电池外观及端子不良课件

11市场抱怨之

电池外观不良与的防止

4W手动二线

时间：2012.12.03

22一、市场抱怨问题现状一不良现状1：N120以上电池长侧面凹凸不平型号：N150批号：208181数量：不详不良现状2：端子熔接外观不良2-1.端子歪斜：不在一条直线上2-2.L2端子烧损2-3.端子缝隙大2-4.端子掉落上盖烫坏1-1.凹凸不平1-2.中间外凸33不良现状4：电池铝箔封口不良不良现状3：上盖大范围失去光泽度市场抱怨问题现状二55三、设定改善目标2012年年底前，彻底解决：1.消除N120以上电池，HM熔接后，长侧面凹凸不平现象；（图1-1）2.消除L2端子熔接歪斜、L2端子合金熔接漏铅、烫坏上盖等现象；（图2-1~4）3.消除普通电池端子熔接时，上盖大范围失去光泽度的不良现象；（图3-1）4.消除铝箔封口不良抱怨；有形效益：减少返工费用80人*10班次*150元/人=12万元无形效益：消除客户抱怨，提提高客户满意度如果充氮电磁阀故障不能打开，充氮压力正常但是没有氮气进入电池，压力表不能判断异常信号而导致电池未充氮气实施日期：11/21日66现象一、凹凸不平充氮气不足或未进行充氮，电池内部残留氧气与极板反应，由于铝箔密封，导致氧气消耗后真空产生，在大气压力下电槽外壁发生内凹，由于隔间部分有支撑，出现凹凸不平现象。经调查N200机种充氮量确实存在不足，每隔间差异范围在47~227ml四、外观不良之电池长侧面凹凸不平的改善真因分析改善方案一充氮机充氮基准变更改善前：充氮压力：1.0Kgf/cm2

充氮时间：5s改善后：充氮压力：0.9~1.0Kgf/cm2

充氮时间：8~10s

实施日期：11/19日改善方案二自动状态下压力低于设定值报警停机充氮时压力下降，不能低于设定值，否则判定为电磁阀损坏报警停机77现象二、电槽长侧面外凸当板群插入力过大时，在进行HM熔接时，电槽受热软化，在板群的挤压下电槽向外凸出。热板辅助爪孔磨损变大，导致辅助爪根部不能完全熔融，密合时挤压电槽导致外凸。经调查N150机种热板辅助爪孔磨损严重。五、外观不良之电池长侧面外凸不平的改善真因分析HM上盖辅助爪未完全熔着改善方案一改善方案二在HM夹紧装置上安装了辅助装置，防止HM密合时电槽长侧面外凸。实施日期：11/26日熔接面辅助爪空洞熔接面辅助爪空洞将HM热板上，熔接面缺损部分补齐。实施日期：11/20日局部放大图改善后图991.调查端子熔接作业方式时发现，端子熔接模具摆放时，即可能歪斜。2.即使非常小心的摆放也没有办法防止歪斜。结论：模具围绕衬套圆周摆放时，即可能歪斜。2-1.端子歪斜：不在一条直线上模具摆放时即可能歪斜再现原因七、L端子不良之外观不良的改善现象一、端子歪斜真因分析10101.调查端子熔接作业方式时发现，因为未放内侧熔接模具，造成L2端子烧损。2.由于内侧缺少熔接模具，造成铅液流到电池表面，烫坏上盖。结论：内侧缺少熔接模具，造成L2端子不良及烫坏上盖。未放内侧熔接模具造成L2端子损坏2-2.L2端子烧损上盖烫坏再现原因八、L端子不良之外观不良的改善现象二、端子烧损真因分析11111.模具放置有缝隙。2.L2合金端子因自重原因，外侧自重大，后倾；内侧则上翘，熔接后产生缝隙。结论：1.模具放置有缝隙，2.L2合金内侧上翘产生缝隙模具放置有缝隙合金因自重上翘2-3.端子缝隙大自重大后倾再现原因模具放置有缝隙九、L端子不良之外观不良的改善现象三、端子底部缝隙大真因分析增加端子剪切机对产品全检，防止不良流出

实施日期：2012.10.17

管理基准编号：QD02-02-01013131.端子熔接人员离职新人培训及请假替岗时，由于作业手法不熟练而产生不良。2.端子熔接后无强度检查装置。2-4.端子掉落十、L端子不良之熔接不良的改善现象、L端子假熔掉落真因分析改善方案1414增加了L2端子熔接外观检查重点，予以张贴，并宣导到包括端子熔接及包装检查人员，使不良端子不再流出。实施日期：2012.9.28增加检查基准十一、L端子不良之漏检的改善1515十二、改善效果已实施项目：1.在HM夹紧装置上安装了辅助装置，消除了长侧面外凸现象；2.改善后的端子熔接模具，消除了消除端子熔接歪斜、L2端子合金熔接漏铅、烫坏上盖等现象；3.对端子熔接人员进行了熔接手法的教育，防止端子熔接不良的发生，增