水泥工业新型干法生产线项目监理管理表格

磨机基础检测记录表建设单位：中心传动管磨检MJ1施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）中心传动磨机T/1台套质量标准执行JCJ03--90《水泥泥机械设备安安装工程施工工及验收规范范》实测数（附图或表表）：设备基础检查记录录表检查项目质量标准检查结果检查项目质量标准检查结果基础外形尺寸±30预埋钢板标高+100中心位置±5基础坐标位置（纵纵横中心线）±20水平度1/1000基础上平面标高0-20平行度10/1000中心线间距1基准点标高对车间间零点标高±3地脚孔相互位置±10深度+200垂直度5/1000建设单位代表专业工程师施工单位砂墩制作检测记录表建设单位：中心传动磨检MJ2施工单位：年月日车间工艺流程编号隐蔽工程检查部位实测数（附图或表表）：水泥砂砂墩垫铁的制制作方法水泥砂墩所用材料料的规格及配配比材料名称及规格525#硅酸盐水水泥中砂水重量比11适量操作程序和方法及及要求：根据砂墩铁的大小小和高度，用用薄钢板制作作外模，外模模的形状以宜宜采用图（1）根据垫铁的分布位位置，将基础础表面凿毛，并并用水冲洗干干净。将制作好的平垫铁铁捣入砂墩内内，平垫铁上上表面必须高高于砂墩上表表面，一般应应高于5mm左右（图2）。在钢板平垫铁上，测测量水泥砂墩墩垫铁的高度度和水平度，一一般要求标高高偏差不应大大于±0.5mmm,水平度为0.2mm/m。建设单位代表专业工程师施工单位轴瓦侧间隙测量记录表建设单位：中心传动磨检MJ3施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）中心传动磨机T/1台套质量标准执行JCJ03--90《水泥泥机械设备安安装工程施工工及验收规范范》实测数（附图或表表）管磨机主轴瓦刮研研记录中空轴直径(d))8009001000120014001600180020002400侧隙（S）0.12~0.190.145~0.210.16~0..230.21~0.280.24~0..320.25~0..350.29~00.410.34~00.460.39~00.54检查项目质量标准检查情况轴瓦刮研角度无特殊设计说明按按JCJ033-90规范要求进进行轴瓦刮研接触面每10×10mm22不少于1点球瓦刮研接触面每10×10mm22不少于1点检查项目质量标准实测值S1设计无规定时1mmmS2设计无规定时1mmmS3设计无规定时1mmmS4设计无规定时1mmmC10.001DC20.001DC30.001DC40.001D轴瓦侧间隙测量记记录测量点测量值123456标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值0.05×L0.15×LD/1000×LL注:L为塞尺塞入的长度度值,根据不同的的刮研弧度计计算出标准的的塞入长度,刮研后进行行实测。建设单位代表专业工程师施工单位主轴承安装找正记录表建设单位：中心传动磨检MJ4施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）中心传动磨机T/1台套质量标准执行JCJ03--90《水泥泥机械设备安安装工程施工工及验收规范范》实测数（附图或表表）中心传动管磨机主主轴承安装找找正记录序号项目名称技术要求实测值备注1两轴承间的中心跨跨距AB、AˊBˊ∣AB—AˊBˊ∣≤1mm2两轴承间的对角线线长AˊB、ABˊ∣AˊB—ABˊ∣≤1mm3两轴承的水平度进料端纵向0.04mm/mm横向0.04mm/mm出料端纵向0.04mm/mm横向0.04mm/mm4两轴承的标高差不应大于1mm，出出料端不得高高于进料端，且且中心标高相相对于基准点点标高偏差不不得大于±1mm5两底座十字中心线线对准中心标标板偏差不得大于±00.5mm建设单位代表专业工程师施工单位立式辊磨机安装分项工程质量检验评定表MJ5单位工程名称：安装单位：分部工程名称：安装时间：保证项目项目质量情情况1产品合格证2设备验收记录3设备有无变形及处处理情况4轴承底面上的纵横横中心线标记记情况及基础础验收情况5地基周围隔振材料料垫层6试车和润滑情况基本项目项目质量情况等级123456789101磨机整体安装质量量情况2磨机各部件安装质质量情况3减速器安装质量情情况允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101主机基座其安装中心与基础础中心偏差≤±0.5全长水平度≤0.22减速器底座中心线与基础础中心线偏差差±0.5底座水平度≤0.15mm/mm其中心线与基础中中心线偏差±0.5上部压盖轴向跳动动偏差±0.023下架体其中心线与减速器器中心线偏差差±0.5上部水平度0.2mm/m4磨盘衬板与磨盘座接触触面平面度0.05衬板与磨盘座接触触率≥75%5磨辊压力框架的尺尺寸偏差±3mm6分离器壳体内的立立轴垂直度0.1mm/m7主电机底座水平度0.1mm/m输出轴与减速器输输入轴同轴度度0.1检查结果保证项目检查项，项符合设计计要求和有关关标准的规定定基本项目检查项，其中优优良项，优良率%%允许偏差项目实测点，其中合合格点，合格率%%评定等级工程负责人：核定等级级质量检查员：工长：：班组长：年月日大型减速机安装分项工程质量检验评定表MJ6单位工程名称：安装单位：分部工程名称：安装时间：保证项目项目质量情情况1产品合格证2设备验收记录3设备有无变形及处处理情况4减速器械底面上的的纵横中心线线标记情况及及基础验收情情况5试车和润滑情况基本项目项目质量情况等级123456789101设备安装外观质量量2安装时机壳、润滑滑油箱及油管管的清洗3盘车检查齿