汽轮发电机基础地脚螺栓及套管安装施工方案

***公司2×600MW机组工程汽机基础地脚螺栓安装施工方案编制单位:***编制日期：二00六年七月二十二日批准：审核：编制：校对：二00六年七月二十二日目录编制依据……………1工程概况…………………1施工准备及劳动力使用计划……………2施工顺序及主要施工方法…………………4质量保证措施及控制要点……8质量标准…………9安全保证措施…………10一、编制依据1.1汽轮发电机基础施工图纸F2351S-T02071.2地脚螺栓施工图纸D600F-197000A1.3电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005二、工程概况本工程为***公司2×600MW机组汽轮发电机基础工程位于汽机房内2-6、10-14轴线间，共两座，分为1#、2#。汽轮发电机基座是电厂建设中大型动力设备基础，有电厂“心脏”之称。其结构复杂，埋件、埋管较多，特别是直埋螺栓的施工精度要求高，难度大。如何精心组织施工，保证工程质量，乃电厂建设中应抓住的关键问题之一。汽轮发电机地脚螺栓共130根，分埋入型和贯穿型两种，其中埋入型114根，贯穿型16根。厂供预埋件9件，最大件重量为500公斤。贯穿型地脚螺栓在基础上的埋设，方法是在基础纵横梁上顶埋钢套管，待汽轮发电机组在基础上定位后，套上地脚螺栓，再用砼或专用灌浆料浇入预留孔，将地脚螺栓固定在基础上。埋入型地脚螺栓，是直接将地脚螺栓与套筒埋入基础纵横梁上，然后再将汽轮发电机定位紧固。这样对地脚螺栓的施工工艺提出了很高的要求。为了使地脚螺栓预埋位置、标高符合设计要求，现场采用刚性样板框架形式对螺栓进行固定。框架根据地脚螺栓数量和位置设计,框架根据地脚螺栓的数量和分布而采取不同的结构形式,框架支撑在混凝土柱或梁底模预埋件上。支撑架制作见附图。地脚螺栓、螺母及部分埋管由制造厂供货。2.1汽轮发电机地脚螺栓预埋工作量统计表：编号螺栓规格螺栓长度螺栓数量套筒规格备注B1M36269010ф76×2470××4贯穿型B2M4817184ф89×1489××4.5贯穿型B3M4811744ф89×945×44.5埋入型B4M3610634ф76×705×44埋入型B5M36108166ф76×705×44埋入型B6M3623502ф76×2130××4贯穿型B7M4813432ф89×945×44.5埋入型B8M64150028ф110×1116××5埋入型B9M4811504ф89×910×44.5埋入型B10M307006ф76×541×44埋入型2.2汽轮发电机预埋件（厂家供货）预埋工作量统计表：预埋件编号规格重量(Kg)件数使用部位17750×10400×653952再热调节阀支撑板板18300×13000×20604主蒸气管道支撑板板19838×11788×645001低压缸支撑板20260×400××25202汽机死点键支撑板板三、施工准备及劳动力使用计划3.1人力配备施工员：2人质检员：2人安全员：1人材料员：1人测量员：2人安装（木工）工：16人起重工：4人电焊工：4人冷作工：2人电工：1人合计：35人3.2机械配备160tm行走式塔吊：1台电焊机：4台3.3工器具配备氧、乙炔工具：2套角向磨光机：4只千斤顶（10t）：4只链条葫芦：4只手锤（2磅）：4把卸扣(3.2t)：10只活口扳手（10″）：4把活口扳手（12″）：4把线锤（中号）：15只花兰螺栓（M6）：20只钢丝绳（φ19.5）：2对拉力计（10kg）：2把钢丝（φ0.6mm）：3kg3.4测量工具配备钢卷尺（3米）：2把钢卷尺（30米）：2把钢卷尺（50米）：2把经纬仪：1套水准仪：1套水平尺：6把3.5开工条件3.5.1汽轮发电机地脚螺栓到货并检验合格。施工现场通道清理完毕，道路畅通。人员资质和数量满足作业要求。电工、电焊工须有认证机关颁发的操作证。焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经认可。使用的机械设备和工器具处于良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。3.5.5施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，明确施工图纸、作业指导书及工艺要求，明确技术要求、质量标准、安装工艺以及危险源预控和环境保护措施。所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工）必须持有效合格证上岗。四、施工顺序及主要施工方法4.1安装程序开始→技术交底→施工准备→框架制作安装→地脚螺栓及埋件安装→地脚螺栓及埋件固定→质量检验→安装结束→浇灌混凝土监护。4.2施工方法4.2.1汽轮发电机组纵、横中心线及安装标高测定以主厂房相关纵横轴线为基准将发电机中心线、凝汽器中心线、高压缸进汽口中心线（均为横轴线）及汽轮发电机组的纵向中心线引测到▽13.70m平面周围已浇混凝土构筑物上，并刻画十字线，作为中心的测量基准点。同时利用主厂房立柱已设标高点作为汽机标高的测量基准。以此确定汽轮发电机组的纵横中心线与标高。贯穿型预埋钢套管（套筒）安装根据钢套管（套筒）内径，加工出30mm厚圆木板制成定位板，木板周边刨光，并在圆木板上弹出中心线；在梁板底模安装固定完毕后，在模板上弹出预埋钢套管中心线，将圆木板用铁钉钉在底模上，并使木板中心线与钢套管中心线重合。在梁板侧面模板安装并加固完成后，在模板上测出预埋钢套管上口中心线，并扯线标出中心线；将钢套管插入，使底模上圆木板套在钢套管内，将钢套管上口对准中心线，检验并校正无误后，将钢套管用短钢筋焊接固定在梁板上层钢筋上。在预埋钢套管中部，用φ20～22钢筋将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，钢筋不得与模板接触。所有钢套管在安装固定后，管口必须用木塞（或麻袋）堵住，在交付安装前方可取出木塞（或麻袋），严禁砼、砂浆等杂物落入套管内。4.2.3埋入型地脚螺栓安装.1根据支撑架布置图，在13.67m层梁底施工缝处的混凝土面上安装埋件，（250×250×10）。预埋铁施工时，一定要保证中心线、标高正确。在钢架柱焊接前，先在预埋铁上画出安装位置，再将钢架柱脚与该位置重合，校正钢架柱垂直度后，焊接固定。.2地脚螺栓支撑架制作安装地脚螺栓支撑架采用就地拼装。首先安装框架立柱（立柱选用［16a槽钢），详见附图。同时要按要求安装好柱间支撑（选用L63×5角钢），保证横梁在施工过程中不发生变形。.4框架找正，横梁安装。横梁采用［16a槽钢，横梁的中心线应与其所要承载的螺栓的中心线吻合，其偏差值≤5mm。.5根据汽轮发电机组纵、横中心线在13.70米层依次用钢丝做出A低压缸、B低压缸、#2轴承、#1轴承、发电机、#9轴承的横向中心线和汽轮发电机的纵向中心线。.6根据汽机房零米基准点在13.700米层找出13.700基准点。并使用水准仪将此基准点引至地脚螺栓预埋框架的横梁上，每个横梁上至少2点。.7地脚螺栓就位。1）将地脚螺栓、螺母、锚固板、套管清理干净，埋入部分应无油漆、油污。2）检查螺栓、与螺母装配情况。螺栓两端螺纹完好，与螺母装配合适。3）根据图纸将地脚螺栓落在预埋支撑架上。支撑架横梁槽钢开孔直径为螺栓外径D+10mm，以利于调节。地脚螺栓螺母与横梁之间垫以150×150×10mm调节垫片，铁板垫片划纵横对称中心线，以中心点为圆心，钻直径为螺栓外径D+1mm的孔；将此铁板贴在螺栓横梁的顶平面，使D+1mm孔与横梁的纵横中心线重合，用以微调螺栓的中心位置，将此铁板点焊后复核各孔间距在允许误差范围内时，再焊牢。