江西某电厂汽机基础施工方案

目的确保江西****电厂“上大压小”新建工程汽机基础零米以下工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求及后期工序开展需要。适用范围适用于江西****电厂“上大压小”新建工程汽机基础底板（-7.50~-0.10米标高）钢筋混凝土工程施工，以下仅对1#机施工进行叙述，2#机参照执行，不在另行编制施工方案。依据质量文件和资料本作业指导书的编制依据主要有：《江西****电厂2×660MW超临界机组新建工程汽轮发电机基础底板施工图》，图纸编号为：****；《电力建设施工质量验收及评定规程——第一部分：土建工程篇》；《工程测量规范—GB50164-92》；《建筑施工手册》第四版；国家相关规范、规定、标准、条文。工程概况本工程汽机基础底板采用桩基地基上大体积砼底板式基础。两台机组,分别为1#机和2#机。两台机结构形式完全一样。单台机汽机底板长44.39米，总宽13.66米，厚为3.0米（-7.5米~-4.5米），底板混凝土约1700m3，C30标号。基础的钢筋混凝土柱共11个，截面尺寸均为1800×1700、1800x1800、2000x1800、1800x2200、2000x1200不等，C30标号，在-0.10米处留置施工缝。与柱一起施工的还有循环水坑池壁，池壁厚度为400，顶面标高为0.00米。计划三次将混凝土浇筑完成，第一次施工到-4.50米；第二次施工柱和循环水坑侧壁，柱施工到-0.10米，循环水坑到0.00米；第三次浇筑设备基础支墩,混凝土支墩C40。人员配置及职责工种人数名字职责副经理1主管现场生产、进进度、安全、质质量工程部副主任1负责现场施工情况况施工员1执行技术部门的作作业方案，指指导现场施工工安全主任1现场安全监护，检检查各项安全全保障制度、防防护措施的实实施质检主任1检查工序施工质量量材料员1提供施工所需的各各项工器具、材材料试验员1取样、混凝土、钢钢筋的实验。测量主管3严格控制开挖高程程、点、线、面面的尺寸电工2提供施工电源及照照明，维护排排水水泵普工20/按施工员指示清基基、平整基坑坑，挖集水坑坑、排水沟、进进行边坡防护护木架子工15/负责安装模板，及及其加固工作作混凝土工20/负责浇筑混凝土工工作钢筋工20/负责钢筋的安装工工程作业负责人职责：熟悉并领会理解作业指导书的内容，合理组织施工，控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行。质检人员：质检、试验人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作。对不符合规范或设计要求的项目及时提出警告，对严重影响工序质量的操作要立即制止。试验人员：按照规范及设计图纸要求进行必需的取样、检测工作，对不合格成果要及时汇报、通知各相关部门及作业人员。并做好相关的纪录。作业条件(资源配备)6．1各相关专业人员已到位；6．2施工中需要的机具设备已具备；本作业流程中需要用到的机具设备主要有：序号设备型号数量使用条件1全站仪仪索佳1已经检验合格格，具备当年年的检验合格格证2经纬仪仪J21已经检验合格，具具备当年的检检验合格证3水准仪仪C32Ⅱ2已经检验合格，具具备当年的检检验合格证4台秤TGT-500AA1已经检验合格，具具备当年的检检验合格证5混凝土拌合站现场1商品混凝土搅拌站站6混凝土运输车6已经检验合格，具具备当年的检检验合格证7混凝土拌合机EMS5002已经检验合格，具具备当年的检检验合格证8双向配料机HTP/200BB1已经检验合格，具具备当年的检检验合格证9混凝土泵HBT60C2已经检验合格，具具备当年的检检验合格证10震动棒棒5已经检验合格，具具备当年的检检验合格证11电焊机机3已经检验合格，具具备当年的检检验合格证12卤灯6已经检验合格，具具备当年的检检验合格证13钢筋加工机械1已经检验合格，具具备当年的检检验合格证14钢管脚手架1套已经到位15模板加固材料1套已经到位16木胶合模板1套已经到位17电子测温仪仪1套已经到位6．3技术方案已交底；6．4测量定位已完成，开挖范围内的安全防护措施已完成；7、施工准备7．１轴线定位利用厂区控制网进行加密设置控制性轴线桩点，施工过程中要在施工前进行轴线复测，保证建筑物定位精度符合设计要求。高程测设由该构筑物附近布设的水准点控制。7．