轮的啮啮合情况允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101下机体上表面与磨机轴心心偏差≤0.5上表面水平度厂家提供数据0.04mm/mm厂家未提供数据0.04mm/mm2横向中心与出料端端端面距离偏偏差±3.03齿轮轴的水平度0.04mm/mm4电机与高速端小齿齿轮轴的同轴轴度0.2检查结果保证项目检查项，项符合设计计要求和有关关标准的规定定基本项目检查项，其中优优良项，优良率%%允许偏差项目实测点，其中合合格点，合格率%%评定等级工程负责人：核定等级级质量检查员：工长：：班组长：单机无负荷试运转记录表建设单位：中心传动磨检MJ7施工单位：年月日工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准年月日时开始运转转年月月日时停车共转小时检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h进料端主轴承<55℃出料端主轴承<55℃主电机输入端轴承承主电机输出端轴承承检查项目质量标准实测值加油记录加油点加油量加油型号加油时间进料端出料端主轴承低压进油压压力0.15~0.33MPa进料主轴承主轴承低压进油流流量出料主轴承主轴承高压启动压压力32MPa主电机输入端主轴承高压卸荷后后压力10~20MPaa主电机输出端主轴承冷却水供水水压力0.3~0.6MMPa辅传减速机主轴承冷却水供水水流量2.5~3t/hh试运转检查记录试运转前检查情况况主电机启动电流试运转中检查记录录主电机空载运行电电流试运转时环境温度度主电机空载电流振振幅主电机空载电压振振幅试车结论：建设单位代表专业工程师施工单位磨机安装分项工程质量检验评定表中心传动磨检MJ8工程名称：部位：项目质量情况保证项目1中心标板所指示的的纵向中心线线与设计图纸纸上的纵向中中心线的偏差差不得大于±±3mm2两基础上横向中心心线距离偏差差不得大于±±1mm，对角线线偏差不得大大于1mm3基准点标高偏差不不得大于±0.5mm4底座的十字中心线线对准中心标标板,其偏差不得得大于±0.5mm5两底座的标高偏差差不应大于11mm,且出料端不不得高于进料料端6底座的水平度为00.04mmm/m7轴承的十字中心线线对准底座十十字中心线,偏差不得大大于±0.5mm8两轴承座的水平度度为0.044mm/m9轴瓦刮研轴瓦与轴径接触角角为60~700°轴瓦与轴颈接触点点不应少于1~2点/cm2轴瓦与轴颈的侧间间隙应符合《水水泥机械设备备安装工程施施工及验收规规范》表的规规定10两中空轴的同轴度度为0.2mm11减速机纵向、横向向水平度为00.04mmm/m12减速器输入轴与主主电机轴同轴轴度为0.2mm13减速机输出轴与磨磨下料管的同同轴度为0.4mm项目允许偏差实测值12345678910允许偏差项目1减速机的纵向中心心线与磨机的的纵向中心线线应在同一直直线上，允许许偏差±0.5mm2减速机横向中心线线到下料管端端面的距离，应应符合设计要要求，其距离离偏差设计无无具体规定时时，允许偏差差±3mm3减速机基准点标高高允许偏差±0.5mm4减速机下机体的上上表面与磨机机的轴心在同同一标高上，且且减速机应低低于磨机，允允许偏差0.5m检查结果保证项目：允许偏差项目：检检查点，其中合合格点，合格率%评定等级工程负责责人：工长：：班组长：核定等级质量检查查员：年月日托轮底座砂浆墩垫铁布置检测记录表建设单位：表YJ1施工单位：年月日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位烧成窑中水泥砂浆墩垫铁布置检查内容（附详图图） 托轮底座水泥砂浆浆墩垫铁布置置及标高检测测NO：____水泥砂浆墩垫铁规规格:_____________编号理论标高实测标高编号理论标高实测标高110211312413514615716817918注:大窑托轮底座、挡挡轮底座、传传动底座均要要有此记录记录人：检验结论：建设单位代表专业工程师施工单位托轮底座找正横向中心跨距测量记录表建设单位：表YJ2施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：编号L1L2L3L4LABCD理论数值实测数值质量标准纵向中心线偏差不不得大于±0.5mm。相邻两托轮组底座座的横向中心心跨距尺寸，偏偏差不大于±±1.5mm，窑首尾尾两托轮底座座的横向中心心距偏差不得得大于±3mm，相邻两两托轮组底座座横向中心跨跨距对角线之之差不得大于于±3mm。建设单位代代表专业工程师施工单位托轮组安装综合复查测量记录表建设单位：表YJ3-1施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量量（台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：托轮组安装综合复复查测量记录录检查结果见窑检NNO.18--2建设单位代表专业工程师施工单位托轮组跨距、对角线粗找检查记录表建设单位：表YJ3-2施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量量（台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：托轮组跨距、对角角线粗找检查查记录单位：mm编号名称L1L2L3L4A-BC-DL理论数值实测数值偏差≯±1.5≯±3≯±3托轮组安装检查记录检查内容及质量标准检查结果中心位置测量1、中心位置找正，应应以底座的中中心十字线对对准基础中心心十字线，十十字线必须垂垂直。2、两托轮纵向中心心线距底座纵纵向中心线应应相等，偏差差不得大于0.5mm。