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成品检验作业规范（版本：01）拟制：审核：批准：日期：名称成品检验作业规范文件编号版本：01生效日期页数1/2目的对成品与最终出货产品的检验进行规范化，防止未经检验与不合格的产品的非预期性使用与交付。适用范围本程序适用于xx公司最终出货产品的检验和试验；定义成品:已完成所有加工工序的产品。涉及部门质量部制造部技术部营销部一般原则检验的标准营销部的订单附表；有关产品的技术标准与图纸。检验的时机得到通知后所有工序完结，产品包装入库时或从库房提取产品时可以开始产品出厂检验；抽检比例成品实行全检产品的状态标识所有被检验过的包装箱，经检验合格后在外包装箱右上角的地方贴上“合格标签”；凡是经检验不合格的产品，由检验员在外包装箱上贴上红色“不合格标签”，由仓库协助对该批产品进行隔离。待这些产品进行适当的处理由检验员重新检验判定合格后，该“不合格标签”方可由检验员去除。检验合格与否的判断标准原则上检验结果按零缺陷作为接收准则，否则必须进行100%挑选，返工或返修；对于不影响客户销售使用的不合格产品（非特殊特性缺陷），必须得到客户的书面批准后才能发货；名称成品检验作业规范文件编号版本：01生效日期页数2/2检验记录的保存时间，从记录建立之日起保存期限为三年。程序在完成制程所有工序且规定的检验与试验项目均已完成并经过程检验人员确认合格的产品方可提交成品检验员检验。质量部须依据技术部发行的相关文件、采购规范以及相关的产品特性要求与标准等进行检验，相关的检验试验项目依据技术部对相关产品的特性分类与要求进行检验。成品检验人员须严格按照产品要求、图纸和客户订货合同中有关的技术协议进行检验，并将检验内容与结果详细记录于《成品检验记录表》。如检验人员判定为不合格，则由检验人员开出《不合格品评审处置单》，该批产品退回相关责任部门进行返修、返工，剔除不合格品后方可提交重新检验。剔除的不合格品可返工返修的由相关责任部门进行返工、返修，返工、返修后的产品需要提交检验员重新检验；对于不能进行返工返修的产品由检验员填写《报废单》在得到批准的签字后进行报废处理。如检验人员或质量部主管发现有产品存在关键特性不符合时，必须即刻上报管理者代表与质量部经理，同时对产品进行追溯性检查。在检验过程中如发现产品不合格比率超过20%或存在关键特性不符合时，必须由检验员开出《纠正/预防措施表》要求相关的责任部门制订实施相应的纠正和预防措施（具体参照《纠正和预防措施控制》）。如客户有要求必要时成品检验的记录可发送给客户。表格和附件《成品检验记录表》QR/ZG01-009-2010《不合格品评审处置单》QR/ZG01-002-2010《报废单》QR/ZG01-003-201

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