安装螺栓时用经纬仪、吊锤配合测定螺栓垂直度，误差在规定范围内时，将螺栓下端与钢筋焊牢。同时用水平仪、直尺测定螺栓顶标高。安装的螺栓套管，它的作用是在汽轮机组安装时可微调螺栓的安装偏差。螺栓套管要保证与螺栓中心线的同心度，同时底部要用钢板封好，防止漏进水泥浆；上部与螺栓之间的空隙要用棉纱塞好，防止杂物进入。最后再复核一次整个螺栓安装尺寸公差，在平面图上标注，并加焊牢固。4）地脚螺栓调整，根据图纸调整螺栓标高和纵横中心位置。地脚螺栓调整完毕后将下部的螺母与螺栓、螺母与锚固板点焊牢固。5）地脚螺栓固定。地脚螺栓调整完毕首先将调整垫片与横梁焊接牢固，然后将螺栓底部与基础钢筋焊接固定，最后将套管与周围钢筋焊接固定。4.2.4重量较大埋件（厂供）及埋管施工（采用支架施工法）4.2.4.1在浇筑运行层梁底以下混凝土时按计划预埋固定架立柱铁件，埋件为-200×200×10钢板，焊接4φ12长300mm的锚脚。预埋件埋设时要避开预埋套管和预埋件的位置。4.2.4.2支设梁底模时要求在锚固板的部位木枋应加密，间距不大于5cm。梁底模支设完毕后，放出锚固板的定位线。绑扎梁底钢筋，在柱子和斜梁上的构件，由于钢筋已绑扎，在构件100mm范围内严重影响构件安装就位的钢筋等，按施工要求割断，待安装好后再焊上。4.2.4.3、根据埋件的定位线在其四角固定4块-200×200×10钢板，用4φ10螺栓固定在梁底模上，钢板的四角钻出φ12孔。4.2.4.4、在固定钢板上焊接固定支架，固定支架用[16槽钢制作，中间用L50×5角钢焊接斜撑加固。4.2.4.5支承架安装：在模板上弹出其纵横中心线，然后安装（或拼装）支承架，并使已弹在支承架上下的埋件及埋管的中心线与模板上中心线的投影重合。对于在梁上的构件，在梁底模上放一150×150×10mm钢板，在钢板上拼装好固定支架。并用水平仪检查支承架标高，要求其标高允差值控制在+5～+10mm以内，用水平仪检查支承架表面平整度，允差为1mm，然厚将支承架固定牢。4.2.4.6、固定架焊接完毕后，在固定架的横梁上用经纬仪和钢尺放出埋件及管道的定位线，用塔吊将埋件及埋管吊装到固定支架上，然后用链条葫芦粗略定位。4.2.4.7、用千斤顶和钢卷尺等工具校正埋件及埋管的垂直度、顶面标高和位置尺寸，将其与固定架焊接牢固。4.2.4.8、钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前应重新复核埋件及埋管的位置尺寸、标高和垂直度，如有偏差及时调整。4.2.5钢筋绑扎运行层钢筋绑扎时，由于直埋螺栓、埋件及管道多，而且精度要求高，加之钢筋设计也非常复杂，在绑扎钢筋过程中分四次绑扎：①直埋螺栓、埋件及埋管支撑架安好后，绑扎梁底板钢筋；②初步定位后，绑扎部份腹筋；③直埋螺栓安装好，腹筋绑扎完，并绑扎部份面部筋；④直埋螺栓检查无误、埋件及管道全部安装完并检查无误后，钢筋全部绑扎完。在钢筋绑扎过程中，必须避免碰撞直埋螺栓、埋件及埋管。运行层处钢筋绑扎顺序为：横梁底层钢筋穿钢箍→纵梁底层钢筋穿钢箍→纵横梁腰筋→纵梁上层筋→横梁上层筋。此顺序应与上述“四次绑扎”配合进行。五、质量保证措施及控制要点5.1质量保证措施①贯彻执行ISO9001-2000系列标准，严格执行业主和监理的质量的要求。根据本企业颁布的《质量手册》、《程序文件》等质量体系文件，将各质量要素分配到职能部门，明确部门质量职责；各部门根据部门管理办法，明确岗位员工的质量职责。②全面熟悉图纸，加强技术管理，每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确工序质量标准。③抓好施工过程中工序质量控制，严格执行“三检”及工序交接制度，确保每道工序受控；对工程质量实行一票否决制；根据《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005》的规定，制定三级验收制度，并虚心接受监理、业主四级验收。