3施工电源及夜间照明施工电源由已设置在现场的施工用临时电源箱提供，所有线路过路采用架空、钢套管地面暗敷及PVC套管明敷方式进入施工作业面的电源箱内。汽机底板基础施工过程由于工期较紧，必须保证夜间照明的充足，可采用活动灯架配备卤灯，危险地段安装必要的警戒灯。8、作业程序（仅1#机，2#机同）8．1施工顺序：测量放线→铺设混凝土垫层→测量放样→汽机底板底层钢筋→搭设钢管脚手架→绑扎汽机底板上层钢筋→绑扎三向钢筋网片纵筋→绑扎三向钢筋网片水平筋→钢筋加固→完善钢筋、预埋件→钢筋验收→安装侧模→支模（包括止水带安装）→模板验收→浇筑砼至-4.50米→砼养护→搭设钢管脚手架→柱子、循环水坑侧壁、支墩钢筋→钢筋验收→支柱子、支墩模板→模板验收→二次浇筑至-0.1米层→砼养护。8.2施工方法和工艺要求铺设混凝土垫层汽机底板基础为大面积砼浇筑，要求砼垫层的平整度严格控制在±10mm以内。基土平整度控制在20mm内。在浇筑垫层之前，在基土上打入φ8钢筋头。外露长度为100mm，每间距3米一根，用水准仪抄平，以确保砼垫层的平整度。设计垫层砼标号为C15，采取C15混凝土泵送，天泵停靠在A排外。钢筋工程汽机底板钢筋-4.50米以下分五层布置，底层为Φ32@125；中间层为Φ20@875，三向网状布置(含三层)；面层为Φ32@125，组成五层钢筋网层。钢筋在加工厂加工，用汽车和人工运输相结合方式运至现场，用吊装机械(塔吊或汽车吊)运送到仓面。钢筋进场验收和钢筋制作另见专项的钢筋施工作业指导书，以下就钢筋安装详细叙述。钢筋安装的次序：在垫层上用高标号的水泥砂浆做出断面为130×130的条形垫块，间距为2000；放线，摆放底层钢筋的下层筋Φ32@125；摆放底层钢筋的上层筋Φ32@125；搭设满堂脚手架（Ø48x3.0），支撑中间层和面层钢筋用临时钢管脚手架采用满堂脚手架。立杆为1500×1500网状分布，底层和面层水平钢管纵、横间距均为1500。面层水平支撑钢管面标高为-4.62米，即面层支撑钢筋的底标高。钢管标高应严格控制，并用水准测量仪抄平。安装面层钢筋，汽机底板面层钢筋自重大，必须考虑可靠支撑支撑钢筋自重和施工荷载的。在本工程中，我们考虑在搭设钢管脚手架，底层、面层钢管脚手架纵横间距1500x1500，立杆，步距按照上下层钢筋间距布置，并在局部增加纵横向的斜撑，使整个钢筋成为一个稳定体。（具体方案参见附图一、二）。（略）支撑立杆抗压强度验算：立杆强度计算面层钢筋自重为：(59t+21t)/585.4m2=136.65kg/m2；施工活荷载考虑：400kg/m2；总荷载计为：1.2*136.65+1.4*400=723.98kg/m2；单根钢管承担最大荷载：723.98*1.8*1.8=2345kg=23.45KN。单根钢管承载力临界值Φ4.8x3.0钢管，I=Ai2=489.3*15.78²=121840mm4；E=210*103N/mm²N=£1A1[f1]=0.453*489.3*210=46.51Kn>23.45Kn，满足要求。结论：强度满足施工要求。立杆刚度验算弯曲度ω=qL4/150EI=2.3mm<2470/400=6.1mm，满足要求。钢筋的接头采用直螺纹连接。钢筋接头应相互错开，同一连接区段内纵向钢筋的接头面积不大于50%。钢筋应逐级进行隐蔽检查作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。主筋外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，垫块的厚度：底层钢筋处为130mm，底板侧面钢筋处为40mm。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。柱箍筋接头错开布置，钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行，完成后，丝头必须弯折朝向柱内。钢筋在施工平台上绑扎成型，绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理验收合格后方可进入下道工序。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装的允许偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。模板工程基础承台模板均采用18mm厚优质木模板，按照散装散拆方式进行。汽机底板模板由四面侧板、支撑组成。