底吹炉工艺操作规程

工艺技术部文件第13页共13页技术操作规程一、配料操作：配料的目的是为底吹炉提供成分合格的粒料，其在主控室的操作可分为手动和自动两种模式：1、手动模式：铅精矿、碎煤、石英石、石灰石及烟尘的设定值为手动设定和调整，具体如下：1.1通过“输入面板”设定铅精矿（WE0304、WE0305、WE0306）、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）的设定值。1.2启动制粒机循环油泵。1.3启动“配料系统运行”按钮。1.4待制粒岗位通报物料已到达制粒机时，现场启动管道泵，同时注意调节水量，通常是由小到大；并根据制粒机出粒的粒度大小随时调整。1.5现场启动两组刮刀。1.6根据粒料仓（LT04101、LT04102）的存料量及加料量调整各物料的设定值，并在调整后及时通知制粒岗位。2、自动模式：通过控制总精矿量去完成配料的参数控制工作，以达到调整总精矿投入量而配比不变的目的。具体操作如下：2.1根据配料计算结果设定“总精矿加入量”。2.2按照配料单设定“配料单”中的铅精矿WE0304~WE0306所占总精矿量的比例（%），确保总和为100%。2.3按照配料单设定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）所占“精矿总量”的比例（%）。2.4启动制粒机循环油泵。2.5启动“配料系统运行”按钮。2.6待制粒岗位通报物料已到达制粒机时，现场启动管道泵，同时注意调节水量，通常是由小到大。并根据制粒机出粒的粒度大小随时调整。2.7现场启动两组刮刀。2.8根据粒料仓（LT04101、LT04102）的存料量及加料量调整“总精矿量”的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。2.9通常是调整“总精矿量”的设定值，未经特别许可，不得调整石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）所占“总精矿量”的比例（%）。注意：当改变配料参数后应做好详尽的纪录。二、加料操作：1、前提条件：1.1粒料仓有足够的粒料且配料系统运行正常。1.2底吹炉炉况具备加料条件。1.3氧气、氮气压力流量正常，计量泵正常工作。2、操作此操作包括加料、调整和停止加料三部分内容。2.1底吹炉转入生产位置（0º）后，现场将5#、6#可移皮带移动至加料位置。2.2现场（或通过DCS“加料系统启动”按钮）启动5#、6#可移皮带加料。2.3设定粒料皮带秤WE0401、WE0402的加料量。2.4根据底吹炉和余热锅炉的综合条件（温度、渣成分等）调整加料量。2.5当底吹炉计划转出时，停止加料，待5#、6#可移皮带无料后，现场将5#、6#可移皮带停止并退回至准备位置。2.6当底吹炉事故转出时，立即停止加料，现场及时将5#、6#可移皮带停止并退回至准备位置。2.8考虑到粒料可能在粒料仓内粘结，较长时间停止加料（通常在8小时以上）应首先将粒料仓腾空。注意：当改变加料量后应做好详尽的纪录。三、氧枪控制：因底吹炉为氧气底吹冶炼方式，冶炼反应速度很快，因此“氧枪控制”操作就显得极为重要。未经特别许可，不得随意更改氧料比，任何大幅度的增减氧气量将会给底吹炉的炉况带来恶劣的影响。当发生紧急情况时，应将氧气总管的阀门关闭，以免造成更大的损失。当氧气量计划增减幅度较大时，均应及时通知制氧站，以便制氧站采取相应措施。氧枪所使用的介质有氧气、氮气、软化水三种，氧气是满足冶炼工艺的要求，氮气和软化水是为了保护氧枪在高温熔体中不被烧损，因此氧气的流量、氮气的压力、软化水的流量和压力的控制和调节就显得很重要。操作者必须了解氮气和软化水对于氧枪寿命的重要性，它们的压力或流量偏低可能会对氧枪寿命带来影响，因此在操作中应密切监控氧枪的参数。无论何种原因改变了操作参数，都要做好详尽的纪录。1、准备状态：准备状态是指底吹炉处于准备位置（90º）时氧枪所处的状态，准备状态时氧气、氮气、软化水的工作参数为准备参数。1.1通过流量控制器FIC04101将氧气流量设定为0，同时氮氧切换阀自动打开，将氧气管道内的气体由氧气切换为氮气。1.2通过压力控制器PV04103将氮气压力设定为0.35Mpa。1.3通过DCS（或现场）停计量泵，停止氧枪冷却水的供应。