④确保计量仪器完好，在测量前进行校准，保证计量标准，确保检测结果真实、准确。⑤在安装时请监理人员随时检查，并与设备安装单位进行联合检查验收。5.2质量控制要点①测量放线应准确，坚持每测必核的操作程序。②搭设的龙门架应牢固，轴线定位准确，并加以保护。③地脚螺栓及支撑架安装同步进行，先将支架初步到位，在支架定位后，再对螺栓进行校正。④地脚螺栓的支架安装应牢固，标高、位置准确。⑤地脚螺栓标高、位置、垂直度控制在允许范围内，固定应牢固，防止混凝土浇注过程中地脚螺栓移位。⑥地脚螺栓上端的螺纹部分需作防锈处理（即涂黄油），并包扎起来，加以保护。⑦地脚螺栓安装必须经过施工、安装、监理、业主及厂家会签后，方能浇捣混凝土。⑧在浇筑混凝土时，应专人监护、校核，以免引起螺栓的偏位。避免在直埋螺栓、锚固板周围剧烈振捣，严禁振动棒碰撞直埋栓，必要时采用人工（用细钢筋）振捣，保证混凝土振捣密实。六、质量标准6.1地脚螺栓固定支架安装应具有足够的强度、刚度、稳定性。6.2地脚螺栓规格数量必须符合设计要求。6.3地脚螺栓安装必须十分认真细致，位置、标高、垂直度精调后，与固定支架点焊固定。地脚螺栓应全数检查，其安装偏差必须符合以下规定：6.3工艺质量要求6.3.1施工用中心线偏差≤1.5mm；且横向中心线应直接从凝汽器中心线引出，以减少二次误差。6.3.2为了减少环境温度对测量尺寸的影响，测量时环境温度应低于25℃，同时选择上午。6.3.3为了减少测量误差，测量时尽量采用同一把钢卷尺。6.3.4框架横梁中心线与其悬挂的螺栓中心线吻合，偏差≤5mm。6.3.5框架横梁承载后变形量应≤10mm。6.3.6地脚螺栓中心线水平方向偏差±2mm；螺栓中心线垂直方向偏差全长范围内偏差±4mm，并保持垂直，其偏差值≤L/450（L地脚螺栓的长度）；地脚螺栓顶部标高偏差在+10～+5。6.3.7埋件中心偏差≤2mm；并保持垂直，其偏差值≤L/450（L埋件的高度）；埋件顶部标高偏差在±3mm。七、安全管理、文明施工及环境保护7.1危险点危险源的分析与控制在汽轮发电机基础地脚螺栓预埋施工过程中，会出现电动工具伤人、漏电伤人、起重伤人等伤人和高空落物及高空坠落等事故，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。7.1.1使用电动工具作业7.1.1.1不安全状态：无防护用品；无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电源线破损。7.1.1.2不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格的砂轮片。7.1.1.3可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。7.1.1.4预控措施拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验合格。角向砂轮机防护罩必须完好。更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。在切割作业时，砂轮机不得倾斜。7.1.2吊装起重作业7.1.2.1不安全状态：吊具损坏；吊物滑落；机械损坏。7.1.2.2不安全行为：操作人员精神不集中；违章指挥；违章操作；使用不合格的吊具。7.1.2.3可能导致的事故：钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏。7.1.2.4预控措施钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查：钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。