江苏省无锡市某市政道路工程监理细则

路基整理监理细则施工要求路基基本完工后，必须进行全线的竣工测量，包括中线、横断面及高程测量，以作为竣工验收的依据。当路基土石方工程基本完工时，应由施工单位会同监理人员，按设计要求检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度和截、排水沟沟系统。根据检查结果编制整修计划，进行路基及排水系统整修。路基表面整修，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压。路基边坡整修应按设计要求坡度，自上而下进行削坡整修，不得在边坡上以土贴补。边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，使完工后的坡面与设计边坡一致。填方边坡受雨水冲刷形成冲沟或坍塌缺口时，应自下而上，分层挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面削坡，弯道内侧路肩边缘，应修路肩拦水带。填土经压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。如不合格，必须、重新处理。路基表面达到设计标高后应按持量标准进行修整括平。整修路堤边坡表面时，应将其两侧超填的宽度切除。2．监理重点（1）路基完工后，对道路中线，横断面及高程进行复测。（2）审查施工单位对路基的整修计划。（3）检查是否存在松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。（4）施工中是否都符合要求。3．试验和标准（1）试验在路堤填筑前，填方材料应按表.7-1丰\进行控制试验。（2）土方路基的质量标准见表.7-2。试验项目表.7-1试验项目频率方法试验项目频率方法颗粒分析每2000m311次JTJ051-885±2044碳酸盐含量每2000m311次JTJ051-885±4044液限每2000m311次JTJ051-885±2055有机物含量每2000m311次JTJ051-885±4033塑限每2000m311次JTJ051-885±2055含水量每1000m311次JTJ051-885±2011氯化物含量每2000m311次JTJ051-885±4044重型击实试验每1000m311次JTJ051-885±3011硫酸盐含量每2000m311次JTJ051-885±4044地基处理监理细则有些地方的地基土属软土，软土是软弱粘性土的简称。它是第四纪后期形成的海相、泻湖相、三角洲相、溺谷相和湖沼相的粘性土沉积物或河流冲积物，有的属于新近淤积物。这类土的特点是天然含水量高、天然孔隙比大、抗剪强度小、压缩系数高、渗透数小，在荷载作用下地基承载力低、沉降变形大、不均匀沉降也大。在软弱粘性土上修筑道路、桥涵时，很多情况下需对地基进行加固处理。根据地基处理原理进行分类，地基处理方法可分为浅基处理、排水固结法、振冲置换法、深层搅拌法、灌浆法等多种方法。浅基处理当天然地基不能满足支承上部荷载和控制结构物变形时，必须对地基进行加固，即把构筑物支承在人工地基上。人工地基从处理深度上可分为浅基和深基，浅基处理的范围一般在地面以下5m深度内，它使用的工艺技术和施工设备较简单，耗费较少。公路工程中应用比较多的是表层压实法和换填法。表层压实法浅基处理最简单的是表层压实。表层压实前应先清除表层的杂物、草根等，表层压实可采用压路机碾压，压实后必须按规定频率取样进行压实度测定，确保其达到设计要求。换填法当软土厚度不很大时，有时采用换填法。换填法一般包括砂垫层、砂石垫层、碎石垫层、石灰土或素土垫层、煤渣热层、在京开幕渣垫层等。施工要求对用于浅基处理的材料质量进行复试,如用混合料处理地基,需按配合比拌和后使用。换填施工前应先将原软土挖除，陡坡处应挖成台阶形。换填施工不能带水作业，应采取有效的排水措施。换填碾压应分层施工，每层松铺厚度按现场使用的压实机具确定，用两轮压路机施工的一般为25～30cm。对于砂、素土、石灰土的碾压应在最佳含水量±2%时进行。用环刀法或灌砂法检测压实度。监理重点确保所使用的原材料符合设计和施工规范的要求。严格控制石灰土中石灰的活性氧化钙和氧化镁含量。石灰土换填要严格控制拌和的均匀性，并闷过一夜。控制每层松铺厚度。在地下水位以下的槽段内施工时应有可靠的排水措施。控制碾压工艺，如压路机行进速度、重叠宽度、行进线路、碾压次数等。按规定频率进行压实度检测。质量评定一般以压实度作为质量评定标准。排水固结法排水固结法的原理的软黏土地基在荷载作用下，土中空隙水慢慢排出，空隙比减小，地基发生固结变形，同时，随着超静水压力逐渐消散，土的有效应力增大，地基土强度逐步增长。排水固结法是由排水系统和加压系统两部分组合而成的。排水系统又分为竖向排水体和水平排水体，竖向排水体一般采用砂井、塑料排水板等以及利用天然地基土层本身的透水性；水平排水体一般用砂垫层。加压系统一般采用堆载法。在施工过程中要保证排水固结法的加固效果，必须严格控制三个环节的施工质量，即铺设水平排水垫层、设置竖向排水体和施加固结压力。水平排水垫层—砂垫层（1）施工要求1）砂垫层铺设前应对原地面清除杂物、整平、初压。2）水平排水垫层应采用透水性好的砂料，一般采用级配良好的中粗砂，含泥量不超过3%，无杂物和有机质。3）适当洒水，分层压实。4）砂垫层的平位置、高程和厚度应符合设计要求。5）采用振动法、水撼法、碾压法等将砂加密到设计要求的压实度。施工中应控制每层铺厚度。6）砂垫层铺设中要避免泥土污染。7）施工时避免扰动软弱土层表面。（2）监理重点1）确定所用砂的质量符合设计要求。2）复核砂垫层的平面位置、厚度和高程。3）压实度达到设计要求。