水力发电站工程监理质量控制措施

水力发电站工程监理质量控制措施1工程监测本工程的主要监测项目有：上、下库主坝水平位移、垂直位移、坝基渗透压力、大坝渗漏量、坝前水位等监测项目。副坝渗透压力监测、渗漏量监测和坝前水位监测。地下厂房洞室群围岩变形原位监测、锚杆应力监测和渗透压力监测等项目。输水系统在隧洞中主要监测围岩变形和砼衬砌外渗压力、砼衬砌应力应变、受力钢筋应力等。永久高边坡监测项目主要有边坡变形监测和锚杆、锚索应力监测。所有监测项目及设备均在施工期安装完成并进行监测，工程竣工后移交电厂管理和继续监测，并纳入电厂自动化监测系统中。a）各监测项目在施工前，要求承包商根据设计技术要求和规范编制施工安装进度计划、技术措施和观测计划，报监理工程师审批同意后方可施工。监测系统应随工程进展同步建立，及时有效地投入运行。b）监理工程师应督促承包商按照设计文件和规程规范的要求，及时安装边坡、大坝、厂房、洞室等部位的监测仪器，及时调试，并开始观测。对取得的监测数据，及时进行汇总、整理、分析，研究各种监测数据的变化，结合施工情况判断和评价边坡、围岩及建筑物的安全稳定状态，确保工程与施工安全。c）根据围岩完整与稳定条件和工程实际情况，必要时向业主报告或向设计单位建议增加和减少仪器埋设数量，或变更仪器埋设位置，使监测数据更具代表性，以利于资料的整理分析，以利于对工程关键部位和变形敏感部位的围岩进行监控。d）监理工程师应督促承包商对监测数据进行汇总，定期报告。对异常的监测数据应及时报告，必要时及时提出有效的针对性处理措施。e）为了取得围岩的初始变形值，可利用原有的探洞超前安装围岩变形监测仪器，在围岩未受到扰动前，进行初始值观测。f）所有用于本工程的仪器、设备必须具备出厂合格证，安装前按规定进行率定并报监理工程师审查批准后方可安装。g）在施工过程中应切实做好仪器的保护工作，在仪器埋设或出线部位，应设置醒目标识，严加保护，免遭破坏，保证监测系统的正常运行。2坝基与边坡开挖监理控制措施2.1一般规定a）坝基与洞口边坡开挖必须严格按照设计文件、工程承包合同及《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》、《爆破安全规程》及有关工程验收、质量标准、技术要求等进行施工。b）承包商在经监理工程师审批的施工组织设计的基础上，编制施工爆破开挖技术措施报监理工程师，经审查批准后才能组织实施。c）承包商采用的爆破参数，应通过爆破试验确定，若采用经验数据，则需提供地质条件相似的工程爆破施工技术资料，否则监理工程师有权要求承包商进行爆破试验，承包商不得拒绝。d）承包商在爆破前应提前提交爆破设计书送监理工程师审查，爆破设计书必须对爆破部位、爆破规模、孔径和孔深及孔排距、单孔药量、药卷规格、装药结构、联网分段、最大一段起爆药量等钻爆参数进行详细说明e）在开挖前，承包商要先进行地形测量，在开挖前将测量成果及测量图提交监理工程师。如在开挖前未提交测量成果，监理工程师有权根据监理测量的成果计算开挖方量并作为结算的依据。2.2审查施工组织设计监理应督促施工单位在坝基开挖、排风洞兼出碴洞、交通洞、进出水口及施工支洞等边坡工程开工前，按设计图纸及技术要求提交其施工组织设计。施工组织设计应包括以下资料：a）开挖施工平面和剖面布置图；b）开挖的方法和程序、爆破参数的设计和确定；c）施工设备配置和劳动力安排；d）排水措施；e）出碴、弃碴和石料利用措施；f）边坡保护及加固措施与程序；g）质量与安全保证措施；h）边坡变形监测措施；i）施工进度计划等。在审查过程中要特别注意边坡的开挖程序与方法、边坡保护及加固措施与程序。为了确保边坡安全，加快施工进度，使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整，边坡要求采用预裂爆破或光面爆破，自上而下逐层开挖、逐层保护的措施。对爆破参数的选定要进行严格审查，爆破参数包括：爆孔的孔径、孔排距、深度与倾角；炸药的类型、单位耗药量和装药结构；起爆方式、分段爆破延时时间、段数；其它特殊爆破作业说明等。并督促承包商做好爆破试验，在试验的基础上优化、调整爆破参数。2.3审查测量成果原始地形测量和竣工地形测量是计算工程量的重要依据之一，竣工地形测量还是检测施工成果是否满足设计要求的一种重要检测手段，测量放样是确保施工质量的关键，因此必须予以重视。2.4过程控制监理应督促施工单位按批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。监理应督促施工单位在每项工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。承包商应在向监理报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施内容，提交相应的图纸和资料。在施工过程中要经常检查边坡排水设施是否完善、是否满足排水要求。为保护开挖边坡免受雨水等冲刷，在边坡开挖前，监理单位应督促承包商按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工。对其上部未设置永久性截水沟的边坡面，监理单位应督促承包商自行加设临时性山坡截水沟，并由监理批准后在边坡开挖前予以实施。在爆破过程中要严格检查和落实爆破作业安全措施，要求承包商制定严格的安全检查制度，设置专职安全员，加强爆破器材的管理，确定合理的安全警戒范围。一切爆破作业都必须经过安全员的检查和签认后才能实施。为保证施工安全，应统一爆破时间。严格控制钻孔质量，根据规范和已批准的施工组织设计对预裂、光面爆孔的孔位、孔深、倾角、孔距等进行逐个检查，对不合格的炮孔采取堵孔、废孔、补孔等方法进行处理，确保爆破质量符合设计要求。严格控制爆破装药。在施工过程中要根据边坡地质条件、临近是否有建筑物等，严格控制爆破最大一段单响药量，并根据前阶段爆破效果调整优化爆破参数。对预裂、光面爆破孔装药应进行逐个检查。在开挖工程中，监理要经常督促承包商及时对边坡的开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。必要时监理有权随时抽查承包商的检查测量成果，或与承包商联合进行核测。经常详细检查边坡岩石的稳定性，对存在不安全因素的边坡必须进行及时处理和采取相应的防护措施，山坡上所有的危石及不稳定岩体均予以挖除。在边坡开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包商应立即暂停开挖施工和采取应急措施，并通知监理。必要时，承包商应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡的变化情况，并做好记录。工程完工后，按施工图纸要求检查边坡开挖面的平面尺寸、标高和平整度是否符合要求，检查爆破对边坡岩体的影响程度，检查边坡软弱夹层、破碎带的处理质量等，并做好记录。2.5地基验收a）监理依据监理依据是国家和部门颁布的法律、法规和政策；国家批准的建设文件和设计文件；合同中规定的有关规程、规范、技术标准、依法签订的有关合同；经监理审查的设计图纸及文件等。b）地基清整处理与地基验收1）地基清整处理要求：建基面的轮廓尺寸、标高、边坡坡比及斜坡拐角的形状等要求达到设计和规范要求。要求将松动岩体撬除；对倒坡和切脚岩体予以挖除、整修；对岩梗和尖角力求打平、修圆；对于露出建基面的各类光滑结构面均予以钢刷刷洗及人工凿毛，刷除附着在建基面的铁锰氧化物、混凝土乳皮及水垢等杂物。对断层、夹层等软弱结构面要按设计要求进行挖除或槽挖等处理。对建基面上的残留的爆破孔、勘测孔等要求用高压水冲洗干净，然后用水泥砂浆进行回填。对基础面的水包括施工用水、地下水、地表水等要进行引排或排除，仓面外的水不得流入仓内。基础清整处理好后，要对地基岩体做声波检测试验。检测时采用双孔对穿法。大坝地基要求每块布置2～3组检测孔，每组3孔；其它一般部位每块布置1组检测孔。2）隐蔽工程验收地基验收属隐蔽工程验收检查，隐蔽工程验收应结合质量控制中技术复核、质量检查工作来进行。