江苏地铁主体施工监理细则防水施工、钢筋机械连接

Ⅰ、编制依据1、国家及各级政府和部门关于建设工程的有关部门法律、法规及本工程项目审批文件；2、与本工程有关部门的标准；3、施工组织设计；4、经批准的《监理规划》；5、经批准的《施工组织设计》；6、已批准的设计图纸及其说明文件；7、已批准的监理规划；8、已批准的实施性施工组织设计；9、已签订的无锡地铁2号线土建工程14标施工承包合同文件；10、已签订的监理委托合同；11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50204—2002）；12、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）；13、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2003)；14、《地下防水工程施工及验收规范》(GB50208-2002)；15、《无锡地铁2号线工程青龙山停车场出入场线施工设计线路平纵断面资料》、16、《无锡地铁2号线青龙山停车场出入场线岩土工程详勘察报告》、《管线、建（构）筑物调查报告》；17、其他相关文件。Ⅱ、监理工作流程2.1监理组织框图总监：总监代表：专监安全工程师监理员资料员见证员2.2安全施工监理工作流程不符合要求不符合要求不符合要求不符合要求不符合要求现场巡查安全工作的落实情况，发现安全隐患及时解决检查督促施工过程中的承包方安全教育和培训工作的落实不符合要求不符合要求不符合要求不符合要求不符合要求现场巡查安全工作的落实情况，发现安全隐患及时解决检查督促施工过程中的承包方安全教育和培训工作的落实现场施工安全设施是否同步落实停工整改施工工序安全性检查停工整改现场场地安全隐患检查存在隐患停工整改现场用电安全性检查停工整改现场机械、设备是否张挂操作技术牌及安全警示牌责令整改缺机械设备操作人员及安全员资格检查（上岗证报验）禁止上岗进场机械、设备、材料的安全性核查（报验程序）核查安全文明施工宣传牌的张挂责令退场责令整改缺2.3原材料、成品、半成品验收监理工作流程原材料、成品、半成品原材料、成品、半成品承包方自检厂（场）质保书提交材料报验单承包方检测单位下厂检验（必要）时）审批监理工程师材料进入场工现场使用定期上报、归档2.4钢筋混凝土施工监理工作流程监理工作施工程序控制要点基底处理监理复检测量放样定位混凝土垫层监理复检监理验收钢筋绑扎原材料检查合格，钢钢筋规格、长长度、根数、间间距、焊接质质量监理验收模板安装检查轴线位移、尺尺寸、标高、垂垂直度、平整整度监理旁站混凝土浇筑检查混凝土坍落度度、混凝土试试块混凝土养生脱模监理检查外观检查、成品测测量监理检查资料整理、质量评评定2.5防水施工质量监理工作流程监理工作施工程序控制要点资质报审审批、分分包申请审批批原材料检查合格，材材料规格、长长度、质量见证取样送检监理复检防水材料进场清理基层监理验收检查有无明流水，基基面要平整监理旁站现场铺设防水材料料检查尺寸、垂直度度、平整度、搭搭接质量监理旁站防水保护层浇浇注检查保护层厚度、防防水材料隔离离膜撕掉情况况防水保护层养护监理检查施工下一道工序Ⅲ、土建主体阶段监理实施细则工程概况二、监理控制要点施工单位施工前应提交监理的资料：资质等级证书；无锡市建设工程施工许可证；企业法人营业执照；管理人员资格证书及特殊工种上岗证，先将原件报监理核查后，再将复印件提交监理备案；检测仪器工具的标定证书；施工组织设计；图纸会审记录、技术签证单和材料代用文件；大型设备(塔吊、施工电梯)安装后的安检合格证。施工报表和验收内容，施工报表反映施工程序和工序质量把关情况，必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。钢筋工程验收；模板工程验收；模板安装和预埋件、预留孔洞的检验；混凝土工程验收；测量放线的验收；其它，包括开工报告、签证单、联系单、技术核定单、材料进场、报验单等(按省建委要求的统一表格使用)；施工单位应按档案管理要求进行资料的管理工作，资料应完整、正确。(三)监理控制施工技术交底为了使参与施工任务的技术人员和工人明白所负责工程任务的特点、技术要求、施工工艺，做到心中有数、有计划、有组织地完成施工任务，必须在工程正式施工以前认真监理承包商技术交底工作。