（3）质量标准（见表.2-1）砂垫层质量标准表.2-1项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率规定分1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处处402砂垫层宽度不小于设计每200m检查4处处303反滤层设置符合设计每200m检查4处处30沥青混凝土面层监理细则一般规定沥青混凝土面层（一般称黑色路面）是以路用沥青和不同经配的矿料（碎石、石屑、砂、石粉等）按一定比例拌和而成的较密级配混合料，经过摊铺压实而成型的高级路面。其规格有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式、和细式五种。沥青混凝土路面适用于各种等级的道路面层。按拌制所用的原材料的质量不同，分为“重交通沥青混凝土”（LH-重）和“普通沥青混凝土”（LH）两类。铺筑时气温不宜低于10℃；如需在0～10℃气温施工时，必须采取确保施工质量的有效措施，并经主管部门的技术负责人和监理的审查认可方可进行；在低于0℃及刮大风的冬季不应施工。雨天不得铺筑沥表混凝土。当沥青混凝土的混合料用于面层的上层时，其矿料的最大粒径不宜超过层厚的1/2。用于面层的下层时，其矿料的最大粒经不得超过层厚的2/3。一般道路的“普通沥青混凝土”路面所用的混合料中允许掺入≤25%符合要求的沥青旧料，并按《热拌再生沥青混合料路面施工及验收规程》（CJJ43—91）加工成再生沥青混凝土混合料。但仅限用于中、粗粒式混合料中。施工工艺流程（见图.4-1）监理工作流程(见图.4-2)验收合格基层验收合格基层验收合格侧、平石测设断面高程沥青混凝土混合料拌制卸料检查温度石油＞120℃煤＞100℃摊铺沥青混凝土检查温度石油沥青100～120℃轻压整形修补接缝处理重压碾压结束验收检查温度石油＞70℃煤＞50℃图.4-1沥青混凝土面层施工工艺流程4.施工要求(1)沥青混凝土混合料的拌制和运送用料单位在选定拌和厂及施工过程中,注意事项:应采用能精确称量的分盘式拌和机。拌制重交通混合料时，应能自动计量，且具有重量和温度的自动记录装置。沥青拌和厂生产沥青混合料的各种加热温度，应达到表.4-1的要求。沥青拌和厂对各种混合料的拌和时间，应满足规范要求。拌和厂应按用户要求均衡连续送料，施工单位应连续摊铺，运料车必须有保温措施的后倾自卸式卡车，车厢内壁及底板就涂有薄层隔离剂。混合料应拌和均匀，色泽一致，无成块油团。对明显花白、粗细粒料分离、结块成团、枯焦干散、油量明显过多或过少、出厂温度超过规定的范围或送到工地的温度低于规定的混合料，不得使用。热拌热铺沥青混合料原材料及混合料温度表.4-1沥青混合料名称重交通沥青混凝土土普通沥青混凝土应用沥青类别重交通沥青（AHH类）中、轻交通沥青（A类）石油沥青加热温度度（℃）140～170130～160砂、石料加热温度度（℃）不超过180不超过180矿粉不加热不加热再生沥青料不加热或温热施工气温≥10℃℃混合料出厂温度（℃）140～160150～170送到工地时温度（℃）≥130≥120施工气温0～10℃混合料出厂温度（℃）150～170150～170送到工地时温度（℃）≥140≥140注：（1）沥青混合料出厂时，应有有效的保温措施。（2）本表适用于热拌的沥青混凝土、沥青碎石和搞滑层混合料。（2）沥青混凝土面层的摊铺1）摊铺前应对基层进行全面检查，是否符合质量要求。对上海市常用的几种基层的检查和处理要求如下：（A）三渣基层a）所测弯沉值应符合设计要求。b）表面应干燥、无浮灰、浮石、泥土垃圾等杂物。c）局部不平坑凹之处，应采用沥青混合料整平。d）沥青面层总厚度在10cm以下者，应涂沥青粘层。（B）旧历青路面作下承层a）表面凿毛、扫清并涂沥青粘层。b）局部松散或泛油之处，应挖除处理，沥青混合料整平。（C）水泥混凝土面上摊铺沥青混凝土路面时a）表面必须凿毛或在浇筑混凝土桥面后对其表面拉毛。b）原有的混凝土路面或桥面处理后的纵横坡度、平整度和高程达到设计规定要求，摊铺沥青混凝土前涂沥青粘层。2）摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石平石等是否己固定到要求高程、侧壁是否己涂好沥青粘层，顶面是否具备保洁隔离措施。3）沥青混凝土应尽可能用摊铺机摊铺、尤其对快速路、主干路采用的摊铺机宜有自动调动平装置，并应尽可能采用全路幅铺筑，如采用数台机械联合摊铺，各机纵向相距约10～20m，纵向搭接至少10m，以利接缝密合。查验断面高程测量监理工程师检测车上混合料温度现场监理人员查验断面高程测量监理工程师检测车上混合料温度现场监理人员进行摊铺监理旁站检查进行碾压整形监理旁站弯沉值、压实度检测监理旁站验收质量检查、监双方选位、双方检查填写质量检验单报监理签认根据现场情况是否复检监理工程师审批签认中间交工证书总监（或总监代表）合格不合格返工合格批准签证控制标准温度、不合格拒绝卸料检查外观质量按规定频率抽测松铺厚度、宽度检测平整度、坡度、路拱检查样桩、挡板监测遍数与外观按规定频率随机抽样检测弯沉值、压实度检查外观与平石交接部分，检查平整度、路拱按规定频率随机抽检视需要而定验收前，施工单位自检合格，并报有关资料图.4-2沥青混凝土面层质量监理工作流程4）各种沥青混合料的松铺系数参见表.4-2。热拌沥青混合料参考松铺系数表.4-2混合料类型参考松铺系数（即即抛高）说明机械摊铺人工摊铺粗粒、中粒式沥青青混凝土1.101～1..251.20～1.440实际松铺系数最最最好由试铺决决定粗粒、砂粒式沥青青混凝土1.15～1.3301.25～1.445粗粒式沥青碎石、细细粒式抗滑层层混合料1.10～1.2251.20～1.4405）摊铺过程中,摊铺机后应配备适当人员作辅助工作,及时整形,尤其在与平石或窨井边缘衔接时,要保持平整密实,不得有积水坑存在。