发生火灾时组织自救操作规范

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生火灾时组织自救操作制度1、报警通报发现火灾时，首先要把火灾的信息传给消防控制中心、酒店值班的负责人、公安消防队和需要疏散的旅客；召集计划中的各部员工到达着火楼层扑救。（1）一旦着火，火灾信息要在第一时间传到本层服务员和消防控制中心；（2）本层服务员和消防中心值班员立即到现场确认是否成灾；（3）确认起火便通知单位值班负责人、公安消防队，召集各部员工到场；（4）单位值班负责人到场后，决定需要疏散并组织到场员工进行灭火救人工作；（5）根据单位值班负责人的命令，向需要疏散旅客发出通报。2、疏散抢救火灾发生后，必须考虑的首要问题是组织指挥疏散与抢救着火层以上的人员。（1）明确分工。把责任落实到楼层服务员，负责引导客人向安全区疏散，护送行动不便的旅客撤离险境，检查是否有人留在火层内需要抢救出来，接待安置好从着火层疏散下来的客人，并稳定客人情绪。（2）疏散次序。先从着火房间及着火层以上各层开始疏散，再疏散着火层以下各层。疏散时青状年通过安全楼梯疏散，行动不便的人员则护送他们从消防电梯疏散；并对火层以下的客人做好安抚工作，并劝其不要随处乱跑。（3）指导自救。指导自救分别由服务员带领或通过楼内通信设备指导方式进行。组织服务员鼓励或带领旅客沿着消防楼梯冲过烟雾下楼；对不能预定的消防楼梯疏散时，由服务员带领旅客登上天台上风口等待营救，并组织水枪喷射掩护；对于被困人员增强自救信心，引导启发他们就地取材选择如下自救方法：使用床单、窗帘、台布等连接起来作救生绳，把一头固紧，沿布绳降落到下一层；封闭门窗，堵孔洞防止烟雾窜入房间，用水泼在门窗上降温，留在房间等待营救。（4）注意安全。在疏散路线上设立哨岗向疏散人员指明方向，防止疏散人员误入走道，并劝导疏散人员有秩序地疏散，及时清除路障，保持路道畅通无阻。使用消防电梯疏散人员时要有专人操作，约定好联络信号，以便电梯出故障时采取营救措施。组织灭火时要观察客房火势发展蔓延过程，一般情况下是先从下向上，遇阴向水平发展，再从门窗竖井孔洞等开口部位向上下左右蔓延，因此组织灭火时道先要堵住火势向外蔓延，把火势控制在着火房间内予以扑灭。1）启动消防水泵，满足着火层以上各层消防用水量，铺设水带做好灭火准备；2）关闭防火分区的火大门；3）派出人员携带灭工具到着火房间的相邻房间和上下层的房间，查明是否有火势蔓延的可能，并及时扑灭蔓延过来的火焰；4）使用水流灭火时，要正确操纵水枪射水，一般应先窗后内，先上后下，从窗户的房顶部之字形摆动喷射，向后移动到角落处，把房顶和开口部位的火势扑灭后，再射向起火部位。3、防烟排烟在扑救高层建筑初期火灾时，为了降低烟气毒性，防止烟气扩散，采取防烟、排烟措施是保证人员安全加快灭火进程的必要措施，具体措施有：（1）启动送风排烟设备，对疏散楼梯间、前室保持正压送风排烟；（2）启开疏散楼梯的自然通风窗；（3）把客用电梯全部降至道层锁好，并禁止使用；（4）使用湿毛巾捂住鼻口匍匐地面的防烟方法。4、注意防爆一是防止易燃物体受热而产生的爆炸，二是防止产生轰燃。因此在扑火时，要注意做到：（1）把处于或可能受火势威胁的易燃物品，迅速清理出楼外；（2）对受火势威胁的石油产品贮罐用水喷洒，使灾害冷却；（3）扑救客房火灾时要坚持正确射流的方法，防止轰燃的发生。5、现场救护扑救高层建筑火灾，应组织单位医务人员及时对伤员进行护理，然后送医院救治。6、安全警戒为保证扑救、疏散与抢救人员的工作有秩序地进行，必须对大楼内外采取安全警卫措施。安全警戒部位，包括在大楼外围、大楼首层入口、着火层等分别设置警戒区和警卫人员，其任务是：（1）大楼外围：清除路障，指导一切无关车辆离开现场，劝导过路行人撤离现场，维持好大楼外围的秩序，迎接消防队，为消防队迅速到达火场灭火创造有利条件；（2）大楼首层出入口：不准无关人员进入大楼，指导疏散人员离开大楼，看管好从着火楼层疏散下来的物件保证消防电梯为消防人员专用，指导消防队进入着火层；（3）着火层下一层：不准客人进入或再登上着火楼层，防止坏人趁火打劫、浑水摸鱼或乘机制造混乱，保护好消防装备器材，指导疏散人流向下层有秩序地撤离。7、通讯联络保持大楼内着火层与消防控制中心、前后方的通信联络，使预定的灭火疏散应急方案顺利实施。（1）楼内的电话、楼层服务台的电话要设专人值班及时对话；（2）值班经理与消防中心、着火层以上各层、供水供电部门保持联系有条件时最好设置无线电通信网；（3）设立通信人员，负责口语通信联络，担任此项工作的人员必须熟悉各部位位置和各部的负责人。8、后勤保障（1）保证灭火器材；（2）保证水电供应不间断；（3）积极协助救援单位，提供支援项目，保障器材供应。9、以上事项必须在着火后5——7分钟内完成。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档一、车床工安全操作规程1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切削铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。二、铣床工安全操作规程1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。三、刨床工安全操作规程1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。四、磨床工安全操作规程1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。3.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。4.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。5.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。7.无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。8.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。五、钳工安全操作规程1.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。8.使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。10.使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。11.维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13.高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。14.使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。15.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。六、电弧焊工安全操作规程1.掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。2.做前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。4.移动式电焊机从电力网上接线或解线，以及接地等工作均应由电工进行。5.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6.移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。7.在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9.焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10.工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源七、铸造安全操作规程1、实习时，穿好工作服，戴好防护用品。2、造型时，不要用嘴吹型腔内的砂粒，以免砂粒电入眼内。3、搬运砂箱、砂型时，注意安全，以防砸伤手脚。4、实习中，使用舂砂锤、平锹时，要注意安全，不要伤及他人。5、浇注金属液时，要注意安全，要对准外浇道后，才能进行浇注，浇满后，立即停止浇注，不参加浇注的同学应远离浇包，以免烫伤。6、浇注后及时点燃通气孔，以引通气体。7、不要用手摸或脚踏未冷却的铸件。8、清理铸件时，要注意周围环境，不要对着人打浇口或毛刺，以免伤人。八、锻造安全操作规程1、实习时要穿好工作服，女同学要带好工作帽，严禁穿高跟鞋。2、操作时要精力集中，听从指导教师的指挥。严禁在工作场地嬉戏打闹。3、锻造工作时，掌钳同学必须夹牢放稳工件，打锤者要听从指挥。4、未经指导教师批准，不得擅自动用设备。5、严禁用手直接清理砧面上的氧化皮。6、实习结束后，要将工作场地清理干净。九、砂轮机安全操作规程1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让杀砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作十、钻床操作规程1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。2.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。4.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台十一、电工安全操作规程1.工作前必须检查自己所用的工具及防护用品是否完好。2.电笔一般只许测试500伏以下电压，并需在有电处测试一下电笔是否完好。3.工作时思想要集中，任何电器设备，线路