3、托轮横向中心线线应与底座的的横向中心线线重合，偏差差不应大于±±0.5mm。4、托轮两侧的串动动量应相等，（或或符合图纸技技术要求）标高及斜度测量1、找正时，应以托托轮顶面中心心点为准，并并以窑尾Ⅲ号托轮标高高为基准，来来测定托轮顶顶面的标高。2、托轮的斜度测量量应与测量标标高同时进行行，托轮斜度度找正的允许许偏差不得大大于0.1mm/m。3、两个托轮顶面（位位于与纵向中中心线垂直的的两个铅垂面面顶点）应呈呈水平，偏差差不得大于0.05mmm/m.建设单位代表专业工程师施工单位各道托轮组安装精找正总体检查记录表建设单位：表YJ4施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：各道托轮组安装精精找正总体检检查记录单位：mm检查内容质量标准检查结果中心位置总体检查查纵向中心位置的复复查在窑头或窑尾用经经纬仪检查各各组托轮中心心位置,纵向中心线线偏差不得大大于:±0.5横向中心距的复查查以传动基础上的托托轮组横向中中心线为准,分别向窑头头和窑尾测量量相邻两托轮轮组的横向中中心跨距尺寸寸L,偏差不大于:±1.5窑首尾两托轮的横横向中心距偏偏差不得大于于±3相邻两托轮组横向向中心跨距对对角线之差不不得大于:±3标高及斜度总体检检查相邻两道托轮组的的相对标高,偏差不得大大于:0.5首尾两道托轮组的的标高(斜度形成高高差不计)偏差不得大大于相邻各档档相对标高偏偏差之和,其最大值不不得大于:2建设单位代表专业工程师施工单位窑体对接和窑体轴线检查记录表建设单位：表YJ5施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：窑体对接和窑体轴轴线检查记录录检查内内容质量标准检查结果窑体对接1、在对接前应检查查飞边，毛刺刺、油漆，铁铁锈等污物。2、纵向焊缝应互相相错开，错开开角度不应小小于45°窑体错边量不得大大于2mm窑体轴线检查筒体中心的径向圆圆跳动1、大齿圈及轮带处处筒体中心的的径向圆跳动动不得大于4mm2、其余部位筒体中中心的径向圆圆跳动不得大大于12mm3、窑头及窑尾处径径向圆跳动不不得大于5mm1、轮带与托轮接触触面长度不应应小于其工作作面的70%2、窑体轴线调整后后，检查轮带带宽度中心线线与托轮宽度度中心的距离离（考虑了设设计规定的膨膨胀量后，偏偏差不应大于于±3mm建设单位代代表专业工程师施工单位筒体接口激光经纬仪对窑中心检测记录表建设单位：表YJ6施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：窑筒体接口检查调调整后,利用激光经经纬仪对窑中中心检测记录录测量数据:位置D1BD2AⅢ轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据()()()()()()()()()位置Ⅱ轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8AⅠ轮带D8B数据()()()()()()()()()注:所有数据均系采用用图示直角坐坐标读出。检测工具：激光经经纬仪、直角角坐标纸、手手电筒。建设单位代表专业工程师施工单位回转窑筒体中心的径向圆跳动测量表建设单位：表YJ7施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：回转窑筒体中心的的径向圆跳动动测量NO：_________窑筒体焊接前标板测量法测点测量数值相对差值1234567891011121建设单位代表专业工程师施工单位轮带处筒体中心径向圆跳动测量表施工单位：建设单位：年月日表YJ8车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准图纸要求实测数（附图或表表）：注：此项测量和检检查并要进行行微调工序，应应按合同要求求或业主需求求来做。窑筒体焊接前各挡挡轮带测量结结果如下：轮带处筒体中心径径向圆跳动测测量NO：＿＿＿编号测量数值差值编号测量数值差值测量位置：0112233445566778899101011111212测量位置：113131414151516161717181819192020212122222323242411建设单位代代表专业工程师施工单位窑筒体中心的径向圆跳动测量测量表建设单位：表YJ9施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：回转窑筒体中心的的径向圆跳动动测量NO：_________窑筒体焊接后标板测量法测点测量数值相对差值1234567891011121建设单位代表专业工程师施工单位筒体焊毕激光经纬仪窑中心检测记录表建设单位：表YJ10施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：窑筒体焊接完后，利利用激光经纬纬仪对窑中心心检测记录测量数据:位置D1BD2AⅢ轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据()()()()()()()()()位置Ⅱ轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8AⅠ轮带D8B数据()()()()()()()()()注:所有数据均系采用用图示直角坐坐标读出。检测工具：激光经经纬仪、直角角坐标纸、手手电筒。建设单位代表专业工程师施工单位窑体焊接质量检查表建设单位：表YJ11施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：窑体焊接质量检查查检查内容及质量标标准检查结果焊缝外观检查1、焊缝表面应呈平平滑细鳞的形形状，接点处处无凹凸现象象。