铺筑多层混合料时，（如先铺粗沥青混凝土，后铺细沥青混凝土时）上下层的接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m。快速路主干路面层接缝时均应切齐接平。接缝处均应涂刷沥青粘层，表面应予烫平。特殊情况下，局部需人工摊铺时，应注意下列几点：混合料要先卸在涂有油水（1：3）混合液的铁板上，然后用扣锹方法或手拉小车运到摊铺地点，摊辅应自路边铺到路中，不得扬锹抛掷。边摊铺边刮平及时整形。防止粗粒料离析。在分幅摊铺时，分界线宜在路中心线或车道画线处，并设挡板使接缝平齐。（3）沥青混凝土的碾压1）自路边压向路中。要配备与摊铺速度相适应的压路机台数。碾压顺序为：接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右；三轮压路机重叠后轮宽1/2左右。2）压路机型的轻重选择一般为：初压轻型→复压重型→终压轻型。如摊铺机带有夯实装置，则可省去初压工序。3）各种压路机碾压的速度和遍数参考表.4-3压路机碾压的速度和遍数(参考)表.4-3碾压速度初压速度(m/min)复压速度(m/min)终压速度(m/min)说明钢光筒压路机6～8t双轮25～35—40～55具体实压遍数由现现场情况决定定,以达到路面面压实度,平整度满足足要求为准10～12t三轮—40～55—振动压路机6～8t(静压时)25～35(静压)65～100(振动压)30～35(静压)轮胎压路机10～24t—75～9075～50(或钢筒式静压)碾压大约遍数24～6(至无显著轮迹)2～4(至基本无轮迹)注:本表适用于热拌的沥青混凝土,沥青碎石和搞滑层混合料。5.监理重点（1）监理人员应根据设计文件和图纸规定、有关技术规范审核施工单位的开工报告、施工方案、质量控制标准、使用材料及沥青混凝土生产单位的试验报告。（2）检查已验收合格的基层（下承层）及侧、平石、雨水井、窨井等附属构筑物的砌筑是否符合要求。（3）检查施工机械的数量规格、品种、功能、试运转情况是否能确保施工的正常进行。（4）检查面层的现场施工条件，安全措施是否己全部具备和落实。（5）检测运至现场沥青混凝土的外观质量、温度、不合规定要求，应不准卸料。（6）检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。（7）控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压密实度（主要观察碾压后的轮迹）及外观质量。（8）检查接缝夯边的施工质量。6．质量标准与检验频率（见表.4-4）沥表混凝土面层质量标准与检验频率表.4-4序号项目规定值或允许偏差差检验频率检验方法快速路、主干路一般道路范围点数1压实度≥96%≥95%2000m21钻孔蜡封法或仪器器测量2厚度（mm）下层+20，-10+20，-102000m21用尺量上层≤±5+10，-5总厚度+20，-5+20，-53弯沉值＜设计规定＜设计规定20m路宽（m）＜92用弯沉仪检测9～15464平整度（mm）≤4≤520m路宽（m）＜913m直尺量9～152＞1535宽度（mm）-20，+50≤-2040m1用尺量6中线高程（mm）±20±2020m1水准仪测量7横坡度（mm）≤±0.3%且不大大于±10≤±0.3%且不大大于±1020m路宽（m）＜92用水准仪测量9～154＞1568井框与路面的高差差(mm)≤4≤5每座1用尺量取最大值9外观检查表面应平整,坚实实,不得有脱落落、掉渣、裂裂缝、堆挤、烂烂边、粗细料料集中等现象象用10t以上压路机机碾压后，不不得有明显轮轮迹面层与平石及其他他构筑物应接接顺，不得有有积水现象目测注：标准质量密度（压实度）采用马歇尔稳定仪或30MPa（300kg/cm2）成型法测定沥青抗滑层监理细则一般规定沥青抗滑层主要用于提高路面的抗滑能力。抗滑层混合料中的矿料最大粒径≯15mm，最小铺筑厚度为3cm。在下承层的路面低凹处逐次加铺抗滑层整平时，其总厚度不宜超过9cm，否则宜先翻挖，加铺较粗颗粒的沥青混合料，然后重铺抗滑层。抗滑层的适宜铺筑气温为10℃以上，不得在雨天施工。抗滑层的混合料中不应掺入再生旧沥青混合料。原材料要求沥青材料：应采用重交通石油沥青AH-50或AH-70。粗集料、细集料、矿粉、沥青表面活化剂、粘层沥青详见有关部分。原材料检验频率：由沥青拌和厂检测并存档。抗滑层混合料的质量要求和配合比设计抗滑层混合料型号一般分为三种：LK-0：适合车速≥60km/h的道路面层。LK-1：适合车速为80km/h的道路面层。LK-2：适合车速＞80km/h的快速路面层。型号编号越大，孔隙率和粗糙度越大。抗滑层混合料面层的矿料级配、沥青用量及对粗、细集料的磨光值要求见表.5-1。抗滑层混合料面层矿料级配和沥青参考用量表.5-1抗滑层面层混合料料型号LK-0LK-1LK-2混合料名称抗滑0号抗滑1号抗滑2号石料磨光值硬质集料（5～115mm）≥38≥42≥45石灰石屑（0～55mm）≥35≥35≥35矿料保留下列筛孔孔（重量%）圆孔筛mm20000150～50～100～101020～4025～4535～50方孔筛mm545～6550～7060～822.560～7565～8070～901.270～8274～8578～920.678～9080～9285～950.383～9285～9388～970.1588～9589～9591～970.075(0..074)92～9692～9694～98沥青参考用量(加加活化剂)(内加重量%)4.5～6.04.5～6.04.0～6.0矿料中硬质粗料含含量(重量%)≥50≥60≥70矿料中矿粉用量((重量%)≥3≥3≥2注：（1）活化剂若采用“A”型活化剂，掺量约为0.4%沥青量。