作用，在紧急状况下可翻12对系统卸压。润滑系统图3-8润滑系统图1.油箱 2.滤油器 3.油泵 4.油泵电机 5.溢流阀 6.压力表开关压力表 8.冷却器 9.精细过滤器 流量计技术要求：工作压力：P=1.2MPa; 2.液压油流量：Q=0.5L/min ：Q=100L说 明：带动齿轮泵把润滑油经滤油器(2). z.--.z..z.不超过2MPa，当油压超过设定压力时，溢流阀(5)翻开，这样可防止由于过载而损坏泵，油的压力显示在压力表(7)上。(8)910〕进入进油管，调整浮子流量计的调整旋钮调整油流量，检测流量计中的浮子，当流量低于设定流量时，发出信号，保证润滑油量的稳定。进入轴承的油通过回油管回到油箱，轴承箱的回油口与油箱必需有肯定的位差，以保证回油畅通，对油箱应进展充分的冷却，以确保油箱(1)周转有空气流淌。进料和洗涤系统不应小于0.2bar，并不大于0.5bar，其最小落差是2023mm，最大落5000mm。料不平，引起离心机平衡失调，发生振动，因此在进料阀底部装有一手动球阀，以调整进料速度。1.5bar。四、机器工作原理小孔被甩出，经机壳的切向排液口流向排液阀。进料阀开启时，排液甩干。物料甩干到肯定时间后，洗水阀自动开启，洗水经冲洗管喷淋在固体物料上，此时排液阀的母液排液阀关闭，而水洗排液阀翻开，甩出的洗液沿另一管路排走。洗涤肯定时间后，水洗阀自动关闭，但是洗涤液出口阀仍旧翻开，此时，转鼓连续在全速运转，液体不断被甩出后沿洗涤液出口阀排走。感式传感器，发出信号，刮刀停顿上升并随即反退回原来位置，进入下一个周期。根本说明

五、运输、安装与调试离心机可产生静载荷和动载荷，因此，离心机应安装在具有减震器的浮动平台上，以削减机器产生振动对厂房的影响。全部连接至离心机管口的管道必需是软性连接收道；为了保护建筑物和机器不受损害，当消灭较大振动时，机器应停顿，该机配置了过振动保护监控装置。正确使用：本离心机仅适合使用固液混合物的脱水和洗涤；装料限量等〕不允许超出；离心机必需安装在防爆的区域，工艺区必需惰性化；严格遵照使用说明书中的有关章节，操作、维护等；后果负责，使用方必需对此承担责任和风险。包装依据需要选择包装方式，一般国运输承受简易包装，到货后应认真通知。临时储存当离心机到达目的地后不马上安装，各个部件应保护好，防止受污染、受潮；特别是机器的掌握柜、操作箱等电气部件应做好防护措施。运输离心机运输途中安装运输锁，防止转鼓等部件转动造成轴承的损3液压站及润滑站交货时部没有液压油。留意起吊过程中不要损坏附件。5-1安装饰和需要的空间器的振动对建筑物的损害；离心机的搬运，现场需要适宜的吊车，机器重量参考2.1；为了以后的维护工作，应在工作现场配备一个适宜的移动导轨；空间，现场掌握局部应考虑安装位置；施；也可依据现场需要安装在适宜的位置；离心机对建筑的根底要求根本信息1括全部浮动平台、根底。2〕钢筋混凝土应符合规定的重量，机器的浮动平台用混凝土灌浆。320mm的间隙。为了防止意外，此间隙必需掩盖。弹性元件必需放置在固定的、相对刚性的基层上。钢筋混凝土1混凝土。增加完全完成后，才能开场混凝土工程，均匀扩展到整个外表，装填至要求厚度的混凝土。接布置在基层上，根底块下弹簧元件区域的平面度：±2mm/m。2果是根底块可能被动态力破坏！3〕水泥选用低热量、慢粘合性，符合国家相关标准规定。4〕混合物：材料、颗粒尺寸和组成符合国家相关标准规定。导致快粘合因而更热的混合物是不允许的！5〕水:不会影响混凝土质量的水。6〕必需防止以下问题：混合时间过短、可塑稠度过高、灌注的距离太高、密度不够。安装和装配安装应依据以下挨次执行：提起浮动平台安装减震器安装离心机主机安装驱动电机安装全部其它单元：液压站、润滑站、现场操作箱等安装阀门、蝶阀等安装液压和润滑管道安装管道软连接，安装进料、清洗、氮气等管路液压站、润滑站装油电气接线离心机、电机、电控柜、操作箱等接地保护〔视现场状况可多点接地〕离心机调试检查是否有其它的平安保护装置检查紧急停车、液压门盖夹紧装置和机盖机械锁紧检查电气输入和输出试车离心机的安装10.1〕通过主机上的3个吊耳，将机器吊装在浮动平台上；刚性连接部件；8用扳手拧紧〔主机连接螺栓、螺母、垫片在供货围〕；现场操作箱和掌握柜现场操作箱一般直接安装在离心机一侧，面板与眼睛等高，以便操作，固定支架固定好，防止振动，防止灰尘、油、酸等污染；掌握柜一般安装在掌握室，一般担忧装在离心机现场；惰性化〔氮气〕单元的安装依据系统图，安装并连接好惰性化单元；液压系统、润滑系统油管的布置-油管应在冷却状态下弯曲；油管应加以保护，防止腐蚀。移去运输锁块