2、焊缝表面及热影影响区域不得得有裂纹。3、焊缝咬边深度不不得大0.50mmm，咬边连续续长度不得大大100mm，焊缝咬咬边总长度不不得大于该焊焊缝长度的确确良10%。4、焊接高度：筒体体外部不得大大于3mm；筒体内内部烧成带不不得大于0.50mmm，其它区段段不得大于1.5mm;焊缝的最低低点不得低于于筒体表面，并并应饱满。焊缝的探伤检查1、探伤检查人员必必须持考试合合格证.2、采用超波探伤时时，每条焊缝缝均应检查，探探伤长度为焊焊缝的25%。质量评定定达JB11552中的Ⅱ级为合格。对对超声波探伤伤检查时发现现的疑点，必必须用射线探探伤检查站确确度。3、采用射线探伤时时，每条焊缝缝均应检查，探探伤长度为15%，其中焊缝缝交叉必须重重点检查。质质量评定达GB33223中的Ⅲ级为合格。4、焊缝不合格时，应应对该焊缝加加倍长度检查查，若再不合合格时则对其其焊缝做100%检查。5、焊缝的任何部位位返修次数不不得超过两次次，超过两次次须由技术总总负责人批准准，并且记录录存档。建设单位代代表专业工程师施工单位筒体长度及轮带间距测量示意图建设单位：表YJ12施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：筒体长度及轮带间间距测量示意意图长度及间距LL1L2L3L4实测数据公差ΔΔ1Δ2Δ3Δ4实测数据允许公差0.25/10000L0.25/10000l10.2/10000l20.3/10000l30.3/10000l4建设单位代代表专业工程师施工单位轮带处筒体中心径向圆跳动测量施工单位：建设单位：年月日表YJ13车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准图纸要求实测数（附图或表表）：注：此项测量和检检查并要进行行微调工序，应应按合同要求求或业主需求求来做。窑筒体焊接后各挡挡轮带测量结结果如下：轮带处筒体中心径径向圆跳动测测量NO：＿＿＿编号测量数值差值编号测量数值差值测量位置：0112233445566778899101011111212测量位置：113131414151516161717181819192020212122222323242411建设单位代代表专业工程师施工单位窑大齿圈的径向摆动测量记录表建设单位：表YJ14施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：回转窑大齿圈的径径向摆动测量量记录大齿圈径向摆动值值测量等分数1234567891011121读数A偏差≯1.5mm建设单位代代表专业工程师施工单位窑大齿圈端面摆动测量表建设单位：表YJ15施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：回转窑大齿圈端面面摆动测量序号回转窑大齿圈端面面摆动读数1等份数12345678910111212读数A3等份数12345678910111214读数B5C=A-B建设单位代代表专业工程师施工单位回转窑大齿圈端面摆动测量表建设单位：表YJ16施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：回转窑大齿圈端面面摆动测量序号大齿圈端面摆动值值1百分表A等份数12345678910111212读数A3百分表B等份数12345678910111214读数B5C=A-B6端面摆动偏差≯1mmmm大齿圈圆周平分112等份大齿圈端面摆动偏偏差C≯1mm+1.5+1.0+0.50-0.5-1.0-1.5mm建设单位代代表专业工程师施工单位回转窑传动设备安装质量检查记录表建设单位：表YJ17施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成成回转窑T/1台套套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：回转窑传动设备安安装质量检查查记录检查内容及质量标标准检查结果1、依据中心标板找找正小齿轮中中心位置，偏偏差不大于2mm。小齿轮轮轴向中心线线与窑纵向中中心线应平行行。2、调整大齿圈与小小齿轮的接触触情况和齿顶顶间隙，在确确定齿顶间隙隙时，应考虑虑大齿圈的径径向偏差量，其其顶间隙一般般规定为0.25M+(2~33mm)范围内(M为齿轮模数)。3、大小齿轮齿面的的接触斑点，沿沿齿高不应少少于40%，沿齿长不不应少于50%。4、小齿轮轴和减速速器联接，应应根据小齿轮轮的位置来安安装，各传动动轴应平行，同同轴度为0.2mm。5、大齿圈在吊装前前须组装，两两半齿圈接合合处应紧密贴贴合，接口四四周用0.04mmm厚塞尺检查查，塞入区域域不应大于周周边长的1/5，塞入深度度不得大于100mm，接口处处（左、右）齿齿节距与正常常的节距偏差差不得大于0.20mmm。6、大齿圈外径检查查各对称点直直径偏差不得得大于0.50mmm。建设单位代代表专业工程师施工单位回转窑单机试车检查记录表施工单位：建设单位：年月日表YJ18-1车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图图或表）：回转窑单机试车检检查记录（1）（检查结结果可另加附附页）检查内容检查结果试运转前1、托轮表面和轮带带表面有无杂杂物，电焊渣渣等。2、轮带内表面与轮轮带垫板表面面清洁情况进进行检查。3、传动大小齿轮情情况，齿轮内内有无杂物等等4、窑头、窑尾窑封封情况及所有有紧固件螺帽帽是否有松动动。5、电气设备检查、基基础沉降情况况检查、供水水、油路检查查等。