（2）沥青的实际用量由配料确定为准。（3）抗滑层及其混合料的技术要求应符合表.5-2的规定。（4）混合料检验项目目及频率拌和厂日常生产的的检验项目和和频率，同重重交通沥青混混凝土混合料料。施工要求抗滑层混合料的拌拌制和运送基本同重交通细沥沥青混合料，但但应特别注意意下列各点：：生产厂应有能均匀匀地掺入沥青青表面活化剂剂于沥青中的的设备。矿料应采用石灰石石粉。由于其空隙率较大大，沥青用量量较多，要特特别注意砂石石料温度不能能过高，以免免混合料沥青青含量不均匀匀，形成油包包和局部松散散。由于抗滑层混合料料面层的摊铺铺和碾压抗滑层混合料面层层的摊铺和碾碾压应采用有自动调平平装置的摊铺铺机摊铺，施施工要求同细细粒式重交通通沥青混凝土土。接缝应削削齐平接。抗滑层应紧接下承承层铺筑。如如因故暂缓施施工并开放交交勇时，处理理要求同旧沥沥青路面。抗滑层的碾压要求求同重交通沥沥青混合料。复复压时宜优无无采用轮胎压压路机。沥青抗滑层层及其混合料料技术要求表.5-2混合料型号LK-0LK-1LK-2混合料名称检验项目抗滑0号抗滑1号抗滑2号马氏指示(两面各各击75次)稳定度60℃(NN)400035003500流值(0.1mm)20～4020～4020～40空隙率(%)4～95～117～12饱水率(%)生产产控制允计代代空隙率3～84～106～11残留稳定度(%))≥60≥60≥60混合料抽提分析沥青用量(面分点点)重交通配料用量的±0..3(保证率95%)普通配料用量的±0..5(保证率90%)矿料级配符合配料用级配曲曲线范围要求求密度(g/cm3或tt/m3)实测值(供工程用用)构造深度(mm))单个值≥0.42≥0.55≥0.60统计值(α)≥0.40(α1))≥0.40(α2))≥0.55(α2))摆值(BPN)(行车车三月后)单个值≥42≥44≥47统计值(α)≥40(α1)≥42(α2)≥44(α2)注:（1）此表参考19996年版上海市(市政工程施施工及验收技技术规程)。（2）“沥青用量”为双边边检验评定，合合格评定式同同沥青混凝土土。（3）“构造深度及摆值”为单边检验验评定指标，α值（保证率率）其中，α1=90%（t=1.2282）；α2=95%（t=1.6645）应符合(X-tσ)≥设计值要求求。其中测点点少于20点用单个值值，≥20点用统计评评定公式。5．监理重点（1）应根据设计文件件和图纸规定定、有关技术术规范，审核核施工单位的的施工工艺、质质量控制标准准、原材料的的测试报告及及拌和厂的质质检报告。（2）检查下承层的表表面是否洁净净（若紧接下下承层摊铺，可可不检查），与与抗滑层在一一个平面上的的平石、雨水水井、窨井等等附属构筑物物的砌筑和标标高是否符合合要求。（3）检查摊铺机的规规格、功能（是是否有自动调调平装置），试试运转情况是是否能保证摊摊铺工作的正正常进行。（4）检查现场的施工工条件，安全全措施是否具具备和落实。（5）检测运至现场的的抗滑层混合合料的外观质质量、温度是是否满足规定定要求。（6）检查摊铺、碾压压等各道工序序的实际工艺艺流程是否与与审核通过的的流程相一致致。（7）严格控制碾压遍遍数、碾压温温度和速度。（8）检查接缝、夯边边、衔接附属属构筑物的施施工质量。6．质量标准（1）各种原材料及混混合料的质量量检验，施工工中质量控制制及外观要求求同沥青混凝凝土面层要求求并需有活化化剂效果及磨磨光值的测定定记录。（2）沥青抗滑层质量量标准及检验验频率，见表表.5-3。沥青抗滑层质量标标准及检验频频率表.5-3顺序项目目设计车速(km/h)单位标准及允许偏差检验频率检验方法单个测定值统计值(保证率αα)1构造深度(粗糙度度)80mm≥0.55≥0.55(α2))每200m,3～5点砂铺法≥60≥0.42≥0.40(α1))2摆值(摩阻能力)80BPN≥44≥42(α2)每200m,3～5点摆值仪≥0≥42≥40(α1)3平整度(α3)平整度仪σ值mm主干路≤2.2快速路≤2.0有点同沥青混凝土土面层3m平整度仪测1100m算一一个σ值3m直尺mm≤4—同上3m直尺量4压实度%＞96≥96(α2)4000m2,11点或全线16～10点钻孔,蜡封法测量或仪器器测5纵断高程:宽度,,横坡度;弯沉值;井框与路面面的高层,拌和厂检查查的沥青用量量和矿料级配配同沥青混凝土快速速路主干路的的上面层要求求和频率(α2)6钻孔复验厚度mm≤±5≤±54000m2,11点或全线16～20点钻孔测定平均值沥青用量%≤±0.3≤±0.3注:保证率:α1=990%；α2=95%；α3=84%；统计计算算法参考1996年版上海市市《市政工程程施工及验收收技术规程》Ⅰ—153页附录六。市政道路工程和排排水管道监理理实施细则市政工程质量等级级评定按建设设部1992年颁发城建建**号文件《市市政工程质量量等级评定规规定》的通知知及行业标准（CJJ1－90、CJJ3－90）执行。填土密实度，砂浆浆抗压强度，混混凝土抗压，不不得低于设计计规定外，还还应符合国家家标准《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB502204－92）、《市政政工程施工技技术规程》等等规定。市政工程所需原材材料如砂、石石、沥青、木木材、钢材、水水泥、石灰、管管材等的原材材料和半成品品质量标准必必须符合现行行有关标准执执行。并参照照钢筋工程、砼砼工程、砖石石工程监理实实施细则中相相关部分执行行。道路工程一.测量必须采取有效措施施，保护好轴轴线桩和水准准点。水准点不够时，可可以增设临时时水准点，并并要求不少于于2个。一切点位和高程，都都必须经过复复核后才能使使用，并应经经常校核。已建好的构筑物与与本工程衔接接的平面位置置及高程，开开工前必须校校核。水准点闭合差：±±12Lmm，式中Ｌ为为水准点之间间的水平距离离，单位为ｋｋｍ。