武汉某高层商住楼工程模板计算书附图

湖北省******综合服务中心9#楼工程模板工程施工方案批准：审核：初审：编制：目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc9993814"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc9993815"二．施工计划2HYPERLINK\l"_Toc9993816"三、施工方案3HYPERLINK\l"_Toc9993817"四、模板结构体系计算8HYPERLINK\l"_Toc9993818"五、安全保证措施11一、工程概况湖北省*****综合服务中心9#楼工程位于武昌*****侧，*****侧。地势平坦，视野开阔，周围无障碍物。工程名称建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设地点：建筑面积：101464.2m2;建筑占地面积:7890m2建筑层数：地下一层，地上31层； 建筑高度：99.950m结构类型：框架剪力墙湖北省*****综合服务中心9#楼工程总长94.8米，宽93.9米，分四栋塔楼A栋、D栋、B栋、C栋组成。裙楼三层，架空层为第四层，地下室用作车库，地上三层裙楼为商业用房，其中地下室层高3.9m，一层层高5.6m，二、三层层高5.2m；四层层高2.8m，五层以上分为四栋塔楼，层高均为3.0m，且为住宅楼。二、施工计划1.质量目标：分项工程质量达到合格标准。2.安全目标：杜绝重伤和死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。3.材料计划：柱墙、梁底侧模采用18厚竹木夹板、板采用12厚竹木夹板；50×100木枋、φ48×3.5钢管支撑、槽钢、φ14钢筋止水螺杆，元宝卡、海绵条等。4.机械计划：采用两台木工锯和两台木工刨床以及四台手工电动锯。5.人员计划：根据工程量和现场实际情况，每区配置60个木工，共计120人。三、施工方案根据本工程的特点，拟分东、西两个区、六个流水段施工，即A、B、F栋为北区，D、C、E栋为南区，每个区为三个流水段，到塔楼施工时按图纸分为四个流水段，具体区段划分详见东、西分区示意图。模板工程施工前依据施工图构件尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。1、地下室底板及砼墙体、电梯井模板根据工程特征，砼墙体、电梯井剪力墙模板采用竹木胶合板，拼缝严密，做到不漏浆，内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外墙支撑搭设双排脚手架，用钢管撑在基坑壁上，钢管端垫以木板。外墙、水池有防渗要求墙壁，按横竖向设置φ14@500对拉止水螺栓；当柱宽大于600时，在柱中间设φ14@500对拉螺栓，为了螺杆重复使用，需加φ16的PVC套管。详见后附图。2、地下室外墙施工缝、后浇带施工方法为保证地下室结构部位不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自防水效果，地下室外墙在第一次浇筑底板混凝土时，在底板面抬高300mm留设施工缝，与砼底板一起浇混凝土。在施工上面墙体时，在施工缝处预埋遇水膨胀止水条，并宜在砼收头处钉设水平木条以控制防水收头。地下室后浇带面积较大，主要是底板、顶板和墙体后浇带。底板后浇带采用预制钢筋钢丝网挡模与底板钢筋焊接支设。详见后附图。顶板后浇带施工方法与底板一样，为了解决临时支撑和防护，在配模时此处要单独配模，模板宽为后浇带宽度+2*500，支撑架体要单独支撑以便于拆模。墙体后浇带也与底板施工方法一样。外墙后浇带混凝土按要求应待主体结构施工完毕后方可施工，为了加快防水和回填土工作，拟在外墙后浇带处用M5水泥砂浆砌240砖墙，墙宽为后浇带宽每边加500mm，以做模板用。后浇带梁板支撑详见后图。3.基础梁、承台模板本工程基础梁、承台采用砖胎膜，宽度为基础梁（承台）宽+2*250，用MU10混凝土标准砖砌筑，内抹1：2水泥砂浆压光。4、主体结构模板工程根据本工程特点，混凝土结构采用梁板柱一次支模。为了保证质量和工期，拟定柱模配三套，梁板模配四套。4.1主体结构模板支撑体系的选择本工程主体结构模板体系选择为：柱模采用胶合板膜，预制拼装，角部接缝处用海绵条粘贴，确保混凝土不漏浆。普通砼梁板采用18mm厚915×1830mm双面胶合板。支撑为钢管快拆体系。4.2模板施工方法柱、剪力墙模板施工①柱模板施工工艺流程放线→在柱外边弹50cm轴线控制线→焊定位筋→清理→钢筋隐蔽验收→工序交接→模板就位、模板加固支设→校正→模板验收、工序交接→浇筑砼、看模、校正→拆模。②剪力墙模板施工工艺流程放线→在墙外边弹50cm轴线控制线→焊定位筋→安装洞口模板→安装单侧模板及拉杆螺栓→支撑→清理墙内杂物、安侧模板、校正加固→检查扣件、螺栓是否紧固→模板拼缝及下口是否严密→模板验收→浇筑砼、看模、校正→拆模。③柱配模时，柱顶梁口不足处采用50×50刨光方木拼补，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖立组合成形，柱宽大于600时,竖向采用lOO×50木方，间距150，且沿竖向每隔500设φ14对拉螺栓，并穿φ16PVC套管。后用间距不大于500钢管加固。详见后附图。④剪力墙采用18mm贴面胶合板组合拼装，竖楞木采用100×50木方，间距350，横向采用2根φ48*3.0mm钢管，间距500，M14对拉螺栓，间距500,并穿φ16PVC套管，进行加固。梁、板支模梁、板模板安装考虑支设相互独立，以便拆模时梁侧模可以先拆，梁板底模在砼强度达到要求后拆。详见后附图。根据弹在楼层柱上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。当梁跨大于4m时，跨中应按跨长的1/1000～3/1000起拱。根据平面布置，满堂脚手架竖杆，按1000×1000间距布置，水平杆竖向间距1.2米，水平杆不少于3道。对于电梯井，厕所内膜做成定型模板，用塔吊吊用在楼面进行加固。