错误 正确5-2油管安装例如5-3润滑站接收示意图5-4液压站接收示意图图5-5运输锁块运输图中颠簸导致轴承的损坏；11、2；2〕检查全部支撑外表，如有损坏准时通知制造厂家；3〕用手转动转鼓，检查转动性能。注：假设机器到厂后暂不使用请不要移去运输锁块；假设机器使用后间隔长时间不使用，请按图示位置安装运输锁块；转运机器时请重按图位置安装运输锁块。离心机的调试离心机安装操作信息说明：. z.--.z..z.【危急】⑴参看主机铭牌上的转鼓最高转速及最大装料量。⑵不要在离心机运行时翻开外壳以及通过观看窗检查。⑶除专业人员外，不要触摸机器及其附属装置。⑷设立“严禁入〞区域，以防止非专业人员进入。⑸别离易燃、易爆物料时，在主机未布满氮气前，严禁机器的运修时请挂上“请勿靠近〞警示牌。【警告】离心机运转时不要接触回转件、软连接及类似零件。⑴即使机器停下或减速，也不要接触转鼓或物料。⑵离心机在运行时严禁翻开盖。⑶必需确认电机已接地，否则将格外危急。依据离心机相关标准，本机在装配前全部零部件均已进展了检查，容包括：材料强度、尺寸和精度，对于转鼓，由于为转动部件，进展了动平衡试验，而且，在装配时经过了振动测试、电流测试、轴温升测试、噪声检测以及其他必要的检测，这里不再具体阐述。下面主要介绍本机在安装、布管及布线后的操作检查、调整及判定。【警告】“正在检查〞警示牌。检查围及调整程序⑴离心机主要部件位、外观是否存在缺陷、螺栓、螺母是否紧固，否则须重紧固。检方向，检查主轴承润滑系统是否能正常工作。⑵电气掌握系统对电气掌握系统的安装、外观及电气连接线进展检查〔包括：电控柜、操作面板、电机接线、各限位接近开关接线、电磁阀接线、速度检测仪接线、振动掌握仪接线以及料位探测器接线〕如有必要，应进展重紧固。检查运输图中本部件是否存在损害或丧失。⑶各接收检查对各气缸的气管的连接正确性及牢靠性进展检查，不要弯曲气管，此外，机器在工作时因振动会引起管路移动，因此应用尼龙绳固定好，以免损坏其它零部件，确认无脏物、灰尘或水进入管路，检查的零部件。⑷其余装置检查离心机的主要部件、电气掌握系统、气动系统的安装状况，检查进料、清洗、出液管是否正确，是否承受软性管连接；检查加料装状况。试车空载试车⑴首先确认转鼓无异物，手动盘动转鼓，应无碰擦现象。⑵对每个工艺流程设定转速⑶手动调试检测a.检查在高速和低速下的电流和转速；b.检测启动时间和制动时间；c.检查刮刀动作；d.通过调速阀调整刮刀旋转速度。⑷自动运行检查为每个工序设定时间，设定启动和制动时间是基于手动调试下的时间；调整到“自动〞模式，确保机器能够正常运行。加水试车空载试验后，进展加水试验，依据空载试验设定的参数。⑴检查全部管道以及接口是否有泄漏。收是否有泄漏。⑶检查进料管和清洗管中水流淌方向。⑷确保每个单元的“自动〞运行是正常的。【留意】⑴离心机安装了振动检测装置，并设置了报警和停车预定值；⑵为了保证振动监控装置的功能，在试运行前进展记录；⑶报警〔紧急停车〕消灭时，应进展一下掌握：a.关闭全部的进入阀门b.翻开全部的出口阀门c.尽可能的将机器速度降至零带料试车进一步的带料试车，请依据以下挨次：气动液压掌握气动轴承润滑设定转鼓料位处理一批样料⑴进料气动加料阀与离心机加料管之间设置一个手动球阀用以调整加⑵洗涤和甩干要在料层外表的悬浮液消逝前加清洗液。可以依据使用需要将别离的母液和洗涤液分开收集洗涤后甩干，甩干的时间依据产品和要求的参与含湿量⑶刮料和卸料装置、传输带等置没有振动或抖动为好假设固体物料格外硬货磨蚀，应在刮料前降低离心机转速六、机器使用与保养 离心机负荷必需均匀。转鼓的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额定值。除非离心机制造厂同意更改有关数据。假设消灭离心机振动过大或特别噪音，应马上关闭离心机，停顿运行，切断电源，检查缘由。假设离心机处理的物料中含有易燃、易爆的成份，用户在订货时应提出相关要求，选购防爆型离心机，使用时要实行防爆配套措施。假设在转鼓里发生了燃爆或转鼓的物料发生了燃爆，操作人员必需马上向有关权威部门报告并准时实行措施。离心机的外壳只能在清洗时由于操作上的需要才可翻开，在外壳翻开时，转鼓必需是静止的。每年至少应由合格的平安工程师对离心机在运转中的状态作全面检查一次，假设需要，可以拆开检查。定期用油脂对各个润滑点进展润滑。调整工作程序后，应先手动操作数个循环正常后，再转换为自动运行。离心机运行前的检查清单检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。20－40bar。380V将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。确保外壳锁紧，检查各个部位紧固件的紧固状况。离心机运行后的治理在加速设定的速度期间，要不断观看转速表。120℃。液压单元启动时检查清单刮刀用油缸、机盖夹紧油缸、油管、过滤器及液压油都是液压单元的一部份，为了保证液压单元稳定、牢靠地工作，请认真阅读制造商供给的操作及维护说明。气动单元启动时检查清单自动阀门一般为气动阀门，气源一般承受空气，压力：0.4～0.6Mpa。启动前的检查1/2－2/3处。