隐蔽工程地基清整处理过程中监理人员应到现场进行技术交底，并督促承包商质检部门认真履行。其有关技术要求可参阅有关设计文件。监理人员及联合验收小组在隐蔽工程检查验收中提出的质量问题，承包商要认真进行处理，处理后还需经联合验收小组复核，并写明处理情况。3）测量和测试永久工程地基清整处理完成后，由承包商按照有关合同文件和技术标准要求进行建基面平面、剖面测量及岩体超声波测试等，并将上述的测量和检测资料在地基验收前交监理单位审查复核。4）地质编录永久工程地基依据《水利水电工程施工地质规程SDJ-18-78》(试行)及其1989年修订本进行地质编录，承包商在地质编录前应做好冲洗和排水工作，并通知有关单位进行地质编录。未经地质编录的部位不得进行地基验收和覆盖。超过规定时间仍未进行地质编录时，耽误的工期和其它损失应由地质编录单位负责。5）申请验收地基在具备覆盖条件时(并且已进行地质编录)，承包商应在自检(三级质检)合格的基础上向由建设各方组成的联合验收小组提交地基验收申请单和有关测量、检测和自检资料，申请单应明确验收时间和地点。6）验收签证由建设各方组成的联合验收小组收到地基验收申请单后在48小时内到现场进行检查验收，确定工程质量符合要求后在24小时内办理合格证签证。承包商在规定时间内，未接到联合验收小组签发的合格证书而自行覆盖，一切后果由承包商负责。7）复验已办理验收签证的基础应在48小时内进行覆盖。超过48小时尚未进行覆盖时，应重新进行地基验收，承包商在收到复验合格证后才能进行基础覆盖。2.6质量评定对已完成的单位工程、单项工程或单元工程，承包商应及时整理和提交竣工资料、检测资料、质检报告，监理单位审核后根据有关规程规范进行质量评定。3洞室开挖监理控制措施3.1事前控制a）督促并审查承包商提交的测量技术方案承包商应在施测前将有关施工测量技术方案报监理批准，其内容应包括：1）贯通测量技术设计书(应包括：技术设计方案、施测要求、计算方法和操作规程)；2）观测仪器、设备的配置及技术参数；3）测量专业人员配置及其资质。洞室平面与高程控制网完成后，承包商应向监理报送以下成果和资料：1）测量仪器率定校正资料；2）施工控制网与勘测设计阶段控制网连接图；3）洞口与地面控制点联测的平差资料及进洞关系平面图；4）控制网测量平差计算成果；5）技术总结报告。b）审查施工组织设计监理单位应督促承包商在引水发电系统工程开工前，按施工图纸及技术条款提交其施工组织设计报监理审查批准。施工组织设计应包括以下内容：1）地下工程开挖施工总布置图；2）劳动力、材料、开挖设备和辅助设施的配置；3）开挖爆破技术方法的选定，爆破参数的设计；4）控制超欠挖的措施；5）出碴、弃碴和石料利用措施；6）洞口保护和围岩稳定的支护措施以及处理塌方的应急措施；7）通风和散烟、除尘及空气监测安全措施；8）供电、照明和通讯、信号措施；9）供风、供水与排水措施；10）安全防护与环境保护措施；11）质量与安全保证措施，报警与通讯措施；12）施工进度计划。c）审查爆破设计输水发电系统地下洞室爆破开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，其爆破参数应根据设计文件、地质条件、施工水平及配备的设备进行专门设计，通过爆破试验予以确定。在施工过程中，承包商应根据爆破效果，及时修正有关爆破参数。爆破设计应在开工前报送监理审查批准。爆破设计应包括下述内容：1）掏槽方式；2）炮孔布置、孔径、孔深、孔向和数量；3）装药量、装药结构和炮孔堵塞方式；4）采用的起爆雷管类型和起爆网路设计；5）循环开挖进尺和单耗药量；6）预裂或光面爆破等控制爆破参数与作业方式；7）爆破安全操作规程。d）审查喷锚支护作业措施在实施锚、喷支护作业前，承包商应根据设计要求，结合地质条件和施工方法，编制锚、喷支护作业计划报送监理批准。锚、喷支护作业计划内容应包括：1）锚杆材料、参数及布置；2）锚杆注浆材料、性能和配合比；3）锚杆施工作业要求；4）喷射混凝土材料、性能和配合比；5）喷射混凝土施工工艺；6）钢筋网或其它网的铺设和要求；7）锚、喷施工设备及性能；8）锚杆施工质量控制方法和措施（包括检测方法和设备）；9）喷射混凝土质量控制方法和措施（包括检测方法和设备）。e）审查灌浆作业措施地下洞室灌浆主要包括固结灌浆、回填灌浆等。灌浆作业开工前，承包商应根据设计要求和地质条件、施工条件和施工水平，编制灌浆施工措施计划报送监理批准。措施计划内容应包括：1）灌浆施工布置图；2）施工进度计划；3）制浆工艺及设备；4）灌浆材料和制浆要求；5）灌浆方法、工序、工艺、设备及计量控制方法；6）灌浆压力；7）质量控制和检测措施；8）安全作业与环境保护措施。3.2施工支洞布置为了保证工程施工进度，确保工程按时投产发电，在施工过程中可采用增加施工支洞的方法增加工作面、改善开挖、出碴、通风排烟的条件。电站地下引水发电系统工程施工支洞布置应满足以下原则：a）根据施工程序安排，结合永久洞室的布置，尽量利用永久洞室作交通洞，必要时考虑扩大断面以满足交通要求，以减少临建工程量，加快进度，节约投资；b）应满足不同部位、不同高程洞室施工强度的需要，满足施工高峰期开挖出碴运输的需要；c）施工支洞施工期的行车密度不宜过大，控制在规范允许的范围内；d）断面尺寸、纵坡等必须与施工机械设备的外型尺寸、工作性能和范围相适应。3.3开挖过程控制一般控制措施a）召开监理例会监理将定期组织召开监理例会，检查承包商的合同进度计划执行情况和工程质量情况，及时协调和解决施工中发生的工程变更、质量缺陷处理、与其他承包商的相互干扰和矛盾、支付结算等问题。监理将督促承包商每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、下月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。并按规定格式向监理提交周、月进度表报。b）严格监理验收制度隐蔽工程、重要部位、关键工序等都必须采取验收制度。除非报监理批准，上一工序必须经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量检验均在承包商的“三级”自检合格基础上进行，且不减轻承包商应承担的任何合同责任。c）施工日志制度在施工过程中，监理单位要督促、检查承包商及时做好开挖、支护的原始记录，当遇到特殊情况时，还应有相片、摄像资料记录。原始记录包括以下内容：1）施工方法；2）循环时间、进尺与钻爆效率；3）投入劳动力、设备和材料消耗量；4）主要机械设备生产效率；5）实施的支护详图(包括锚杆、预应力锚索及钢筋网喷混凝土、喷射钢纤维混凝土厚度和范围，钢支撑的形式和间距等)；6）塌方和其他事故处处理；7）地下水引排措施及及效果；8）其他重大问题和处处理措施；9）已完单元工程质量量检验情况；；d）预测预报制度在施工过程中，要要采取以预防防为主的方针针防止洞室坍坍塌现象的发发生。要根据据设计和实际际揭露的地质质条件，及时时分析、预报报可能出现的的情况，并采采取相应的防防范措施。当当出现意外情情况而发生塌塌方等事故时时，承包商应应及时采取应应急措施，防防止事故扩大大，记录事故故的发生、发发展过程和处处理经过，并并立即报告监监理。同时，会会同设计、地地质人员、监监理工程师查查明原因，及及时提出处理理措施报监理理批准后执行行。在不良地质地段中中开挖，应在在地质预报基基础上，坚持持预防为主的的方针，在确确保安全的前前提下，制定定切实可行的的施工方案。其其中包括应遵遵守下列原则则：1）查清地质构造，做做好锁口和排排水；2）对围岩进行预加固固处理；3）浅钻孔、多循环、弱弱爆破、减少少对围岩的震震动影响；4）适时支护、加强支支护，必要时时或允许时尽尽早进行混凝凝土衬砌；5）加强安全检查、围围岩变形监测测与分析，及及时采取防范范措施。开挖控制流程洞室施工监理控制制流程见图11。测测量放样洞脸锁口锚杆施工洞室开挖循环(预裂爆破、光面爆破)系统锚杆、排水孔、洞壁喷护或衬砌施工循环根据岩体结构特征，必要时征得设计同意，对锚杆方位适当变更或加长。