侧板采用18mm厚优质木模板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距约400mm。侧模加固详细见：附图三。（略）所有模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝间距小于1.5mm，立模前模板表面应清理干净并刷脱模剂一道。模板在底板的西北角根部留人行检查孔，以便在砼浇筑前，检查模内是否有杂物，并通过此孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。所有检查口均应设置在建筑物内侧，侧模一边封边处理，另一边作为清扫口模板插入口。采用50cm方木插入作肋，辅以木楔紧固。要求：方木纵向应到底；木楔应用钢钉与方木钉紧。所有清扫口应设置在建筑物内侧；仓面检查清理干净后方可封模。汽机底板外侧模板要求采用泡沫胶带粘贴或海绵内压边处理，防止砼浇筑过程中出现漏浆情况。基础模板的立设过程中，基础垫层与模板接口部位有不能紧密咬合的现象。对此，在模板立设、加固完成后，下角接缝处有1：2.5水泥砂浆封口，以防止砼振捣过程中漏浆。模板安装的偏差应符合下表的规定（参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第条）：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向，并取其中的较大值。操作平台及脚手架工程在汽机底板东、北两侧搭设一圈双排钢管脚手架，脚手架为两层走道，上铺竹走道板，宽1200作为人行通道。其余两侧与其他基础承台较近，斜撑加固模板，斜撑支撑在土背上。8.2.5大体积混凝土施工本工程1#机汽机基础底板厚3.0m，混凝土约1700立方米，C30标号，属大体积混凝土，为施工控制重点。考虑两台天泵，分别停靠1#机东面及A排外（如附图四示意）（略）。混凝土从底板的最南面开始浇筑，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方案，即一次将最南面的混凝土浇筑到-3.0米高程，浇筑由东向西进展，由混凝土自然流淌形成斜坡。根据以往施工经验，混凝土自然流淌坡度一般为1：8。混凝土浇筑时，在南端浇筑至-3.0米标高后顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的斜坡，向西浇筑，每一层的浇筑厚度≤500mm。（浇筑次序如附图六示意）。（略）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。由于施工正值夏季，现场施工管理人员应不断的进行检查，频繁转移浇筑仓面，确保下层混凝土浇筑后一小时内覆盖上层混凝土，并及时振捣，避免冷缝产生。现场的HZS75混凝土搅拌站理论生产能力为每小时75立方，考虑现场一些不利的因素影响，按70立方/小时考虑。这样，24个小时可完成底板混凝土浇筑。混凝土浇筑必须设置不少于5人的木工对模板及支撑体系进行不间断的观察和加固检查，现场施工管理人员要随时对上述部位检查，并对发生的突发情况及时解决，如无法解决，要及时通知当班领导。振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中。振捣棒应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、负筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。8.2.6大体积混凝土温控措施大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，

是导致结构出现裂缝的主要因素。因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。8.2.6.1限制水泥用量降低混凝土内部水化热

(1)选择水泥。水泥选用低水化热矿渣水泥。(2)掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰,改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.2℃，因此可使混凝土内部温度降低5～6℃。