导线方位角闭合差差：±40n秒，式中n为测站数。直接丈量测距的允允许偏差如下下表（用钢尺尺量测）：序号固定测桩间距（mm）允许偏差1＜2001/50002200~5001/100003＞5001/20000二、路基路基回填土不得采采用淤泥、腐腐植土及含有有机物的垃圾圾。填土高度度每次3000mm左右，分分层压实。路路槽不得有翻翻浆、弹簧、起起皮、波浪、积积水等现象。用12~15吨震动压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。△路基土方压实度（重重型击实标准准）按设计要要求如下：路床以下深度填方：0~80ccm为95%；80~1500cm为93%；大于1500cm为87%。挖方：0~30ccm为95%。中线高程每20mm测1点，允许偏偏差±20mm平整度每20m检检验3点，允许偏偏差20mmm。宽度每40m检验验1点，允许偏偏差+200mmm，0。横坡每20m检验验6点允许偏差±20mm，且且不大于0.3%。2.路肩肩必须直顺，表表面必须平整整，不得有阻阻水现象。路肩压实度必须≥≥90%；宽度不小小于设计规定定。3.边坡坡边沟必须平平整、坚实、稳稳定、严禁贴贴坡。边沟上上口线应整齐齐、直顺、沟沟底应平整，边边沟排水应畅畅通。三.基层、灰土的质量量控制施工中先要严格控控制土源，土土中有机质含含量不应超过过10%，并要要检测石灰的的活性含量。要要严格控制灰灰剂量，122%灰土要求求用中置式稳稳定土拌和机机拌和，要先先采用8吨的压路机机轻压找平，最最后要采用112吨以上的的压路机，路路拱要求与面面层一致。并并要做到在处处于最佳含水水量时及时碾碾压。监理组组将严格检测测其含灰量、含含水量及密实实度，对灰土土将进行弯沉沉控制。由于于早期强度低低，不宜过早早开放交通，常常温季节加强强保湿养生，不不使其表面干干燥。四基层、二灰碎石石监理质量重重点、难点分分析抓好配合比和试验验段是基层施施工的重点。监监理组试验室室将严格检查查承包人的配配合比试验，初初步审查配合合比，加强拌拌和厂的生产产质量检查。在在实施试验段段的过程中，道道路工程师与与试验工程师师要全过程指指导与监控，二二灰结石混合合料应采用厂厂拌强制性拌拌和供料。石石灰和粉煤灰灰要按规范要要求进行质量量检测，合格格后方可使用用。石灰充分分消解并严格格控制使用期期限，粉煤灰灰含水量要适适中，配料要要用重量法。碾碾压时控制好好混合料的含含水量，碾压压设备要符合合要求，控制制好标高与平平整度。混合合料7天无侧限抗抗压强度及各各种试验、测测量数据及时时准确。同时时根据本工程程工期特点，二二灰基层施工工时温度相对对较高，因此此在施工中必必须严格控制制含水量并加加强二灰基层层的保养，养养护期间必须须封闭交通。五、交叉口的监理质量量重点、难点点分析：（1）、严格审核施工工单位交叉口口施工方案，尤尤其对受交通通影响的应合合理组织，确确保交叉口的的管线、路基基及各结构层层的施工质量量。各基层应应尽量整体施施工。（2）、重点控制各层层施工平整度度及标高，严严格按设计施施工，特别是是各种管线的的沟槽回填，要要根据现场实实际情况进行行严格监控。（3）、研究设计图纸纸，对设计图图纸中雨水井井布置不合理理之处与设计计联系进行调调整或增设雨雨水井，确保保交叉口排水水畅通不积水水。（4）、交叉口的沥青青摊铺，在沥沥青摊铺方案案中另有专题题说明。基层允许偏差：（1）△压实度：重型击实实95%，轻型击实98%(每1000mm2范围测1点)。（2）厚度每10000m2范围允许偏偏差+20mm、－10%（测1点）。(3)平整度每220m范围允允许偏差100mm（测3点）。（4）宽度不小于设计计规定（每440m测1点）。（5）中线高程每200m允许偏差±20mm（测1点）。（6）横坡每20m测测6点允许偏差±20mm且横横坡差不大于于±0.3%。六、桥梁工程施工工监理本工程有K4+2202一号中中桥和K3+844及K4+0444圆管涵、预预制空心板梁梁，桥梁工程程是本项目的的重点之一，监监理需在工程程施工中进行行全方位的严严格监控。(1)施工测量①布设控制网点。施施工单位的控控制网测设方方案要经监理理审查。②按要求的测回数，要要求三角测量量的测角中误误差，起始边边边长相对中中误差，最弱弱边边长相对对中误差，三三角形最大闭闭合差，水平平角测量误差差，测距往返返误差，桥轴轴线相对中误误差，水准测测量往返误差差均不得超过过相应的允许许误差。③对桥梁下部结构与与上部结构的的各层结构，在在施工过程中中要平行复测测，严格控制制位置与高程程，均要满足足设计图的要要求，不超过过允许误差。④严格进行桥台位置置的测量放样样定位。⑤监测桥台沉降和施施工各部位的的变位。(2)墩台、盖盖梁施工质量量控制①模板在安装并加固固完成后进行行检查各部尺尺寸、牢固情情况。在有水水基坑，要求求四边有通畅畅的排水沟及及龙头坑，保保证砼在浇筑筑过程中不被被流水侵袭。②在墩柱的施工中，先先测出墩柱、台台设计中心位位置及墩、台台中心线，定定出中心十字字线，用来控控制墩、台模模板的安设。③柱、台顶标高的控控制：待模板板就位后，将将水准基点的的标高引测至至墩台顶部，得得出模板顶部部的标高，用用于控制墩柱柱、台砼浇筑筑顶面。墩柱柱、台一般实实际砼浇筑顶顶面比设计顶顶面偏高3～5cm，在下下一道工序安安装模板前凿凿除，使工作作缝整齐，新新浇砼不会产产生漏浆。④在模板就位正确后后，先经施工工单位自检，再再由监理检查查验收，特别别要检查四周周的固定装置置及模内的拉拉杆，必须稳稳定牢固，使使模板成为牢牢固的整体，不不致在砼浇捣捣过程中产生生变形。⑤模板成形后再对钢钢筋进行检查查，达到设计计和规范要求求。⑥作好墩柱与承台接接合的处理，使使新老砼密切切结合，杜绝绝漏浆。