沉井江苏某甲级水利监理质量标准之二十三

沉井单元工程综合质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号项目1Δ沉井制作2Δ沉井下沉情况3沉井封底及井室填填料施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主要检测项目沉井制作工序质量评定表表6.3.0－1单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1水泥、砂、碎石、水水符合规范要求2砼配合比符合设计要求3钢筋、模板符合规范要求4砼外观符合现浇砼外观质质量要求序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）123451Δ平面尺寸长度、宽度±L／200且≤10002曲线部分半径±R／200且≤503Δ对角线差B／1004Δ井壁厚度±15检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①L为长宽或宽度；R为半径；B为对角线长。②标有Δ为主要检测项目。沉井下沉工序质量评定表表6.3.0－2单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1沉井下沉方式符合规范和施工方方案2开始下沉时间砼强度达到设计要要求序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）123451刃脚平均高程与设设计高程±1002顶面中心位置偏移移H＞10m≤H／100H≤10m≤1003刃脚底面高差L＞10mL／100且≤3000L≤10m1004沉井的最大倾斜度度H／505平≤1°检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师沉井封底及井内填充工序质量评定表表6.3.0－3单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1封底方式符合设计要求和施施工方案2井孔填料符合设计要求序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）123451基底标高排水±50不排水清除各种杂物、基底尽量平整2封底砼顶面标高排水±10不排水砼顶面较平坦且大大于设计高程程3封底砼强度符合设计和规范要要求4满足设计要求检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师水泥深层搅拌桩单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1水泥、外加剂符合规范和设计要要求2浆液水灰比、掺入入比符合设计要求3输浆量、搅拌与喷喷浆次数和搅搅拌时间等施施工参数符合规范和设计要要求序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）123451桩位偏差100mm2桩斜率1%3Δ桩底深度不小于设计深度4桩顶停浆面高程±100mm5Δ单桩喷浆量＜7%6原材料称量水泥、掺和料±2%7水、外加剂±2%8Δ桩身强度符合设计要求检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主要检测项目水泥粉喷桩单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1水泥、外掺剂符合设计要求2气压、气量、喷灰灰量、搅拌和和提升速度等等施工参数符合技术规范规定定序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）123451桩位偏差100mm2桩斜率1%3桩身深度不小于设计深度4桩顶停粉面高程±100mm5Δ单桩喷粉量－5%6水泥、掺和料称量量±2%7桩身强度符合设计要求检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主要检测项目钢筋混凝土防渗板桩单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1打桩方法符合规范要求2板桩间接缝接缝紧密序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）123451Δ板桩制作横截面相对两边之之差5.02Δ凸榫或凹榫±3.03保护层厚度±5.04Δ桩尖对桩轴线位移移105Δ桩身弯曲矢高桩长的0.1%且≤106Δ打入板桩桩轴线±207垂直度1%8桩顶高程－50～＋1009Δ桩间最大间隙15，接榫处应严密检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主要检测项目混凝土防渗墙(地下连续墙)单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1成槽、清孔方法符合规范要求2混凝土抗压强度符合设计要求3施工记录齐全、准确、清晰晰4墙体间结合情况结合严密、无夹泥泥层序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）123451槽孔孔位偏差±302Δ槽孔孔深偏差不小于设计孔深3Δ孔斜率小于0.4%4槽孔宽满足设计要求5清孔接头刷洗刷子、钻头不带泥泥屑6Δ孔底淤积≤1007钢筋笼安放符合设计要求8Δ砼上升速度9浇筑最终高度符合设计要求检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主要检测项目高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1高压喷射灌浆工艺艺应符合技术规范要要求2施工参数符合设计要求3施工记录齐全准确清晰4墙体间结合情况结合严密、无夹泥泥层序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）123451孔位允许偏差50mm2钻孔的倾斜率1.5%3Δ孔深不小于设计深度4Δ水泥浆液密度1.5～1.8gg／cm25摆喷角度允许偏差差1°6喷射时的回浆量应控制在灌浆量的的10～20%之间7Δ提升速度50～150mm／miin检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主要检测项目垂直防渗铺膜单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1防渗膜物理力学性性符合设计要求2铺膜工艺符合技术规范序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）123451开槽泥浆密度1.15－1.225g／cm32Δ成槽的深度±100mm3成槽的倾斜1%H且≤1000mm4Δ厚度.