试运转过程中6、传动轴承运转对对液压轴承的的温度不得超超过70℃。7、传动轴承运转对对滑动轴承和和铜瓦的温度度不得超过65℃。8、传动轴承运转对对钨金瓦的温温度不得超过过55℃。a。a。11、大窑托轮轴承冷冷却水供水量量应符合设计计要求，进出出口水温差≯15℃。12、对设备的振动情情况按规定数数据检查，过过大振动应停停机检查。13、检查管路、密封封处有无漏水水、漏油、漏漏风现象。14、检查设备有无卡卡路、异常响响声、各零部部件在运转中中有无移动和和松动现象。15、检查电气设备的的各种仪表是是否灵活、准准确、电压、电电流值在运行行过程中的稳稳定值是否与与额定参数相相符。16、检查窑体串动情情况，做好托托轮的调试（调调整）工作，并并有记录。17、检查主辅减速机机及开式传动动齿轮的齿合合，不应有不不正常的响声声，窑体和轮轮带不应有颤颤动现象。18、检查各托轮与轮轮带的接触长长度应为轮带带宽度的70%以上。19、检查挡风圈、密密封装置不应应有局部摩擦擦现象。试运转后20、检查各轴瓦的研研磨情况，传传动齿轮和减减速器的啮合合情况，齿轮轮的啮合面不不应有点蚀、斑斑疤、伤痕等等缺陷，并有有记录。21、检查润滑油的油油质有无变化化，油内是否否有铁或铜末末，滤油器内内滤油网上有有无污物。22、检查地脚螺栓、紧紧固螺栓、连连接螺栓及键键销等固定件件有无松动。23、检查电气设备各各开关、各仪仪表指针是否否复位。建设单位代代表专业工程师施工单位回转窑单机试车检查记录表建设单位：表YJ18-2施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》实测数（附图或表表）：回转窑窑单机试车检检查记录（2）规范要求试车时间间实际开机时间实际停机时间环境温度℃轴承运转及温升情情况规范要求求主电机额定电流A主电机启动电流A主电机正常运转电电流A主电机输出端转速速r/min辅电机额定电流A辅电机启动电流A辅电机正常运转电电流A辅电机输出端转速速r/min主传动运转回转窑窑转速r/min辅助传动运转回转转窑转速r/min序号主要测温点检查记记录（每30分钟检查一一次）℃测温部位（点）123456789101112131415161回转窑托轮组各档档轴承按施工工现场实际托托轮组检查1#—1轴承滑≯65℃，滚≯700℃21#—2轴承31#—3轴承41#—4轴承52#—1轴承62#—2轴承72#—3轴承82#—4轴承93#—1轴承103#—2轴承113#—3轴承123#—4轴承134#—1轴承144#—2轴承154#—3轴承164#—4轴承175#—1轴承185#—2轴承195#—3轴承205#—4轴承216#—1轴承226#—2轴承236#—3轴承246#—4轴承回转窑单机试车检查记录表建设单位：表YJ18-2续施工单位：年月日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台台）烧成成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-900《水泥机械械设备安装工工程施工及验验收规范》25传动装置各轴承主电机输出端≯70℃26主电机闭端27辅助电机输出端28辅助电机闭端29主减速机输出端30主减速机输入端31辅助减速机输出端端32辅助减速机输入端端33小齿轮闭端34小齿轮输入端建设单位代代表专业工程师施工单位回转窑安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：表YJ19-1项目目质量情况保证项目1划出纵向中心线，偏偏差不得大于于±0.5mmm。2划出横向中心线，相相邻两个基础础横向中心距距偏差不得大大于±1.55mm，首尾尾两个基础中中心距离偏差差不得大于±±6mm。3根据厂区标准水准准点，测出基基础上面基准准点标高，作作为安装设备备的基准点，其其偏差不得大大于±1mmm。4轴瓦刮研轴瓦与轴颈的接触触角为60~75°轴瓦与轴颈接触点点不应少于11~2点/cm2轴瓦与轴颈侧间隙隙，每侧为00.001~~0.00115D（D为轴直径）5托轮的斜度测量，偏偏差不得大于于0.1mmm/m，两个个托轮顶面应应呈水平，偏偏差不得大于于0.05mmm/m。6相邻两道托轮组横横向中心跨距距的相对差不不得大于1..5mm,对对角线偏差不不得大于3mmm7筒体中心的径向圆圆跳动不得大大于大齿圈及轮带处为为4mm窑头窑尾为5mmm其余部位为12mmm8大齿圈小齿轮的顶顶间隙一般在在0.25M+(2~33mm)范围围内。（M为模数）项目质量情情况等级12345678910基本项目1大齿圈径向摆动偏差不得得大于1.55mm端面摆动偏差不得得大于1mmm2大小齿轮面的接触触斑点沿齿高≥40%沿齿长≥50%3小齿轮轴和减速器器输出轴应平平行,其同轴度为为0.2mmm高速轴同轴度为00.1mm4轮带与托轮接触面面长度不应小小于工作面的的75%5窑轴向中心线与建建筑物轴线距距离允许偏差差为±5mmm回转窑安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：表YJ19-2项目目质量情况允许偏差项目项目目允许偏差实测值123456789101回转窑传动支点横横向中心线与与建筑物轴线线距离允许偏偏差±5mm2相邻两道托轮组的的相对标高偏偏差不得大于于0.5mm3同组两托轮轴向中中心线与窑纵纵向中心线距距离偏差0.5mm4同组两托轮横向与与底座横向中中心线偏差±0.5mm5相邻筒体纵向焊缝缝应错开角度度不应小于45°6对口错边量偏差干砌砌1.5mm湿砌砌2mm7筒体内焊缝高度偏偏差干砌砌1.5mm湿砌砌2mm检查结果保证项目：基本项目：检查项项，其中优良良项，优优良率%允许偏差项目：检