⑦浇筑过程中，检查查砼实有坍落落度与模板的的支撑，并注注意表面的收收水、找平，使使承台砼在拆拆模后达到内内实外光。(3)预应力空空心板梁施工工质量控制对板梁的施工组织织设计、技术术方案和张拉拉工艺进行审审查。并检查查施工单位的的质保体系，落落实质量三级级检查的具体体措施。模板板安装完毕后后，由监理及及时进行检验验。钢筋的检检查，除质保保书夕I、，还要复复核型号、规规格、尺寸等等并做好材料料抽检工作。重点是对预应力钢钢绞线的检查查。每批钢绞绞线均要进行行弹性模量的的检验，作为为计算伸长值值的依据。钢绞线在使用前作作好预拉或张张拉中进行超超张拉。施工工中应梳整分分根编束，不不使在张拉中中产生扭转现现象。钢筋检查中，钢筋筋的绑扎质量量，两端的锚锚固装置和张张拉装置及其其与钢筋就位位之间的矛盾盾，横向分布布筋的间距等等，均是检查查控制的内容容。砼灌筑，按砼施工工规范要求执执行。板梁拆拆模后，以225％的频率率进行外观检检查和实测实实量，作为工工序质量评定定的依据。张拉作业开始以前前要检查千斤斤顶的校验记记录、钢绞线线的复验报告告、主要操作作人员的上岗岗证，张拉的的顺序。作业过程中，预施施应力实行双双控制，检查查：初应力的的定值、分级级加载的相应应应力，控制制应力或超张张拉的数值((由设计要求求)，两端张拉拉时要求同步步进行；千斤斤顶的定位要要保持与钢绞绞线走向一致致，测量钢丝丝伸长量后，应应保持5—10分钟的间间隔，重点是是检查千斤顶顶压力和钢丝丝伸长量。对对张拉记录，监监理作好抽查查。预应力板梁的放张张时间要严格格控制。制成品须注意堆码码的支点安排排及堆码层数数，并标明生生产日期及产产品编号、规规格等。①监理方式对板梁生产的准备备工作、模板板制作、钢筋筋(品种、尺寸寸、数量、焊焊接、绑扎))、砼浇捣与与养扩、推放放与吊运等实实行全程监理理。②施工前的准备工作作a．检查生产场地布布置及“质保体系”和“安全文明施施工管理体系系的落实。b．检查原材料、成成品、半成品品的质保单、合合格证及复试试资料是否齐齐全。c．审审核本项目的的施工工艺，检检查施工机具具是否完好，工工艺流程是否否合理。d．检查特殊工种操操作人员上岗岗证③钢筋砼空心板梁施施工监理a．检查查模板质量外外形尺寸、平平整度、板面面和板侧挠度度眼位置是否符合设设计规范要求求。b．检查查定位板洞口口尺寸和间距距，不允许有有毛边现象。c．检查查封头板模型型尺寸是否符符合设计要求求。d．参加加技术交底会会。e.施施工单位事先先编制好实施施性施组，并并经监理审批批同意，才准准开工生产。④模板施工质量要求求a．模板板的制作与安安装应符合规规范要求。b.采采用胶囊一次次成型，必须须有专人负责责，应在使用用前进行充气气检查，不得得漏气，不得得有局部变形形凸面，采取取措施防止胶胶囊上浮。铁铁丝头应弯向向无胶囊一侧侧，使用前表表面应刷脱模模剂，使用后后应清洁干净净，妥善保管管。在试做的的一、两片梁梁成型检验合合格后再大批批生产。c．芯模模应用定位筋筋固定，规格格、间距应符符合设计要求求。充气压力力一般0．03～0．04Mpaa，要求在放放气前保持充充气压力一致致。保持胶囊囊的稳定，以以免梁体变形形。d．芯模施施工从穿芯、充充气到砼开始始浇筑的时间间必须控制在在砼初凝前完完成。e．芯模抽抽除时间，应应在初凝以后后，尽量靠近近中凝时间，一一般不小于44h。f．模板拆拆除时的砼强强度不得低于于0．25Mpaa，且不应出出现粘模现象象，否则应延延长拆模时间间。z．模板按按设计完成，先先作好自检再再由监理复检检，合格后才才能进入下一一工序。⑤钢筋施工质量要求求a．钢筋筋的质量、焊焊接、绑扎要要求钢筋的品种、规格格、数量必须须符合设计要要求和有关规规定。b．对钢钢筋绑扎完成成后，由施工工单位自检并并填写工序隐隐蔽工程检查查记录，由监监理检查认可可以后，才可可灌注砼。第第一块预制板板梁施工报请请市质监站检检查。⑥砼施工的质量要求求a．100m、13m空心板板梁砼的标号号为C40，20m空心板板梁砼的标号号为C50。使用用的水泥、石石子、黄砂应应有合格证明明，并经复试试合格后方可可使用。板梁梁内设有中55cm抗震预预留孔，待板板粱安妥后再再插入经防腐腐处理的抗震震销。靠近边边墩一侧的板板梁设有伸缩缩预埋件，桥桥台背墙设有有二次浇注砼砼，所有边板板悬臂均有栏栏杆预埋件。b．配合合比应以现场场材料经试验验后确定的数数据为基准。每每次搅拌前，必必须有配合比比通知书，下下雨天应及时时调整砂、石石、水的用量量。c．浇筑筑前需将模板板内的积水及及各类杂物清清理干净。积积水清除后应应补刷脱模剂剂。d．搅拌拌前需使搅拌拌机筒壁、叶叶片全部湿润润透，且第一一拌砼的粗骨骨科应减少110％。e.过程程中应有专人人检查模板、钢钢筋，一旦发发现有模板漏漏浆、走动，钢钢筋松动、变变形，垫块脱脱落现象，应应及时纠正。f.表表层砼应严格格控制水灰比比，并应将表表面浮浆清除除掉。砼浇注注应一次完成成，板梁顶面面必须拉毛，砼砼终凝后立即即用高压水冲冲净表面浮浆浆。g．封堵堵头时，不得得用木块等杂杂物塞缝。封封头板封好后后，用水泥砂砂浆抹面封口口。h．砼洒洒水养护一般般为7天，根据气气候条件，水水泥品种及掺掺用外加剂等等发问，调整整养护天数。⑦预应力作业控制对张拉作业，应控控制好以下几几点：a、对于于预应力钢绞绞线，监理要要检查质保书书，并做好到到场材料的抽抽查。每批钢绞线均要进进行弹性模量量的检验，作作为计算伸长长值的依据。最最大伸长率<<4％，冷拉拉后要经过时时效处理。b、对于于钢绞线要求求施工单位在在使用前做好好预拉或张拉拉中进行超张张拉。施工中中应梳整分根根编束，不使使在张拉中产产生扭转现象象。c、监理理在张拉作业业开始以前要要检查千斤顶顶的校验记录录(在有效期内内)，钢绞线的的复验报告，主主要操作人员员的上岗证，张张拉的顺序。