密度9纵横向抗拉强度9接缝抗拉强度9伸长率9幅间热熔搭线宽度度≥200mm5纵幅的幅宽≥槽深200mm6接缝渗透系数不大于设计值7前后卷连接搭接搭接宽度不小于33m或铺膜深度度的1／3缝接缝合缝接宽度不应应小于200mm并双道缝合合检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主要检测项目闸门、拦污栅、埋件制作单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1材质及规格应符合图纸规定2铸件或不锈钢应符合图纸规定3焊接外观质量符合技术规范要求求4表面防腐材料符合设计和规范要要求序号检测项目质量标准（允许偏偏差）（mmm）实测值合格率（%）构件表面不加工构件表面经过加工1Δ底槛、主轨、副轨、侧轨、门楣、止水座板工作面直线度构件长度的1／11500，且不超过3.0构件长度的1／22000，且不超过1.02Δ工作面局部平面度度每米范围内不大于于1,且不超过2处每米范围内不大于于0.5，且不超过2处3侧面直线度构件长度1／10000，且不超过4.0构件长度的1／11000，且不超过2.04Δ扭曲3米构件不大于1..0,每增加1m增加0.5，最大不超超过2.03米构件不大于0..5每增加1m递增0.5最大不超过1.55Δ铸钢轨道应符合DL／T55018－94规范8.2.4条规定，详详见本标准附附录E6Δ弧形构件曲率半径径±3.07Δ构件分节组合处工工作面错位≤1.0≤0.5序号检测项目质量标准（允许偏偏差）（mmm）设计值实测值合格率（%）构件表面不加工构件表面经过加工8主轨与护角、止水水座板关系a1±3.09a1±2.010c1±0.411c2±2.012构件高度h11主轨轨面面；±2.02－止水座板板3－护角13构件宽度b14腹板中心偏移c2.0检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表。平面闸门门体（含升卧式平面闸门）制作单元工程质量评定表表7.2.1－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1材质与规格符合设计图纸规定定2焊缝外观检查符合设计和规范规规定3Δ一、二类焊缝检验验应符合技术规范规规定4表面防腐材料及工工艺应符合设计和规范范规定5封闭结构密封性试验不泄漏6加重块重量应符合设计要求序号检测项目（允许偏差）（mmm）设计值实测值合格率（%）1滚轮、轴套加工公公差符合设计2滚轮转动灵活、无卡阻，符符合设计3滚轮（滑块）平面面度公差闸门跨度≤10mm2.0闸门跨度＞10mm3.04滚轮面倾斜度2‰轮径5滚轮或滑块跨度≤5m±2.05～10m±3.0＞10m±4.06同一侧滚轮或滑道道中心线2.07滚轮或滑块工作面面与止水座面面的距离±1.58滑块座或滚轮座与与门叶表面间间隙贯穿间隙≤1,长长度≤200。局部间隙≤0.5，深度≤ｌ／10座板宽度9闸门吊耳孔与门叶叶的纵横向中中心线偏差±2.010闸门分节制造组合合处的错位≤2.011轴颈镀铬或堆焊不不锈钢厚度设计值±10%续表7.2.1－1序号检测项目（允许偏差）（mmm）设计值实测值合格率（%）12门厚门叶厚度b≤500＞500～10000＞1000±3.0±4.0±5.013门叶高度H门叶宽度B≤5000＞5000～100000＞10000～155000＞15000±5.0±8.0±10.0±12.014对角线相对差D1-D2门高或门宽较大者≤5000＞5000～100000＞10000～155000＞150003.04.05.06.015Δ扭曲门宽≤10000＞100003.04.016门叶横向直线度地地f1B／1500且≤6..017门叶竖向直线度ff2H／1500且≤4..018两边梁中心距门宽≤10000＞10000～155000＞15000±3.0±4.0±5.019Δ两边梁平行度门宽≤10000＞10000～155000＞150003.04.05.020纵向隔板错位2.021面板与梁组合面的的局部间隙1.022Δ面板厚≤10＞10～16≥16＜5.0＜4.0＜3.023门叶底缘直线度2.024门叶底缘倾斜度22C3.025止水座面平面度2.026侧止水螺孔中心至至门叶中心距距离±1.527顶止水螺孔中心至至门叶底缘距距离±3.0续表7.2.1－2简图检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。横拉闸门制作单元工程质量评定表表7.2.2－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1材质和规格应符合设计图纸规规定2焊缝外观检查应符合设计和规范范规定3Δ一、二类焊缝质量量应符合设计和规范范规定4表面防腐材料及工工艺应符合设计和规范范规定序号检测项目（允许偏差）（mmm）设计值实测值合格率（%）1滚轮、轴套加工偏偏差符合设计2Δ底台车四滚轮顶面面相对高度差差1.03底台车滚轮面倾斜斜度轮径2／10004轴颈镀铬或堆焊不不锈钢厚度设计值±10%5铰制螺孔加工精度度应符合设计和规范范要求6底台车辊子与底桁桁架支承座局局部间隙0.5，深度小于于1／10座底宽7闸门分节制造组合合处的错位2.08侧支承座块组装接接头错位＜0.59侧支承座块垂直度度2.010Δ闸门与顶台车连接接的吊杆长度度相对差±1.011顶台车滚轮踏面平平面度1.012底台车顶部弧面曲曲率半径0.5注：标有Δ为主要检测项目续表7.2.2－1序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）13Δ门叶厚度b门叶≤500＞500～10000＞1000±3.0±4.0±5.014门叶高度H门叶宽度e门叶≤5000＞5000～100000＞10000～155000＞15000±5.0±8.0±10.0±12.015Δ对角线相对差D1－D2门叶≤5000＞5000～100000＞1000～150000＞150003.04.05.06.016Δ扭曲门宽≤10000＞100003.04.017门叶横向直线度ff1B／1500，且≤6.018门叶竖向直线度ff2H／1500，且≤4.019两端垂直桁架宽度门宽≤10000＞10000～155000＞15000±3.0±4.0±5.020Δ两端垂直桁架平行度Ｌ′－Ｌ门宽≤10000＞10000～155000＞150003.04.05.021纵向桁架错位2.022面板与梁组合面局局部间隙≤1.023面板局部平面度面板厚（mm）≤10＞10～16＞165.04.03.024Δ浮箱密封试验（试验压力由设计计单位提供）不泄漏检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理（建设）单位确认。