检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。启动后需进展的检查排空系统〔仅在刚启动期间〕在刚启动时，系统有可能不能正常10－15分钟，假设油箱无泡沫，油泵无特别响声，则排空完成。排空后检查油箱油位检查泄漏点：管线的连接处、管接头、管帽、卡套螺母及工作油缸。检查油温 液压单元调整到工作压力后的检查检查系统是否在所需的压力下工作。检查油箱油窗的油位。注：假设液压系统消灭振动，需要再次排空。初次使用液压油，应在1－3离心机的负载运行进料步骤在刚开场运行时，应先运行到加料速度，再进展加料。转鼓残留5－15mm1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚度是否在5－10mm之间，假设过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响别离效果，必需调整正常后，可进入程序过程工作。这将确保形成一个均匀的圆柱状滤饼。应马上降低进料速度。搅拌器，这将会使料液浓度均匀。假设所处理的物料中含有溶剂，则离心机应充惰性气体加以保护，从而消退在生产过程中消灭的易燃、易爆溶剂蒸气，使之不致与空气接触而发生燃烧或爆炸。产品洗涤由于工艺缘由，*些物料需要一次或数次洗涤，然后甩干，洗涤的次数和溶剂量需要经过试验而定。残留滤饼去除滤饼。【留意】长时间工作后，滤布也会渐渐被滤饼堵塞，对*些物料而言,将消灭严峻的平衡失调，这将损坏离心机。所需工具：木质或塑料刮刀、畚箕、小刷子刮下转鼓的物料直到残留滤饼，降速使转鼓停下，翻开离心机的人孔盖，并检查人孔盖的联锁装置。-【留意】外壳翻开时，转鼓必需确认已停顿转动。转鼓进展充分的通风。用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉，刮残留物时，绝不能损坏滤布，特别是刮滤布的重叠部份时，应格外留神，确定防洗转鼓。饼掉落时，应翻开门盖手动清理，如不准时清理，下次启动时振动会很大。更换滤布所需工具：1个木楔子、1把小榔头、1把剪刀和小刀刮出转鼓的物料直到残留滤饼，减速使转鼓停转，翻开外壳盖，检查联锁系统〔盖翻开时，转鼓肯定不能转动！〕，用上面的方法去除滤饼层。用水冲洗转鼓，量出滤布尺寸，并按该尺寸剪裁。头指示〕，如以下图所示。转鼓转向6-1. z.--.z..z.1.转鼓 2.嵌条 3.滤布 4.衬网料位探测器的调整加上进料阀关断的迟滞时间的作用，则转鼓的容积已得到了有效利用，然而，假设所处理的物料是密度特别大的，对转鼓的进料量就要作进一步地调整，以防止转鼓过载。时间、排空时间、进料管的长度等因素。对接触式的料位探测器的调整方法是：供给气源，并使料位探测器进入“开场进料〞位置，这时，翻开人孔盖，使料位探测器探测板接触转鼓边缘，松开夹紧螺栓、螺母并转动探测板至转鼓边缘约15mm，上紧夹紧螺栓、螺母，固定好锁紧垫片。调整接近开关，使它截面上约2mm宽被遮住，这样就完成了设定，假设对此结果不满足，则可以重设定。残留滤饼厚度的调整旋转，用手盘动转鼓当刮刀片距转鼓壁还有一段距离〔大约5～10mm〕时，停顿液压站，调整好油缸的终点限位螺钉，同时接近开关也要调整，在刮刀进展到行程限位开关后，它能返回到原位。【危急】调整滤饼厚度，转鼓必需确认已停顿转动离心机的维护和检修在离心机运行期间，下面的工程是日检查容：部件检查工程检查容检查方式和方法主机主电机振动振动和液体泄漏每个过程的电流行状况比较刮刀装置刮刀油缸油泄漏〔或气体泄漏〕更换密封件刮刀装置刮刀动作振动状况和有相对滑动部位的润滑刀轴和刮刀松动和每天的日运行状况作比较状况作比较空气单元润滑润滑标准每天几滴部件检查工程检查容检查方式和方法空气单元调整过滤空气压力过滤元件的堵塞标准气压0.4Mpa定期清洗集中润滑单元供油管道油的泄漏及油路是否畅通阀门空气泄漏更换密封垫下面的工程是定期检查容：(建议检查期为一个月)在开场检查和修理之前，确保机器已经停顿，电源已经断开。部件检查工程检查容检查方式和方法转鼓部件转鼓拦液板、篮板及转鼓底部的腐蚀、磨损和裂纹、转鼓和主轴的紧固状况检查外观，确定拦液板没有变形，手动转动转鼓确认没有特别响声主轴部件主轴轴承主轴压盖和主轴在高速和低速下的异常噪声或温升重紧固用噪声计和热敏度计测量壳体部件外壳壳体出液管密封螺母松动螺母松动密封垫损坏柔性管损坏更换密封件重紧固传动装置主电机轴承润滑固定螺栓的松动特别噪声和温升启动和刹车时间高速运转电流电机接线定期润滑用扳手紧固仪器检测噪声和温度电流表和秒表测量用电流表测量目测传动装置V带伸长、磨损、缺陷和裂纹重调整或更换刮刀装置刮刀装置刮刀轴，油缸的润滑刮刀的动作刮刀松动状况刮刀片的磨损螺栓及螺母的松动尤其是限位螺栓，接近开关的安装状况架润滑剂左右限位调整螺栓磨损严峻更换刮刀片紧固螺栓检查实际动作状况并进展调整润滑单元供油管道油的泄漏及油路是否畅通空气单元减压阀过滤器电磁阀空气压力滤心的堵塞电磁阀运行过程中的特别噪声和温升螺栓松动标准气压0.4Mpa定期清洗检查紧固螺栓七、故障解决的故障〔灰色显示〕，造成缘由〔第一列〕，解决措施〔其次列〕。后才能重开机，不能强行开机，以免造成机器的损坏！后才能重开机，不能强行开机，以免造成机器的损坏！可能产序故障特征 生的部号位