洞室进口、平交、立交及断层交汇岩体完整性差的部位，宜小炮短进尺掘进，富水洞段适时采取排水措施，减少爆破对围岩破坏。围岩稳定性较差洞顶及上游壁是安全检查的重点部位。加强爆破安全控制。对断层交汇岩体完整性差或洞室平交部位进行旁站监理，必要时采用超前锚杆、随机锚杆,并及时进行混凝土喷护。富含地下水洞室钻孔引流，确保锚护工程质量。围岩完整性较好的洞壁，可适当减少系统锚杆等加固工程量。图1洞室开挖监理控制制流程图测量控制在施工过程中，承承包商要随及及时进行测量量和校测工作作，其主要工工作包括：a）洞室贯通符合性校校测；b）轴线、高程、开挖挖断面和点位位的施工放样样；c）及时测绘洞室纵横横断面，做好好开挖体型检检查、检测工工作。为确保工程质量，避避免造成重大大失误和不应应有的损失，洞洞室轴线和重重要部位的放放样测量成果果应及时报送送监理检查认认证。监理根根据实际情况况进行抽测或或要求承包商商在测量监理理工程师直接接监督下进行行对照测量。地质编录和安全观观测控制在开挖过程中，承承包商应主动动配合做好地地质测绘、编编录和安全检检(观)测等工作，并并按合同文件件规定注意做做好对已埋设设检测仪器的的保护。施工中发现地质条条件与设计不不符时，承包包商应及时向向监理报告，监监理工程师应应会同施工、设设计、地质等等人员共同研研究，并提出出相应处理措措施。进洞处理a）在各洞室的洞口掘掘进前，应先先根据地质资资料详细分析析洞口岩体的的稳定情况，并并仔细观察已已开挖完成的的洞口边坡岩岩体的稳定性性，对洞脸岩岩体进行鉴定定，确认稳定定或采取措施施后，方可开开挖进洞。b）洞口一般应设置防防护棚，必要要时，尚应在在洞脸上部加加设挡石拦栅栅。洞口削坡坡应自上而下下进行，严禁禁上下垂直作作业。同时应应先做好危石石清理，坡面面加固和坡面面排水等工作作。c）当地质条件复杂、边边坡稳定性较较差时，进洞洞前可先将洞洞口附近一定定范围的山体体加固或浇筑筑明拱，然后后进洞，或利利用导洞自内内向外开挖。d）洞口段开挖一般可可采用下列方方法：1）中、小断面一般可可采用全断面面开挖及时支支护的方法。2）在Ⅳ、Ⅴ类围岩中，开挖前前可先将附近近一定范围的的山体加固或或浇筑明拱，然然后开挖洞口口。洞口施工工宜在雨季之之前完成。3）大断面或特大断面面，可参照特特大断面洞室室开挖的有关关方法施工。4）当洞口明挖量大或或岩体稳定性性差时，可利利用施工支洞洞或导洞自内内向外开挖。e）当洞口围岩情况较较差时，可先先在洞口周围围施工管棚、超超前小导管，管管棚的深度可可根据地质情情况和需要确确定，超前小小导管的深度度可采用5～6m，导管间间距可采用0.3～0.6m。当当一排管棚、或或小导管即将将结束时，应应及时施打第第二排管棚或或超前小导管管，确保管棚棚或超前小导导管有2～3m长的重叠叠范围。f）进洞前，必须先按按设计要求完完成锁口锚杆杆的施工。g）洞口施工宜在雨季季之前完成。洞内爆破控制a）洞室开挖应采用控控制爆破技术术，洞室周边边设计边线必必须采用光面面爆破或预裂裂爆破措施。b）洞室开挖钻爆设计计应结合工程程地质条件、开开挖断面、开开挖方法、进进度要求、钻钻孔机具、爆爆破材料、运运输道路和出出碴能力等因因素综合考虑虑。c）钻爆设计的内容应应包括：炮孔孔(掏槽孔、主主爆孔、缓冲冲孔、二圈孔孔、周边孔))的布置、数数量、孔距、排排距、孔深和和孔向、孔径径、单孔装药药量和装药结结构、药卷直直径、起爆方方法和分段爆爆破顺序、最最大一段起爆爆药量等，对对于光面爆破破还必须包括括线密度、预预裂爆破必须须包括不偶合合系数。设计计图应包括：：炮孔布置及及爆破网络图图、周边孔装装药结构图、钻钻爆参数表及及必要的说明明。d）硬岩宜采用光面爆爆破，软岩宜宜采用预裂爆爆破，分部开开挖时可采用用预留保护层层进行光面爆爆破。采用光面爆破时，应应满足以下技技术要求：1）根据围岩特点合理理选择周边孔孔间距及周边边孔的最小抵抵抗线。2）严格控制周边孔和和二圈孔的线线装药密度，使使药量沿炮孔孔全长合理分分布。e）在进行洞室开挖爆爆破时，周边边炮孔应采用用低密度、低低爆速、高爆爆力的炸药，采采用毫秒微差差延时雷管和和导爆索与其其它炮孔同时时起爆。f）周边炮孔宜采用小小药卷和间隔隔装药结构，当当没有直径较较小的药卷时时可以将大药药卷切开使用用；孔深小于于2米时，可采用用空气柱反向向装药结构；；在岩石特别别软时，亦可可采用导爆索索束装药结构构以减少装药药量。g）周边孔施工应符合合下列要求；；1）沿轮廓线的孔距误误差宜小于55cm；2）爆孔外偏斜率应满满足设计允许许的超欠挖值值或规范要求求；3）孔深误差不宜大于于10cm；4）周边孔之间应相互互平行，其孔孔底应基本上上在爆破设计计规定的同一一平面上；5）炮孔应进行检查合合格后，方可可装药。h）光面爆破参数如周周边孔距、最最小抵抗线、线线装药密度等等，应结合工工程类比根据据爆破试验确确定。i）当施工进度拖延或或爆破作业效效果不好时，监监理工程师有有权要求承包包商调整施工工作业计划或或爆破参数，并并重新报监理理批准。j）在施工过程中，承承包商不按批批准的施工措措施计划施工工，或违反国国家有关安全全和施工技术术规程、规范范、环境和劳劳动保护条例例，或未按规规定的路线、区区域出碴、弃弃碴，或出现现重大安全、质质量事故等，监监理工程师有有权分别采取取口头违规警警告、书面违违规警告、监监理通报，直直至指令返工工、停工整顿顿等方式予以以制止。由此此而造成的经经济损失和施施工延误由承承包商承担合合同责任。k）开挖过程中，应严严格控制洞室室方向、中心心线和高程。每每次爆破后，均均应进行断面面规格检查，发发现不符合设设计要求应及及时处理。开挖安全控制a）承包商应严格按《爆爆破安全规程程》、《施工工现场临时用用电安全技术术规范》和《水水工建筑物地地下开挖工程程施工技术规规范》等及业业主有关规定定确保施工安安全，b）洞室开挖必须坚持持边开挖边支支护、上层支支护完成后才才能进行下层层开挖的施工工程序，确保保施工安全。c）爆破材料的运输、储储存、加工、现现场装药、联联线、起爆及及瞎炮处理，必必须遵守《爆爆破安全规程程》的有关规规定。d）爆破材料应符合施施工使用条件件和国家规定定的技术标准准。每批爆破破材料使用前前，应进行有有关的性能检检验。e）进行爆破时，人员员应撤至受飞飞石、有害气气体和爆破冲冲击波的影响响范围之外，且且无落石威胁胁的安全地点点。单向开挖挖洞室，安全全地点至爆破破工作面的距距离，应不少少于200mm。f）洞室群几个工作面面同时放炮时时，应有专人人统一指挥，确确保点炮人员员全部及时撤撤离。g）相向开挖的两个工工作面相距330m放炮时时，双方人员员均须撤离工工作面；相距距15m时，应应停止一方工工作单向开挖挖贯通。h）井或斜井单向自下下而上开挖，距距贯通面5mm时，应自上上而下贯通。i）爆破前应将施工机机具撤离至距距爆破工作面面不少于1000m的安全全地点。对难难以撤离的施施工机具、设设备，应加以以妥善防护。j）在洞室开挖过程中中，承包商应应注意保护洞洞室混凝土衬衬砌、灌浆和和支护结构不不受损坏。在在已完成的衬衬砌、灌浆和和支护结构附附近进行爆破破作业时，其其爆破技术和和爆破参数应应经过专门的的设计和试验验，并报监理理批准后方可可实施。开挖挖面与衬砌面面平行作业时时的距离，应应根据混凝土土强度、围岩岩特性、爆破破规模等因素素确定，一般般不宜小于330m。如需需缩短时，应应有专门论证证。k）地下洞室应采用非非电雷管起爆爆，如采用电电力引爆方法法，装炮时距距工作面300m以内，应应断开电流，可可在30m以外用用投光灯照明明。l）承包商在爆破后和和出碴前，应应及时清除所所有开挖面上上残留的危石石碎块，以确确保进入洞内内的人员和设设备安全。对对可能出现坍坍塌的部位及及时进行临时时支护。m）承包商应经常检查查已开挖洞段段的围岩稳定定情况，并根根据工作面的的实际地质情情况，随时分分析洞室围岩岩的稳定性，遇遇有可能发生生坍塌的危险险情况时，应应及时采取紧紧急措施进行行快速支护。