②Δ——为主要检测项目。③应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。弧形闸门制作单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1材质与规格应符合设计图纸规规定2焊缝外观检查应符合设计和规范范要求3Δ一、二类焊缝检验验符合技术和规范要要求4表面防腐材料及工工艺符合设计和规范要要求5高强螺栓材料性能能应符合GB／T11231和BG363336高强螺栓拧紧力矩矩值设计值的±5%7支座、铰座、轴、轴轴套加工偏差差符合设计图纸要求求8支铰轴试组装转动动情况灵活，符合要求9铰制螺孔加工精度度符合规范10轴颈镀铬或堆焊不不锈钢厚度设计值±10%11铰轴套油槽、轴加加油孔符合设计并畅通、清洁12支座、铰座铸件腹腹板根部,转角处及承承压加工面不允许裂纹、缩孔孔13铸钢件应符合DL／T55018-994第8.2节规定，详详见本标准附附录E14Δ闸门吊轴,轮轴、铰铰轴无缺陷、不得补焊焊续表7.2.3－1序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）潜孔式露顶式1门叶厚度b门厚(mm)≤500±3.0＞500～10000±4.0＞1000±5.02门叶高度H门叶宽度门叶尺寸(mm)≤5000±5.0＞5000～100000±8.0＞10000～155000±10.0＞15000±12.03Δ对角线相对差D1－D2门叶尺寸(mm)≤50003.0＞5000～1000004.0＞100005.04Δ扭曲门叶尺寸(mm)≤50002.0＞5000～1000003.0＞100004.05门叶横向直线度门叶尺寸(mm)≤50003.06.0＞5000～1000004.07.0＞100005.08.06门叶纵向弧度与样样板间隙3.06.07Δ主梁中心距±3.08Δ主梁平行度ｌ′－－ｌ3.09纵向隔板错位2.010面板与梁组合面的的局部间隙1.011每米范围内面板局局部平面度面板厚度(mm)δ≤10＜4.0＜6.0＞10～16＜4.0＜5.0≥16＜3.0＜4.0续7.2.3－2序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）12门叶底缘直线度2.013门叶底缘倾斜度22C3.014止水座板平面度、直直线度2.015侧止水螺孔中心至至门叶中心距距净距尺寸±1.516顶止水螺孔中心至至门叶底缘距距离±3.017支臂开口处最大弦弦度支臂开口弦长度(mm)≤4000±2.0＞4000～60000±3.0＞6000±4.018上下支臂侧面，同同一断面倾斜斜值C5.0简图检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。人字闸门制作单元工程质量评定表表7.2.4－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1材质和规格应符合设计图纸规规定2焊缝外观检查应符合设计和规范范规定3Δ一、二类焊缝质量量应符合设计和规范范规定4表面防腐材料和工工艺应符合设计和规范范规定5铰轴套油槽、轴加加油孔符合设计、畅通、清清洁6铰制螺孔加工精度度应符合设计和规范范要求7顶枢拉杆、拉杆轴轴无缺陷8铸钢件应符合DL／T55018-94规范中第8.2节有关规定定，详见附录录E9高强螺栓连接构件件表面处理应符合设计要求10高强螺栓材料性能能应符合GB／T11231和GB3633标准11高强螺栓拧紧力矩矩值设计值的±5%序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）1支、枕垫块、承压压条研磨接触触局部间隙应不大于0.055，累计总长长不超过10%2蘑菇头与轴套接触触面上点数25×255mm面积内应有1～2个点3轴颈镀铬或堆焊不不锈钢厚度设计厚度±10%%4门叶厚度b门叶(mm)≤500±3.0＞500～10000±4.0＞1000±5.05Δ门叶高度H门叶(mm)≤5000±5.0＞5000～100000±8.0＞10000～155000±12.0＞15000±16.06门叶半宽B／2门叶(mm)≤5000±2.5＞5000～100000±4.0＞10000±5.07Δ对角线相对差D1－D2门叶(mm)≤50003.0＞5000～1000004.0＞10000～1550005.0＞150006.08Δ门轴柱、斜接柱正面直线度门叶(mm)≤5000±2.5＞5000～100000±4.0＞10000±5.09Δ门轴柱、斜接柱侧侧面直线度±5.010门叶横向直线度ff1B／1500且不大于4.011门叶竖向直线度ff2H／1500且不大于6.012门叶纵隔板错位2.0续表7.2.4－2序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）13Δ顶、底主梁的长度度相对差门叶(mm)≤50002.5＞5000～1000004.0＞10005.014Δ面板局部凹凸平面面度面板厚度(mm)≤10每米范围6.0＞10～165.0＞164.015面板与梁组合面的的局部间隙1.016止水座板平面度、直直线度2.0简图检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。