技术交底应分级进行；关键性的施工技术要专题讨论、宣讲；有关施工工序的交底工作应在现场进行，并请监理工程师旁听；关于“技术交底”工作，监理工程师必要时采取现场考核方法，检查有关技术人员对图纸、施工方法、技术措施、操作要求是否真正掌握，避免造成错误。（四）检验程序和要求1、施工单位每道工序(分项工程)必须经过质量检查人员的自检，自检合格后填写工序自检单交监理单位验收；未经自检或无自检记录，监理不予以验收；2、第一次验收不通过的，监理发整改通知书限期整改，整改好后再检查验收；如复检仍未通过，施工单位应对相关负责人进行教育直至处罚；3、混凝土浇捣时根据需要进行旁站监理，对一般工序的检验要求应在监理正常上班时间内，如钢筋验收、模板验收、原材料验收、构（配）件的数量规格和质量、预留预埋的验收等等；强调必须经过施工单位质检人员的自检后，方可报监理工程师复验，即班组－施工员－质检员－监理。（五）材料及有关检验要求检查各种建筑材料、建筑构配件，要求其必须符合设计要求和国家有关标准的规定。主要建筑材料、构配件进场时必须向监理提交正式出厂质量证明书和试验报告单进行核查。进口材料必须提供报关单和商检部门的检验报告，并将复印件报监理存档。材料和产品进场后及材料加工过程中的抽样，必须由建设、施工、监理等三方（或施工、监理等二方）共同分期、分批、分规格进行抽样，送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行试验，试验报告及时送监理核查认可存档。经检验合格的材料和产品及加工件方可使用，否则一律不准用于本工程上，并不得存放在现场，必须在监理通知的期限内撤离现场。单方抽检无效，遇有异议，监理亦可随机抽验。钢材（1）质保书、产品合格证；（2）钢材试验报告；（3）钢筋连接试验报告。混凝土（1）水泥质保书、产品合格证；（2）石子、黄沙质量检验报告；（3）混凝土配合比试验报告。（六）现场用检验仪器的检查1、水准仪、经纬仪的标定证书；2、试块试模数量必须满足要求；3、标准钢卷尺；4、坍落度筒。（六）工程质量监理要求工程质量的所有检验认定和证明，并由监理人员书面签字，形成工程文件。隐蔽工程验收，施工单位应先自检和互检合格签字后提前通知监理人员，监理人员检收合格即签字，初检或复检不合格要返工，返工损失、延误工期由施工单位负责。隐蔽工程未经验收签字，一律不得隐蔽。上道工序未经验收签证，不得进行下道工序施工。对混凝土工程必须做好一切准备工作后，监理工程师签发混凝土浇捣令方可浇捣，否则视为无效。对混凝土工程的施工，监理工程师认为有必要时将进行跟踪旁站监理，混凝土试块的留置时必须有监理在场。（七）技术变更严格控制技术变更。对于设计变更，一般由建设单位将设计单位的设计变更通知单交施工单位实施，由监理单位进行监理。（八）工程进度监理审查施工单位施工进度计划、分阶段施工进度计划。以控制总工期目标为前提。其中最主要的依据是合同，如由施工方原因延误进度，则要求施工单位采取措施赶工。（九）工程技术资料管理一般现场验收资料均一式三份，监理工程师即留一份备案，其余工程技术资料管理工作参照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和档案资料管理要求执行。（十）现场协调制度本工地确定星期四下午14：30在项目部办公室召开工程例会；主持人由监理组总监理工程师负责，主持人事先做好准备；参加人员：监理有关人员、施工单位项目经理、技术人员等、建设单位代表及相关人员；会议的主要形式由施工方汇报一周工作内容、工程进度、质量情况、完成工程量及存在的问题、建议；监理对施工中的问题也可提出并提出改进措施，对讨论的施工技术、施工措施、施工工艺，并安排下一周的工作。监理方负责会议的记录和会议纪要的签发；监理方督促检查对会议纪要的落实情况；对不落实的，采取必要措施督促施工单位改进。（十一）基坑土方开挖土建施工单位的交接1、土方开挖阶段监理要求预留150~300mm土方用人工进行挖除铲平，基坑验收后及时浇筑好素混凝土垫层，防止太阳暴晒和雨水浸刷基底土原状结构。2、测量放线监理要求（1）土方开挖阶段主要控制标高、轴线两个方面。由施工单位报告监理工程师验收；（2）复核模板位置、尺寸、标高；（3）预埋件、预埋孔洞的位置、尺寸和标高；（4）基准线、控制点应经常复测检查；（5）垂直度的检查。