2、生产状态：生产状态是指底吹炉处于生产位置（0º）时氧枪所处的状态，生产状态时氧气、氮气、软化水的工作参数为生产参数。生产状态时氧枪的氧气流量控制可分为手动和自动两种模式，但对于氧枪的氮气和软化水的参数控制则只有手动一种模式。2.1手动模式：⑴根据加料量，通过氧气总管流量阀FT04101的“调节控制窗口”的流量控制器FIC04101设定氧气流量，并保证氧枪支管压力大于0.7MPa。⑵通过氮气总管压力调节阀PV04103的“调节控制窗口”将氮气压力设定为1.2Mpa，并保证其压力大于氧气支管压力0.05MPa。⑶通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为50l/h左右（单支流量、FIT04112~04115显示），通过冷却水回水阀PV04104的“调节控制窗口”调节冷却水压力，保证冷却水压力大于氮气压力0.05MPa～0.1MPa。⑷根据加料量和炉况（温度、渣成分等）等条件的变化，适当调整氧气的加入量，但必须缓慢、逐步地进行调整。2.2自动模式：自动模式是指通过预先确定的氧料比来控制氧枪的氧气流量，当加料量发生变化时，氧气流量将根据氧料比自动进行调整。自动模式一般在生产相对稳定时使用，生产波动较大时则应使用手动模式。⑴设定氧料比。⑵将氧气流量控制器FIC04101转变为自动连锁模式。⑶未经许可不得大幅度的改变氧料比。四、底吹炉转入、转出操作2、转入操作底吹炉“转入”是指底吹炉由准备位置（90º）向生产位置（0º）转动，它包括烤炉结束后的转入和热检修结束后的转入，无论何种转入，操作的程序是相同的。1.1转入的前提：⑴制氧站生产正常，可以稳定地提供氧气和氮气。⑵制酸系统具备接受烟气条件。⑶余热锅炉和电收尘工作正常。⑷粒料仓存储有足够的粒料，配料系统可以正常连续运行。。⑸底吹炉温度达到加料要求，而且熔体均匀。⑹氧枪已进入操作状态。1.2转入操作：⑴检查转入的前提条件是否具备以及有无阻碍炉体转动的因素，同时通知相关单位（制氧、硫酸、余热锅炉等）。⑵通知本车间内部各岗位各就各位，做好转入准备。⑶启动底吹炉转入警笛。⑷得到主控室操作人员的明确认可后，按转炉操作规程启动底吹炉转动按钮，并注意观察现场情况。⑸底吹炉转到生产位置后，通知现场的各岗位按各自的技术操作规程进行正常操作，特别是虹吸口的捞渣操作。⑹进行必要的参数调整。⑺做好详尽的纪录。2、转出操作底吹炉“转出”是指底吹炉由生产位置（0º）向准备位置（90º）转动，它包括为热检修的计划转出和紧急情况下的故障转出。2.1计划转出2.1.1计划转出的前提：⑴配料系统已计划停车。⑵尽量腾空粒料仓。⑶各岗位已得到将要计划转出的通知。2.1.2计划转出程序⑴通知本车间内部各岗位各就各位，做好转出准备，检查有无阻碍炉体转动的因素。⑵停止加料，5#、6#加料皮带后退至准备位置。⑶启动底吹炉转出警笛。⑷按转炉操作规程启动底吹炉转动按钮，并注意观察现场情况。⑸底吹炉转到准备位置后，通知现场的各岗位按各自的技术操作规程进行操作。⑹在得到现场转炉人员的明确认可后，主控室操作人员将氧枪的操作参数调整至准备状态，并及时通知制氧站。⑺通知制酸系统和余热锅炉。⑻通知渣口岗位进行底吹炉保温。⑼做好详尽的纪录。2.2事故转出2.2.1当发生以下紧急情况时，应立即进入事故转出程序：⑴紧急停电；⑵余热锅炉泄漏；⑶底吹炉有大量熔体漏出；⑷氧气、氮气突然停止供应；⑸底吹炉的水套（渣口、铅口、加料口及烟气出口）大量漏水；⑹氧气管道发生大量氧气泄漏；⑺其他紧急事故。2.2.2事故转出程序事故转出可以在主控室或现场进行，根据发生事故的的特点进行决定，但必须以安全、快速为基本原则。现场所有的操作人员都应经过紧急情况下如何保护自己的培训。⑴主控室或现场启动底吹炉转动按钮进行事故转出。⑵事故转出以后，马上进行事故后的善后工作。⑶做好详尽的纪录。五、制粒岗位制粒岗位的主要工作职责就是调整好水量以生产出合格的粒料，同时做好设备维护和环境卫生等工作。粒料的技术要求：粒度3～10mm，水分8~10%。1、根据主控室的指令做好圆盘制粒机开停车准备工作。2、制粒机主驱动电机启动前，应先启动循环油泵。3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润，并根据圆盘制粒机出料粒径和湿度进行必要调整。