拦污栅制作单元工程质量评定表表7.2.5－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1材质和规格应符合设计图纸规规定2焊缝外观检查应符合设计和规范范规定3Δ一、二类焊缝质量量应符合设计和规范范规定4表面防腐材料及工工艺应符合设计和规范范规定序号检测项目（允许偏差）（mmm）设计值实测值合格率（%）1栅体外形宽度和高高度±8.02栅体厚度±4.03栅体对角线相对差差≤6.04Δ栅体扭曲≤4.05栅体横梁直线度1／10006栅体边梁直线度1／7507每平米栅体工作面面平面度2.08栅条应互相平行,,其间距误差差±5%9Δ栅条工作面平滑无无毛刺手感光滑10拦污栅栅条接头错错位1.011栅体吊耳孔中心距距±4.012栅体滑块或滚轮跨跨度±6.013栅体滚轮或滑块支支承应在同一一平面内,其工作平面面度≤4.0续表7.2.5－1序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）14两边梁下端的承压压板平面度≤3.015栅条直线度±3.0检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。平面闸门埋件安装单元工程质量评定表表8.1.2－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1埋件表面清理情况况焊碴、砂浆及埋件件周围铅丝杂杂物等应清理理干净2埋件表面防腐情况况涂料涂装应符合规规范要求序号检测项目（允许偏差）（mmm）设计值实测值合格率（%）1底槛(mm)对门槽中心线a±5.02对孔口中心线b±5.03高程±5.04Δ工作表面一端对另一端的高差L≥100003.0Ｌ＜100002.05工作表面组合处的的错位1.06Δ工作表面平面度2.07门楣对门槽中心线a＋2.0～－1.008门楣中心至底槛面面距离h±3.09工作表面平面度、直直线度2.010工作表面组合处的的错位0.511Δ门楣止水座板面至至底槛面距离离±1.012主轨对门槽中心线a＋3.0～－1.0013对孔口中心线b±3.014反轨对门槽中心线a＋3.0～－1.0015对孔口中心线b±3.016侧轨对门槽中心线ａ′′±5.017对孔口中心线ｂ′′±5.0续表8.1.2－1序号检测项目（允许偏差）（mmm）设计值实测值合格率（%）18侧止水座板对门槽中心线a＋2.0～－1.0019对孔口中心线b′′±3.020Δ工作表面平面度、直直线度2.021工作表面组合处的的错位0.522侧轨兼护角对门槽中心线a±5.023对孔口中心线b±5.024工作表面组合处错错位1.025胸墙兼作止水对门槽中心线a（上上缘）＋5.0～026Δ工作表面平面度（上上缘）2.027工作面组合处错位位（上缘）1.028对门槽中心线a（下下缘）＋2.0～－1.0029Δ工作表面平面度（下下缘）2.030工作面组合处错位位（下缘）1.031不兼作止水对门槽中心线a（上上缘）＋8.0～032工作表面平面度（上上缘）4.033工作面组合处错位位（上缘）1.034对门槽中心线a（下下缘）＋2.0－1..35工作表面平面度（下下缘）4.036工作面组合处错位位（下缘）1.0序号埋件名称（mm）表面扭曲f允许偏差（mm）实测值（mm）合格率（%）37底槛Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～2001.5Ｂ＞2002.0续表8.1.2－2序号埋件名称（mm）表面扭曲f允许偏差（mm）工作范围外允许增加值（mm）实测值（mm）合格率（%）38门楣B＜1001.0B＝100～2001.539主轨加工B＜1000.52.0B＝100～2001Ｂ＞2001.0加工B＜1001.0.0B＝100～2002.0Ｂ＞20040侧轨、反轨、侧止水座板B＜1002.02.0B＝100～2002.5Ｂ＞2003.041护角兼作侧轨B＜1002.02.0B＝100～2002.5Ｂ＞2003.042胸墙兼作止水B＜1001.0B＝100～2001.5不兼作止水B＜1002.02.0B＝100～2002.5Ｂ＞2003.0检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③B为工作范围内表面宽度（mm）。平面升卧式闸门上部弧形段埋件安装质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1埋件表面清理情况况焊碴、砂浆及埋件件周围铅丝头头杂物等应清清理干净2埋件表面防腐情况况涂料涂装应符合规规范要求3在止水滑动轨迹范范围的砼面情情况应低于埋件表面序号检测项目（允许偏差）（mmm）设计值实测值（mm）合格率（%）1Δ两侧主轨直线段与与弧形段接点点高程相对差差1／1000R且≤22.02圆弧段上部直线段段顶点相对高高差＋3.0－2..03侧止水座板对门槽主轨＋3.0－2..04对孔口中心线＋5.0－3..05工作表面平面度、直直线度2.06工作表面组合处的的错位0.57侧轨及护角对门槽中心线a±5.08对孔口中心线b±5.09工作表面组合处错错位1.0检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③R为弧形段弯曲半径（单位：mm）。横拉式平面闸门埋件安装质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1埋件表面清理情况况焊碴、砂浆及埋件件周围铅丝头头杂物等应清清理干净2埋件表面防腐情况况涂料涂装应符合规规范要求序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值（mm）合格率（%）1Δ两底轨床安装高程程相对差±1.52Δ二底轨间距±2.03Δ两顶轨安装高程相相对差±1.54二顶轨间距±2.05顶轨与底轨相对高高程偏差±4.06顶轨与底轨中心相相对偏差±2.07闸门底部门侧止水水座埋件安装装高程±2.08水底±2.09轮安±3.010道底±1.511Δ门侧垂直支承座埋埋件垂直度3.012Δ门侧垂直支承座埋埋件安装平行行度3.013工槽±3.014门侧支承座埋件侧侧面对闸门中中心距离±4.0检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。