起吊物应绑扎牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起重机严禁同时操作三个动作。起重作业区域无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。作业时操作人员必必须精力集中中，未经指挥挥人员许可，操操作人员不得得擅自离开工工作岗位。操作人员应按指挥挥人员的指挥挥信号进行操操作。如指挥挥信号不清或或将引起事故故时，操作人人员应拒绝执执行并立即通通知指挥人员员。操作人员员对任何人发发出的危险信信号均必须听听从。指挥人员发出的信信号必须清晰晰、准确。当多人绑扎同一负负载时，应做做好呼唤应答答，确认绑扎扎无误后，方方可由指挥人人员负责指挥挥起吊。7.1.3焊接切切割作业7.1.3.1不不安全状态：：无漏电保护护器或失灵；；电焊机未接接地；带电外外露部分未有有防护罩；作作业场地有易易燃易爆物品品；氧、乙炔炔瓶无防震圈圈，间距不够够或漏气、有有明火；氧、乙乙炔瓶内未留留余气。7.1.3.2不不安全行为：：未戴防紫外外线眼镜或面面罩；氧、乙乙炔瓶摆放不不符和要求；；使用不合格格表计；皮管管和表接头处处漏气，皮管管老化；氧、乙乙炔瓶混装运运输、混处一一室；使用未未脱脂氧气阀阀门、表计，用用割具当照明明；直接将带带气源的割具具放入工具箱箱内；在小雨雨中进行电焊焊作业。7.1.3.3可可能导致的事事故：触电、电电弧灼伤、火火灾、爆炸。7.1.3.4预预控措施电焊设备必须使用用漏电保护器器且接地良好好，并定期对对漏电保护器器的灵敏度进进行检验。电焊设备的传动和和带电外露部部分必须设保保护罩。氧、乙炔瓶应有防防震圈，瓶距距保持在5mm以上，距距明火10mm以上。严禁使用不合格表表计、焊割工工具和已老化化的皮管，作作业时应拧紧紧表接头并用用喉箍扎紧皮皮管等接头，杜杜绝漏气。每项作业结束，必必须关闭气源源、拆除焊具具、割具，冷冷却后放入工工具箱内。严禁用割具照明。高处进行焊接、切切割应做好防防护隔离措施施。防止火花花飞溅。7.1.4施工用用电7.1.4.1不不安全状态：：三级盘内未未装漏电保护护器；导体裸裸露、接地、接接零有缺陷；；开关老化；；电源老化；；电源线布置置零乱。7.1.4.2不不安全行为：：过负荷运行行；误操作；；三相不平衡衡（多台焊机机接线）；先先开用电设备备，后送电；；作业停止未未断电源；电电源线直接挂挂在开关上；；非电工操作作。7.1.4.3可可能导致的事事故：触电、人人员伤亡、火火灾、电弧烧烧伤、爆炸。7.1.4.4预预控措施三级盘柜内必须安安装漏电保护护器，并定期期检查。所有用电设施必须须做到导体不不得有裸露，且且接地、接零零良好。及时更换已老化的的线路、开关关等。多台焊机接线必须须保证线路的的三相平衡。送电前应先关闭用用电设备，送送电后逐一开开启。检修、安装用电设设备必须切断断电源，且挂挂有人作业警警示牌。现场施工用电必须须有专业电工工操作。施工完毕后及时切切断电源。7.1.5高处作作业及交叉作作业7.1.5.1不不安全状态：：安全防护不不全；平台搭搭设不合理；；交叉作业；；高处行走；；现场环境复复杂；带病作业。7.1.5.2不不安全行为：：习惯性违章章；防护用品品使用不当；；精力不集中中；不走安全全通道。7.1.5.3可可能导致的事事故：坠落、落落物伤人。7.1.5.4预预控措施高处作业的平台、走走道、斜道等等应装设由上上下两道栏杆杆（上道栏杆杆高1.055米—1.2米，下下道栏杆高00.5米—0.6米）和和栏杆组成的的防护栏杆，并并设防护网。当高处行走区域不不能够装设防防护栏杆时，应应设置1.005米高的的安全水平扶扶绳，且每隔隔2米设置一个个固定支撑点点。在夜间进行高处作作业，必须设设足够的照明明。凡参加高处作业的的人员应进行行体格检查。经经医生诊断患患有不宜从事事高处作业病病症的人员不不得参加高处处作业。