丰田汽车同期化生产方式

主题：同期化生产（JIT）系统1同期化生產系統

是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化激烈的国际竟争中占有优势，从接获订单到生产（制造）。交货为止以高品质.低成本.因应多样化为目标,灌注撤底消费之思想,使所有步骤得以同期化之一贯制度。定义2以前计划生产（预测生产）

压入式生产方式（前推式）出货受订DCBACBDCBA前工程後工程DBCA粗材置场制品置场DBA基本形态-以前3

阶段Ⅰ后补充生产后工程领取方式（平均化．平准化．交货同期化）出货受订DCBA粗材暂存区制品暂存区中间暂存区DCBADCBADCBA前工程后工程AＢ基本形态-阶段一4

A

阶段ⅡDCBA后工程DCBA受订出货粗材暂存区顺序生产[之二]受订方式中级．前工程．后工程．交货同期化前工程ＤＣＢA[之一]受订方式初级．后工程．交货同期化出货受订DCBA后工程ＤＣＢA前工程中间暂存区DCBA粗材暂存区DCBA基本形态-阶段二5原材料暂存区

阶段Ⅲ受订生产DCBADCBA粗．完材工程后工程前工程出货受订能因应多样化的麵攤方式．粗．完材工程，前工程．后工程，交货同期化DCBA基本形态-阶段三6出货受订

阶段Ⅳ同期化生产原材料工程粗．完材工程后工程前工程DCBADCBA镀业流通工业商业流通１．生产单位为１的混流生产线２．（受订）．（情报）．（采购）．（加工）．（交货）工程的前置时间比需要者的交期短。基本形态-阶段四7同期化生产体系图8同期化生產系統的導入順序9步驟一：6S

教養：就是實行正確工作的做法。習慣：就是養成遵守訓示、既定規則的教養。

清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態。實施順序二整理：就是區分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規定場所並加以標示，讓任何人皆可一目了然。清掃：就是掃的乾乾淨淨。實施順序一實施順序三10所谓6S是指:整理(SERI)整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁（SEIKETSU）教养（SITSUKE）习惯（SHUKAN）

6S是所有工作的原点，与整備工作场所环境以提高安全．品质．生产性一事相结合。以全员的手创造出可以在（必要时候）生产（加工）（必要数量）的（必要物品）的体制。同时进行各自的意义改革步骤一：6S（定义）11

进行处理时,首先将物品集中于距离生产线公2尺以外之处。使用该处的物品时，若只是将物品放进生产线则会发生有去无回的情形，因而在使用时将物品放入塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬运的定义非常重要。使用完后保管于规定的储位，料架（保管的方法整顿项目中说明）在此重要的是即刻处理。要点是丢棄，消除着眼点1着眼点2不要的概念就是时间的概念（1小时之内不要使用的物品便是生产线的不要品）关键语步骤一：6S（整理）12特别是料架．输送带．工作台．台车．治工具等可以在其他生产线或是次期开始的生产线中使用，因此必须集中放置于工厂的一处固定场所。以经验而言日后再利用的情开非常多。处理（丢弃）时要由生产线的作业员负责撤除。管理者，监督者绝对不可以撤除（以作业员的立场而言会引起不满，所以必须附加具体的说明）。要点1要点2会有难于判断必要或不必要的情形，但是，那就是不必要要点3步骤一：6S（整理）13步驟一：6S（整顿）在如维物箱般宽度狭小而大量放置的场所，重要的是深度要浅。不仅是制品，最重要的是零件，工具等也必须处于可以（先进先出）的管理状态。对于整理过的全部必要物品，使之处于（何种物品）（数量多少）（放于何处），需要物品时（任任何人）（随时都可以）（马上）拿取的状态着眼点总之彻底实施！不断学习良好事物！关键语14步驟一：6S（整顿）

替换治工具的场合，如图所示必须与必要的治具及一起使用的工具．螺丝．螺母1对1整组摆放以便供应给次工程(亦即使用场所）。治具等的放置方法，保管作为改善的对象而言可以说有如宝山。▼色别表示（型式别．工程别．机器别．用途别__)▼储位表示（表示放置场所）▼使用对象表示（品名．工程别＿）▼必要时使用作业顺序表要点1

通道线．画区线要画得整齐（与工厂的柱子成直角或平行）。依据区隔布置料架．台车．生产线．这是监督者能够亲自判断作业员．设备．料架现在的状态是正常或异常的定点（位置），做为目视管理点。要点２15虽然说（清扫就是点检），但是实际用手触摸料架．设备的角落便可发现问题及隐藏的小缺点。这是妨碍生产的危险预知，实施一连串的改善对策对安全．品质．生产性有很大的影响。针对污染源采取对策的话，可以减少日后的清扫作业及费用。步驟一：6S（清扫）保持整顿状态，亦即清扫干净着眼点１作业员全体清扫角落的脏乱同时也必须经常思考能否以较短时间清扫，因为不易扫除，费时的地方就是须要改善的地方。若以扫除的观念很难有改善的思想，重要是将它视为工作的一部分。着眼点２

