江苏省某市政道路工程钻孔灌注桩监理细则

B13**************工程监理实施细则（钻孔灌注桩类）内容提要：一、工程概况和编制依据二、监理工作程序三、监理工作方法及措施四、钻孔灌注桩工程质量控制要点及目标值项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制***********工程钻孔灌注桩监理细则******************区的一条南北主干道，北面与**相交，南面与友**相交，该工程是**市市政建设重点工程。沿线桥、涵采用钻孔灌注桩基础。为了确保工程施工质量，项目监理部经过认真研究，制定了本细则，在以后的工程施工过程中认真贯彻执行。并希望负责本工程施工的单位给于大力支持。一、工程概况******工程位于**市开发区和**镇境内。该地区地势低洼，河网交错，属太湖洪泛冲积区,土质多为淤泥质亚粘土，地质条件差，承载力低，压缩性大。沿线共有*座桥、*座板涵。桥、板涵采用钻孔灌注桩基础，上部为预应力简支空心板梁结构，桥面铺筑沥青混凝土路面。除**桥为*跨（*+*+*m）外，其余均为*跨（*m或*m）。工期较紧，均为**天。工程质量目标：优良。该工程建设单位：*********。设计单位*****。施工单位：******二、编制依据1、标准、规范a、《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2—90。b、建筑桩基技术规范JGJ94——94。c、灌注桩基础设计与施工规程。d、钻孔灌注桩施工规程（江苏省施工操作标准）。e、公路桥涵施工技术规范。2、设计文件、设计变更文件及图纸会审纪要。3、本工程经公司批准、业主认可的监理规划。4、建设单位与各施工单位签订的承包合同。5、建设单位与**监理公司签订的监理合同。6、工程建设文件和业主的合理要求。7、工程所在地自然、经济现状。三、钻孔灌注桩的监理流程（一）审查施工企业下列资料施工企业资质等级证书。吴江市建设工程施工许可证。企业法人营业执照。管理人员资格证书和特殊工种上岗证。检测仪器、工具的标定证书。施工组织设计、专项施工方案、配合比试验报告等。图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等。质检、安检文件。开工报告等。（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况。2、施工质保体系主要规章制度。3、施工安保体系主要规章制度。（三）监理验收程序1、材料取样及报验a、材料、设备进场后，首先由施工单位进行自检，自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.2）报监理验收。材料、设备的三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、商检证明、施工单位目测、测试数据等资料应交监理检验，并将复印件附在A3.2表后备存。b、监理人员认真检查材料三证，并对材料外观进行检查，有些材料还要进行必要的测量测试。材料的取样和送检均由监理见证。c、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。2、工序、部位工程检查验收程序a、施工单位自检。包括班长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。施工单位自检合格后，填写工序报验单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面，施工单位自检不合格，自行整改、返工。b、监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工后再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再进行复验，影响工期由施工单位负责。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。c、监理工程师在施工过程中巡视时，如发现问题及时作出口头指令，要求施工单位及时纠正。d、为加强工程验收的计划性，监理要求施工单位根据每周进度计划列出相应的工程验收计划。凡列入计划的验收工序或部位，监理将优先保证。如遇特殊情况，可以提前1天（最短半天）通知现场监理工程师或监理项目负责人。e、强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变施工图纸。3、竣工预验收和竣工资料审查a、部位工程完成后，施工单位应进行部位工程质量检验自评，然后报监理验收并评定等级。b、单位工程完成后，监理负责工程竣工预验收工作。施工单位应做好预验收的充分准备，并对验收中暴露的质量问题，及时加以整改。c、工程竣工后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料。竣工资料包括施工组织设计、材料设备申报表、工序质量报验表、实际施工图、施工记录、工程质量评定表、图纸会审记录、技术核定单、工程竣工技术总结及其它文件（如专题报告、工作联系单、工程质量事故分析处理报告）等，所有竣工资料应经监理确认。d、钻孔灌注桩工程竣工资料按以下内容整理：竣工技术文件编制说明，开工报告，竣工报告，部位工程验收证明书，竣工验收证明书，图纸会审记录，施工组织设计，施工技术交底记录，设计变更签证单及技术核定单，材料交接清单及合格证汇总表，隐蔽工程验收记录，钻孔灌注桩成孔记录表，钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表，钢筋笼成型质量记录表，部位工程质量评定表。四、监理方法和措施（一）监理方法1、事前控制a、协助业主进行议标工作，对投标单位进行资格预审和实地考察，帮助业主选择企业信誉好、履约能力强的承包商，为工程顺利施工打下了坚实的基础。审查施工企业的有关资料，详见三节中：（一）、（二）。b、交桩后，要求施工单位对测量控制点进行复测。