江苏发电厂工程设备基础二次灌浆施工工艺实施细则

作业指导书X一0作业项目名称：设设备基础二次次灌浆施工工工艺实施细则则目录1编制目的2适用范围3编制依据4作业前的准备工作5作业程序、方法6强制性条文7环境管理1编制目的XXXX发电厂一期工程（2×660MW机组）设备基础数量较多，灌浆量大，各设备基础前后灌浆的间隔时间较长，容易忽略二次灌浆的施工程序。为保证各大小设备基础二次灌浆的质量，特编制此施工方案。2适用范围本施工工艺适用于汽轮发电机基础、电(汽)动给水泵基础、锅炉炉架、磨煤机基础以及各种设备、泵类的二次灌浆。3编制依据3.1施工验收标准引用《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）3.2安全施工标准引用《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版3.3《电力建设消除施工质量通病守则》二次灌浆篇DJ-2T-033.4工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）建标[2006]102号3.5H-40灌浆料厂家资料说明4作业前的准备工作4.1二次灌浆前根据灌浆量准备一定数量的小型振动棒，浇筑人员必须是有灌浆经验的混凝土工。施工过程中，设备安装人员已经书面通知具备灌浆条件。4.2设备灌浆前必须将设备基础清理干净、轴线标高标示清晰，并请工程科人员验收，灌浆前必须有设备安装工地提供的二次灌浆书面通知，且有工程管理科人员签字确认。4.3检查秤量工具，灌浆料和水以重量计，搅拌机械。4.4二次灌浆前必须进行技术交底，明确施工班组成员工地技术人员及班组旁站人员。4.5在灌注过程中技术员现在旁站，及时处理各种问题。5作业程序、方法5.1支模5.1.1对模板的要求：牢固、稳定、不漏水、不漏浆。5.1.2设备底座四周的模板顶面高度应当为设计标高或根据安装要求，需事先由安装单位确认该标高，一般为高出设备底座下表面2~3cm，以保证灌浆层饱满填充。5.1.3模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料胶带，贴在内侧效果较好，当不可能时贴在外侧。5.1.4模板与砼基础表面接缝用P.O42.5水泥净浆堵抹。水泥净浆要求干稠一些，而且必须用食指抹，不能戴手套，也不能用其他工具。5.1.5由于汽机台板就位后，外缘与砼外侧平齐，灌浆时难以安装模板，故在砼梁侧顶面预埋T1010＠1000铁件，灌浆前用通长扁铁焊成挡板（大的孔洞四周安装单位已将挡板安装），然后再浇灌灌浆料。5.1.6将基座砼表面凿毛，凿去被油脂污染的及疏松的砼，以空压机或压力水将其表面清理干净。灌浆前应洒水充分湿润24小时并要排除积水。5.1.7基础表面应基本平整，凹凸表面高度差应控制在2cm以下。为减少表面裂缝和空鼓，灌浆层边缘尺寸控制在100mm以内。5.1.8安装模板及灌浆过程中任何时候不得碰撞轴承座或其它设备。5.2灌浆5.2.1汽轮发电机基座混凝土表面以及与二次灌浆层接触的表面，在灌浆前12～24小时，将模板和砼基础表面润湿。为防止灌浆料从模板与基础间缝隙流出，要求用泡沫板或双面胶带封住模板与基础之间的空隙，在凸台的外表面装上发泡塑料板。模板与轴承座之间间隙应至少20㎜，注入口对面的间隙至少50mm；在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。5.2.2再次检查模板是否严密不漏水。5.2.3严格按照灌浆料配比进行配料，材料加水量为12.8％～13.2％，采用机械搅拌时，首先加入80%用水量。而后加全部灌浆料。搅拌2~3分钟后，加入其余的20%水。再搅拌2～3分钟。5.2.4搅拌用水宜采用饮用水，水温以5－30℃为宜。人工搅拌时，先将灌浆料倒在铁板上，而后加80%水量，搅拌4~5分钟后再加所剩的20%水，搅拌四次。搅拌时要边翻倒边插捣。使之彻底均匀，并增大流动性。5.2.5无论机械搅拌，还是人工搅拌，必须分组进行。以能够交替地保证连续灌浆。5.2.6搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。5.2.7不许在灌浆料中加入任何外加剂。5.2.8灌浆料利用薄铁片制成的喇叭口下料，尽可能从一侧浇入，以利排除设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆充实。灌浆利用竹签认真捣实，从一端开始顺向浇筑。在轴承轴下方凸台位置应特别注意，因间隙很小，要利用竹签轻轻的捣实，并尽量把气泡排除，在浇筑最后时，在灌浆口位置稍微要略高一点。不得由四角向中间浇灌，灌浆应一次性完成。5.2.9灌浆时必须考虑排除空气，以免窝住空气，形成空气夹层。5.2.10灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆，而造成质量事故。5.2.11在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃”掉。5.2.12灌浆过程中，应不断检查模板情况和排气情况，发现问题及时处理。5.2.13灌浆过程中，不准许使用振动器振插，应使用竹片。5.2.14灌浆层上表面超过设备底座下表面最多2－3cm时，停止灌浆。整个灌浆过程要求安装作业技术人员跟踪指导。汽轮发电机轴承轴灌浆时动作一定要轻，以防设备螺栓扰动。5.3养护5.3.1灌浆完毕，立即进行表面收光处理，灌浆料的终凝时间为4～8小时，必须在终凝前完成对暴露在空气中的灌浆料表面的二次压光，并用麻袋等物覆盖，潮湿养护。5.3.2终凝后立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔等的多余部分。5.3.3灌浆后3天，即应进行下道装饰工序的施工，如铺贴面砖等。5.3.4灌浆后砼强度未达到80%，不允许复紧地脚螺栓。5.3.5从抹面完即开始潮湿养护，养护时间保证在3～7天。5.3.7灌浆后24小时内不可受到振动。5.3.8每次灌浆应在现场制作数量必要的试块。6.安全强条6.1每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。6.2开关箱内必须设置漏电保护器。6.3开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作电流应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间不应小于0.1s，6.4模板支撑和拆除时的悬空作业，应遵守：支模应按照规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。7环境管理7.1严格按照环境管理体系