（十二）、结构防水工程质量监理1、监理控制要点（1）审查专业防水分包单位资质（施工资质证明，组织体系，质量保证体系，安全保证体系，施工业绩等），审查防水工等特殊工种上岗证等资料；审批防水施工专项方案。（2）审查防水材料及配套制品质量及相关资料（出厂合格证、质量检验报告）、新材料、新工艺技术鉴定证书、自防水混凝土报验资料（原材合格证、原材检测报告），对进场材料取样进行见证，复核试验报告结果。（3）组织有关单位、部门进行防水检验批、分项工程、（子）分部工程、堵漏工程验收，编写（子）分部工程、堵漏工程监理质量评价报告，对验收问题进行检查闭合。（4）监理员必须对关键节点进行旁站和检查，每天对防水施工进行平行检查，频率不少于2次/天。对防水细部构造（施工缝、变形缝、诱导缝）进行隐蔽前进行检查、验收，对防水混凝土浇筑进行旁站监督，对混凝土养护进行检查。（5）专业监理工程师对现场防水施工质量行为，规程、规范执行情况，实体质量情况进行检查，频率不少于2次/天，并做好相关记录。（6）审核防水堵漏方案，对堵漏材料、设备、人员进行审核，对堵漏施工进行旁站管理。（7）组织防水堵漏等缺陷的后处理。2、围护结构表面的渗漏处理基坑开挖后如发现围护结构表面有渗漏，拟采用向围护结构内注浆的形式，再填充围护结构内部的缝隙及疏松处并结合表面涂刷水泥基防水涂料将渗漏消除后才进行主体结构的施工，确保围护结构和主体结构都达到较好的防水效果。3、砼自防水施工①严格控制混凝土的坍落度。顶板、底板、边墙防水混凝土的入模坍落度控制在14～18cm，并保证其和易性良好。混凝土浇筑时除使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模的均匀性，保证不离析。混凝土施工过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。下雨时，灌注混凝土应有遮蔽防雨措施。②结构混凝土施工时，应振捣密实，拟采用插入式振捣器振捣，“快插慢拔”操作，混凝土分层浇注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为10～30S，视振捣表面下沉、气泡、灰浆来判断。为避免漏振，采用“行列式”或“交错式”振捣，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1倍。墙体振捣时，沿墙长方向两行排列，但必须满足振动棒靠模板的距离为0.5倍振动半径。③防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。④在结构顶板的大开孔部位采用聚丙烯腈纶添加剂混凝土，添加量为4kg/m3，有效控制此部位结构混凝土的开裂。4、底板防水施工结构底板采用聚酯毡胎体高聚物改型沥青预铺式冷自粘防水卷材进行全外包防水，详见图2-1。图2-1断面防水示意图=1\*GB3①基面处理A、铺设防水卷材的基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。平整度满足D/L≤1/20（D—相邻两凸面间的最大深度；L—相邻两凸面间的最小距离），凸凹起伏部位应圆滑平缓。所有不满足平整度要求的部位应凿除凸出部位，并用1：2.5水泥砂浆进行找平；凹的部位采用1：2.5水泥砂浆填平。B、在防水卷材铺设前对围护结构渗漏水部位进行堵水处理或临时引排，确保基面无明水流。C、所有阴角采用1：2.5水泥砂浆做成5×5cm的钝角，阳角做成2×2cm钝角。=2\*GB3②自粘式防水卷材施工工艺A、防水层采用单面粘预铺式卷材，与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撒掉。自粘防水卷材的自粘面必须面向现浇混凝土结构；B、防水层采用机械固定于垫层和地围护结构表面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm，钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm，避免浇筑混凝土时脱落。