高处作业必须系好好安全带，安安全带应挂在在上方的牢固固可靠处；高高处作业人员员应衣着灵便便。高处作业人员在从从事活动范围围较大的作业业时，必须使使用速差自控控器。高处作业地点、各各层平台、走走道及脚手架架上不得堆放放超过允许载载荷的物件，施施工用料随用用随吊，废料料及杂物及时时清理干净。上下脚手架应走斜斜道或梯子，不不得沿脚手杆杆或栏杆等攀攀爬。高处作业人员应配配带工具袋，较较大的工具应应系保险绳；；传递物品时时，严禁抛掷掷。高处作业人员不得得坐在平台或或孔洞的边缘缘，不得骑坐坐在栏杆上，不不得躺在走道道板上或安全全内休息；不不得站在栏杆杆外作业。高处作业时，点焊焊的物件不得得移动；切割割的工件、边边角余料等应应放置在牢靠靠的地方并用用铁丝扣牢并并有防止坠落落的措施。高处作业区附近有有带电体时，传传递绳应使用用干燥的麻绳绳或尼龙绳；；严禁使用金金属线。施工中应尽量减少少立体交叉作作业。必须交交叉时，施工工负责人应事事先组织交叉叉作业各方，商定各方的施工范范围及安全注注意事项；各各工序应密切切配合，施工工场地应尽量量错开，以减减少干扰；无无法错开的垂垂直交叉作业业，层间必须须搭设严密、牢牢固的防护隔隔离设施。交叉作业场所的通通道应保持畅畅通；有危险险的出入口处处应设围栏或或悬挂警告牌牌。隔离层、孔洞盖板板、栏杆、安安全网等安全全防护设施严严禁任意拆除除；必须拆除除时，应征得得原搭设单位位的同意，并并采取临时安安全施工措施施，作业完毕毕后立即恢复复原状并经原原搭设单位验验收；严禁乱乱动非工作范范围内的设备备、机具及安安全设施。交叉作业时，工具具、材料、边边角余料等严严禁上下投掷掷，应用工具具袋、箩筐或或吊笼等吊运运。严禁在吊吊物下方接料料或逗留。7.2环境因素分分析及预控7.2.1加工、制制作7.2.1.1环环境因素：边边角废料。7.2.1.2环环境影响：资资源浪费。7.2.1.3预预控措施：加加工件应按照照图纸并结合合材料到货几几何尺寸，合合理排版进行行下料；边角角废料应及时时收回，切实实做到工完、料料尽、场地清清。7.2.2焊接作作业7.2.2.1环环境因素：废废气、焊条头头、焊渣。7.2.2.2环环境影响：污污染大气、土土壤。7.2.2.3预预控措施：施施工人员佩戴戴防尘口罩；；焊条头必须须装在焊条桶桶内，药皮、焊焊渣及时清理理至垃圾箱内内。7.3文明施工7.3.1电焊工工、操作工、电电工等特种作作业人员应持持证上岗。7.3.2焊条头头、边角料等等应及时回收收和清理，施施工现场务必必做到工完、料料尽场地清。7.3.3现场施施工材料分类类、分品种堆堆放整齐；作作好标识，标标识应有品种种、规格、及及进货日期；；并做好防雨雨、防潮措施施。7.3.4剩余材材料应退还仓仓库、标明规规格、型号，以以备其他工程程使用。7.3.5施工产产生的废料、边边角料，应规规定堆放区域域，定期处理理；施工中产产生的废包装装箱、袋，废废油、焊条头头等应分类统统一处理。7.3.6做好成成品保护，严严禁在墙壁柱柱头涂抹。严严禁在设备和和钢柱头上引引弧。附表一汽轮发电机组预埋埋螺栓与锚固固板质量标准准和检验方法法（浇灌砼前前）序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1模板及其支架应根据工程结构形形式、荷载大大小、地基土土类别、施工工设备和材料料供应等条件件进行设计。应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑混混凝土的重力力、侧压力以以及施工荷载载对照施工技术措施施、观察或手摇动动检查2模板支撑、立柱位位置和垫板安装现浇结构的上上层模板及其其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板对照模板设计文件件和施工技术术方案观察3预埋件、预留孔洞洞安装正