(3)选用优质外加剂，为达到既能减水缓凝，又使坍落度损失小的要求，选用Rc-1缓凝减水剂。.2通过监控及时掌握混凝土温度动态变化(1)、温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及降温速率。(2)、汽机基础底板的混凝土温度按不同平面部位和深度共布置了10个测点(见：附图七)（略）。根据经验，混凝土内部在第三天到第七天将达到最高水化热温度。安排专人负责连续测温两周，每间隔2h测一次，比规范规定每8h测2次的频度要大些。测温工具选用便携式建筑电子测温仪。用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在钢筋上引出，以免浇筑时受到损伤。.3加强混凝土保湿保温养护（1）混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，用双层薄膜进行覆盖（薄膜接头处重叠20cm、上层与下层薄膜错开半幅），接着在薄膜上覆盖三层麻袋或黑心棉，然后在面层再覆盖双层塑料薄膜进行保温养护。面层的塑料薄膜必须覆盖，其目的是保证中间层的保温材料干燥而具有保温效果。此方法利用砼自身水化热增加薄膜内温度，延缓砼表面温度散失，以控制砼内部与表面温度差值，同时利用薄膜将砼表面蒸发的水气隔住用于砼表面保湿养护。汽机底板的侧壁用草帘子挂满，外侧同样用薄膜进行覆盖。草帘子为水稻收割后的麦秆，挂在对拉螺栓端部，也可以用具有同等保温效果的材料代替。派专人进行测温工作，用以测定内外温差是否在规范范围25℃内。如果测出的温度差超出25℃，将采取隔离层措施：利用模板的支撑钢管搭设一个平台，并用夹板满铺，平台离砼面的高度在1.3m左右（高度确保可以进人测温），并在平台上用满铺草包覆盖，四周用草包密封，使砼结构与室外隔离，形成一个封闭的空间，提高砼结构的外部温度。以保证砼的内外温差不超出25℃及降温速率小于1.5℃/d，保证砼的质量。（2）根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。（3）当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。（4）当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。（5）记录分析根据第一次浇筑后测温记录结果，与各预设条件值进行比较分析，对与现场实际情况不相符的数据和布置进行相应地调整，积累经验数据，为下一次的大体积混凝土的浇筑控制做好准备。.4混凝土内部温度计算(1)最大绝热温升已知：承台底板的混凝土标号为C30，水泥采用42.5普硅水泥。水泥用量：Q=299kg/m3，粉煤灰用量：F=66kg/m3，取混凝土浇筑时温度T0=30℃Tmax=mcQ/cρ=(299+66)×375/2400x0.96=59.4℃式中:Tmax—混凝土最大绝热温升（℃）；mc—每千克水泥的水化热量（kg/m3）,取375kg/m3c—混凝土比热，取0.96[kJ/(㎏.k)];ρ—混凝土密度、取2400（kg/m3）;ｅ—为常数，取2.718;ｔ—混凝土的龄期（d）；ｍ—系数、随浇筑温度改变。查表得ｍ=0.406。(2)混凝土中心计算温度Ｔ1（ｔ）（℃）Ｔ1（ｔ）=Ｔｊ+Ｔｈ·ξ（ｔ）式中Ｔ1（ｔ）—ｔ龄期混凝土中心计算温度（℃）；Ｔｊ—混凝土浇筑温度（℃），取30℃；ξ（ｔ）—ｔ龄期降温系数，见下表。降温系数ξ及中心温度表浇筑厚层度（ｍ）龄期ｔ（ｄ）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19Ｔ1（ｔ）70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2(3)混凝土表层(表面下50～100mm处)温度可按下式计算：Tb(t)=Ta+4h’(H-h’)△T(t)/H2Tb(t):龄期t时，混凝土表面温度（℃）Ta:龄期t时，大气平均温度（℃）；H：混凝土的计算厚度（m）,H=h+h’；h：混凝土的实际厚度（m）；h’:混凝土的虚厚度（m）,h’=Kλ/β；λ：混凝土的热导率，取2.33W/(m.k)；K：计算折减系数，可取0.666；β：模板及保温层的传热系数β=1/[Σδi/λi+1/βa]=1.44Ｗ/(m²·k)；δi—各保温材料厚度(m)；λi—各保温材料导热系数[Ｗ/(m·k)]；βa—空气层的传热系数，取23[Ｗ/(m²·k)]；T(t):龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃），△T(t)=Tmax-Ta。