弧形闸门埋件安装质量评定表表8.1.3－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1埋件表面清理情况况焊碴、砂浆及埋件件周围铅丝头头杂物等应清清理干净2埋件表面防腐情况况涂料涂装应符合规规范要求序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值（mm）合格率（%）1底槛（mm）里程±5.02高程±5.03对孔口中心线距bb±5.04Δ工作表面一端对另一端的高差L＜100002.0L≥100003.05工作表面平面度、直直线度2.06工作表面组合处错错位1.07Δ门楣里程＋2.0～－1.008门楣中心至底槛面面距离h±3.09工作表面平面度2.010工作表面组合处错错位0.511Δ侧止水座板对孔口中心线距离离b±2.012工作表面平面度、直直线度2.013工作表面组合处错错位1.014侧止水座板中心线线曲率半径±5.015侧轮导板对孔口中心线距离离b＋3.0～－2.016工作表面平面度、直直线度2.017工作表面组合处错错位1.018侧轮导板中心线曲曲率半径±5.0注：L：孔宽，标有Δ为主要检测项目续表8.1.3－1序号埋件名称（mm）表面扭曲f允许偏差（mm）工作范围外允许增加值（mm）实测值（mm）合格率（%）19底槛工作范围内表面宽度(mm)Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～2001.5Ｂ＞2002.020门楣Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～2001.521侧止水座板潜孔式Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～2001.5Ｂ＞2002.0露顶式Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～2001.5Ｂ＞200222侧轮导板Ｂ＜1002.0Ｂ＝100～2002.5Ｂ＞2003.0检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。人字闸门埋件安装质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1埋件表面清理情况况焊碴、砂浆及埋件件周围铅丝头头杂物等应清清理干净2埋件表面防腐情况况涂料涂装应符合规规范要求序号检测项目（允许偏差）（mmm）实测值（mm）合格率（%）1Δ底枢装置蘑菇头中心位置2.02蘑菇头高程±3.03Δ两蘑菇头相对高差差2.04Δ底枢承台水平度1‰5Δ顶枢装置两拉杆座中心与顶顶枢中心的偏偏差2.06Δ拉杆座轴孔垂直度度1‰7枕座枕座中心线相对支支座中心偏差差2.08侧止水座板对孔口中心线距离离b±2.09对门轴中心线距离离a±2.010工作表面平面度、直直线度2.011工作表面组合处的的错位0.512底止水座板埋件工作面高程1.513工作表面平面度、直直线度2.014工作表面组合处的的错位0.5检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。检修门、拦污栅埋件安装质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1埋件表面清理情况况焊碴、砂浆及埋件件周围铅丝头头杂物等应清清理干净2埋件表面防腐情况况涂料涂装应符合规规范要求序号检测项目（允许偏差）（mmm）实测值（mm）合格率（%）1底槛对门槽中心线a±5.02对孔口中心线b±5.03高程±5.04工作表面一端对另另一端高差3.05工作表面组合处错错位1.06工作表面每米范围围平面度2.07主轨对门槽中心线线距a＋3.0－2.08反轨对孔口中线bb＋5.0－2.09主、反轨工作表面面组合处错位位1.0检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。平面闸门安装质量评定表表8.2.3－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1现场拼装一、二类类焊缝应符合设计和规范范规定2现场焊缝外观检查查应符合设计和规范范规定3分节连接螺栓的紧紧固度应符合技术规范规规定4止水橡皮表面光滑接头不得得错位5主滚轮、侧轮、底底轮应转动灵活序号检测项目（允许偏差）（mmm）实测值（mm）合格率（%）1侧滚轮与侧轨间隙隙±2.02Δ侧止水橡皮压缩量量＋2.0－1..03吊座连接螺栓螺栓拧断力距的550-60%%4单吊点平面闸门倾倾斜度≤1／100且≤8mmm5Δ底止水橡皮压缩量量+2.0-11.06Δ关门位置顶止水橡橡皮压缩量+2.0-11.07两侧止水中心距偏偏差±3.08顶止水中心至底止止水底缘距±2.09Δ关门位置时，闸门门主横梁水平平度偏差2.010闸门平衡配重块重重量及位置设计量的±5%11Δ闸门锁定装置位置对称，二侧高高差±1.0，支承件件转动灵活12导向滑轮安装位置置符号设计要求13闸门起吊静平衡试试验左右侧倾斜应不大大于1／1000H（门高高）续表8.2.3－1序号检测项目（允许偏差）（mmm）实测值（mm）合格率（%）14拍门与主闸门止水水间缝隙紧密、无间隙15拍门支铰转动灵活无阻力16闸门承受水压时，1m止水橡皮长长度范围内漏漏水量不应超过0.1LL／s检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③升卧式平面闸门安装可参考此表。④应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。⑤应附有表8.2.7钢结构防腐施工质量评定表。横拉式闸门安装质量评定表表8.2.3～2单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1现场拼装一、二类类焊缝应符合设计和规范范要求2现场焊缝外观检查查应符合设计和规范范要求3止水橡皮表面光滑、接头不不得错位4侧止水尼龙块斜面一致，接头无无缝隙5开关门时底、顶台台车滚轮滚动动情况滚动灵活，底、顶顶台车滚轮无无啃轨现象序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）1闸门两端架中心与与底轨中心偏偏差±2.02闸门关门中心位置置与闸孔中心心偏差±2.03侧支承座块与埋件件局部间隙±2.04Δ闸门在开门关门中中水平跳动量量5.05闸门关门位置侧支支承座块与埋埋件的接触宽宽度应大于设计宽度的85%6顶轨床、底轨床同同断面两轨高高差1.07顶轨床、底轨床两两轨平行度1.58顶轨床底轨床两轨轨间距2.09Δ顶轨齿条与顶台车车小齿轮接触触面积＞50%10顶轨两侧齿条与台台车小齿轮接接触情况应同时接触运行无异常11闸门在放水前试运运行，门体横横向中心底部部两轨道中心心偏差±2.012在设计水位差压力力作用下，止止水件与埋件件紧贴状况无间隙检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③顶台车启闭机安装质检采用卷场式启闭机质检表。④应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。