n）承包商必须在邻近近开挖面的部部位准备足够够的可用于快快速支护的材材料和设施。可可根据洞室断断面用钢筋格格栅和型钢拱拱架(如“工”字钢、槽钢钢等)制作成可快快速组合的支支架，并配备备一定数量木木板、钢模板板等。还应在在邻近仓库储储备一定数量量的锚杆、喷喷射混凝土的的材料及有关关设备。o）妥善处理瞎炮。洞洞室内若出现现瞎炮，附近近的药包爆破破后，可能已已引起洞室的的变形或错位位，应谨防洞洞顶和洞壁岩岩体发生坍塌塌。同时要认认真分析出现现瞎炮的原因因，加强对爆爆破器材的检检查和管理。根根据现场情况况，可采用钻钻平行炮孔装装药爆破、用用水冲出炮泥泥和炸药等办办法处理。通风与防尘控制在施工作业中，监监理单位应督督促和检查承承包商应按SDJ2112-83《施工建筑筑物地下开挖挖工程施工技技术规范》关关于“通风与防尘”的规定及控控制标准，做做好劳动和安安全保护工作作，确保良好好、文明的作作业环境。洞室爆破效果检查查洞室爆破后，要及及时对爆破效效果进行检查查，不断总结结经验，优化化爆破参数。爆爆破效果应符符合下列规定定：a）炮孔痕率：硬岩不不应小于80%，中硬岩不不应小于50%，较破碎和和破碎岩石不不小于20％；b）软岩中的洞室周边边成型应符合合设计轮廓要要求；c）两炮的衔接台阶尺尺寸不得大于于20cm；d）岩面不应有明显的的爆震裂隙；；e）洞室周边不应欠挖挖，平均线性性超挖值应小小于20cmm。出碴装碴设备应选用能能在洞室开挖挖断面内发挥挥高效率的机机械，其装碴碴能力应与每每次开挖土石石方量及运输输车辆的容量量相适应。装碴作业应符合下下列要求：a）机械装碴作业应严严格按操作规规程进行，并并不得损坏已已有的支护及及临时设备。b）采用有轨式装碴机机械时，轨道道应紧跟开挖挖面，调车设设备应及时向向前移动，或或采用梭式矿矿车、转载机机等设备进行行连续装碴；；c）漏斗装碴时，漏斗斗处应有防护护设备和联络络信号，装碴碴结束后漏斗斗处应加盖；；d）在台阶或棚架上向向下扒碴时，碴碴堆应稳定，防防止滑坍伤人人。卸碴作业应符合下下列要求：a）应根据弃碴场地形形条件、弃碴碴利用情况、车车辆类型，妥妥善市置卸碴碴线，卸碴应应在布置的卸卸碴线上依次次进行；b）卸碴宜采用自动卸卸碴或机械卸卸碴设备，卸卸碴时有专人人指挥卸碴、平平整；c）卸碴场地应修筑永永久排水设施施和其他防护护工程，确保保地表径流不不至冲蚀弃碴碴堆；d）根据岩石新鲜情况况，将满足要要求的碴卸到到指定的砂石石料场，将风风化碴卸到碴碴场。e）所有出碴必须卸到到合同指定地地点或监理指指定地点，不不得随意卸碴碴，更不允许许将碴卸在河河床中淤积河河道和污染环环境。开挖质量检验与工工程验收a）洞室开挖工程质量量检验与单元元工程开工签签证，监理按按合同指定的的验评标准的的有关要求执执行。b）洞室工程开挖或阶阶段开挖完成成后，承包商商应及时申请请中间(或阶段)验收，以利利合同支付及及下道工序的的顺利进行。申申请验收报告告应包括下列列资料：1）施工详图图号、设设计变更文件件文号及监理理审签号；2）洞内导线及高程的的实测成果和和说明；3）贯通误差的实测成成果和说明；；4）开挖竣工图及竣工工工程量；5）由施工地质工程师师提供的地质质素描图(或其完成纪纪录)及地质水文文资料；6）施工记录资料；7）技术总结；8）按合同文件规定应应提供的其他他资料。c）洞室工程竣工验收收应提供下述述资料：1）工程竣工报告。应应包括：工程概述；合同工程开工、完完工日期与实实际开工、完完工日期；合同工程量与实际际完成工程量量；已完分部、分项工工程项目清单单，未完尾工工项目清单及及后续完工计计划；分部、分项工程实实际施工时段段、方法与过过程；施工过程设计、地地质、施工条条件的重要变变更情况及其其处理方案；；合同履行中违规、违违约情况。2）竣工图纸。应包括括：图纸目录、施工图图纸、设计技技术要求及设设计和工程变变更文件。3）有尽有竣工合同款款支付结算报报告。应包括括：分部、分项工程的的合同报价工工程量与合同同报价、支付付结算工程量量支付单价与与支付总价；；已结算的合合同索赔支付付。4）质量检验文件。应应包括：工程开工文件；按按分部、分项项工程整理的的工程施工质质量检验和监监理签证、认认证文件；监监理工程师签签发的现场指指示、指令和和施工违规、违违约文件。5）施工原始记录资料料。应包括：：记录资料目录；工程承包商施工期期质量检测与与试验资料；；工程承包商施工期期施工测量记记录；混凝土浇筑、灌浆浆及金属结构构安装等主要要施工作业记记录；工程质量与安全生生产活动记录录；施工期安全检测记记录；其他重要活动与事事项记录；工程施工大事记。6）按合同规定必须采采集的岩芯或或岩样。7）其他按合同规定应应报送或提供供的资料。4洞室支护监监理控制措施施4.1一般要要求a）施工支护应配合开开挖及时施作作，确保施工工安全。b）选择支护方式时，应应优先采用锚锚杆、喷射混混凝土或锚喷喷联合作为临临时支护。在在软弱围岩中中采用锚喷支支护时，应根根据地质条件件结合辅助施施工方法综合合考虑。c）对不同类别的围岩岩，应采用不不同结构型式式的施工支护护。1）Ⅳ～Ⅴ类围岩支护时，宜宜采用喷混凝凝土、锚杆、钢钢筋格栅或钢钢拱架等联合合支护形式。为为防止塌方，必必要时应实施施超前锚杆、小小导管或管棚棚支护；2）Ⅲ类围岩可采用锚杆杆、挂网、喷喷混凝土或锚锚喷联合支护护；3）Ⅱ～Ⅰ类围岩宜采用锚喷喷挂网的联合合支护形式；；4）当地质条件差，围围岩不稳定时时，可采用构构件支撑。d）施工锚杆、喷射混混凝土和构件件支撑时，应应作好记录。4.2锚杆施施工锚杆支护是地下洞洞室支护的主主要施工措施施之一，工程程量大，直接接关系到开挖挖洞室围岩的的安全和稳定定。锚杆施工工可采用锚杆杆台车或手风风钻钻孔，锚锚杆在钢筋加加工厂制作，人人工安装锚杆杆，注浆采用用锚杆注浆机机进行。锚杆杆施工时应注注意以下事项项：a）采用系统锚杆作为为衬砌结构的的一部分时，应应符合设计要要求和《水工工建筑物地下下开挖工程施施工技术规范范》有关规定定。b）锚杆安设作业应在在初喷混凝土土后及时进行行。c）锚杆施工的准备工工作如下：1）检查锚杆材料、类类型、规格、质质量以及性能能是否与设计计相符；2）根据锚杆类型、规规格及围岩情情况选择钻孔孔机具；3）采用砂浆锚杆时，应应按设计要求求截取杆体，并并整直、除锈锈和除油；4）采用楔缝式锚杆时时，应检查杆杆体长度，楔楔缝、模块、螺螺母与螺栓的的尺寸和配合合情况。d）钻孔前应根据设计计要求定出孔孔位，作出标标记，孔位允允许偏差为±15mm。e）钻孔应符合以下要要求：1）钻孔方向宜尽量与与岩层主要结结构面垂直；；2）水泥砂浆锚杆孔径径应大于杆体体直径15mmm；其它型型式钻杆孔径径应符合设计计要求。3）钻孔深度应满足下下列要求：水水泥砂浆锚杆杆孔深允许偏偏差为±100mmm；楔缝式锚锚杆孔深不应应小于杆体有有效长度，且且不应大于杆杆体有效长度度30mm；树树脂锚杆和早早强药包锚杆杆孔深应与杆杆体长度配合合恰当。f）普通水泥砂浆锚杆杆的施工要求求如下：1）砂浆配合比(质量量比)应由试验确确定，浆液稠稠度除应符合合质量要求外外，必须满足足顶拱注浆工工艺要求并与与注浆设备配配套，一般水水泥:砂:水宜为1:1～1.5:0.3～0.4，砂的粒径径不宜大干22mm。2）砂浆应拌和均匀，随随拌随用，一一次拌和的砂砂浆应在初凝凝前用完。3）灌浆作业应遵守以以下规定：注注浆开始或中中途暂停超过过30min时，应用水水润滑灌浆罐罐及其管路；；注浆管应插插至距孔底5～10cm处，随随水泥砂浆的的注入缓慢匀匀速拨出，随随即迅速将杆杆体插入，锚锚杆杆体插入入孔内的长度度不得短于设设计长度的95％。若锚杆杆插入时孔口口无砂浆流出出，应将杆体体拔出重新注注浆。4）锚杆安设后不得随随意敲击，其其端部3天内不得悬悬挂重物。g）早强水泥砂浆锚杆杆的施工要求求如下：早强强水泥砂浆锚锚杆施工应遵遵守普通水泥泥砂浆锚杆施施工规定；早早强水泥砂浆浆锚杆采用硫硫铝酸盐早强强水泥并掺早早强剂；注浆浆作业开始或或中途停止超超过30min时，应测定定砂浆坍落度度，其值小于于10mm时，不不得注入罐内内使用。