混凝土表面温度计算：Tb(t)=Ta+4h’(H-h’)△T(t)/H2混凝土表面温度浇筑厚层度（ｍ）龄期ｔ（ｄ）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19Ｔ1（ｔ）54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8(4)混凝土内平均温度Tm(t)（℃）Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2混凝土温度计算统计表温度（℃）龄期ｔ（ｄ）36912151821242730中心T1(t)70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2表面T2(t)54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8平均Tm(t)63.062.59.857.451.647.144.241.839.838.5(5)温度之差计算混凝土中心温度与表面温度之差:Tmax–Tb=70.3-54.6=15.7℃<25℃混凝土表面温度与大气温度之差：Tb-Ta=54.6-30=24.6℃<25℃，故满足防裂要求。9、质量、安全、文明施工措施9．1根据《电力建设施工质量验收及评定规程》中关于质量验评划分范围的要求，有关分项工程及隐蔽工程项目必须经业主及有关单位验收合格，方能进入下道工序。各级施工人员在施工中将严格控制各道工序的施工质量，严禁不合格品进入下道工序，并虚心接受业主代表、质监人员、监理工程师的监督、指导，积极听取意见，并保证及时采取有效的纠正和改进措施。9．2加强施工过程和工序质量控制，严格按照“三工序”（本工序搞好自检，上道工序为下道工序负责，下道工序在上道工序验收合格后才能进行）和“三挂勾”（与经济承包挂勾、与责任制挂勾、与奖金挂勾）制度，以严谨、负责的工作态度确保施工质量。9．3加强原材料、成品、半成品的质量控制。凡进场的原材料、成品、半成品必须经过有资格的试验室进行复检，确认合格后方能使用，并搞好“两证”资料的收集、归档和整理工作。对于由业主提供的材料按规定程序交接，并严格进行审核和取样复检。9．4加强计量管理，配备专职计量员，加强测量仪器、试验设备等各种计量仪器的检查、检验工作，人员做到持证上岗。建立完整的计量器具管理台帐，并坚持按期复检，对个别使用频繁的计量器具将加强复检力度，确保准确无误。9．5立模前应测量放样出结构的轴线、边线、高程，依据此进行立模。立模后测量检查，发现偏差予以调整，调整后复测直到符合规范要求，形成并保存模板检测的测量记录。模板及其支撑系统必须保证足够的强度、刚度和稳定性。9．6严格控制和把好各类焊接质量关，要求所有焊工必须持证上岗，在正式施焊前应先进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，并且所有焊件均应按规范要求取样试验。焊接完成后焊工及时清除焊渣，凡未彻底清除焊渣的焊接件，不得进入下道工序的施工。9．7砼应严格按照配合比进行拌制。砼的配料调整必须由专职试验人员进行。浇筑前试验室首先进行试拌，选择最佳级配。9．8混凝土浇筑层厚控制在20-30CM，振捣应做到快插慢拔，防止先将表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层、离析现象，同时使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。9．9施工过程中应尽力克服混凝土质量通病，浇筑前对模板进行湿润处理，加强振捣，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等情况。9．10混凝土浇筑前应对模板进行一次全面细致的检查校正。9．11按照质量检验评定标准及施工图纸对钢筋和各种预埋件进行全面的检查。9．12浇筑前召开动员大会，加强现场管理，实行领导站班制，保证组织措施得当，现场操作人员多用熟练工种，浇筑前抓好检查落实工作，对于浇筑中出现的问题的人员严格管理，决不手软。同时制定好应急预案。9．13施工过程中作好