弧形闸门门体安装质量评定表表8.2.4－0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1现场拼装一、二类类焊缝应符合技术规范要要求2现场焊缝外观检查查应符合技术规范要要求3分节连接螺栓的紧紧固度应符合技术规范要要求4止水橡皮表面光滑、接头不不得错位5侧轮及导向轮应转动灵活序号检测项目（允许偏差）（mmm）实测值（mm）合格率（%）1支铰座铰座中心对孔口中中心的距离±1.52铰座里程±2.03铰座高程±2.04Δ铰座轴孔倾斜度1／10005Δ两铰座轴线的同轴轴度2.06支臂中心与铰链中中心吻合值2.07支臂中心至门叶中中心的偏差±1.58铰轴中心至面板外外缘曲率半径径R露顶±7.0潜孔±4.09铰轴中心至面板外外缘两侧曲率率半径相对差差露顶5.0潜孔3.010关门位置闸门主横横梁水平度2.011侧滚轮与侧轨间隙隙±2.012底止水橡皮压缩量量相对设计压压缩量＋2.0～－1.0013两侧止水橡皮压缩缩量相对设计计压缩量＋2.0～－1.0014关门位置门顶止水水橡皮压缩量量相对设计压压缩量＋2.0～－1.00续表8.2.4－1序号检测项目（允许偏差）（mmm）实测值（mm）合格率（%）15闸门吊座连接螺栓栓紧固螺栓拧断力矩的50－600%检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。人字闸门安装质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1现场拼装一、二类类焊缝应符合设计和规范范规定2现场焊缝外观检查查应符合设计和技术术规范规定3支枕块与支枕座间间垫料强度应符合设计要要求4顶枢座与底枢抗剪剪板安装应符合规范和设计计序号检测项目（允许偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）1Δ两拉杆中心线交点点与顶枢中心心同心度2.02Δ顶枢中心与底枢中中心同轴度2.03不作止水的支、枕枕垫块间的间间隙连续间隙0.2局部间隙0.44兼作止水的支、枕枕垫块间的间间隙连续间隙0.4局部间隙0.3间隙总长≤10%总长5Δ旋转门叶从全开至至全关过程中中斜接柱任一一位置的最大大跳动量1.02.06门叶底横梁在斜接接柱端的下垂垂值5.07关门时侧止水橡皮皮压缩量相对对设计压缩量量＋2.0～－1.008关门时底止水橡皮皮与埋件表面面接触情况均匀，无间隙检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。拦污栅安装质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1Δ现场拼接一、二类类焊缝应符合设计和规范范要求2现场焊缝外观检查查应符合设计和规范范要求3分段栅体的栅条接接头应平顺一致无错位位4栅体人孔小门应有足够尺寸，固固定良好，关关闭密合序号检测项目（允许偏差）（mmm）实测值（mm）合格率（%）1倾斜式拦污栅的倾倾斜角度±10′2拦污栅工作面两端端高差3.0检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。钢结构防腐施工质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果合格率（%）1构件表面预处理情情况应符合技术规范规规定2构成涂料系统的所所有涂料应由同一涂料厂家家生产3金属喷镀、涂料涂涂装工艺应符合SL1055规范规定项次检测项目质量标准实测值合格率（%）1Δ涂装前钢材表面清清洁度喷（抛）处理后，基基本金属的表表面清洁度等等级宜为级2涂装前钢材表面粗粗糙度表面粗糙度为400－70μm3Δ金属喷镀外观喷镀金属表面应均均匀，不能有有起皮，鼓泡泡，粗颗粒，裂裂纹、掉块及及其他影响使使用的缺陷。厚度实测值不小于设计值最小局部厚度6潮镀涂其层附着力（结合性能）胶带粘起不剥离4涂料涂装外观外观检查涂层均匀匀，表面光滑滑无流挂、皱皱纹、鼓泡、针针孔、裂纹等等，厚度涂膜固化干燥后，干干膜厚度实测测值应85%以上的测点点的原厚度值值达到设计厚厚度，其最小小厚度实测值值不低于设计计厚度的85%。附着力胶带粘起不剥离检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③本表作为闸门、拦污栅、埋件制作安装单元工程质检附表金属结构件焊缝外观质量检测评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号项目质量标准（mm）检验结果评定1Δ裂纹情况一、二、三类焊缝缝均不允许2表面夹渣情况一、二类缝不允许许，三类焊缝缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于103Δ咬边情况一、二类焊缝：深深不超过0.5连续长度不不超过100，两侧咬边边累计长度不不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不大大于1.04未焊满情况一、二类焊缝：不不允许三类焊缝：不超过过0.2+00.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷陷总长不大于于255Δ表面气孔情况一、二类焊缝不允允许三类焊缝：每500长的焊缝内内允许有直径径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距距不小于6倍孔径6焊缝余高Δh手工焊12＜δ＜25Δhh＝0～2.525＜δ＜50Δhh＝0～3埋弧焊0～47对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度度2～4，且平缓过过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度度2～7，且平缓过过渡8飞溅物清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足((按设计焊缝缝厚度计)一类焊缝：不允许许二类焊缝：不超过过0.3+00.05δ且不超过1，每100焊缝长度内内缺陷总长不不大于25三类焊缝：不超过过0.3+00.05δ且不超过2，100焊缝内长度度缺陷总长不不大于2511角焊缝焊脚高度K手工焊K＜12＋3K＞12＋4埋弧焊K＜12＋4K＞12＋512一、二类焊缝探伤伤检测结果检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③本表作为闸门、拦污栅、埋件的制作安装单元工程质检工序附表。④δ为板厚（mm）。