d、砼强强度至少要达达到设计强度度90％后方可可张拉预应力力。在作业过过程中，检查查：初应力的的定值、分级级加载的相应应应力，控制制应力或超张张拉的数值。根根据设计要求求进行单端张张拉或两端对对称张拉，两两端张拉时要要求同步进行行。千斤顶的的定位要保持持与钢绞线走走向一致。测测量钢丝伸长长量后，应保保持5—10分钟的间间隔，再复查查伸长量。整整个张拉过程程，监理旁站站并作好记录录，对施工单单位张拉记录录，监理作好好抽查。e、预应力实行张拉拉力和伸长量量双控制。f、张拉作业完成后后，应符合下下列规定：(a)在顶塞锚固后后，量测两端端伸长量之和和不得超过计计算值±6％。(b)全梁断丝、滑滑丝总数不得得超过钢丝总总数的5‰，且一束内内断丝不得超超过1丝。(c)每端钢丝回缩缩量之和不得得大于8mmm。(d)每端锚塞或夹夹片的外露量量不得小于55mm。(5)桥面及附附属工程质量量监理①垫块与支座a．采用GYZ系列列板式橡胶支支座。垫石施施工，监理按按设计图检查查钢筋和垫石石高度；对橡橡胶支座，要要检查产品合合格证和规格格。对不符合合设计要求的的产品，不得得使用。b．安装前应将将墩、台、支支座垫块处清清理干净。安安装时，对其其水平面应仔仔细核对，支支座不得发生生偏歪，不得得脱空。支座座安装位置应应准确，安装装平整。板梁梁就位后，应应与支座密贴贴。②桥梁伸缩装置a．本工程采用用D40毛勒伸伸缩缝，由厂厂方提供，监监理检查产品品合格证和规规格、性能，合合格后方可使使用。b．检查桥面板板端部预埋钢钢筋及台背后后预留伸缩缝缝钢筋。c．缝槽应清除除干净，缝宽宽符合设计要要求。此项工工序应经监理理检查。d．伸缩缝侧面面应涂防水层层并与桥面防防水层连成整整体，以形成成密封防水系系。③桥面铺装a．检查板梁及人行行钢筋砼预制制板是否清洗洗干净b.检查是否按设设计要求铺设设桥面钢筋网网。c．复测水泥砼控制制标高。d．浇注水泥砼铺装装层，监理旁旁站。e．督促检查施工单单位进行水泥泥砼铺装层的的养护，实测测砼铺层的平平整度及横坡坡。f．铺设沥青砼，监监理旁站，实实测沥青砼的的进场温度、厚厚度与平整度度及横坡。七、附属构筑物1.侧石石、缘石：侧侧石、缘石必必须稳固，并并应线直、圆圆顺、无折角角，顶面应平整整无错牙。侧侧石勾缝应严严密，缘石不不得阻水。侧石背后回回填必须密实实。侧石、缘缘石允许偏差差。(1)直顺度，每100延长米允许许偏差10mmm。(2)相邻块高差差，每20延米允许偏偏差3mm。(3)缝宽，每20延米允许偏偏差±3mm。(4)侧石顶面高高程，每20延长米允许许偏差±10mmm。2.预制制块人行道：：铺砌必须平平整稳定，灌灌缝应饱满，不不得有翘动现现象。面层及其他构筑物物应接顺，不不得有积水现现象。予制人行道允许偏偏差及检测数数量：(1)平整度，每每20m范围5mm（测1点）。(2)横坡，每200m范围±0.3%（测1点）。(3)纵横直顺，每每40m范围10mmm（测1点）。(4)横缝直顺顺，每20mm范围10mmm（测1点）。(5)相邻块高高差每20mm范围3mm（测1点）。(6)井框与路路面高差不得得大于5mmm（每座测1点）。(7)路基压实实度（轻型击击实标准）≥90%(每100m范围围检测2点，用环刀刀法或灌砂法法检验)。（8）缝宽（大方砖）每每20m范围≤3mm.。（9）路面高程每200m范围±10mm。（10）混凝土抗压强度度不低于设计计规定。3.雨雨水井、支管管：路面与井井接顺，无跳跳车现象，雨雨水井内壁抹抹面必须平整整，不得起壳壳裂缝，井框、井篦篦必须完整无无损，安装平平稳位置正确确。井内严禁禁有垃圾等杂杂物，井周回回填必须密实实。满足路基基要求。支管管必须直顺，不不得有错口，管管头应与井壁壁齐平。雨水水井、支管允允许偏差：(1)井框与井壁壁吻合，每座座允许偏差110mm（每每座测1点）。(2)井口高程，每每座允许偏差差+10mmm，-30mmm(与井周路面面比，每座测测1点)。(3)井位与路边边线吻合，每每座允许偏差差20mmm（每座测2点）。(4)井内尺寸，每每座+20，0mm（每座座测1点）。八、排水管道工工程1、雨水管的监理（1）、管道施工前，监监理检查进场场预制管道质质量，边口缺缺损、露筋或或尺寸不符要要求的一律不不得使用，对对接口胶圈进进行严格检查查，接口胶圈圈不应有气孔孔、裂缝和重重皮，对接口口胶圈的物理理性能监理将将抽测。管材材的验收参照照《混凝土和和钢筋混凝土土排水管》中中合格标准执执行。（2）、本工程雨水管管道中采用的的柔性接口承承插管，施工工周期短，管管道下设混凝凝土基础，监监理对此将重重点检查：砂砂石基础是否否找平夯实、槽槽底土质情况况是否符合要要求，混凝土土底板要达到到一定强度后后才可下管，排排管时要拉轴轴线，并用卷卷扬机拉紧，严严禁用挖掘机机的顶推来代代替卷扬机。（3）、沿线管道施工工开挖后如遇遇淤质土请及及时通知监理理到现场见证证协调解决。（4）、当承插管位于于软土地基时时，为适应基基础的不均匀匀沉降，检查查井与管道的的连接宜先采采用0.5米的短管与检检查井连接，再再连以不大于于2米的的短管，以以下再与整根根管连接。（5）、沟槽开挖，严严禁扰动槽底底土壤。如发发现淤泥或土土质松软应按按设计和有关关规定进行处处理，淤泥应应清除干净并并外运。（6）、槽底不得受水水浸泡，可设设集水井，用用抽水机抽水水降低水位。槽槽底应在无水水情况下进行行下道工序施施工。（7）、槽底高程，允允许偏差0，－30mmm。槽底中线线每侧宽度及及沟槽边坡不不少于规定。（8）、查沟槽高程、宽度度及放坡情况况。检查垫层层厚度、宽度度。接口橡胶圈应注意意存放条件，安安管与接口均均应符合要求求且应资料齐齐全，方可进进行回填。安管到井位处可适适当调整井位位，以避免破破损管材来凑凑井身位置。（9）、雨水管道验收收采用《给水水排水管道工工程施工及验验收规范》（GB502268-977）验收。