h）楔缝锚杆(包括胀胀壳式锚杆)的施工要求求如下：楔缝缝式锚杆安装装前，应将杆杆体与部件(楔子、胀壳壳、托钣)组装好；锚锚杆插入钻孔孔时楔子不得得偏斜或脱落落，锚头必须须楔紧，保证证锚固可靠；；安设杆体后后应立即上好好托钣，拧紧紧螺帽。锚杆杆施加预张拉拉力时，其拧拧紧力矩不应应小于100N··m；打紧楔块块时不得损坏坏丝扣；楔缝缝锚杆一昼夜夜后应再次紧紧固，以后还还要定期检查查，如发现有有松弛情况，应应再行紧固；；楔缝式锚杆杆只能作为临临时支护，如如作为永久支支护应补注水水泥浆或水泥泥砂浆。i）树脂锚杆的施工要要求如下：安安装前应检查查树脂卷质量量，变质者不不得使用；安安装时用杆体体将树脂卷送送人孔底，用用搅拌器搅拌拌树脂时应缓缓缓推进杆体体，搅拌时间间一般为30s。搅拌完毕毕后将孔口处处杆件临时固固定，15min后可安装托托钣。j）在有水地段，采用用普通水泥砂砂浆锚杆时，如如遇孔内流水水，应在附近近另行钻孔后后再安设锚杆杆，亦可采用用速凝早强药药包锚杆或采采用锚管锚杆杆向围岩压浆浆止水。k）锚杆钻孔可采用一一般凿岩机械械，当在土层层中钻孔时，宜宜采用干式排排碴的回旋式式钻机。注浆浆可采用风动动牛角泵，也也可使用挤压压式注浆泵。l）锚杆宜采用Ⅱ级钢钢筋制作，灌灌浆锚杆宜采采用螺纹钢筋筋。4.3喷射混混凝土喷砼与锚杆支护是是洞室开挖支支护的两大支支护措施。地地下厂房洞室室工程的喷混混凝土应尽可可能采用湿喷喷工艺施工，砼砼喷车按规范范分层施喷，保保证施喷厚度度。喷混凝土土施工中应严严格以下要求求施工：a）应根据对喷射混凝凝土的质量要要求和作业条条件的要求，以以及现场的维维修养护能力力等选定喷射射方式，同时时尚应考虑对对粉尘和回弹弹量的限制程程度。一般情情况下应采用用湿喷混凝土土。b）喷射混凝土、砂浆浆材料应符合合下列要求：：1）水泥：应优先采用用普通硅酸盐盐水泥，也可可采用矿碴硅硅酸盐水泥；；在软弱围岩岩中宜选用早早强水泥。水水泥标号不得得低于M32.5，使用前应应做强度复查查试验。2）速凝剂：必须采用用质量合格的的产品。应注注意保管，不不使其变质。使使用前应做速速凝效果试验验，要求初凝凝不超过5min，终凝不超超过10min。应根据水水泥品种、水水灰比等，通通过试验确定定速凝剂的最最佳掺量，并并应在使用时时准确计量。3）砂：喷射混凝土应应采用硬质洁洁净的中砂或或粗砂，细度度模数宜大于于2.5，含水率一一般为5％～7％，使用前前应一律过筛筛。4）骨料：采用坚硬耐耐久的碎石或或卵石，粒径径不宜大于115mm，钢钢纤维喷射混混凝土的碎石石粒径不应大大于10mmm，且级配良良好。当使用用碱性速凝剂剂时，石料不不得含活性二二氧化硅。5）水：水质应符合工工程用水的有有关标准，水水中不得含有有影响水泥正正常凝结与硬硬化的有害杂杂质。6）采用钢纤维喷射混混凝土时，其其钢纤维可用用普通碳素钢钢，其抗拉强强度不得低于于380MPPa，且不得有有油渍及明显显的锈蚀。钢钢纤维直径宜宜为0.3～0.5mm，长度度宜为20～25mm，且且不得大于225mm。钢钢纤维含量宜宜为混合料质质量的3％～6％。钢纤维喷喷射混凝土强强度等级不应应低于C20。c）喷射混凝土配合比比应通过试验验选定，满足足设计强度和和喷射工艺的的要求。也可可参照下列数数据选择：灰骨比1:44～1:5骨料含砂率445％～60％水灰比0.4～～0.5应增大混凝土与岩岩石的粘结力力和减少回弹弹，初喷时，水水泥:砂:石应取1:2:(1.5～2)。软弱围岩岩条件下可考考虑提高喷射射混凝土强度度等级或改用用喷钢纤维混混凝土。d）混合料应拌和均匀匀，随拌随用用，并采用强强制搅拌机在在短时间内完完成，严禁受受潮。e）喷射混凝土的配合合比及拌和均均匀性每班检检查不得少于于两次。喷射射混凝土材料料计量，一般般应以质量计计算，其允许许误差为：水水泥与速凝剂剂各为2％；砂与石石料各为5％。f）喷射混凝土作业应应符合下列要要求：1）在喷射混凝土之前前，应用水或或高压风管将将岩壁面的粉粉尘和杂物冲冲洗干净。2）喷射中发现松动石石块或遮挡喷喷射混凝土的的物体时，应应及时清除。3）喷射作业应分段、分分片由下而上上顺序进行，每每段长度不宜宜超过6m。4）一次喷射厚度应根根据设计厚度度和喷射部位位确定，初喷喷厚度不得小小于4cm。5）喷射作业应以适当当厚度分层进进行，后一层层喷射应在前前一层混凝土土终凝后进行行。若终凝后后间隔1h以上且初喷喷表面已蒙上上粉尘时，受受喷面应用高高压气体、水水清洗干净。岩岩面有较大凹凹洼时，应结结合初喷予以以找平。6）回弹率应予控制，拱拱部不超过40％，边墙不不超过30％，挂钢筋筋网后，回弹弹率限制可放放宽5％。应尽量量采用经过验验证的新技术术，减少回弹弹率，回弹物物不得重新用用作喷射混凝凝土材料。7）喷射混凝土终凝22h后，应喷水水养护，养护护时间一般不不少于7d。g）喷射混凝土作业需需紧跟开挖面面时，下次爆爆破距喷混凝凝土作业完成成时间的间隔隔，不得小于于4h。h）冬季施工时，喷射射作业区的气气温不应低于于5℃。在结冰的的层面上不得得喷射混凝土土。混凝土强强度未达到6MPa前，不得受受冻。混合料料应提前运进进洞内。i）采用钢筋网喷射混混凝土时，可可在岩面喷射射一层混凝土土后再进行钢钢筋网的铺设设，并在锚杆杆安设后进行行。钢筋网的的铺设应符合合下列要求：：1）钢筋使用前应清除除锈蚀；2）钢筋网应随受喷面面的起伏铺设设，与受喷面面的间隙一般般不大于3ccm；3）钢筋网应与锚杆或或其他固定装装置连接牢固固，在喷射混混凝土时不得得晃动。j）采用钢架喷射混凝凝土时，钢架架的型式、制制作和架设应应符合下列要要求：1）钢架支撑可选用HH型钢、工字字钢、U型钢、钢轨轨、钢管或钢钢筋格栅等制制作。钢架加加工尺寸等应应符合设计要要求。2）钢架支撑必须具有有必要的强度度和刚度，刚刚架的设计强强度，应保证证能单独承受受2～4m高的松动动岩柱重量，其其形状应与开开挖断面相适适应。3）支撑接头由螺栓连连接牢靠，当当作为衬砌骨骨架时，接头头应焊接。4）格栅钢架的主筋材材料应采用Ⅱ级钢筋或Ⅰ级钢筋，直直径不小于222mm，联联系钢筋可根根据具体情况况选用。5）钢架应按设计位置置架设，钢架架之间必须用用纵向钢筋联联接，拱脚必必须放在牢固固的基础上。钢钢架与围岩应应尽量靠近，但但应留2～3cm间隙作作混凝土保护护层。当钢架架和围岩之间间的间隙过大大时应设垫块块。如钢架支支撑作为衬砌砌混凝土骨架架时，应用预预制混凝土背背板或填块固固定牢靠。6）当钢架喷射混凝土土作为永久性性支护结构时时，钢架与围围岩之间的间间隙必须用喷喷射混凝土充充填密实。间间隙过大时，可可用钢楔或混混凝土楔块顶顶紧，其点数数单侧不得少少于8个。喷射混混凝土应由两两侧拱脚向上上对称喷射，并并将钢架覆盖盖。k）有水地段喷射混凝凝土时应采取取以下措施：：1）当涌水点不多时，用用开缝摩擦锚锚杆进行导水水处理后再喷喷射；当涌水水范围大时，设设树技状排水水导管后再喷喷射；当涌水水严重时，可可设置泄水孔孔，边排水边边喷射。2）改变配合比，增加加水泥用量。先先喷干混合料料，待其与涌涌水融合后，再再逐渐加水喷喷射。喷射时时由远而近，逐逐渐向涌水点点逼近，然后后在涌水点安安设导管，将将水引出，再再在导管附近近喷射。l）砂层地段喷射混凝凝土时应采取取以下措施：：1）紧贴砂层铺挂细钢钢筋网，并用用22mm环向向钢筋压紧；；2）在正式喷射前应适适当减小喷射射机的工作气气压，先喷射射一层加大速速凝剂掺量的的水泥砂浆，再再喷射混凝土土。m）喷射混凝土施工配配套机具应符符合以下要求求：1）机具密封性能良好好；2）输送连续、均匀，允允许输送的最最大骨料粒径径为25mmm；3）输送距离(干混合合料)应满足使用用要求；4）输料管应具有良好好的耐磨性能能；5）生产能力(干混合合料)为3～5m3/h；6）混合料的拌和应采采用强制式搅搅拌机；7）供水设施应保证喷喷头处的水压压为0.15～0.2MPa。n）喷射机使用过程中中应遵守下列列规定：1）对喷射机应随时保保养维修，使使之经常处于于不漏气、不不堵塞的良好好工作状态。2）喷射机的工作气压压应控制在0.1～0.15MPa。