ASUS2QA内部无铅教育训练课件

ASUS2QA內部無鉛教育訓練製作:甘本興審核:李雍完成日期:2004年12月31日ASUS為保護全球環境所推展的綠色環境系統制度。根據WEEE與ROHS,歐盟規定從20067月起,所有銷入歐洲的產品都不可含有鉛,鎘,汞,六價Cr,PBB’s&PBDE’s等禁用物質.為此成立了GreenAsus整合各部門的力量來推動.G.A(GreenASUS)為什麼推行GA1.道德法規要求與社會責任.

道德法規要求

1998年由歐盟提出的廢舊電子電器設備指令(WasteElectricalandElectricEquipmentDirective,WEEE),從今年2004年正式實施,主要目的是利用建立分類收集與回收利用中心,以達到減低廢棄電子電器設備的數量,並鼓勵製造商在產品設計初期即能將材料于零組件的再利用列入其設計概念.歐盟于2004年提出明定危害物質限用指令(RestrictiononHazardousSubstances,ROHS);明確禁止鉛、鎘、汞、六價鉻、PBD與PBDE等溴化耐燃劑的使用,此項限令亦將于2006年正式實施;a)由ASUS設計、製造、銷售，或配銷之GASteeringCommittee指定列入環境管理的綠色產品。

b)ASUS集團委託第三者設計、製造，貼有ASUS集團的商標而銷售或配銷之GASteeringCommittee指定列入環境管理的綠色產品。

c)由ASUS集團外包第三者設計或生產之GASteeringCommittee指定列入環境

管理的綠色產品。GA的適用範圍LEADFREE

-------無鉛製程技術常用名詞:LeadfreeSolderSurfacefinishwt%AT%無鉛焊料表涂層質量百分比原子百分比無鉛製程:在生產過程中,所使用的原材料及電子原器件中,Pb,Hg,Cd,六價Cr,PBB&PBDE類物質的含量要<0.1WT%.

环境管理物质一览表鉛制品存在的範圍-1●半成品(功能单位、模具、零组件等的组装部件等)●部件(电气部件、机构部件、半导体设备、印刷电路板、记录介质、包装材料、包装部件)●螺丝●附件(遥控器、鼠标、AC适配器等为设备使用而配套的附属品等)●产品所使用的附属材料(胶带、焊接材料、黏结剂等)等构成材料鉛制品存在的範圍-2

●操作说明书●服务部件●部件的交货人发送与保护货物所使用的包装材料(木框、扥架、导轨、栏杆、袋、缓冲材料、固定器具、薄板、绳索、硬纸箱、胶带、捆绑带、卷标、印刷油墨级涂料等)

汞／及其化合物(a)小型螢光燈。(b)氧化汞電池、鹼‧錳鈕釦電池、空氣電池六價鉻化合物電鍍、顏料等的成分中含有聚氯乙烯／及其混合物有聚氯乙烯的所有零部件‧設備,主要用途為機器內配線用聚乙烯電線、電源線、外部連接電線以及其他裝置等PBB/PBDE以外的有機溴化合物(溴系難燃劑)印刷電路板、外殼等大型零部件。鉛及其化合物(a)使用於包闊附屬品的產品外裝部(容易接觸人體的部位)(塑料的穩定劑、顏料等)(b)用於電線被覆的穩定劑、顏料等(c)包闊附屬品的產品外裝部的各種合金和塗裝表面(d)新上市銷售的小型密封鉛電池(e)零部件的外部電極‧引線端子等焊錫處理

(電氣零部件／半導體設備／熱槽等)

(f)零部件‧設備內部的連接焊接、高熔點焊錫(Pb85wt%以下的焊錫)

(g)顯象管以外的光學玻璃裡含有的鉛

(h)含有鉛的各種合金、

(i)塗料、油墨、電阻器的電阻

(j)含有不純物鉛的各種合金

但是，允許下列合金含有添加物鉛。

合金種類

含鉛允許濃度

鋼材0.3wt%以下

鋁合金

0.4wt%以下

銅合金

4wt%以下氯化石蠟作為商品的外框(箱櫃)、印刷電路板(難燃劑/可塑材)。甲醛所有的木製材料和木製品在氣中濃度10m3以上的氣密試驗室0.1ppm以下具有代表性的零部件和部位有貨號等文字部分著色部分(每種顏色)被覆內部被覆外部被覆按鈕等著色部分外殼橡膠(按鈕)聚乙烯捆扎線

插頭被覆無鉛製程對各單位的要求SMT1.SMT所需要的零部件是否為無鉛產品.2.刮刀(機動,手動),鋼板,Supportpin,錫膏,擦拭紙.3.迴焊爐的溫度設定對於新型錫膏的熔點是否適宜,對零件與機板的焊接有無影響.4.維修使用的烙鐵,錫絲等等工具5.背焊膠帶對機板的影響(會不會貼住測試點等)6.所有的有鉛產品與無鉛產品要分開放置.7.所有接觸到無鉛產品的人員必須有經過培訓.區分有鉛製程換無鉛製程各種治具,元器件PD區分有鉛製程換無鉛製程各種治具,原件1.確認加工室每個零件包裝上均需有無鉛標籤.帶<G>的原始料號有無貼附在對應包裝袋上2.無鉛零件的加工是否有固定的加工機台或者在加工無鉛零件前是否對與有鉛共用的機台逕行過清潔3.無鉛料是否齊套(包括零件,耗材,包材),無鉛線的所有設備/治具/工具是否均貼有無鉛標籤,有鉛線轉無鉛線時所有作業人員的手套,指套是否全部更換成新的.4.轉無鉛線時對應檔桿,壓塊,下坡段輸送帶是否有作清潔.小錫爐的溫度,使用的錫塊是否與無鉛製程的SOP一致.5..維修使用的烙鐵,錫絲等等工具6.所有的有鉛產品與無鉛產品要分開放置.不良掛卡是否在卡上均蓋有“LeadFree”標示7.所有接觸到無鉛產品的人員必須有經過培訓.MT1.是否使用無鉛檔桿,並貼有無鉛標籤2.錫槽是否換為無鉛專用錫槽,是否使用本體刻有"LEADFREE”字樣的錫棒3.Carrier,檔桿是否為無鉛專用4.確認制程參數設定,Profile與SOP一致,且SOP上貼有LEADFREE標示5.確認所用助焊劑,清潔劑是否與SOP一致6.所有接觸到無鉛產品的人員必須有經過培訓.區分有鉛製程換無鉛製程各種治具,原件CTS區分有鉛製程換無鉛製程各種治具,原件1.無鉛料件是否與BOM確認過並備妥放置於無鉛防潮箱2.無鉛區域是否標示清楚,所有設備,SOP,治具,搬運PCB工具上是否均貼有無鉛專用標簽3.維修設備是否無鉛專用,無鉛BGAMachine是否已調校OK.無鉛BGAprofile是否依零件調整完畢4.無鉛清潔劑,助焊劑,錫絲,錫膏是否有無鉛標示.5.無鉛機板與有鉛機板是否分開放置.6.所有接觸到無鉛產品的人員必須有經過培訓.PE1.PErelatedengineeringverification2.Reworkprocess:2.1從QC工程圖中的每個管制項目來確認無鉛有鉛的差異.如何來管控差異?管控上的問題點為何?要如何來預防?2.2熔點的差異,無鉛Rework方式與有鉛不同,QC工程圖中相關Rework管制項目需在做驗證來確認目前的重工方式適用於無鉛.3.RMA:某些BU需要維修RMA的機板,從R