楼梯模板a、楼梯模板及三角踏步板采用15㎜厚胶合板，50㎜×100㎜方木沿板长方向间距600㎜设置。支撑采用Φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50㎜×100㎜方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装，建议楼梯踏步先用双钢管固定，然后垂直于斜跑穿矢杆加固。（下图供参考）b、楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。5、模板工程安装要点5.1、模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支撑面积，底座必须有足够的承载力。5.2、模板拼缝应严密、不漏浆，表面应平整、干净，且满刷隔离剂。5.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模应浇水湿润，但不应有积水。5.4、用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得影响构件下沉、裂缝、起砂或起鼓等。5.5、允许偏差项目：轴线位移：5mm截面尺寸：+4，-5mm每层垂直度：3mm标高偏差：±5mm相邻板面高低差：2mm表面平整度：5mm预埋件位移：3mm预留洞位移：10mm6、模板拆除6.1、底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求，结构类型结构跨度（ｍ）按设计砼强度标准准值的百分率率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、板、壳≤875>8100悬臂构件/1006.2、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。6.3、模板的拆除顺序：一般按“后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的拆模顺序进行。四、模板结构体系计算本工程的模板拟采用胶合板（1830×915×18）作板模，木枋（50×100），钢管（φ48×3.5）加固的方法。1．柱模：特别要保证木枋压板缝，防止漏浆。荷载集成：根据F1=0.22F2=Υh已知：Υ=24KN/m3t0=200/25+15=5hV=5m/hH=5mβ1=β2=1.0则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×=59KN/m2F2=24×5=120KN/m2取F=F1=59KN/m2面板验算：按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°，得：Mk=qe2/8=1/8×59×0.32根据：Mk=f.wf=22.9N/mm2b=1000mmh=18mmMk=22.9×1000×182×Ms=1.2.Mf=1.2×则：Mk>Ms满足要求。木枋（小楞）验算：按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由L=800mm,q=59×0.3=17.7KN/m得：Mk=qe2/10=1/10×17.7×0.82已知：b=50mm,h=100mm则：Mk=f.w=22.9×1/6×50×Ms=1.2.Mk=1.2×Mk>Ms,满足要求。钢管（大楞）验算：按半嵌固计算，e=600mm,T=59×0.3×0.8=14.1KN/m由：M=Te/8=1/8×14.1×已知：W=5.08cm3f=215N/mm2则：Mk=f.w=215×5.08×103=1.09KN.m>M,满足要求。2．梁板模：拟采用如图方式安装加固，对于首层，模板体系的稳定性尤为重要小横杆@350立杆@1000X1000连系杆，单向布置大横杆，单向布置小横杆@350立杆@1000X1000连系杆，单向布置大横杆，单向布置50015002000连系柱，双向布置50015002000连系柱，双向布置楼地面楼地面由：新浇钢砼结构：25×0.05=12.5KN/m2模板体系：0.5KN/m2施工荷载：2.5KN/m2即：计：15.5KN/m2板模验算：取1000宽板带计算，按5跨板计算：Mk=qe2/12已知：q=15.5KN/m,L=350则：Mk=1/k×15.5×0.352<Mk满足要求。木枋验算按三跨连续梁计，计算宽度350由L=1000q=15.5X0.35=5.43KN/M得：MS<Mk满足要求④（钢管）大楞验算按三跨连续梁计：L=1000，T=15.5X0.35=5.42KNM=T.L/6=5.42X1X1.2/6=1.08KN.M<Mk满足要求立杆验算按简支计L=Lmax=3000T=15.5KNA=4.89cm2I=1.58cmб=T/A=15.5X103/4.89X103=31..7N/mmm2λ=l/I=3000/1.588=190Ψ=0.22Ψ.f=0.2X2215=477.3>б满足要求五、安全保证措施施1、工作台、机械设置置应合理稳固固，工作地点点和通道应畅畅通，材料、半半成品分类码码放整齐。2、操作木工机械不准准戴手套，以以防将手套卷卷进机械造成成事故。3、模板支撑底端地地面应整平夯夯实，并加垫垫木，不得垫垫砖，调整高高低的木楔要钉钉牢，木楔不不宜垫得过高高。4、支模应按工序进行行，模板没有有固定前，不不得进行下道道工序。禁止止沿拉杆、支撑撑攀登上下。5、支设4m以上的立立柱模板，四四周必须顶牢牢，操作时要要搭设工作台台，不足4mm可使用马凳凳操作。6、支设独立梁模时应应设临时工作作台，不得站站在柱模上操操作或梁底模上行行走。7、二人抬运模板时要要互相配合，协协同作业。8、不得在脚手架上堆堆放大批模板板、木枋等材料料。9、纵横水平撑、斜撑撑等不得搭在在门窗框或外脚手架上。通通道中间的斜斜撑、拉杆等等应设在1..80m高以以上的地方。10、模板上有预留孔洞洞时，应在安装装后将洞口盖盖好。现浇板上的预留洞应在拆拆模后将洞口口封好。11、拆