固定卷扬式启闭机安装质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定无负荷试运1电动机运转运转平稳三相电流流平衡且不超超过额定值2电气设备无异常发热现象3控制器接头无烧损现象4Δ限位开关动作准确可靠5高度指示器指示正确，主令装装置动作准确确可靠6Δ所有机械部件运转转无冲击声和其他异异常声音7各构件连接件无裂纹、松动或损损坏现象8减速箱无渗油现象9Δ钢丝绳不得与其他部件碰碰刮10定、动滑轮转动灵活，无卡阻阻带负荷试运转11静负荷试验负荷控制器动作准准确、可靠12无水压和有水压全全行程启闭试试验电气和机械部分运运行正常，制制动器动作平平稳、可靠13Δ钢丝绳缠绕情况吊点在下极限位置置时不少于4圈。不得缠缠绕到卷筒的的光筒部份14Δ制动器动作在闸门升降动作时时，制动可靠靠平稳15快速启闭机直流松松闸时情况持续2min电磁线圈圈不发热16Δ快速启闭机提升及及关闭速度应符合设计要求17Δ快速关闭时启闭机机电机振幅噪音＜±0.10mm小于85dB（A）序号检测项目质量标准允许偏差差实测值（mm）合格率（%）合格优良1Δ机身纵横向中心线线3mm2.5mm2Δ机身高程±5mm±4mm3Δ机身水平度0.5‰0.4‰4制动轮径向跳动D≤200≤0.1mmD＞200≤0.12mm5制动轮与制动带的的接触面积的百分数数≥75%≥80%6联轴器齿轮径向位移≤0.00873AAmm倾斜度≤30′端面间隙≥2.5mm7联轴器弹性园柱销径向位移≤0.14～0.118mm倾斜度40′端面间隙1-6检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③A＝A′－1.5L，式中：A′—中间轴长；L—外齿轴套的长度（mm）。④端面间隙根据联轴器外径相应确定。螺杆式启闭机安装质量评定表表9.2单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定无负荷试运转1手摇部分应转动灵活、平稳稳无卡阻2手电两用机构电气气闭锁装置应可靠3行程开关动作情况况动作灵敏、准确、高高度指示器指指示准确4电气设备无异常发热现象5齿轮箱无渗油现象带负荷试运转6超载保护装置动作灵敏准确可靠靠7电气设备无异常发热现象8转动机构运转平稳，无异常常声音9行程开关动作灵敏、准确序号检测项目质量标准允许偏差差实测值（mm）合格率（%）合格优良1Δ机身纵横向中心线线3.0mm2.5mm2高程±5.0mm±4.0mm3Δ水平度0.5‰0.4‰4螺杆垂直度0.6‰且全长不不超过1／4000L5机座与基础板接触触间隙≤0.5mm＜0.5mm6双吊点螺杆启闭机机主付机联轴器同轴度0.5‰0.4‰检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③L为螺杆长度（mm）。液压启闭机和其油箱、管道、阀件安装质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1油路管道除锈应符合技术规范要要求2同一扇闸门两侧油油路管道长度度应基本相同3阀件管道角向接头头密封情况无渗漏4电磁阀动作情况灵敏、正确5油泵试运行连续空转(30mmin)无异常现象6油泵在50%、775%、100%工作压力下下分别连续运运转15min和在1.1倍额定压力力下排油时运运转情况无振动、杂音、渗渗漏和温升过过高现象7主令控制器运作情情况闸门所处位置符合合要求8高度指示器指示准确9手动操作试验闸门升降灵活无卡卡阻现象10自动操作试验闸门升降灵活无卡卡阻现象11快速闸门闭门时间间符合技术规范规定定序号检测项目质量标准（允许偏偏差）（mm）实测值（mm）合格率（%）合格优良1Δ机架纵、横向中心心线2.01.52机架高程±5.0±4.03Δ机架与推力支座组合面局部间隙宽度0.10.084深度1／3组合面宽度1／4组合面宽度5累计长度20%周长15%周长6Δ推力支座顶面水平平度0.2‰0.2‰7Δ活塞杆垂直度0.5‰0.4‰8活塞杆全长铅垂度度1／4000L1／4000L9油箱安装水平度（卧式）≤1／1000，≤100.010垂直度（立式）≤1／1000，≤5..011高程±10±5.0中心位置±10.0±5.012管道安装平面位置（每100m以内）±10.0±5.013高程±5.0±4.014管道垂直度2／10001.5／1000015管道水平度≤5.0≤3.016管道间距0.0～＋5.000.0～＋3.0017阀件位置±10.0±10.0检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③L为活塞杆长度（mm）。门式启闭机安装质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1无负荷试运转电动机运转情况平稳、三相电流平平衡2电气设备无异常发热现象3限位、保护联锁装装置动作正确可靠4控制器接头无烧毁现象5大小车行走情况滑块滑动平稳、无无卡阻和严重重冒火花现象象6机械部件运转情况况无冲击及异常声响响7轴承及齿轮箱情况况润滑良好，机箱无无渗油现象，轴轴承温度≤65℃8钢丝绳情况与其他部件无碰刮刮9定、滑轮情况转动灵活，无卡阻阻10静负荷试验升降机在1.1倍倍额定负荷下运行情况升降自如，动作平平稳可靠11小车在桥架跨中，起起吊1.25倍定额负荷荷，停留10min卸荷检查查桥架上拱度度应大于0.8L／／100012小车在桥架跨中，起起吊额定负荷荷，测量主梁梁下挠度不应大于L／700013Δ动负荷试验升降机在1.1倍倍额定负荷下下升降情况升降自如动作平稳、可靠。14Δ行走机构制动器动动作情况能及时刹住大车和和小车，车轮轮不打滑和引引起振动及冲冲击。注：①标有Δ为主要检测项目。②L为门机跨度（mm）。双梁门式启闭机安装单元工程质量评定表表9.4.0－1单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检测项目质量标准（允许偏偏差）实测值合格率（%）合格优良1Δ启闭机跨度S（mmm）S≤2600±8.0mm±6.0mmS＞2600±10.0mm±8.0mm2Δ启闭机跨度相对差差S≤26008.0mm6.0mmS＞260010.0mm8.0mm3Δ主梁上拱度F（mmm）＋0.4F，－0..1F4悬臂端上翘度F00（mm）＋0.4F0，－00.1F05主梁旁弯度f正轨箱形梁SZ／1000且≤200mm偏轨箱形梁，桁架梁单腹板梁SZ／1000且≤155mm6Δ对角线的相对差L1－L2S≤26005.0mm4.0mmS＞260010.0mm8.0mm7同一截面上小车轨轨道高低差3.0mm2.0mm8小车轨距K正轨箱形梁端部±2.0mm跨中＋7.0mm，＋11.0mm偏轨箱形梁桁架梁梁±3.0mm检测结果主要项目项其中合格项优良项共计项，优良项优良%率一般项目项其中合格项合格率%%施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理（建设）单位确认。