监理采用与其不同的仪器或方法进行复核。c、严格控制材料质量。详见三节中：（三）、1。d、核对进场机械、设备及其安检证书。检查测量测试仪器仪表是否齐全，有无标定证书。主要有全站仪、经纬仪、水准仪、测绳、坍落度筒、泥浆测定仪、钢尺、孔径测定仪（可自制）和试块模具。2、事中控制a、工序检查，是钻孔灌注桩质量控制的主要方法，通过对每道工序的质量控制，来实现单位工程的质量目标。要求施工单位自检，自检合格后报监理验收。严禁不合格工序进入下道工序。b、巡视：为了掌握工程进展状况，需定期、不定期的开展巡视工作，掌握工程信息，发现施工中存在的问题，并及时发出监理工程师通知单或指令单，予以解决。c、旁站：对于关键的工程部位或施工过程，监理人员采取旁站方法，实施对工程质量的控制。本工程的旁站内容主要有钻孔灌注桩钻进、混凝土浇筑、原材料复检见证取样等。旁站监理人员主要检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备等情况；并监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计进行施工，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题；核查现场建筑材料、构配件的质量检验报告；作好旁站监理记录。主要工序旁站内容清单见表2。表2主要工序旁站内容清单表工序名称旁站内内容钻孔灌注桩钻进成孔全过程：桩位位测设、孔深深、孔径、泥泥浆比重、沉沉渣厚度。混凝土浇筑1、混凝土浇注：水水泥品种、标标号、外加剂剂、砂石质量量、混凝土配配合比、计量量、混凝土坍坍落度、保护护层厚度检测测、混凝土充充盈系数。2、混凝土试试块制作。原材料复检见证取取样钢筋、水泥等重要要原材料复检检见证取样。d、设置质量控制点：如钢筋笼孔口对接，每个接头需报监理检查验收，确认焊接合格后方可下笼。e、工程例会制度：每周定期召开一次监理例会，听取承包商汇报施工情况，收集有关报表，总结一周工作，安排下周工作和落实纠偏措施。3、事后控制对于质量不符合要求的工序及工程部位，能返工的，要求施工单位及时进行返工。不能返工的，需通报设计单位，由设计单位进行设计变更，使工程能够达到设计和规范要求。对工程施工中的质量事故，要进行详尽的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。（二）监理措施1、牢记质量控制目标（优良），监理围绕该目标开展工作。2、质量控制的组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。3、质量控制的技术措施，严格事前、事中和事后的质量控制措施。4、质量控制的经济措施及合同措施：严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款；达到质量优良者，兑现施工合同。五、钻孔灌注桩工程的质量控制要点和目标值（一）技术质量要求1、放线定位钻孔灌注桩放线定位时，监理要求施工单位从施工现场的测量基准点施测，以免产生累计误差。测定后应用其他方法校核。监理采用另外的基准点校核。2、护筒设置a、在陆地上时，护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，护筒上口应高出地面200mm，深度应超过回填土层，进入原土深度不应小于200mm。埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶高程。本工程采黄海标高。b、在水面以下时，护筒的深度应随地质情况变化而变化，且上面一节护筒应高出水面1m～1.5m为宜，以保证一定的水头高度，防止穿孔，保证成孔的质量。在水下钻孔时，建议采用混凝土护筒，护筒的焊接连接过程中，必须保证它的密封性，且须保证它的稳定性，以防位移。做到不漏水，以防穿孔。混凝土护筒内径应比桩身设计直径大100mm～200mm。护筒若用4～8cm钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100mm～200mm。护筒中心与桩位中心要重合，偏差应小于20mm，并应保证护筒垂直。3、钻机检查a、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应在一条铅垂线上，最大偏差小于5mm。b、开钻前，应检查钻杆的垂直度；成孔深达5m之前，要经常检查钻杆的垂直度，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻进。以后每钻进3.0m，检查一次钻孔的垂直度，以确保成孔垂直度在1%以内。4、泥浆、清孔和验孔a、要求施工单位有专人负责泥浆调制、试验及质量控制，并记录备查。泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重1.10～1.16，粘度18～20S，含砂率≤4%～8%，胶体率≥90%）。在泥浆循环系统中须设有沉淀池。b、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须符合要求。本工程的钻孔灌注桩属于摩擦桩，要求沉渣厚度≤0.3d。c、清孔后进行终孔验收，验收内容及标准见表1。符合要求后，办理终孔验收签证。表1灌注桩允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1△孔深+500mm，00每根桩1用测绳测量2△孔径不小于设计值1用探孔器检验3△混凝土抗压强度不小于设计值1现场制作试块试压压4桩位100mm1用经纬仪或全站仪仪检测5垂直度L/1001用垂线测量计算6沉渣厚度≤0.3d，且≯5500mm1灌注混凝土前用测测绳测量5、钢筋笼的制作和安装a、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下做钢筋焊接性能试验，合格后方可正式焊接。