C、相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔），将钉孔部位覆盖住，上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撒掉。D、底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层；侧墙防水层铺设好后，注意钢筋运输、绑扎可能对防水板造成的破损，发现防水层损坏时应及时进行修补。自粘式防水卷材的铺设示意图见图2-2图2-2自粘卷材铺设示意图5、诱导缝、施工缝、裂缝的防水施工①施工缝结构分段分部的施工不可避免留有施工缝，纵向施工缝和环向施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将直接影响到结构防水的质量。底、顶板施工缝采用钢板止水带防水，侧墙施工缝采用中埋式止水带防水。施工缝的处理A、灌注混凝土前，先将混凝土基面充分凿毛、清洗干净，要用钢刷刷净；并在施工缝表面涂刷水泥基结晶渗透涂层，涂层基面应坚实、干净，无浮灰、油污、反碱、起皮、疏松部位；B、混凝土浇注时，为确保新老混凝土结合良好，先浇筑5cm同标号水泥砂浆进行界面处理；C、中埋式止水带的安装确保“居中、平顺、牢固”，并在浇注混凝土的过程中注意随时检查，防止止水钢板移位、卷曲；D、各种贯通的施工缝、变形缝的止水条、止水带的安装确保形成全封闭的防水网。施工缝的安装见图2-3。图2-3施工缝防水示意图②诱导缝诱导缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。诱导缝防水施工如图2-4。在诱导缝外侧（侧墙和底板）部位采用外贴式止水带，顶板采用双组分聚硫橡胶密封胶进行嵌缝防水处理；在诱导缝中部采用中埋式钢边橡胶止水带进行处理；在侧墙与顶板变形缝两侧结构的内表面预留30×300mm的凹槽，结构浇注完毕后在边墙和顶板的凹槽内设置镀锌钢板接水盒，以便使渗漏水及时排出。图2-4诱导缝防水示意图6、顶板、侧墙外防水层施工工艺顶板、侧墙防水层是顶板、侧墙防水处理的主要措施，顶板、侧墙防水层铺设的好坏将直接影响到顶板的防水抗渗性能。顶板、侧墙防水采用单组份聚氨脂防水涂料，其防水施工工艺流程见图2-5。基面处理基面处理防水涂层施工质量检查质量检查保护层施工修补合格合格不合格修补不合格图2-5顶板防水施工工艺流程图②聚氨脂防水涂料施工防水层涂料的施工应选择无风、无雨的天气施工，最佳气温宜为＋10℃～+30℃，雾雨等恶劣天气不宜进行涂膜施工，露天作业应准备遮盖措施。涂料配制和施工，必须严格按设计配合比和技术要求混合搅拌均匀，不得任意改变配合比，并且随配随用。防水涂料宜用棕刷刷，橡胶刮板板涂刷在顶板板混凝土面上上，其施工遍遍数和用量可可参照表4-1。表4-1涂料施工工遍数和用量量表施工遍数第一次第二次第三次用量0．7kg/m2＞1．3kg/m2＞1.0kg/m22后一层涂料必须在在前一层涂料料固化结膜后后方可进行涂涂刷，方向和和前一层相垂垂直，涂刷应应均匀、厚度度一致。涂膜防水层的施工工顺序遵循“先远后近，先先高后低，先先局部后大面面，先立面后后平面”的原则，按按照分区分片片后退法进行行涂刷，平面面或坡面施工工完成后，在在防水层未固化前禁止止上人踩踏。为保证顶板四周与与围护结构相相接部位的防防水可靠性，将将防水层向上上连续铺设至至围护桩上，并并且拐角部位位增设防水加加强层如图4-7。图4-7顶板与围围护结构接缝缝处防水加强强层示意图③防水层的保护层施施工涂刷好的防水层固固化后，及时时施做防水层层的保护层，保保护层采用8cm厚的细石混混凝土。混凝凝土用商品砼砼，泵车浇注注，浇注时禁禁止损坏底层层防水涂层。=5\*GB2⑸特殊部位的防水措措施①穿墙管的防水措施施：在穿墙管管中部焊接一一块止水钢片片，同时在穿穿墙管上穿一一块遇水膨胀胀橡胶止水条条。②预留孔洞的防水措措施：在预留留孔洞中间环环向焊接镀锌锌止水钢板，同同时在外侧用用遇水膨胀橡橡胶止水条密密封。③预埋件的防水措施施：在预埋件件中部沿环向向焊接镀锌止止水钢板用于于防水。7、完工后结构砼表面面渗漏点的补补救防水措施施在结构表面渗漏点点较大处采用用在结构边墙墙内侧施做一一道水泥基渗渗透结晶型刚刚性防水层，利利用其遇水逆逆向渗透作用用提高混凝土土的抗渗性能能；渗漏点较较集中处采用用注射环氧树树脂止水的方方法。