4、当物料进入制粒机后启动两组刮刀。5、根据润滑要求，定期注入润滑油。6、根据料层的厚度，通知钳工调整刮刀的高度，以确保效果良好。7、当粒料漏到地面时，应及时清理。8、当停止制粒时，应及时停止供水和油循环泵、刮刀驱动。9、当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆盘内的积料以防不测。六、加料口岗位加料岗位的工作职责主要就是确保粒料连续稳定地加入底吹炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、根据主控室的指令做好范围内设备的开停车工作。2、当底吹炉转到加料位置后，及时将5#、6#加料皮带移到加料位置，并启动5#、6#加料皮带。3、当底吹炉转到准备位置后，及时停止5#、6#加料皮带，并将5#、6#加料皮带退到准备位置。4、及时清理加料口，以防被熔体粘结而堵死，清理时注意不要对加料口水套造成损坏。5、经常检查加料口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。6、根据主控室的要求，将加料皮带秤的现场开关打到“连锁”位置。7、清理加料口时，必须穿戴好劳保用品，以防被喷溅出的熔体烫伤。8、根据主控室的指令进行熔体取样和测温等工作。9、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。七、放铅口岗位放铅口岗位的工作职责主要就是确保粗铅从底吹炉放出并浇铸成生产所需的粗铅块，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、根据主控室的指令，配合好底吹炉的转入和转出工作。转入和转出时必须照看好范围内的软管，以防拉断。2、正常生产是做好虹吸道的保温工作，确保虹吸通道的温度。3、当底吹炉转到加料位置后，及时清理虹吸通道内的浮渣，以防堵死虹吸通道。4、正常生产时根据主控室的指令以及炉内铅液面情况作好放铅和停止放铅的工作。5、若虹吸通道完全堵死，应将底吹炉转到准备位置，打开事故铅口，清理虹吸通道内的积渣。6、经常检查铅口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。7、若虹吸通道完全堵死，应将底吹炉转到准备位置，打开事故铅口，清理虹吸通道内的积渣。8、根据主控室的指令，进行粗铅取样和测温等工作，进行氧油枪的开停工作。9、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。八、放渣口岗位放渣口岗位的工作职责主要就是确保高铅渣从底吹炉放出并浇铸成鼓风炉生产所需的渣块，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、根据生产的需要，操作好柴油燃烧器以完成升温或保温工作。2、当接到底吹炉要转到加料位置的指令时，应及时撤出燃烧器，并封闭燃烧孔。3、根据主控室指令和炉内液面情况及时进行放渣操作和浇筑渣块的操作。4、根据主控室的指令进行高铅渣取样和测温等工作。5、经常检查渣口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。6、接触熔渣的所有工器具必须事先预热，防止发生意外。7、调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。九、转炉操作规程1、直流转炉系统操作规程1.1、转入操作将直流总开关打到“开”位，将“手动—自动”开关打到“手动”位，将“转入—转出”开关打到“转入”位，手动启动转入开关，按下“转入启动”开关持续3秒待炉体开始转动后才可松开。等底吹炉到达“生产位”后，按下“停止”开关，将“手动—自动”开关置于中间位，“转入—转出”开关置于中间位，总启动开关置于“关”位。合上控制柜上的罩盖。1.2、转出操作将直流总开关打到“开”位，将“手动—自动”开关打到“手动”位，将“转入—转出”开关打到“转出”位，手动按下“转出启动”开关持续3秒待炉体转动后才可松开。等底吹炉到达预定位置后，按下“停止”开关。将“转入—转出”开关置于中间位，“手动—自动”开关置于中间位，总启动开关置于“关”位。合上控制柜上的罩盖。2、交流转炉操作规程检查交流转炉配