b、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d；搭接若采用双面焊，焊缝长度不少于主筋的5d；焊缝应饱满，焊缝宽度≮0.7d，焊缝厚度0.3d。c、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接，在同一截面上接头不能超过其主筋数的50%。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35d，且不小于500mm。d、钢筋笼的加劲箍胎膜必须经过检查验收，其直径误差小于±5mm。e、钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。f、制作钢筋笼时宜选用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。变形主筋必须调直后，方可使用。焊渣必须及时清除干净，以确保混凝土与钢筋笼接头有良好的结合条件。g、钢筋笼的主筋保护层采用50mm。保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。h、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌编号，以免用错。堆放时应按成品、半成品、合格品、不合格品分类摆放整齐，堆放高度不得超过2.0m，以免钢筋笼变形。i、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。在每节钢筋笼上，从下到上每隔2.0--3.0m处装一组保护层垫块，每组不得少于3块，且在笼底、笼顶处必须各装一组保护层垫块，以保证钢筋笼中心与桩位中心重合。j、钢筋笼下放前，应用6.0m左右的探孔器先试探孔径，如探孔器下不去，则要重新扫孔。k、钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接若采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10d。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收合格后，才能下孔。在安放钢筋笼时，必须谨慎操作，其位置要居中，吊直扶稳，徐徐下放，速度均匀，不得扭动，不得猛撞孔壁或强行下入。下笼如遇阻碍时，不得上人采笼，需拔出钢筋笼，重新下钻扫孔。6、导管安装导管在安装前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。下导管时钢筋笼宜采用吊筋相对固定，以免钢筋笼受压变形，影响下导管和成桩质量。管底净空≯0.8m。7、混凝土浇注a、混凝土必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定。坍落度宜为18～20cm，要随时抽测，每根桩应抽测1～2次。混凝土宜选用中粗砂，含砂率40%～45%为宜；粗骨料最大粒径＜40mm。b、首灌混凝土宜掺用缓凝剂，首灌量取决于孔深和孔径，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。混凝土浇灌时宜使用预制混凝土隔水栓，其强度不得低于设计要求，尺寸大小应符合规定要求并配有3～5mm厚的橡胶片。或使用隔水球，但禁止使用砂包或钢盖板。c、从终孔到混凝土开浇时间间隔：当孔深在20m左右不得超过12小时，否则必须吊出钢筋笼，重新扫孔及清除孔底沉渣；二次清孔后沉渣测定达标至首灌时间＜1小时，否则必须重新清孔。d、在整个浇灌过程中，导管的埋设应控制在2～6m，提升和拆卸导管要实行双控制，即要测量孔内混凝土的高度，算出导管在混凝土中的埋深，还要根据已浇灌的混凝土量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的混凝土夹层内，造成断桩。e、浇灌混凝土应连续进行，孔内混凝土每小时的上升速度不得小于3m。f、桩顶混凝土的浇注面应比桩顶设计高程高出1d，以保证桩头混凝土的质量，充盈系数不得少于1.10。杜绝断桩及桩身缩径，以确保桩身完整。终灌时须量测混凝土面标高，以此计算出充盈系数。g、混凝土试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，必须有监理人员在场，试块应进行标准养护。在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，每道工序验收签字后，提交监理一份资料。（二）检查验收内容及注意事项1、检查桩孔定位a、审核桩位放线采用的基准点、放线方法及放线记录。b、核验桩位中心极坐标（ρ，θ）值是否和计算一致。c、测定护筒顶的标高，记录填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算。d、检查验收钻机就位对中。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌混凝土，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；e、记录钻机开孔的时间并填表；f、检查钻头直径。每台钻机进场或更换钻头时，都必须检查钻头直径与设计桩径之差，不得大于20mm。2、检查钢筋笼制作及吊装a、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度；b、检查各节钢筋笼主筋数量及规格、间距，检查加劲箍和箍筋间距；c、检查保护层垫块安置是否符合要求；d、吊放钢筋笼时，要对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。3、检查钻孔，终孔验收a、钻孔深度达5m左右时，检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。b、当钻头穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩颈或塌孔。c、终孔后检查孔深。要把