可根据喷喷出料束情况况适当调节气气压。喷头处处的水压应大大于气压(干喷时水压压应比气压高高0.05～0.1MPa左右)。3）喷头与受喷面宜垂垂直，距离应应与工作气压压相适应，以以0.6～1.2m为宜宜。有钢筋网网时，喷射距距离可小于00.6m，喷射角角度可稍偏一一些，喷射混混凝土应覆盖盖钢筋网2ccm以上。4）严格控制水灰比，喷喷到岩面上的的混凝土应湿湿润光泽，粘粘塑性好，无无干斑或滑移移流淌现象。5）控制喷层厚度，使使其均匀，操操作时喷头应应不停且缓慢慢地作横向环环形移动，循循序渐进。6）作业完成后，喷射射机和输料管管内的积料必必须及时清除除干净。7）突然断水或断料时时，喷头应迅迅速移离喷射射面，严禁用用高压气体、水水冲击尚未终终凝的混凝土土。8）喷射作业人员必须须穿戴安全防防护用品。4.4锚喷支支护质量要求求a）喷射混凝土抗压强强度检查应按按下列要求进进行：1）洞室(2车道洞室)每100延米，至少少在拱脚部和和边墙各取一一组试样，材材料或配合比比变更时另取取一组，每组组至少取三个个试块进行抗抗压试验。2）满足以下条件者为为合格，否则则为不合格：：同批(指同一配合合比)试块的抗压压强度平均值值，不低于设设计强度或C20。任意一组组试块抗压强强度平均值，不不得低于设计计强度的80％。同批试试块为3～5组时，低于于设计强度的的试块组数不不得多于1组；试块为6～16组时，不得得多于2组；17组以上，不不得多于总组组数的15％。3）检查不合格时，应应查明原因并并采取措施，可可用加厚喷层层或增设锚杆杆的办法予以以补强。b）喷层与围岩粘结情情况的检查，可可用锤敲击，如如有空响应凿凿除喷层，洗洗净重喷。必必要时应进行行粘结力测试试。c）喷层厚度检查可分分喷射过程和和支护完成后后两个阶段进进行。喷射时时可插入长度度比设计厚度度长5cm的铁丝丝，纵、横向向1～2m设一根，作作施工控制用用。支护完成成后每10延米检查一一个断面。每每个断面拱、墙墙分别统计，全全部检查孔处处喷层厚度应应有60％以上不小小于设计厚度度，平均厚度度不得小于设设计厚度，最最小厚度不小小于设计厚度度的1/2。监理工程师拟采用用无菱镜全站站仪配合挖坑坑、预埋厚度度标志等进行行喷混凝土厚厚度检测。采采用全站仪检检测时，在施施喷前先用无无菱镜全站仪仪按一定桩号号对洞室断面面进行测量并并作出断面图图，喷完后在在相同桩号位位置再进行断断面测量，并并绘制在喷混混凝土前的断断面图上，即即可得出喷混混凝土的实际际厚度。d）当发现喷混凝土表表面有裂缝、脱脱落、露筋、渗渗漏水等情况况时，应予修修补，凿除喷喷层重喷或进进行整治。e）锚杆安设后每3000根至少选择3根作为1组进行抗拔拔力试验，围围岩条件或原原材料变更时时另作1组。同组锚锚杆28天的抗拔力力平均值应满满足设计要求求；每根锚杆杆的抗拔力最最低值不得小小于设计值的的90％。当设计计不要求作抗抗拔力试验时时，可采取检检测砂浆密室室度的办法检检查锚杆注浆浆质量。f）锚喷支护施工时，一一般应做以下下几项施工记记录：1）锚喷支护施工记录录；2）喷射混凝土强度、厚厚度、外观尺尺寸，锚杆锚锚固力或抗拔拔力等项检查查和试验的相相应报告表记记录；3）按设计要求进行的的监控量测记记录；4）在地质条件复杂地地段应提供地地质素描资料料；5）隐蔽工程报告表。5岩锚梁砼施施工监理控制制措施主厂房岩锚吊车梁梁为地下厂房房发电系统的的一个重点项项目，岩锚梁梁的施工技术术要求高，施施工难度大。5.1施工程程序与工艺为了保证岩锚吊车车梁表面光洁洁、平整，底底模的支撑、拉拉筋的数量、位位置及模板的的施工质量应应满足结构稳稳定要求，确确保其在砼施施工时不变形形。砼浇筑后后应及时养护护，养护时间间不少于28天，为保护护岩锚梁砼，防防止下层开挖挖爆破的飞石石撞击，岩锚锚吊车梁的模模板应至少待待主厂房第III层开挖结束束并报经监理理批准后方拆拆除。岩锚吊吊车梁一期砼砼浇筑后，在在厂房下层开开挖过程中，受受围岩应力重重分布，吊车车梁不可避免免会发生一定定的变形，因因此岩锚梁二二期砼及轨道道安装在厂房房全部开挖完完成后进行。岩锚梁施工的内容容包括岩锚梁梁锚杆、岩锚锚梁内钢筋、岩岩锚梁监测仪仪器的埋设及及岩锚梁砼的的浇筑施工。其其施工按以下下程序进行:测量放线→岩锚梁梁锚杆施工→基础初验→测量放放线→底模安装→测量放线→钢筋安装→侧模安装→模板校核→验收→砼浇筑→砼养护。5.2岩锚梁梁锚杆施工岩锚吊车梁主要靠靠锚入岩石的的锚杆保证平平衡与稳定,因此锚杆与与梁的位置和和角度将直接接关系到锚杆杆应力的大小小和岩壁吊车车梁的整体稳稳定。每根锚锚杆的位置均均应用测量仪仪器进行测量量定位后才能能施钻，钻孔孔可采用台车车进行，施工工中要求孔位位：上下偏差差不大于300mm，左右右偏差不大于于50mm，孔孔深偏差不大大于50mmm，倾角偏差差不大于2°。为保证岩岩锚梁锚杆钻钻孔的质量，施施工时上下角角度控制可采采用三角尺配配合水平尺确确定台车臂的的方向，左右右方向控制可可采用放尾线线的方法，先先在地面上确确定一条垂直直于岩锚梁的的线，再用垂垂球确定台车车臂在地面上上的投影是否否在此线上，确确定好台车臂臂的方向位置置后，才能进进行施钻并在在钻进过程中中随时对台车车臂的方向位位置进行校正正。在岩锚吊车梁部位位出现超挖时时，锚杆钻孔孔的位置应沿沿垂直方向相相应调整，以以保证锚杆孔孔方向及伸入入梁的相对位位置保持不变变；当岩壁吊吊车梁部位超超挖较大时，应应视情况，专专门研究加强强、加固措施施并报监理工工程师批准后后才能进行岩岩锚梁砼的施施工。孔深应应满足偏差不不大于50mmm的要求，孔孔深不允许欠欠，当孔深超超深时，以设设计安装位置置为准，以确确保岩锚梁锚锚杆的安装深深度符合设计计要求。岩锚梁锚杆应在厂厂房II层已开挖临临空的围岩砂砂浆锚杆及预预应力锚杆全全部安装完毕毕，且厂房III层开挖面已已经形成预裂裂缝后方可安安装。岩锚梁锚杆用钢筋筋采用通长钢钢筋；除端部部外，梁体内内的任何钢筋筋均不得与锚锚筋点焊连接接。5.3岩锚梁梁内钢筋施工工岩锚梁内的钢筋相相对较大，结结构较为复杂杂，质量要求求高，施工难难度大。钢筋筋的连接主要要用焊接，接接头应满足在在同一连接段段内的接头面面积不超过50%的要求。当岩锚梁底部模板板安装后，清清除模板上的的杂物，测量量先放出砼高高程线及边线线，安装架立立钢筋，然后后才能进行岩岩锚梁体内钢钢筋的安装。岩岩锚梁内的钢钢筋分布较为为复杂，如安安装次序不对对，可能造成成钢筋安装不不上的情况，所所以钢筋安装装必须经过精精心考虑，施施工单位技术术人员除认真真对工人进行行技术交底外外，三班必须须有技术人员员值班，认真真把关，防止止出错。5.4岩锚梁梁模板施工为保证岩锚梁表面面光洁、平整整，岩锚梁模模板应尽可能能采用新的模模板。为了拆拆模方便，模模板安装前应应涂刷矿物油油类的脱模剂剂。所用钢管管连接锁扣应应优先选择新新扣件，其安安装的各项指指标均应满足足要求，确保保砼施工质量量。为了减小小模板在砼浇浇筑过程中的的变形，可适适当加大拉筋筋直径或拉筋筋数量，拉筋筋的调节采用用承头螺栓。当岩锚梁锚杆安装装完毕后，可可进行下部支支撑的架设并并安装岩锚梁梁底部模板。岩岩锚梁底部支支撑安装前先先清除岩锚梁梁底部支撑处处虚碴，并进进行整平，使使支撑落在实实处，然后垫垫底部方木，搭搭设脚手架。模模板安装前，应应清除岩基上上的杂物、泥泥土及松动岩岩石，压力水水冲洗干净。施施工缝人工凿凿毛，清除缝缝面上所有浮浮浆，松散物物料及污染体体。监理对基基面验收合格格后，施工单单位进行测量量放线，将岩岩锚吊车梁体体型的控制点点线放在明显显地方，并在在方便度量的的地方给出高高程点，确定定立模边线，并并作好标记，然然后安装岩锚锚梁底部的模模板。底部模模板安装完后后，进行测量量检查模板是是否符合设计计要求并为钢钢筋的安装放放线。待岩锚锚梁内钢筋全全部安装完毕毕后，再度进进行测量放线线，安装岩锚锚梁外侧及两两端的模板。所所有穿过施工工缝的钢筋均均在两端的模模板上钻孔留留出，键槽用用木板做成盒盒子，钉在两两端模板内侧侧。