只要通道还是脏乱就有无限的改善关键语16

清楚是为了维持（整理）（整顿）（清扫）的状态。清楚就是清澈干净，干净就是没有物品。步驟一：6S（清洁）清洁的生产线（工作场所）应该是安全卫生而且能够迅速轻松，低价生产的工作环境关键语从帐单．传票到治工具，规划出不拿现在不要的物品的状况。着眼点１必要的物品全部整组供应的结构可以维持清洁状态着眼点２17

教养的主角是作业员，导演是监督者步驟一：6S（教养）关键语管理者对结果有责任，而作业员对自己的行为有责任着眼点１教养的彻底由外形开始并藉由反复不断的实行使它成为习惯。以4S改革生活环境,而以教养做为规范.着眼点２作业结束前3分钟间,全员决定6S工作分担并予实施要点18

不断反复实行被教导的事项，规定事项的结果，而成为一种自然行动。等习惯成为自然时6S便已落实。

确实正确遵守身为社会人．组成人必须实行的事情之习惯养成，对往后的步骤而言表示同期化生产系统的基本已经整备。要点步骤一：6S（习惯）19步驟二：

生產平均化、平準化

多循環化：在多循環的生產物品中，生產量最少的產品以“1”為生产單位。平準化：平均化生產實施後，將一日中的內容細分為多各生產循環。二、平準化平均化：將各種產品的生產數量平均為每日同等數量。

一、平均化三、多循環生產20步驟三：

一个一个（SET）流在平均化、平準化生產中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領取，對於一個產品只限“1”個零件的運搬、裝配、加工、領取粗材等。1.縮短前置時間。(使物品快速流動)2.最少工程在製品。3.目視管理狀況。(標準化)4.生產線活性化。21步驟四：

流水式生產線生產的流動使工程、物、情報、人、改善不發生淤塞的現象，確保高品質、低成本，因應多樣化等等之基本條件。1.首先規劃流程，依序廢止暫存區，最終使流程變長，擴大規劃全體的流動。2.以一次一個的速度將物品用最短途徑(U字形生產線)

的流動。

物流=途徑+流量3.後工程強烈進行領取動作，以狹窄且流速快來促成同期化。實施順序：22步驟四：流水式生产线首先要规划流程1.规划一个一个流设置暂存区2.降低暂存品的存货3.废止暂存区使流程变长（单位扩大规划全体的流动）

个个的流动暂存区暂存区暂存区个个的流动个个的流动有暂存区便无法实施同期化实施顺序11、流水式生产线23步驟四：流水式生产线生产的前置时间=加工时间+停滞时间生产附加价值包含搬运时间、检查时间、暂存时间、放置时间、标准持量同期化生产之能否建立全看前置时间（粗材至产品所需时间）的缩短程度而定前置时间的缩短。1.可以更短期间提供产品给顾客。2.可立即因应（极及成品库存）多样化（生产的增减，改型等等）

所有的前置时间缩短，可使成为可行

生产的前置时间情报的前置时间改善的前置时间受订生产同期化生产重点2、前置时间24步驟四：流水式生产线离鸟型籠中鸟型候鸟型离鸟型、籠中鸟型、侯鸟型的设备布置中1.物品没有流动节2.等待的浪费(库存的浪费)3.搬运的浪费4.完成上很费时5.各工程中堆积大量的半加工品粗材粗材5暂存区暂存区♀♀♀1098173264A产品35214♀B产品一律书写顺畅流动重点3、U字型生产线25步驟四：流水式生产线在此结构之下任何人都可进行作业也就是能够做出流动生产结构生产线为整流化作业员由横向负责纵向负责依工程顺序进行作业单能工多能工化设备为一面装取加工物一面按开关（将设备改为这种装置）也就是多能工=操作工结构在此结构之下任何人都可进行作业也就是能够做出流动生产重点4、多功能26步驟四：流水式生产线目视管理的工具.生产流程中异常发生的传达手段。品质异常.机器故障.困难发生时,作业员立刻按下手边的按钮,点亮(灯号)将发生异常之事通知监督者或是维修人员等是呼叫管理的工具。异常管理欲徹底消除异常，应无惧于停线问题发生时不要立即停线呼叫监督者由监督者在定位上停止（其它作业员于结束一个循环的工作后停止）作业落后时不是由落后的作业员去按按钮而是以极限开关等呼叫并停止为佳。重点5、灯号显示27步驟五：流水式生产线1、