检查点点，其中合格格点，合合格率%评定等级工程负责人：工长：：班组长：核定等级质量检查员：年月日回转窑托轮组（底座）安装分项工程质量检验评定表YJ20单位工程名称：安装单位：分部工程名称：安装时间：保证项目项目质量情情况1产品合格证2设备验收记录4底座有无变形5基础验收记录基本项目项目质量情况等级123456789101机械加工面防护情情况2垫铁分布及紧贴情情况3整体安装就位及磕磕碰情况允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101每档与相邻及首尾尾底座中心（纵纵向）±0.52每档与相邻及首尾尾底座中心（横横向）±1.53每档与相邻底座标标高±0.54首尾底座标高之差差±1.05每档底座斜度0.1/100006每档底座横向水平平度0.15/100007相邻底座横向中心心平行度±0.5检查结果保证项目检查项，项符合设计计要求和有关关标准的规定定基本项目检查项，其中优优良项，优良率%%允许偏差项目实测点，其中合合格点，合格率%%评定等级工程负责人：核定等级级质量检查员：工长：：班组长：年月日回转窑托轮组安装分项工程质量检验评定表YJ21单位工程名称：安装单位：分部工程名称：安装时间：保证项目项目质量情情况1产品合格证2设备验收记录3轴承底面上的纵横横中心线标记记情况及轴承承瓦试压情况况4设备有无变形及处处理情况5刮瓦研磨验收记录录6试车和润滑情况基本项目项目质量情况等级123456789101机械加工面防护情情况2托轮组外观质量情情况3整体安装就位及磕磕碰情况允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101托轮组纵向中心线线偏差±0.52相邻托轮组横向中中心跨距偏差差±1.53首尾，对角线偏差差±34两托轮顶面水平偏偏差0.05mm/mm5托轮斜度偏差0.1mm/mm5相邻相对标高差1.56首尾相对标高差27相邻两托轮中心跨跨距相对差1.58相邻两托轮对角线线偏差39相邻两托轮两侧跨跨距偏差1检查结果保证项目检查项，项符合设计计要求和有关关标准的规定定基本项目检查项，其中优优良项，优良率%%允许偏差项目实测点，其中合合格点，合格率%%评定等工程负责人：核定等级级质量检查员：工长：：班组长：年月日回转窑筒体焊接分项工程质量检验评定表YJ22单位工程名称：安装单位：分部工程名称：安装时间：保证项目项目质量情情况1焊接材料型号、规规格、质量情情况2焊工上岗证、探伤伤人员考试合合格证3一级、二级焊缝探探伤检测4焊缝表不得有裂纹纹、焊瘤、烧烧穿、弧坑等等缺陷基本项目项目质量情况等级123456789101焊缝外观成形2焊缝表面气孔3焊缝咬边（≤0..5）咬边连续续长度不大于于100,咬边长度不不得超过总长长度10%允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101筒体对接外部焊缝缝余高0-32筒体对接内烧成区区段焊缝余高高0-0.53筒体内其它区段焊焊缝余高0-1.54焊接错边量≤2检查结果保证项目检查项，项符合设计计要求和有关关标准的规定定基本项目检查项，其中优优良项，优良率%%允许偏差项目实测点，其中合合格点，合格率%%评定等级工程负责人：核定等级级质量检查员：工长：：班组长：年月日回转窑筒体安装分项工程质量检验评定表YJ23单位工程名称：安装单位：分部工程名称：安装时间：保证项目项目质量情情况1产品合格证2设备验收记录3窑体材质情况4设备有无变形及处处理情况基本项目项目质量情况等级123456789101轮带与托轮接触面面长度不应小小于其工作面面70%2筒体外观质量情况况允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101筒体中心径向圆跳跳动大齿圈及及轮带处42筒体中心径向圆跳跳动窑头及窑窑尾53筒体中心径向圆跳跳动其它部位位124轮带宽度中心线与与托轮宽度中中心线距离偏偏差±35相邻轮带中心距公公差0.25/100006任意轮带中心距偏偏差0.2/100007首尾轮带中心距偏偏差0.3/100008全长中心距偏差0.25/10000检查结果保证项目检查项，项符合设计计要求和有关关标准的规定定基本项目检查项，其中优优良项，优良率%%允许偏差项目实测点，其中合合格点，合格率%%评定等级工程负责人：核定等级级质量检查员：工长：：班组长：年月日回转窑传动装置安装分项工程质量检验评定表YJ24单位工程名称：安装单位：分部工程名称：安装时间：保证项目项目质量情情况1产品合格证2设备验收记录3大齿圈、小齿轮、窑窑尾链条质量量情况4设备有无变形及处处理情况5试车和润滑情况基本项目项目质量情况等级123456789101大齿圈预组装贴合合情况（0.04mmm塞尺塞入深深度≤100,塞入区域小小于周长的1/5）2链条的质量、长度度、表面是否否有裂纹3传动系统其它构外外观质量情况况4触允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101大齿圈径向摆动偏偏差1.52大齿圈端面摆动偏偏差13大齿圈与相邻轮带带中心线编差差34小齿轮中心位置偏偏差25小齿轮轴与各传动动轴同轴度0.26大齿圈与小齿轮齿齿顶间隙(控制在0.25m+(2~33)mm范围内检查结果保证项目检查项，项符合设计计要求和有关关标准的规定定基本项目检查项，其中优优良项，优良率%%允许偏差项目实测点，其中合合格点，合格率%%评定等级工程负责人：核定等级级质量检查员：工长：：班组长：年月日三次风管安装分项工程质量检验评定表YJ25单位工程名称：安装单位：分部工程名称：安装时间：保证项目项目质量情情况1产品合格证2设备验收记录4