5.5岩锚梁梁监测仪器的的埋设岩锚梁内监测仪器器由监测仪器器承包人进行行安装，土建建承包单位应应配合监测仪仪器承包人对对仪器进行保保护，安装验验收合格后才才能进行砼的的浇筑。各种种内部观测仪仪器和电缆的的埋设安装，应应按照有关的的专门规程或或要求，及制制造厂的说明明书进行。埋埋设内部观测测仪器和电缆缆时，应注意意：a）仪器安装于规定位位置后，经检检验合格，方方可进行混凝凝土浇筑。b）在浇筑混凝土时，对对仪器和电缆缆应妥加保护护，应将仪器器周围的混凝凝土中粒径较较大的骨料剔剔除，并用人人工或小功率率振捣器仔细细将周围的混混凝土捣实。c）仪器和电缆埋设完完毕后，应详详细记录施工工过程，及时时绘制竣工图图，并发送有有关单位备查查，以避免在在以后施工中中受到损坏。5.6岩锚梁梁砼浇筑施工工岩锚梁砼一般为二二级配砼，其其砼强度等级级、强度保证证率、钢筋保保护层厚度等等均应满足设设计要求。砼砼采用拌合楼楼拌制，用66m3砼搅拌车运运至施工现场场，再用砼浇浇筑泵车接砼砼泵管入仓。砼施工作业应注意意的事项有：：a）砼浇筑前，清除岩岩基上或施工工缝面的杂物物、松动岩石石，压力水冲冲洗干净。如如钢筋上有锈锈皮、水泥浆浆等，应处理理干净。b）钢筋、模板等工序序完成并经施施工单位三级级自检合格后后，施工单位位提交有关验验收资料报监监理进行仓位位验收，同时时施工单位做做好浇筑准备备，检查振捣捣设备，增加加照明。验收收合格后，方方可进行砼浇浇筑。c）拌制砼时，必须严严格按照经监监理工程师批批准的砼配料料单和投料程程序进行配料料，严禁擅自自更改。施工工前须对拌合合楼各种称量量装置进行率率定，使其称称量误差精度度满足规范规规定的要求。d）砼的运输应考虑砼砼浇筑能力及及仓面具体情情况，满足砼砼浇筑间歇时时间要求。砼砼应连续、均均衡地从拌合合楼运至浇筑筑仓面，在运运输途中不允允许有骨料分分离、漏浆、严严重泌水、干干燥及过多降降低坍落度等等现象。因故故停歇过久，已已经初凝的砼砼应作废料处处理，在任何何情况下，严严禁在砼运输输中加水后运运入仓内。砼砼从砼搅拌车车卸料时，砼砼的自由下落落高度应控制制在2m以内，否否则就加设缓缓降设施。砼砼泵管的架设设应在岩锚梁梁上部适当位位置布置插筋筋进行固定，不不能直接架设设在模板、钢钢筋或脚手架架上，防止振振动对模板钢钢筋造成变形形破坏。e）浇筑仓内应注意薄薄层平铺，每每层砼高度不不大于50ccm；对称下下料，防止模模板整体变形形；认真平仓仓，防止骨料料分离；仓面面不应拉得过过长，以保证证砼没有初凝凝；注意层间间结合，加强强振捣，确保保连续浇筑，防防止出现冷缝缝。浇筑过程程中模板工和和钢筋工要加加强巡视维护护，异常情况况及时处理。f）浇筑过程中，采用用小型振捣机机械捣实，避避免漏振，并并控制砼浇筑筑层厚及上升升速度，保证证钢筋和预埋埋件不产生位位移，模板不不走样。在无无法使用振捣捣器的部位，如如止水片及预预埋观测仪器器周围，应辅辅以人工捣固固，使其密实实。岩锚梁顶顶部有平整度度要求，浇筑筑完毕后进行行人工抹面。g）在整个施工过程中中施工单位应应作好施工记记录，并安排排施工员、技技术员、质检检员进行现场场值班，处理理施工过程中中的异常情况况。监理人员员应进行旁站站监理。h）砼浇筑结束后122h，洒水养养护并覆盖保保温材料进行行表面保护，使使其保持湿润润状态,养护时间不不小于28天，在干燥燥、炎热的气气候条件下，应应提前养护。i）为保护岩锚梁砼，防防止下层开挖挖爆破的飞石石撞击，岩锚锚吊车梁的模模板应至少待待主厂房第III层开挖结束束并报经监理理批准后方拆拆除。j）拆模后若发现砼有有缺陷，提出出处理意见，征征得监理工程程师同意后才才能进行修补补。对不同的的砼缺陷，按按相应的监理理工程师批准准的方法进行行处理，直至至满足设计和和规范要求。5.7岩锚梁梁安全保护岩锚梁锚杆及砼浇浇筑前，厂房房第III层边墙的预预裂爆破应已已完成。为了了控制爆破振振动对新浇岩岩锚梁砼的破破坏，岩锚梁梁砼浇筑应在在前后25m内开挖全部部完成后进行行，并且在225m外的爆爆破施工中控控制单响药量量，使爆破振振动速度控制制在7cm/s的范围内。同同时加强对整整个厂房系统统的变形监测测，及时了解解围岩的动态态。为保护岩岩锚梁砼，防防止下层开挖挖爆破的飞石石撞击，岩锚锚吊车梁的模模板应至少待待主厂房第III层开挖结束束并报经监理理批准后方拆拆除。岩锚吊吊车梁一期砼砼浇筑后，在在厂房下层开开挖过程中，受受围岩应力重重分布，吊车车梁不可避免免会发生一定定的变形，因因此岩锚梁二二期砼及轨道道安装在厂房房全部开挖完完成后进行。6砼衬砌监理理控制措施6.1一般规规定a）洞室衬砌施工时，其其中线、标高高、断面尺寸寸和净空大小小均须符合设设计要求。衬衬砌材料的标标准、规格及及要求等，应应符合《水工工混凝土施工工规范》的规规定。b）模板放样时，允许许将设计的衬衬砌轮廓线扩扩大5cm，确保保衬砌不侵入入洞室建筑限限界。c）整体式衬砌施工中中，发现围岩岩对衬砌有不不良影响的硬硬软岩分界处处，应设置沉沉降缝；Ⅰ～Ⅱ类围岩，距距洞口约500m范围内，必必要时可每隔隔10m左右设设置一个沉降降缝。在严寒寒地区，整体体式衬砌、锚锚喷衬砌或复复合衬砌，均均应在洞口和和易受冻害地地段设置伸缩缩缝。衬砌的的施工缝应与与设计的沉降降缝、伸缩缝缝结合布置，在在有地下水的的洞室中，所所有施工缝、沉沉降缝和伸缩缩缝均应进行行防水处理。d）施工中发现工程地地质及水文地地质情况与设设计文件不符符，需进行变变更设计时，应应履行正式变变更设计手续续。e）采用锚喷支护和复复合衬砌时，应应做好以下工工作：1）复核洞室工程地质质和水文地质质情况，分析析围岩稳定性性特点，根据据地质情况变变化及围岩稳稳定状态，制制订施工技术术措施或变更更施工方法。2）对已完成支护地段段，应继续观观察洞室稳定定状态，注意意支护的变形形、开裂、侵侵入净空等现现象，及时记记录，作出长长期稳定性评评价。f）凡属隐蔽工程，经经质量检查验验收合格后，方方可进行隐蔽蔽工程作业。6.2拱(墙墙)架与模板a）拱(墙)架的间距应根据衬衬砌地段的围围岩情况、洞洞室宽度、衬衬砌厚度及模模板长度确定定，一般可取取1m，最大不应应超过1.5m。b）衬砌所用的拱架、墙墙架和模板，宜宜采用金属或或其它新型模模板结构，应应式样简单、装装拆方便、表表面光滑、接接缝严密，有有足够的刚度度和稳定性。施工中，根据不同同施工方法，可可使用衬砌模模板台车或移移动式整体模模架，并配备备混凝土泵或或混凝土输送送器浇筑衬砌砌。中、小洞洞室可使用普普通钢模板或或木模板。围岩压力较大时，拱拱架、墙架应应增设支撑或或缩小间距，拱拱架脚应铺木木板或木方。c）架设拱、墙架和模模板，应位置置准确，连接接牢固，严防防走动，并做做好以下工作作：1）拱架、曲墙架、使使用前应先在在样台上试拼拼装，重复使使用时应注意意检查，如有有变形应及时时修整；2）在拱架外线沿径向向用支撑与围围岩顶紧，以以防浇筑过程程中拱架变形形；3）架设前应按洞室中中线、标高及及允许施工误误差和预留沉沉落量，对开开挖断面进行行复核，围岩岩突出部位应应清除、整修修；4）模板接头应整齐平平顺；5）挡头板应按衬砌断断面制作，挡挡头板与岩壁壁间隙应嵌堵堵紧密。d）拱架应在垂直于洞洞室中线方向向架设。拱架架的夹板、螺螺栓、拉杆等等应安装齐全全。e）立墙架时应做好以以下工作：1）先墙后拱法施工，应应按洞室中线线确定墙架位位置。2）先拱后墙法施工，经经复核检查拱拱部中线及净净空无误时，可可由拱脚挂线线定位。3）立墙架时应对墙基基标高进行检检查。4）不得利用墙架兼作作脚手架，防防止模板走动动变形。f）移动拱架模板时，应应使模板完全全脱离混凝土土表面，方可可移到规定的的位置；移动动式拱架所用用轨道其轨面面不得出现下下沉。g）拆除拱架、墙架和和模板，应符符合以下要求求：1）不承受外荷载的拱拱、墙，混凝凝土强度应达达到5.0MPa或在拆模时时混凝土表面面和棱角不被被损坏并能承承受自重；2）承受围岩压力较大大的拱、墙，封封顶和封口的的混凝土应达达到设计强度度100％；3）承受围岩压力较小小的拱、墙，封封顶和封口的的混凝土应达达到设计强度度70％。