小批量化1.小批量生產=縮短換線時間。(混流生產線之低成本生產)2.搬運的小批量化。3.庫存乃萬惡之源。換模、換線：1.SINGLE換線：換線時間在9分59秒以下。2.ONETOUCH換線。3.標準換線：以一個規制時間進行各設備的換線時間。小批量運搬：1.混載多次搬運。2.定量搬運(不定時)：3.定时搬運(不定量)：實施重點：28步驟五：流水式生产线1.现状把握(实施公开换线.电视錄影等等）2.6S(放置场所.SET工具.颜色管理与事前准备等等)3.顺序的表(标)准化4.内部换线(必须停机的换线,ONETOUCH交换)外部换线(机器运转中可进行的换线预先做准备)5.将内部换线转变成外部换线(内部换线为最优先

要点的明确化区分须按顺序进行的作业与可同时进行的作业若增加人员可缩短换线时间就是增加人员换线顺序表换线工的意议很重要决定顺序后只需加以练习立刻可变成现状的1/2改革循环缩短换线时间的实施顺序2、换线.换型29步驟五：流水式生产线在冲压、机械加工.铸锻造生产线上因换线非常费时而无法因应依后工程的领取顺序生产时,必须实施批量生产.指示何时必须进行生产的看板(动工时间与粗材领取指示)

重点要点在于如何缩短换线时1.将基准数一次减少一箱2.发生问题缩短换线解决3.不断反复进行著将基准数削减至一箱4.接下来将批量数变小(与换线的缩短率同等,换线1/2批量1/2)但基准数要保持在顺序3的状态(后工程发生缺料）5.反复进行顺序1~4引出需求实施顺序3、信号看板30必要时同时混装1个产品的份量巡回各工程进行领取迅速少量搬运（使河水清澈见底）1.以熟知工程的优秀作业员担任(敏捷巡回在生产线间.工程间.过期性地领取.供给领件就如火车时刻表一般！！）2.被后工程所领取搬运的物品是对前工程的下次制造指示(生产指示)巡回混载方式3.情报传达人(异常管理)步驟五：流水式生产线现状零件一次的供给量很多（大批量）生产线旁边的物品多作业时寻找选择放回装配/加工（都是浪费）进行非定常作业（无法进行反复作业）无法确定生产过剩或不足（情报不足）一点一点领取．供给(装配供给以一台份)重点4、

迅速少量搬运31步驟五：流水式生产线基本上搬运亦是浪费，不过不搬运便无法进行生产活动同期化生产系统中的搬运是有效率地在最低限的必要时候情报一起搬运（领取）物品（只在必要时候搬运（领取）工程问题必要数量的必要物品）重点将搬运编制于流程之中以提升全体的效率任务5、

搬运系统32目视管理制造中的状况生产状况(落后.进度)之掌握情报传达(情报是为了使行动/改善连接之物)具体化工具1.储位表示2.物品的暂存方式(暂存区)最大容量．最小容量表示3.包装方式．容器步驟六：

储位.物品的放置场所1、儲位、部品置場所物品的放置场内有治具．台车．测定器．辅助材料等等在此是针对成品．零件．粗材．完材等等加以说明重点以物品做为媒体，使任何人都了解正常状况与异常状况以进行立即改善着眼点33步驟六：

储位.物品的放置场所2、储位(LOCATION)1.具有使任何人都易于理解的一惯性.2.以将来不会移动的东西做为基准———工厂.建筑物.柱子,将工厂内部加以划分以柱子为基准设定5M2的范围（※）不可以生产线，设备为基准将来有可能废止或生产线移动3.储位设定划分(以少许情报得知正确场所)(例)储位设定的顺序与着眼点(系)工厂及建筑物(市)柱内范围面积(路)柱内范围面积的1/4(号)地面位置6架位3.45小划分柱34步驟六：

储位.物品的放置场所3：包装方式.容器1.不损及物品的品质(擦伤.防震.防湿.变形等等)。2.一个容器装一个品号。3.容器?可能缩小收容数以少量为宜。4.收容数须目视即知（1，2，5，10，50，100）。5.容器的处理可以转使用之材质为佳(容器塑胶化)。设定条件◎瓦楞纸盒的容器塑胶化回转10次即已合算废止单次使用的容器塑胶袋纸袋也同样35步驟六：

储位.物品的放置场所4、暂存品与放置场所暂存区与放置场所基本上的意思是不同的暂存区：依后工程领取的信号所生产（或是交货）的物品全数堆放的场所有储位.品号.最大量.最小量之表示。置场:与后工程没有关系所生产(或是交货)的物品的堆放场所。重点36步驟七：规制时间1、以规制时间生产