8、其它注意事项：：应确保基层干燥程程度满足设计计要求。防水层施工前，应应确保穿墙管管、预埋件均均应施工完毕毕。防水层铺铺贴后，严禁禁在防水层上上开洞，以免免引起渗水。顶板宜采用灰土、粘粘土和亚粘土土进行回填，但但不得含石块块、碎石、灰灰渣、铁丝等等硬物质及有有机物。人工工夯实每层不不大于250mm时，机械夯夯实每层大于于300mm。夯实时应应防止损伤防防水层。只有有在回填厚度度超过500mm时，才允许许采用机械回回填辗压。附加防水层的保护护，顶板采用用C20细石混凝土土厚80mm。涂膜防水层不得有有露底、开裂裂、空洞等缺缺陷以及脱皮皮、鼓包、露露胎体和皱皮皮现象。涂膜膜防水层与基基层之间应粘粘结牢固。不不得出现翘边边、空鼓、砂砂眼、脱层等等现象。涂膜收口部位应连连接、牢固。不不得出现翘边边、空鼓部位位、刚性保护层完工前前任何人员不不得进入施工工现场，以免免破坏防水层层；涂层的预预留搭接部位位应由专人看看护。顶板宜采用灰土，粘粘土或亚粘土土进行回填，厚厚度不小于50cm，回填图中中不得含石块块、碎石、灰灰渣及有机物物。人工夯实实每层不大于于25cm，机械夯实实每层不大于于30cm。夯实时应应防止损伤防防水层。只有有在回填厚度度超过50cm时，才允许许采用机械回回填辗压。基面有明水流时不不得进行防水水层的铺设工工作。10.垫层表面的的积水应清理理。11.卷材表面积积水时，应排排除干净再浇浇筑混凝土。12．铺贴立面卷材防防水层时，应应采用防止卷卷材下滑的措措施。（十三）钢筋混凝凝土工程质量量监理1、钢筋工程质量的监监理（1）原材料质量抽检内内容和检测频频率1）外观检查用卡尺量量直径必须符符合要求，否否则降规格使使用；钢筋表表面必须清渣渣，带有颗粒粒状或片状老老锈，经除锈锈后仍留有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用；钢筋筋表面有损伤伤和局部缩颈颈的不得用于于本工程上，钢钢筋使用前必必须将铁锈和和油污清除干干净；2）钢筋物理力学性性能检验：热热轧钢筋同规规格、同炉号号不大于60T为一批，任任选两根，每每根取两个试试样；热处理理钢筋以同规规格、同热处处理方法、同同炉号不大于于60T为一批，取取样同热轧钢钢筋；冷拉钢钢筋同级别、同同直径不大于于20T为一批，取取样同热轧钢钢筋；冷拔低低碳钢丝，甲甲级逐盘检查查，取两个试试件，乙级同同直径5T为一批，选选三盘，每盘盘截取拉伸和和反复弯曲试试件各一根。如如有一项不合合格，另取双双倍试件复试试，进口钢筋筋同样抽检，取取样长度拉伸伸试验长500mm，冷弯试验验长300mm；3）钢筋化学成份分分析检验：进进口钢筋和小小厂生产的钢钢筋须经化学学成份检验符符合有关规定定后方可用于于工程中，取取样与物理力力学性能检验验相同；钢筋筋在加工过程程中发现脆断断应取样进行行化学成份检检验；（2）钢筋下料、加工、半半成品检查：：施工单位按按设计规范及及要求进行钢钢筋翻样，对对有抗震要求求和有受扭结结构的钢筋，两两端应弯成135°弯钩，督促促施工单位将将加工成型钢钢筋堆放整齐齐，挂上标签签，并争取有有效避免钢筋筋油污或过早早、过重堆放放在已浇筑的的楼板上；（3）机械连接质量检查查内容和检测测频率1）检查内容：原材检查：钢筋要要预先调直，按按规范要求，切切口的断面应应于轴线垂直直，不得有马马蹄型或挠曲曲，一般采用用砂轮切割机机；加工丝头头检查：螺纹纹牙型完整，螺螺纹大径低于于中径的不完完整丝扣累计计长度不得超超过两螺纹周周长，丝头长长度控制在标标准套筒长度度的1/2,其公差为2P（P为螺距），检检查螺纹直径径能否顺利旋旋入套筒。2）机械连接的机械械性能检验：：套筒接头以以500个为一批取3个拉伸试件件。如检查结结果不合格，另另取双倍试件件复试；试件件长度均为500mm，取样方法法应从每批成成品中切取；；3）外观检查：套筒接头的挤压变变形量（压痕痕最小直径和和压痕总宽度度）、挤压道道数应符合连连接钢筋规格格相适应的要要求和规定。