6.3混凝土土衬砌在进行混凝土衬砌砌时，应严格格控制按以下下要求施工：：a）衬砌混凝土的配合合比应满足设设计要求。b）混凝土拌和后，应应尽快浇筑。浇浇筑时应使混混凝土充满所所有角落并充充分进行捣固固。混凝土运运送时，原则则上应采用混混凝土搅拌运运输车，采用用其它方法运运送时，应确确保混凝土在在运送中不产产生离析、损损失及混入杂杂物。已经达达到初凝的剩剩余混凝土，不不得重新搅拌拌使用。c）浇筑混凝土节段长长度应根据围围岩状况、施施工方法和机机具设备能力力等确定。d）拱顶施工应符合下下列要求：1）拱顶浇筑顺序应从从两侧拱脚向向拱顶对称进进行，间歇及及封顶的层面面应成辐射状状。2）分段施工的拱顶合合拢宜选在围围岩较好处。3）先拱后墙法施工的的拱顶，混凝凝土浇筑前应应将拱脚支承承面找平。石石质洞室支承承面可用碎石石垫平，上铺铺2～3cm砂子，用用水洒湿。土土质洞室宜横横铺一层5ccm厚木板。4）与辅助坑道交汇处处的拱顶应置置于坑道两侧侧基岩上。5）钢筋混凝土衬砌先先做拱顶时，应应在拱脚下预预留钢筋接头头，使供墙连连成整体。e）边墙施工应符合下下列要求1）浇筑混凝土前，必必须将基底石石碴、污物和和基坑内积水水排除干净，严严禁向有积水水的基坑内倾倾倒混凝土干干拌和物。墙墙基松软时，应应做加固处理理。2）边墙扩大基础的扩扩大部分及顶顶拱的拱座，应应结合边墙施施工一次完成成。3）采用先拱后墙法施施工时，边墙墙混凝土应尽尽早浇筑，以以避免对拱顶顶产生不良影影响。墙顶混混凝土应捣实实。f）拱顶封顶应随拱顶顶的浇筑及时时进行。墙顶顶封口应留7～10cm，在在完成边墙灌灌筑24h后进行，封封口前必须将将拱脚的浮碴碴清除干净，封封顶、封口的的混凝土均应应适当降低水水灰比，并捣捣固密实，不不得漏水。g）顶拱施工应符合下下列要求：1）应结合拱墙施工抓抓紧进行，使使结构尽快封封闭；2）顶拱浇筑前应清除除积水、杂物物、虚碴等；；3）应使用拱架模板浇浇筑顶拱混凝凝土。h）拱墙背后的空隙必必须回填密实实，并按下列列要求与衬砌砌同时施工。1）先拱后墙法施工时时，拱脚以上上1m范围内的的超挖，应用用与拱顶相同同标号混凝土土同时浇筑。2）边墙基底以上lmm范围内的超超挖，宜用与与边墙相同标标号混凝土同同时浇筑。3）其余部位(包括顶顶拱)，超挖在允允许范围内可可用与衬砌相相同标号混凝凝土同时浇筑筑；超挖大于于规定时，宜宜用片石混凝凝土或10号浆砌片石石回填，不得得用碴体回填填，严禁片石石侵入衬砌断断面(或顶拱断面)。当围岩稳稳定并干燥无无水时，可先先用干砌片石石回填，再在在衬砌背后压压浆。i）洞室通过含有侵蚀蚀性地下水地地段时，应对对地下水作水水质分析，衬衬砌应采用抗抗侵蚀性混凝凝土。j）衬砌浇筑完成拆除除支架时，如如围岩压力较较大，应先支支顶后拆除。衬衬砌断面以外外的支撑木和和背板应拆除除。塌方地段段的衬砌背后后未能取出的的木料，应做做记录附于竣竣工文件。塌塌方地段的衬衬砌应重新设设计。k）衬砌拆模后应立即即养护，养护护时间一般为为7～14d。7面板与趾板板施工7.1一般规规定a）面板与趾板的混凝凝土原材料，应应符合有关技技术标准。水水泥品种宜优优先选用硅酸酸盐水泥或普普通硅酸盐水水泥，其标号号应不低于442.5MPPa。b）面板混凝土配合比比除满足面板板设计性能外外，尚应满足足施工工艺要要求：1）水灰比应通过试验验确定，宜取取0.45～0.55；2）掺用减水、引气、调调凝等外加剂剂及适量的掺掺合料时，其其掺量应通过过试验确定；；3）坍落度应根据混凝凝土的运输、浇浇筑方法和气气温条件决定定；当用溜槽槽输送时，仓仓面坍落度宜宜为4～7cm。c）混凝土运输设备应应根据施工条条件选用。运运输过程中应应避免发生分分离、漏浆、严严重泌水或过过多降低坍落落度，并应尽尽量减少转运运次数和缩短短运输时间。d）混凝土入仓宜选用用溜槽输送，溜溜槽顶端应设设集料斗，溜溜槽衔接不得得脱落、漏浆浆，溜槽出口口距仓面的距距离应小于33m。e）浇筑混凝土时，应应有防雨、防防晒、防冻等等保护措施。7.2趾板施工a）趾板混凝土浇筑应应在基岩面开开挖、处理完完毕，并按隐隐蔽工程质量量要求验收合合格后方可进进行。趾板混混凝土浇筑，应应在相邻区堆堆石填筑前完完成。b）应按设计设置趾板板锚筋，可将将趾板锚筋作作架立筋使用用。锚筋孔直直径应比锚筋筋直径大5mmm，并用微微膨胀水泥或或预缩细砂浆浆紧密填塞。砂砂浆强度等级级不低于M220。c）混凝土的配合比应应满足设计要要求。d）混凝土拌和后，应应尽快浇筑。浇浇筑时应使混混凝土充满所所有角落并充充分进行捣固固。混凝土运运送时，原则则上应采用混混凝土搅拌运运输车，采用用其它方法运运送时，应确确保混凝土在在运送中不产产生离析、损损失及混入杂杂物。已初凝凝的剩余混凝凝土，不得重重新搅拌使用用。e）浇筑混凝土节段长长度应根据地地质状况、施施工方法和机机具设备能力力等确定。f）混凝土施工前应符符合下列要求求：1）浇筑混凝土前，必必须将基底石石碴、污物和和基坑内积水水排除干净，预预埋件和止水水安装已验收收合格。2）仓面已验收合格，浇浇混凝土准备备工作全部到到位；3）当趾板部位岩石边边坡存在局部部反坡或凹坑坑时，应进行行削坡或同强强度等级的混混凝土填补密密实处理，趾趾板以上的岩岩坡，如裂隙隙发育、风化化速度较快，必必须采取喷水水泥砂浆或喷喷混凝土等保保护措施；4）采用分层浇筑时，每每层混凝土应应振捣密实。g）混凝土拆模后应立立即养护，养养护时间一般般为7～14d。7.3面板施施工a）根据施工安排可分分段浇筑，分分段接缝应按按工作缝处理理。面板混凝凝土浇筑，可可由中心条块块向两侧跳仓仓浇筑。宜避避开高温季节节浇筑混凝土土。b）混凝土的配合比应应满足设计要要求c）浇筑面板前，应对对垫层坡面布布置3m×3m网格进行行平整度测量量，其偏差不不得超过面板板设计线5ccm。d）面板钢筋宜采用现现场绑扎或焊焊接，也可预预制钢筋网片片，现场组装装。e）面板混凝土应优先先采用滑动模模板浇筑，也也可用真空脱脱水工艺配套套作业。设计计滑动模板应应注意如下事事项：1）适应不同条块宽度度与形状的组组合性能；2）有足够的刚度、自自重或配重；；3）安装、运行、拆卸卸方便灵活；；4）具有安全保险和通通讯措施。f）浇筑面板的侧模，可可为木模板或或组合钢模板板。侧模的高高度应适应面面板厚度渐变变的需要。其其分块长度应应便于在斜坡坡面上安装和和拆卸。当侧侧模兼作滑模模轨道时，应应按受力结构构设计。g）侧模安装，应坚固固牢靠，并不不得破坏止水水设施。其允允许安装偏差差为：1）偏离设计线：3mmm；2）不垂直度：3mmm；3）20m范围内起伏伏差：5mmm。h）混凝土入仓必须均均匀布料，每每层布料厚度度为25～30cm，并并应及时振捣捣。振捣器不不得靠在滑动动模板上或靠靠近滑动模板板顺坡插入浇浇筑层。振捣捣间距不得大大于40cmm，深度应达达到新浇筑层层底部以下55cm。使用用的振捣器直直径不宜大于于50mm，靠靠近侧模的振振捣器直径不不得大于300mm。止水水片周围的混混凝土必须特特别注意振捣捣密实。i）面板混凝土应连续续浇筑，滑动动模板滑升前前，必须清除除前沿超填混混凝土。平均均滑升速度宜宜为1～2m/h，最大滑滑升速度不宜宜超过4m/h。j）脱模后的混凝土应应及时修整和和保护。混凝凝土初凝后，应应及时铺盖草草袋等隔热、保保温用品，并并及时洒水养养护，养护时时间一般为77～14d，宜连连续养护至水水库蓄水为止止。k）混凝土施工前应符符合下列要求求：1）浇筑混凝土前，仓仓面已验收合合格，预埋件件和止水安装装已验收合格格；2）浇混凝土准备工作作全部到位。7.4止水设设施施工7.4.1一般规规定a）周边缝、板间缝的的止水型式、结结构尺寸及材材料品种规格格，均应符合合设计规定。其其原材料的品品种、生产批批号、质量等等均应记录备备查。采用代代用品时，须须经过试验论论证，并征得得工程主管部部门同意后方方可使用。b）周边缝、板间缝下下水泥砂浆垫垫的表面不平平整度，在55m长度范围围内最大下凹凹和凸起量不不应超过5mmm，砂浆垫垫宽度应大于于止水垫片。c）聚氯乙烯垫片应