基础验收记录基本项目项目质量情况等级123456789101各支承点滑块、铰铰支点没有碰碰撞、卡死现现象2三次风管外观无凸凸凹、油污、焊焊瘤等3管底与管托紧帖面面≥80%允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101轴向中心线偏差±202各支承基础中心跨跨距偏差±53各支承基础标高相相对差±34风管筒体组对同轴轴度55风管安装中心偏差差10检查结果保证项目检查项，项符合设计计要求和有关关标准的规定定基本项目检查项，其中优优良项，优良率%%允许偏差项目实测点，其中合合格点，合格率%%评定等级工程负责人：核定等级级质量检查员：工长：：班组长：年月日辊压机基础砂浆墩隐蔽工程记录表建设单位：表KJ1施工单位：年月日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位辊压机基础砂浆墩墩检查内容（附详图图）辊压机基础砂浆墩墩隐蔽工程记记录1．此砂浆墩垫铁尺尺寸为2．测得标高，水平平度数据如下下：序号123456789101112标高水平度表中标高数数据为水准仪仪直接读数所所得，标高与绝对对标高等同，垫铁铁标高偏差不不应大于±0.5mmm，实际标高高最大偏差，水平平度应为0..2mm/mm，实际水平平度。建设单位代表专业工程师施工单位辊压机减速机基础砂浆墩隐蔽工程记录建设单位：表KJ2施工单位：年月日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位辊压机减速机基础础砂浆墩检查内容（附详图图）辊压机减速速机基础砂浆浆墩布置1．此砂浆浆墩垫铁尺寸寸为2．测得各垫铁标高高，水平度数数据如下：序号123456789101112131415161718标高水平度表中标高数数据为水准仪仪直接读数所所得，标高与绝对对标高等同，垫铁铁标高偏差不不应大于±0.5mmm，实际标高高最大偏差，水平平度应为0..2mm/mm，实际水平平度。建设单位代表专业工程师施工单位辊压机电机基础砂浆墩隐蔽工程记录表建设单位：表KJ3施工单位：年月日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位辊压机电机基础砂砂浆墩检查内容（附详图图）辊压机电机机基础砂浆墩墩隐蔽工程记记录1．此砂浆墩垫铁尺尺寸为测得标高，水平度度数据如下：：序号12345678910111213141516标高水平度表中标高数据为水水准仪直接读读数所得，标标高与与绝对标高等同，垫垫铁标高偏差差不应大于±±0.5mmm，实际标高高最大偏差，水平平度应为0..2mm/mm，实际水平平度。建设单位代表专业工程师施工单位辊压机底座找正记录表建设单位:表KJ4施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-900《水泥机械设设备安装工程程施工及验收收规范》实测数(附图或表表):辊压机底座找正示示意图检查项目：1．机架的纵横向中中心线与安装装基准线偏差差不得大于±±1.5mm，实实际测量为。2．滑道的水平度应应为0.1mm/m，实际测量量为(mm)。3．机架中心标高的的偏差不得大大于±2mm，机架的的基本标高应应为，实实际测量标高高为，偏偏差尺寸为。建设单位代表专业工程师施工单位辊压机安装检测记记录表建设单位:表KJ5施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-900《水泥机械设设备安装工程程施工及验收收规范》实测数(附图或表表):检查图如下：辊压机机架中中心定位板的的组合检查序号检查质量标准检查结果1两平行辊之间所形形成的最下辊辊隙S=10mmmS=2垫片尺寸A=A=3垫片尺寸B=B=4垫片尺寸C=C=5两压辊端面应对齐齐，调节两压压板与压辊端端面相平行，并并使其保持1mm间隙建设单位代表专业工程师施工单位辊压机减速机找正正记录表建设单位:表KJ6施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-900《水泥机械设设备安装工程程施工及验收收规范》实测数(附图或表表):示意图如下下：辊压机减速机找正正检查结果如如下：1．测得减速机输出出轴上顶面标标高分别为：：1，2。测得辊压机机轴上顶面标标高分别为：：浮动辊：固定辊辊：建设单位代表监理单位代表施工单位辊压机单机试车检检测记录表建设单位:表KJ7施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)辊压机质量标准JCJ03-900《水泥机械设设备安装工程程施工及验收收规范》实测数(附图或表表):辊压机联轴器找正正记录测得两半联轴器径径向数值a和轴向数值值b结果如下：：a1=a2=a3=a4=b1=bb2=b3=b4=两串联轴器径向位位移应不大于于0.1mmm，实际测量量为aEQEQEQ=\R(,(\F(a2-a4,2))\\S(2)++(\F(aa1-a3,2))\\S(2)))倾斜应不大于0..2/10000，实际为为θEQ=\R(,(\F(b2-b4,d))\\S(2)--(\F(bb1-b3,d))\\S(2)))建设单位代表专业工程师施工单位单机无负荷试运转转记录表建设单位：施工单位：表KJ8工艺编号车间设备名称试运转时间标准环境温度辊压机8小时年月日时开始运转转年月日停车共转小时电机额定电流A电机起动电流A正常工作电流A主要测温点检查记记录（每30分钟记录一一次）检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h固定端主电机活动端主电机减速机输出端轴承承减速机输入端轴