（4）钢筋绑扎过程中检检查和绑扎成成型验收检查查程序及内容容1）钢筋绑扎前检查查定位放线是是否已验收，施施工缝处必须须凿毛并清理理干净浮石、浮浮浆及建筑垃垃圾才能进行行钢筋绑扎；；2）钢筋绑扎过程中中，监理工程程师及施工单单位质检员和和工长应经常常在现场进行行检查发现问问题及时指出出纠正，避免免大的返工；；3）每层楼钢筋分次次检查验收，即即分柱子、梁梁、楼板下层层钢筋网和楼楼板上层钢筋筋网等四次检检查验收，避避免大的返工工，楼板下层层钢筋验收后后安装预埋管管道，验收合合格后再绑扎扎上层钢筋网网；4）严格按设计图纸纸和设计变更更及规范要求求，首先检查查绑扎钢筋的的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置等是是否符合要求求，应逐一对对照检查，不不得漏检；5）钢筋焊接或绑扎扎及预埋件位位置有允许偏偏差（mm）：①网的长、宽±100；②网眼尺寸±20（绑绑扎）±10（焊接）；；③骨架的宽及高±55；④骨架的长±10；；⑤箍筋、横向钢筋间间距±10（焊接）±20（绑扎）；；⑥钢筋弯起点位置220；⑦受力钢筋间距±110，排距±5；⑧构造钢筋间距±220（绑扎）±10（焊接）；；⑨焊接预埋件中心线线位置5，水平高差差＋3；⑩受力筋保护层基础础±10，柱梁±5，板、墙±3。6）钢筋的绑扎接头头搭接长度末末端距钢筋弯弯折处，不得得小于10d，且不宜位位于构件最大大弯矩处，应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢，搭接长长度当混凝土土强度高于C25时，I级钢接头位位置应相互错错开1.3倍，搭接接长度在这区区段范围内有有绑扎接头的的受力筋截面面积受控区不不得超过25％，受压区区不得超过50％；7）钢筋的焊接接头头，焊接接头头距钢筋弯折折处不得小于于10d，且不宜位位于构件最大大弯矩处，受受力筋之间的的焊接接头位位置应相互错错开35d，且不小于500mm，在该区区段内用一根根钢筋不得有有两个接头，该该区段内焊接接接头的受力力筋截面积，非非预应力受控控区不宜超过过50％，预应力力筋不宜超过过25％，每层同同一柱内的四四角纵筋上不不得有两个接接头，普通混混凝土直径大大于22mm钢筋宜采采用焊接或机机械连接；8）钢筋接头在框架架节点处宜避避开梁端和柱柱端加密区范范围内，一般般梁端加密区区为1.5倍梁高，柱柱端加密区为为柱截的的长长边尺寸；当当柱净高与柱柱截面高度之之比不大于4的柱，应全全高范围内箍箍筋加密，梁梁柱相交处的的柱箍筋必须须全部设置，梁梁端第一道箍箍筋离柱边50mm开始设置置；9）钢筋绑扎正确、牢牢固，无缺口口、松扣等变变形现象；铅铅丝绑扎，钢钢筋相交点除除单向板中间间部分可间隔隔交错扎牢外外，其余梁柱柱双面板和单单面板四周两两行必须全部部满扎，其相相邻绑扎点的的铁丝应扣成成八字形扎牢牢，不能一顺顺风绑扎；10）箍筋弯钩叠合处处沿受力钢筋筋方向错开设设置，对有抗抗震要求和受受扭结构的箍箍筋弯钩应成成135度，板的下下层钢筋弯钩钩应向上，板板的上层钢筋筋弯钩应向下下，不得向一一边倒上层；；负筋不得被被踩下，特别别是雨蓬、阳阳台等悬臂板板处负筋；钢钢筋的锚固长长度按设计及及规范要求设设置；11）梁上有集中荷载载作用处设附附加吊筋或箍箍筋加密；梁梁高≥700mm，设腰筋筋和S拉钩；梁上上下双层主筋筋间设置短钢钢筋保证最小小间距；板上上层筋设置撑撑脚并绑扎牢牢固；墙板双双层筋之间设设S拉钩等均按按设计或结构构构造要求设设置，不得漏漏放；钢筋撑撑脚无设计要要求时，每隔隔1m，呈梅花形形设置；S拉钩间距为500～700mm，直径与与箍筋同；12）注意检查柱或暗暗柱主筋或墙墙板主筋之间间的间距、纵纵横墙板或壁壁板相交处主主筋之间的间间距和墙下外外挑板转角处处的钢筋间距距，一般容易易少钢筋，注注意检查底板板或楼板主筋筋和分布筋的的位置，方向向不能放反；；13）预埋件、预留孔孔洞的位置正正确，固定可可靠；14）预埋管道和预留留孔洞处钢筋筋割断后，按按设计和规范范要求在周边边加钢筋，另另外割断的钢钢筋与预埋管管点焊牢固或或钢筋弯或直直角与埋管焊焊牢，预埋铁铁件的锚固符符合设计和规规范要求；15）受力钢筋保护层层的垫块强度度、厚度、位位置符合规范范要求，垫块块必须振捣密密实，且不低低于混凝土的的强度；（5）验收后办理钢筋隐隐蔽工程验收收签证单。