2、污水管线的监理理（1）检查沟槽高程、宽宽度及放坡情情况，并检查查沟槽排水沟沟宽度。（2）检查砂石垫层高高程及宽度，严严禁带水操作作。（3）检查管子质量及及尺寸。（4）检查承插管施工工质量（重点点检查接口处处），确保闭闭水一次通过过。（5）回填土检查：严严禁带水作业业，回填土采采用厂拌灰土土，经监理验验收合格后方方允许回填，回填时20CM一一层，在管腔腔及管顶500CM以内利利用高频振动动夯夯实，管管顶50CMM以上方允许许利用8吨轻型压路机压实实；每一层达达到密实要求求，经监理验验收合格后，才才可进行下一一层回填；不定期进行行密实度及含含灰量抽检。（6）检查污水井尺寸寸及砌筑情况况。（7）在闭水实验之前前，各种资料料应齐全，否否则监理不予予验收。3、自来水的监理（1）、查沟槽高程、宽度度及边坡稳定定情况。（2）、查砂石垫层高程及及厚度，严禁禁带水操作。（3）、查管材质量及尺寸寸。（4）、查施工质量（重点点检查接口处处），确保水水压试验一次次通过。（5）、填检查：米砂回填填至管顶以上上10cm，其其上采用厂拌拌6％灰土回填填至道路结构构层；沟槽应应经监理验收收合格后方允允许回填，严严禁带水作业业，回填时220CM一层层，在管腔及及管顶50CCM以内利用用高频振动夯夯夯实，管顶顶50CM以上上方允许利用用8吨轻型压路路机压实；每每一层达到密密实要求，经经监理验收合合格后，才可可进行下一层层回填；不定定期进行密实实度及含灰量量抽检。（6）、查井身尺寸及砌筑筑情况。（7）、水压试验之前，各各种资料应齐齐全，否则监监理不予验收收九、基、管座1.△混混凝土抗压强强度应符合规规范GB502204-922规定。2.垫层，中线每侧宽宽度不小于设设计规定，高高程允许偏差差0，-15mmm。3.平基中线每侧宽度度允许偏差+10mm，0，高程允许许偏差0，-15mmm厚度不小于于设计规定。4.管座座允许偏差肩肩宽+10mm，－－5mm；肩高±20mm。5.蜂窝面积允许偏差差小于1%,麻面深度应应小于5mmm。十、安管管道必须垫稳直顺顺，管底坡度度不得倒流水水，缝宽应均均匀，管道内内不得有泥土土砖石砂浆、木木块等杂物。管管材不得有裂裂缝、破损，构构件质量符合合要求。1.安管管中线位移允允许偏差155mm(两井之间测2点)。2.△管管内底高程允允许偏差±10mm(两井之间测2点)。3.相邻管内底错口，允允许偏差，管管径D≤1000mmm为3mm，（两两井之间测3点）当D＜700mmm时,可在施工中中自检(不计点)。十一、接口1.承插插口应平直、环环形间隙应均均匀。灰口应应整齐密实饱饱满，不得有有裂缝、空鼓鼓等现象。2.抹带带接口应表面面平整密实，不不得有间隙和和裂缝，空鼓鼓等现象，严严禁用砖头或或石子嵌缝。3.抹带带接口允许偏偏差，宽度+5mm，0，厚度+5mm，0，（两井之之间测2点）。十二、查井井壁垂直直、圆顺，不不得有通缝，砂砂浆必须饱满满，灰缝平整整，抹面压光光，不得有空空鼓，裂缝等等现象。井内内流槽应平顺顺，踏步应安安装牢固，位位置准确。井井内不得有建建筑垃圾等杂杂物。井框、井井盖必须完整整无损，配套套严密，安装装平稳，位置置正确，高度度符合规定。1.井身身尺寸长、宽宽每座允许偏偏差±20mm每座(测2点)，直径每座座允许偏差±20mm（每每座测2点）。2.井盖盖高程每座允允许偏差±20mm(非路面)，路面井盖盖的高程应与与该路面高程程一致，最大大允许偏差33mm（每座座测1点）。3.井底底高程每座允允许偏差±10mm。十三、闭水雨、污水水合流管道，必必须作闭水试试验。闭水试试验允许偏差差值，渗水量量应符合下列列规定。排水管道闭闭水允许偏差差顺序项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1管径D＜700mm不大于附表中的规规定每个井段1计算渗水量2管径D700～15000mm每三个井段抽检一一段1计算渗水量注：11.闭水试验应应在管道填土土前进行。22.闭水试验应应在管道灌满满水后经24小时后再进进行。33.闭水试验的的水位，应为为试验段上游游管道内顶以以上2米。如上游管内内顶至检查井井口的高度小小于2米时，闭水试试验的水位可可至井口为止止。44.对渗水量的的测定时间应应不小于30分钟。附表.闭水试验允允许渗水量管径（毫米）允许渗水量钢筋混凝土管（米3/日.公里里）(升/小时.米)400321.3500361.5600401.7700441.8800482.0十四、力管沟的监监理质量重点点、难点分析析：（1）基底的土质要进进行检查，若若不能满足设设计要求须进进行处理；（2）混凝土要加以控控制，因为电电力排管是采采用S6抗渗等级的的混凝土，配配合比与一般般混凝土相比比有一定的特特殊性；（3）在排管中卡块的的间距要严格格，否则会导导致排管不顺顺，影响今后后穿电缆；（4）在钢筋绑扎时，要要注意转角处处的钢筋要加加强和连通；；（5）工程完工后，要要进行管道的的拉通检验，以以确保今后穿穿缆。十五、回填（1）上500mm内，不不得回填大于于100mmm的石块、砖砖块等杂物,并应分层压压实。做到对对称回填，压压实到位,填土到位,管道顶,井周围无下下沉迹象,并要保护好好管子。（2）时,槽内应无积水，不不得回填淤泥泥，腐植土及及有机物质。应应掌握最佳含含水量，并分层震实。（33）填土检查查：严禁带水水作业，回填填土采用厂拌拌灰土，经监监理验收合格格后方允许回填，回填时时20CM一层层，在管腔及及管顶50CCM以内利用用高频振动夯夯夯实，管顶顶50CM以上方允许利用8吨吨轻型压路机机压实；每一一层达到密实实要求，经监监理验收合格格后，才可进进行下一层回填；不定定期进行密实实度及含灰量量抽检。（4）回填土的压实度度应符合下表表规定。回填土的压实度标标准表项