压力容器无损检测工艺

该项操作规，对压力容器产品的射线探伤实施有效控制本规适用于对压力容器进行无损检测射线探伤前应做的准备工作和射线探伤中全过的管理。对给定工件进行射线探伤时，应根据有关规和标准要求选择适当的探伤条件。应以GB3323-87A级、ABBAB级的要求。象质要求，从探伤器材、方法、条件及度等各个方面都要预先进行全面地部署。在照相过中，除了合理地选择透照方法外，还必须选择好透照规范，使小缺陷能够600~700mm0.01~0.13mm的铅箔增感屏与非增感XL1UyK6条件的选择及修度和灵敏度的条件进行透照。主要有以下几个因素：1)因子2)条件的选择3)条件的修正4)3323-87象质指数来表示照相的灵敏度。（1表面至胶片的距离2、一次透照长度3、环焊缝100%、透照时的最少次数；yθθˊLef100%Δ同的透照方法中均有不同的技术要求。为了使显影过能正常进行，显影液的配制方法与序必须合适。配制显影液时最好制序、温度和搅拌都要特别注意。20~30分钟。冲洗的目的是将胶片表面和84中规定职业放射工作人员，其全身内外照射的累积剂量当量不得超过250，并时间：要控制射线对的时间，照射场中所容许的最大剂量率是2.5毫时（25微希沃特/时距离：要控制射线源到间的距离层：在和射线源之间隔一层吸收物质。必须根据辐射源的活度、用途和工说明：本《射线探伤操作规》由检验处探伤室起草，并负责对其内容进行解释

暗室处理是保证底片质量的重要工序，应指定专人进行。该项操作规，对无损检测的射线底片暗室安全操作做出规定，以确保底片。暗室处理包括切片、装袋、显影、定影、水冲洗和底片烘干等。本序适用于射线底暗室安全操作规胶片应与光线完全，距暖气不少于1m的阴凉干燥处立放胶片盒应在暗室开封，外包装纸余量要折回，以防露光0.5m当对胶片质量有怀疑时，应在前用显、定液影分析，问题严重时应停用手工冲洗规显影：其温度为18～21℃，显影时间为4～8分钟，显影之初和显影过中要使胶10～15水冲洗：在流动的清水(2立升/分)15～20说明：本《暗室操作规》由检验处探伤室起草，并负责对其内容进行解释本规规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等本规采用A型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测本规依据JB4730的要求编写。符合《容规》和GB150的要求检测工艺卡是本规的补充，必要时由II级人员按合同要求编制，其检测参数规定的3标JB4126ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》ZBY2321号标准试块技术条件》4通用规则理论和实际考试合格，取得相应等级资格的人员担任。检测由II级以上人员进行，I1.0CTS-22CTS-26仪器和探头的组合灵敏度在达到所检工件最大声时其灵敏度余量应≥10dB12dB误差在±1dB1dB1%80%5%50mm25mm230dB6dB。仪器和探头的系统性应按ZBJ04001和ZBY231的规定进试。得有大于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。ZBY232JB412615%探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动装置扫查时，不受此限6dB在仪器开始使用时应对仪器的水平线性进定测定方法按ZBY230的规定进行。在使用过中，每隔三个月至少应对仪器的水平线和垂直线性进行一次测定。1）ZBY231的使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辩力等的校准。使用过中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。c.4d扫描量的复32dB，则应对上一次以来2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。7年。本条适用于板厚为6-250mm的钢制压力容器用板材的超声检测和缺陷等级评定。奥120mm120mm22的规定。试块厚度20mm1所示的试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻50%10dB作为检测灵敏度。20mm2表16-14-200mm2检测面平底孔的距 试块厚度1＞20-2＞40-3＞60-4＞100-5＞160-6＞200- 图1板厚小于或等于20mm其其2板厚大于20mm单直探头检测用应与2.4.2条的要求相一致。检测方检测5.25.2压延方100%扫剖面预定图 探头搜查示意50mm(100mm，以板厚的一半为准)100%扫查，扫查示意图2）根据合同、技术或图样的要求，也可进行其它形式的扫查在检测过中，发现下列三种情况之一者作为缺陷缺陷第一次反射波(F1)50%F1≥50%第一次反射波(B1)50%B1＜100%F1/B1≥50%者。当底面第一次反射波(B1)50%B1＜50%25%或使第一次反射波高底下降到检测灵敏度条件下荧屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波2.6.1c条缺陷的边界或指示长度，移动探头，使底面第一次反射波升高到荧3的规定100mm或间距小于相邻小缺陷的指示长度(取其较大值)1m×1m表示长度cm21m×1m检测面积比I长度大于或等于50mm时，则应判废，不作。1.4.2aLD试块应采用CS1和CS2试块，也可自行加工，其形状和尺寸按表4和图LD1）1）45mm2）55全45表 纵波双晶直探头标准试块尺 12345678956Ra6.3μm。图 曲面对比试A(补充件)7所示。其它形状的锻件也可参照执行。400mm100%检测灵敏度一般不低于最大检测距离处的￠2mm第一次底面回波幅度(B1)50%，记录此时衰减器的读数，再调衰减器，使第二次底面回波幅度(B2)50%，两次衰减器读数之差即为(B1-B2)dB的差值。( 式中：a—衰减系数，dB/m(单AVG曲线及计算法确定缺陷当量。对于三倍近场区内的缺陷，可采用单直探头或双4dB/m记录当量直径超过φ4mmφ4mm当量直径的缺陷密集区，其它锻件应记录大于或等于φ3mm当量直径的缺陷密集50mm×50mm6dB法决定7要求记录底波降低量。678678※※※※※※※※※※※※※※※图 检测方向(垂直检测法IV(＞0-(＞8-(＞12-IV(＞0-(＞8-(＞12-表 由缺陷引起底波降低量的等级评IV＞8-＞14-＞20-注：本表仅适用于大于一倍近场区的缺陷表 密集区缺陷的等级评IV密集区缺陷占检测总面积的百分比0＞0-＞5-＞10->本条不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的对接焊缝，内径小于200mm250mm80%1.4.2aCSK-IA、CSK-IIACSK-IIIA8910。CSK-IACSK-IIACSK-IIIA8-120mmRW2/4(W为探头接触面宽度，环缝检测0.9～1.5倍的工件。其其图 CSK—ⅠA试K值探头，利用一次反射法在焊缝的单面双侧检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段10mm。Ra6.3μm，一般应进行打磨。采用一次反射法检测时，探头移动区不小于1.25P；KK值，ⅠⅠTILTIL图 CSK—ⅡA试φ1×6平底孔7图 CSK—ⅢA试K斜探头K值选取可参照表9的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。表9 推荐应用的斜探头K值板厚K检测的规要点如下：2～5MHZ3）20%的部位，应在工件表面作出标记，定量线)11所示。8～120mm10试块上进行，其组成见3.4.1。3）6dB。RW2/4时，距离—波幅曲线的绘制应在曲面对比试6)搜查灵敏度不低于最大声处的评定线灵敏度波幅波幅Ⅰ距离