模板工程质量监理理（1）模板的质量检查1）模板面要平整，不不变形翘曲，尤尤其开孔后的的模板，必须须进行修补后后才能使用，钢钢模板及钢支支架要防止锈锈蚀；2）板面要清理干净净，与混凝土土的接触面，要要涂隔离剂；；对油脂类等等影响结构或或防碍装饰工工程施工的隔隔离剂不宜采采用；严禁隔隔离剂污染钢钢筋与混凝土土接槎处。（2）模板安装质量验收收检查程序及及内容1）安装模板之前落落实钢筋工程程和水电设备备工程的监理理工程师是否否已验收签字字，另外施工工缝和定位放放线进行再次次检查，其底底部杂物必须须清洗干净，否否则不定准立立模；2）模板及其支架必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，必须首先先进行模板设设计和计算，然然后再实施；；其支承部分分必须有足够够的支承面积积；安装在基基土上时，基基土必须坚实实并有排水措措施；3）模板接缝处不应应漏浆，接缝缝宽度不大于于1.5mm为宜宜，模板上无无小孔；墙、柱柱模板下口的的缝隙应用水水泥砂浆堵实实；4）模板安装的内部部尺寸，要保保证工程结构构和构件各部部分形状尺寸寸和相互位置置的正确性，检检查墙模垂直直度和逐个检检查柱模的垂垂直度及电梯梯井的垂直度度；现浇结构模板安装装的允许偏差差（mm）：线位置：5；②底模上表面面标高：±5；③截面内部尺寸：基基础±10，柱、墙、梁梁＋4/－5；④层高垂直：全高≤≤5m，6，全高>5m，8；⑤相邻两板表表面高低差2；⑥表面平整（2m长长度上）：5；⑦预埋件中心心线位移：3；⑧预埋管预留孔中心心线：3；⑨预留洞中心心线位置10；截面尺寸寸＋10、0；⑩预埋螺栓中心线位位置2，外露长度度＋10、0；插筋中心心线位置5，外露长度＋10、0。5）为防止柱身偏位位或扭曲，在在支柱模前，根根据底部弹出出的中心线，将将柱子位置找找中，并校正正钢筋位置，在在柱底部焊外外包框；为防防止柱胀模，柱柱模卡箍的间间距（一般每每隔400～1000mmm一道）要适适当不得松扣扣，柱子的对对拉螺栓要拉拉牢和支撑要要牢固；6）墙模板对接螺栓栓间距要适当当，立档间距距（一般500mm）、模档档间距（一般般墙厚200以下为1000mmm，墙厚200以上为700mm）要适当当，阴角、阳阳角处的横档档应交圈，不不得松扣。有有防水要求的的对拉螺栓中中间必须焊止止水钢筋板（100×1100mm）和迎水水面加木块（50×500×20mmm）；7）检查预埋件、预预留洞口和门门窗，木装修修预埋木块砖砖（木砖必须须进行防腐处处理）的位置置，并复查标标高和尺寸大大小检查，其其牢固强度。（3）模板拆除检查1）拆模程序：一般般应后支的先先拆，先支的的后拆，先拆拆除非承重部部分，后拆除除承重部分；；重大复杂模模板的拆除应应先制定拆模模方案；2）非承重的侧模：：在混凝土强强度能保证其其表面棱角不不固拆模而受受损坏后，方方可拆模；3）大模板在常温条条件下，墙体体混凝土强度度必须超过1Mpa时方准拆模模，但不得在在墙上口晃动动、撬动或用用大锤砸模板板；4）底模：当板结构构跨度≤8m和悬臂构件件≤2m时，混凝土土达到设计标标准值的75％；当梁板板结构跨度>>8m和悬臂构件件>2m时，混凝土土强度达到设设计强度标准准值的100％，方可拆拆模；当剩下下的2／3施工缝处的的板未浇时，梁梁下顶撑不能能拆除，拆底底模必须征得得监理工程师师的同意后方方可拆模；5）已拆除模板及其其支架的结构构，在混凝土土强度符合设设计混凝土强强度等级后，方方可承受全部部使用荷载；；施工中不得得超载使用，严严禁集中堆放放过重的建筑筑材料。（4）验收后办理模板工工程验收签证证单。3、混凝土工程质量监监理（1）材料和混凝土质量量抽检内容和和检测频率1）材料检测试验：：袋装水泥，对对同一水泥生生产厂的同期期出厂的同品品种、同强度度等级的水泥泥，以一次进进场的同一出出厂编号为一一批，且总重重量不超过200T，从20点中取12kg，做水泥泥安定性试验验，必要时做做水泥强度试试验，砂、石石每200m3为一批，从从砂、石堆的的上、中、下下取砂子20kg、石子60kg；2）混凝土试配取样样，普通混凝凝土取水泥25kg，砂35kg，石子50kg，抗渗混混凝土50kg、砂60kg、石子100kg；3）混凝土强度试验验：1）现场拌制制混凝土：①①每拌制100盘，且不超超过100m3的同配合比比的混凝土，其其取样组数不不得少于一组组；②每一工作台台班拌制的同同配合比的混混凝土不足100盘时，其取取样组数不得得少于一组；；③对现浇混凝凝土结构，其其试件的留置置尚应符合每每一现浇楼层层同配合比的的混凝土，其其取样组数不不得少于一组组；同一单位位工程每一验验收项目中同同配合比饿混混凝土，其取取样组数不得得少于一组。