承承固定辊主轴承座活动辊主轴承座其它检查项目检查项目质量标准实测值检查项目检查结果减速机进油压力固定端主电机额定电流AA减速机进油流量主电机起动电流AA液压装置压力主电机运行电流AA氮气罐压力活动端主电机额定电流AA轴承座冷却水供水水压力主电机起动电流AA轴承座冷却水供水水流量主电机运行电流AA试运质量：建设单位代表专业工程师施工单位辊压机安装分项工工程质量检验验评定表工程名称：部位：：KJ99项目目质量情况保证项目1机架的纵横向中心心线与安装基基准偏差不得得大于±1.5mmm2机架中心标高的偏偏差不得大于于±2mm项目允许偏差实测值12345678910允许偏差项目1机架两底座的平行行度0.5mm其轨道平面的平行行度1mm2机架两底座导轨的的水平度0.1mm/m3两平行辊之间所形形成的最小辊辊隙10mm4使两压辊端面对齐齐，然后调节节两夹板，使使其与压辊端端面相对平行行，并保持11mm间隙。板，板，检查结果保证项目：允许偏差项目：检检查点，其中合合格点，合合格率%评定等级工程负责人：工长：：班组长：核定等级质量检查查员：注:本标准适用于洪堡堡型辊压机的的安装年月日支座安装检测记录录表建设单位：表WDJ1施工单位：年月日日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）质量标准JCJ03-900《水泥机械械安装工程施施工及验收规规范》实测数（附图或表表）：卧卧式电收尘器器支座安装检检测记录如上图所示:1、检检查各支座间间距和跨距偏偏差，其偏差差不应大于±1mm，且累计计偏差不大于于±5mm，结果读读于上图尺寸寸线上；2、检查各支座对角角线偏差，其其偏差不应大大于6mm，结果果见上图尺寸寸线；3、检查各支座上表表面标高，结结果见下表；；4、检查支座水平度度，结果见下下表：编编号检测项目质量标准123456789101112水平度纵向0.2mm/m横向标高±1mm建设单位代表专业工程师施工单位卧式电收尘器底梁梁安装检测记记录表建设单位：表WDJ2施工单位：年月日日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）质量标准JCJ03-900《水泥机械械安装工程施施工及验收规规范》实测数（附图或表表）：卧式电收尘尘器底梁安装装检测记录如上图所示:1、检检查各底梁之之间的跨距，偏偏差不得大于于±6mm，结果见见上图尺寸；；2、检查底梁内侧对对角线偏差，偏偏差不得大于于8mm，结果见见上图尺寸；；3、检查各梁两端标标高，结果见见下表；4、检查两组梁平面面最大、最小小高差及梁平平面度。单位：mm检查项目质量标准12345678910111213141516平面度实测值标高±2△max-△minn≤5测点质量标准171819202122232425262728293031323334平面度标高±2△max-△minn≤5建设单位代表专业工程师施工单位卧式电收尘器灰斗斗安装检测记记录表建设单位：表WDJ3施工单位：年月日日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）质量标准JCJ03-900《水泥机械械安装工程施施工及验收规规范》实测数（附图或表表）：卧式式电收尘器灰灰斗安装检测测记录卧式电收尘器__________位置的灰斗斗安装检查检查灰斗上下口对对角线差，结结果见下表单位：mm项目位置质量标准L1L2L1-L2上口（L）L1-L2≤6下口L）L1-L2≤3建设单位代表专业工程师施工单位卧式电收尘器立柱柱安装检测记记录表建设单位：表WDJ4施工单位：年月日日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）质量标准JCJ03-900《水泥机械械安装工程施施工及验收规规范》实测数（附图或表表）：卧式式电收尘器立立柱安装检测测记录如上图所示，电收收尘器立柱安安装后检查：：各立柱间距，如上上图所示，允允许偏差为间间距和跨距的的1/10000，且与设计计值最大偏差差不大于±5mm,结果见上图图中尺寸；检查各柱顶标高，结结果见下表；；检查钢柱垂直度[[分纵向（气气流方向）和和横向]偏差，结果果见下表，偏偏差方向在上上图中标出。检查表表检查查位置检查项目质量标准12345678910垂直度△纵向H/1000且横向不大于8mm柱顶标高±3mm建设单位代表专业工程师施工单位卧式电收尘器顶梁梁安装检测记记录表建设单位：表WDJ5施工单位：年月日日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）质量标准JCJ03-900《水泥机械械安装工程施施工及验收规规范》实测数（附图或表表）：卧式电收尘器顶梁梁安装检测记记录如上图所示,顶梁梁安装后检查查：相邻两顶梁之间纵纵向中心线的的间距，偏差差不应大于±5mm，检查结结果见上图中中尺寸；相邻两顶梁之间纵纵向中心对角角线，偏差不不应大于6mm，检查结结果见上图中中尺寸。建设单位代表专业工程师施工单位卧式电收尘器侧板板安装检测记记录表建设单位：表WDJ6施工单位：年月日日车间间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）质量标准JCJ03-900《水泥机械械安装工程施施工及验收规规范》实测数（附图或表表）：卧式电收尘尘器侧板安装装检测记录如上图所示:1、分A、B、C、D四段，每段段按上、中、下下三个位置，检检查侧板间距距L，结果见下下表；在每块侧板拉四条条钢丝，测20点，以此检检查侧板平面面度，结果见见下表，其中中使钢丝Ee和Ff的E、F、2三点S值相等，Fgg、Ge的F、G、7点S值相等。单位：：mm测点点检查