评定线1110CSK—Φ2×40—CSK—Φ1×6—Φ1×6—Φ1×6—11Φ2mmΦ3mmΦ6mm为检测纵向缺陷，原则上采用一种K值探头或两种K值探头在焊缝的单面双侧进10°～15°的左右转动。图13余平图13余平行扫 图14平行扫15。10°～2013。焊缝余高磨平时，可14100mm时，K值探头(1512并用)作单面两45°的扫查。前 左 转 环图 四种探头基本扫查方10K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束能KRW2/4且采用平面对比试块调节仪器时，应注意到荧光屏0.9～1.5的限制。(的限制。(1617)位置位置位置位置位置图 插入式管座角焊 图 安放式管座角焊a.161。b.171。c172d163173e1623.3.3条的规定执应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径￠或缺陷指示ΔL2）缺陷指示长度ΔLa6dBb6dB法测其指示c当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征怀疑时应采取改，10mm5mm最大反射波幅位于；Ⅱ区的缺陷，应根据其指示长度按表12的规定予以最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均Ⅰ级表 Ⅱ区缺陷的等级评Ⅰ1L=3T101L=3T9TL9TLⅡ1L=3T124.5TL4.5TLⅢ9T(Ⅰ)4.5T(Ⅱ级时)(补充件3探头探头公称频率主要为2.5MHZ探头晶片面积为140～400mm2K1KV形槽作为标准槽。V25mm，1%60°。也可采用其它等效的反射体(如边角反射等)。150mm/S15%从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射波高为满刻度的80%。将该值标在面板上，以其为基准检测灵敏度；再移动探头测定外圆面的标准沟槽，

斜探头（横波表面波探头与双晶（分割）说明：本《超声波检测工艺规》由检验处探伤室起草，并负责对其内容进行解释

该项操作规，对压力容器产品的磁粉探伤实施有效控制本规适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件操作规预1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻动试件，使其获得较为后在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的JB3965-85标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂JB4248-86标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器锻件以及高压紧固件的表面和ZBJ04006-87本标准规定了钢铁材料及其制品的磁粉探伤方法和缺陷磁痕的等级分类，5铸件磁粉探伤标准在GB9444-88标准中适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量当磁场2.4KA/m1T的铸钢称为异磁钢。说明：本《磁粉探伤操作 》由检验处探伤室起草，并负责对其内容进行解释

该项操作规，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制本规适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件8725毫米。渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及在渗透过中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所以在ZB.J04005-87中规定：渗透温度为15~50℃范围内时，渗透时间一般分为5~10分钟；当渗3~15℃时应根据温度适当增加渗透时间。溶剂去除型渗透剂用剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于剂中或过量地使用剂；在用水喷法时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不