2）预拌混凝凝土：①按100m3相同配合比比的混凝土，其其取样组数不不得少于一组组；②一个工作班班拌制的相同同配合比的混混凝土不足100m3时，其取样样组数不得少少于一组；③当在一个分分项工程中连连续供应相同同配合比的混混凝土量大于于1000mm3时，其交货货检验的试样样，每200m3混凝土取样样不得少于一一足组。3）抗渗混凝凝土：①连续浇筑混混凝土量500m3以下时，取取两组（12块）混凝土土抗渗试块；；②每增加250~500m3混凝土，应应增加两组（12块）。（2）混凝土浇筑前检查查1）按设计和规范要要求提出混凝凝土试配要求求，混凝土试试配通知单提提交监理核定定存档；2）水泥、砂、石、外外加剂的出厂厂质保书和试试验报告及现现场抽检试验验报告等提交交监理核定存存档；查水泥泥出厂日期和和批号，超过过三个月有效效期再抽样检检测；3）施工单位专题写写混凝土浇筑筑顺序和施工工方法报监理理认可，或按按已审批的施施工组织设计计进行；4）木模板浇水湿润润，但不得有有积水，对模模板内的杂物物和钢筋上的的油污清理干干净；5）施工单位填写混混凝土浇灌申申请报告报监监理，并检查查钢筋、模板板、材料、水水、电、暖通通等监理工程程师是否检查查验收签字，最最后由总监或或项目监理负负责人签发给给施工单位，方方可进行混凝凝土浇筑；（3）混凝土浇筑过程中中的质量监理理1）监理实行旁站监监理制度，在在现场检查施施工单位技术术人员和质检检员跟班情况况发现问题及及时取得联系系；2）现场搅拌经常检检查材料配合合比，每车过过磅、搅拌时时间、坍落度度等情况；3）商品混凝土每车车混凝土出料料前，高速12r／min左右转转动1min，再反反转出料，检检测混凝土的的坍落度；4）督促施工单位做做混凝土强度度和抗渗试块块，对商品混混凝土每车到到现场后均做做坍落度试验验，不符合要要求的一律退退场，不得随随意在混凝土土车内加水，必必要时监理自自己做试块和和坍落度试验验，督促承包包商记录清楚楚退场混凝土土的车号，退退场和进场时时间来判断是是否场外在混混凝土车内加加水；5）检查和督促操作作人员按审批批的混凝土浇浇筑顺序和方方法进行；对对大体积、大大面积混凝土土分层（分层层厚度一般40～50cm）、分段段浇筑的间隔隔时间控制在在混凝土初凝凝前；6）浇筑竖向结构混混凝土前，在在底部先浇厚厚50～100mm与混凝土内内砂浆成分相相同的水泥砂砂浆；浇筑中中不得发生离离析现象，浇浇捣高度超过过3m时应用串筒筒、溜槽使混混凝土下落或或开门子洞；；7）混凝土必须振捣捣密实，不得得漏振，振动动器避免碰撞撞钢筋、模板板和预埋管（件件）；柱、墙墙、梁用插入入式振动器振振实，一般振振点间隔30～40cm，振10～15秒，分层振振捣插入下层层混凝土5cm，楼板必必须用平板振振动器振实，厚厚板最后也必必须用平板振振动器振实，移移动间距应保保证振动器的的平板能覆盖盖已振实部分分的边缘；采采用商品混凝凝土浇楼板在在初凝前1小时用平板板振动器振实实，用铁板收收光，初凝前前再用木抹子子抹平；8）操作人员不得在在模板支撑和和钢筋上行走走，模板内的的临时横木撑撑随时取出，不不得埋入混凝凝土内；9）混凝土浇筑过程程中，经常观观察模板、支支架、钢筋（尤尤其是板的上上层筋）、预预埋件和预留留孔洞的情况况，发现有变变形、移位时时，及时采取取措施进行处处理；10）浇筑混凝土必须须连续进行，如如遇特殊情况况不能保证，必必须按规定设设置施工缝；；浇筑混凝土土的间歇时间间超过规范允允许时间应留留施工缝；11）在浇筑与柱和墙墙连动整体的的梁和板时，应应在柱和墙浇浇筑完毕后停停歇1～1.5小时，再继继续浇筑混凝凝土，楼板浇浇筑中经常查查板厚和上下下保护层厚度度。（4）施工缝的留置按审审批的施工方方案进行，在在施工缝处继继续浇筑混凝凝土时，必须须在已浇筑混混凝土强度达达到1.2N／mm2以上，并检检查施工缝凿凿毛、清理、湿湿润、接浆情情况；（5）混凝土养护1）混凝土浇筑完毕毕后的12小时内，对对混凝土加以以覆盖和浇水水养护，浇水水次数应能保保持混凝土处处于湿润状态态；混凝土养养护用