②Δ——为主要检测项目。③当现场组装时，应检查对角线相对差。④悬臂端上翘度F0＝L0／350，L0为悬臂长度（mm）。⑤SZ——主梁总长度（mm）。⑥L1、L2分别为不同横截面上对角两轮间距离（mm）。⑦单梁门式启闭机安装单元工程质量评定表表9.4.0－2单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检测项目质量标准（允许偏偏差）实测值评定合格优良1Δ启闭机跨度S(mm)S≤2600±8.0mm±6.0mmS＞2600±10.0mm±8.0mm2Δ启闭机跨度相对差差S≤26008.0mm6.0mmS＞260010.0mm8.0mm3Δ主梁上拱度F（mmm）＋0.4F，－0..1F4悬臂端上翘度F00（mm）＋0.4F0，－00.1F05Δ主梁旁弯度f（mmm）SZ／2000且≤155mm检测结果主要项目项其中合格项优良项共计项，优良项优良%率一般项目项其中合格项合格率%%施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理（建设）单位确认。②Δ——为主要检测项目。③悬臂端上翘度F0＝L0／350，L0为悬臂长度（mm）。④主梁上拱度F＝S／1000。⑤S2为主梁总长度（单位：mm）。⑥应附表9.4.0。推杆式启闭机安装质量评定表表9.5单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1启闭机的安装高程程应以门顶推杆座中中心高程为基基准2无水试运行时，关关门开门限位位开关动作准确3设计水位差时，开开关门时机械械运行和闸门门启闭情况启闭平稳，无异常常声音4机械转动部分润滑滑情况良好序号检测项目允许偏差mm实测值（mm）合格率（%）1机座安装高程符合设计2中部齿轮和底部齿齿轮安装高程程符合设计3推杆缓冲器与支座座轴上下间隙隙均匀＋0.54支座轴垂直度L′／15005Δ推杆水平度L／10006推杆齿条垂直度L′／15007底部小齿轮与齿条条啮合间隙0.6～0.98底部推杆与三角架架、滚筒接触触长度＞0.959Δ中间开式齿轮啮合合间隙0.6～0.910Δ中间开式齿轮接触触面积＞8511顶部齿轮箱离合器器动作脱开间间隙＋2.0＋1..012制动轮径向跳动0.10～0.11213制动轮与制动带接接触面积＞75%14弹性园柱销联轴器器端面间隙1～615上部机身水平0.5‰16关门位置缓冲器弹弹簧压缩量±20%设计值检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。③联轴器端面间隙根据联轴器外径相应确定。现场组装的主机泵机组安装前检验表表1单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目检验结果评定1到工设备、材料的的规格、质量量、数量，是是否符合设计计和合同规定定的要求2到工设备、材料的的合格证、产产品说明书和和技术文件资资料是否齐全全3设备组合缝缝隙用用0.05mmm塞尺检查不不得通过。当当允许有局

部部

间隙时用0.10mmm塞尺检查，深深度不超过组组合面宽度的的1／3，总长度不不超过缝长的的20%4组合缝处的安装面面错牙不超过过0.10mmm5主机泵管路管子外外径壁厚是否否符合设计要要求，管截面面园度允许偏偏差为8%D(管径)，在1.5倍额定压力力下，10分钟试验无无渗漏6上下油槽渗漏试验验，4h无渗漏7转轮气密性试验，0.15MPPa作用下无无泄漏8冷却器压力试验，1.25倍额定工作作压力作用下下10min无泄漏漏9操作油管压力试验验，1.25倍额定工作作压力10min无泄漏10叶轮外壳衬里有否否脱壳现象11安装专用工具是否否齐全适用12各外观尺寸检查情情况13叶轮室预装配情况况序号检测项目质量标准允许偏差（mm）实测值评定1电机铁芯高度±4.02电机铁芯波浪度8.03主轴等组合面止口口尺寸符合设计规定4推力瓦抗重螺栓与与支座松紧度度松紧适度、均匀5水泵叶轮室圆度±10%设计叶轮轮间隙6泵座、底座、接管管、压盖、导导叶体等圆度度叶轮直径叶轮直径＜3m2.0叶轮直径3～4..5m3.0叶轮直径＞4.55m4.07电机铁芯内圆半径径±4%设计空气间间隙8转子磁轭圆度±5%设计空气间间隙9转子圆度±5%设计空气间间隙10操作管、杆铜套配配合尺寸符合设计规定11叶轮体耐压试验0.5Mpa，116h，油温≥＋5℃12叶片密封装置漏油量（每片每小时）叶轮直径叶轮直径＜3.00m＜5.0ml叶轮直径3～4..5m＜7.0ml叶轮直径＞4.55m＜10.0ml13受油器各油封同轴轴度0.05mm施工单位检验结论论意见：质检员监理单位检验结论论意见：监理工程师注：①本表由施工单位质检科填报，监理（建设）单位确认。②Δ——为主要检测项目。主机泵基础及埋件安装质量检验表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1埋件材料、规格型型号应符合设计或设备备制造厂提供供的技术文件件2垫铁情况斜垫铁的薄边厚度度不小于10mm，斜率为1／10～1／25调整用斜垫垫铁尺寸，接接触面受力不不大于3000N／cm2，每组垫铁铁不超过3块，斜垫铁铁搭接长度大大于2／33基础螺栓固定情况况应符合技术规范规规定序号检测项目允许偏差（mm）实测值评定合格优良1基础标高10.08.02中心位置偏差5.04.03基础与进出水流道道的相对位置置偏差符合设计4地脚螺栓预留孔中心位置5.03.05孔壁垂直度10.06.06基础垫铁埋设高程程＋0－5.0＋0－3.07基础垫铁水平位置置偏差＜10.0＜8.08基础垫铁水平度1‰0.8‰9基础垫铁加工光洁洁度▽4检测结果主要项目点，其其中合格点点，合格率%。一般项目点，其其中合格点点，合格率%。施工单位自评意见见及质量等级级监理(建设)单位复评意见及质质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。Δ——为主要检测项目。现场组装立式泵机组安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号第一部分：基本（通通用）