产生缘由 检查方法 排解方法看接近开关1启动

机门接 近开关 没被激活置刮刀装

有无松动缸动作

更换接近开关或重安装使刮刀复位置电机不工作停机后没有完全去除剩余滤饼，电机不工作停机后没有完全去除剩余滤饼，生猛烈振滤饼层引起不平衡动转鼓掉入金属异转鼓

激活

关查风冷电机是否损坏

整限位座的位置机，重起动停车后翻开 除剩余滤饼，门盖检查 并把滤布冲刷干净3引起振动

门盖检查

去除金属异物滤布

滤网或滤布破动

除滤饼后检查

网轴承座 轴承损坏接近开

拆卸轴座

更换轴承更换或重调整接关欠流量

接近开关

近开关4

润滑泵 或油箱 吸空进油管 塞油压表 油压缺乏氮气管

机进展清理

给油箱加油或重起动油泵电机后装上到达设定值等待气源或修复气5

路压阀

气阀堵塞

或气动阀是否漏气

动阀理关死卸料阀将液封管下面手动排液管

阀翻开加水序名称序名称规格材料数量所属部套备注轴承座轴承座轴承座号1圆柱滚子轴承NU2401套2圆柱滚子轴承NU22561套3深沟球轴承62401套4传动带SPC-44458根5O型圈φ320×3.551件φ134×5.3