所谓规制时间是指在正常时间中以几分几秒生产一个产品（一个零件）的时间（太慢太快都不可以）以不必要生产数（量）与移动时间（定时）来决定重点每一日规制时间＝每一日稼动时间（定时）必要生产数（量）(8H*60分）午前．午后480分-(朝会+休息+作业结束整理)后工程的必要数(量)37步驟七：

规制时间重点2、

少人化38步驟八：

生产量管理生产管理的3大要项目1.临督者.作业员与上级监督者.管理者可以利用管理表根据事实进行商讨。2.计划是遵守并达成交期。时常听说（因为前工程.其它的责任而物品无法制造出来),但是即使没有时间、人员、物品，也必然按照交期以因应后工程的要求。3.制造成本是表现在生产量管理的要求。39步驟八：

生产量管理1、每小时的生产量管理生产量管理是目视管理工具，确保每日每小时生产数的同数把握工数，谋降低成本，共状发生时得以迅速处理，管理，维持稳定状态的生产线。经常保持最佳的状态规划没有不均衡现象的生产线重点记录生产量阻碍要因的共状（机器故障.缺料.不良.换线.刀具交换.作业落后.问题等等)的内容与时间,将内容加以区别后逐项解决问题以便继续进行作业。生产管理=制造成本管理灌输成本意识给现场人员！以容器单位将生产实绩以数字表示出来。作业员教育1容器3万元1日完成15容器便生产45万元40步驟九：

标准作业1、

物/事标准化项目标准能力配置状态动作顺序方法责任义务想法概念规制时间、工程能力表流水式生产线、U字型生产线、储位标准作业表、生产量管理、标准速控器、警示灯、6S、看板标准作业组合表换线顺序表安全.多能工教育方法，了笨措施生产量管理，生产推移图，异常管理（停止生产线，不可停线）一个一个（SET）的流自动化与自动化，稼动与可动，效率，平准化，小批量CIM，JIT，同期化生产，物流，改善，情报重点没有标准的地方就没有改善可言41步驟九：

标准作业2、

标准作业标准作业就是：为了消除所有的（浪费），让物流狭窄且快速流动在必要时候，制造、搬运的必要数量的必要物品而将人、机器、物做最有效的组合使其标准化（方法），依据该标准生产物品。重点同期化生产系统中物品的制造方法.改善.管理方法的基础是标准作业(※)效率性就是为安全且更低价制造良好品质物品的工作方法1.现场作业的根据(管理基准)2.改善的萌芽及规范标准3.新进人员的指导书4.熟练者必要外作业的防止5.维持品质、安全、量成本管理标准作业的5个目标42步驟十：

品质品质就是将原料．零件等等加以加工．装配所点示出的结果,但是没有幕僚.监督者的质生产线.设备的质情报的质作业方法的质的改善则无法提高产品(零件）的品质所有生产活动的质，水准汇总全反映在商品上面。1、质管理商品的品质保证对企业来而言是比任何一切都优先的大前提，具体而言即所有的工程（工作岗位）只在必要的时候生产后工程（顾客）所必要数量的必要物品[依所要求品质的物品]保证所要求的品质

请求企业所有业务活动的改善与管理的定著2、品质保证43步驟十：

品质

自主检查是以[后工程即顾客]的观念，按照基准表现自检查自己所做的物品确认[是良品]，不良品绝对不外流，对自己宣誓，负责地将物品流到后工程，确实实行规定的事。4、自主检查基本上所有的产品均须全数检查,而且是在源流检查检查无法产生附加价值(虽是必要却会提高成本)必须设法使工数不增加3、全数检查44步驟十：

品质

自动化就是自大检查（控制）质．量．作业．设备的共状．

一有共状便最优先自动停止

人．设备．生产线．工厂6、自动化

即使是实施全数检查．自主检查,有时也会因[心不在篶]或[发呆]而忘记作业（人为错误）以治具．机器等等自动防止的构造＝防笨措施以检查的自动化为目的5、防笨措施451、

稼动率与可动率步驟十一：

设备就是指在正常上班时间中,生产线．设备机器对于後工程要求数的加工能力的比例（需要对定时间能力的比率）就是指想开动生产线．设备机器时，随时能够运转的状态的比率100%为其应有状态(信赖性的比率)稼动率可动率重点46=稼働率后工程的要求数一定时间内的加工能力数*100加工能力数=工作时间(一定时间)-{换线时间,刀具交换时间}一台(个)所需时间手作业时间+自动时间可働率可動率=1台(个)所需时间*后工程的要求数实际所需时间*1001台完成（所需）时间为2分钟生产后工程要求数200台，需要花费510分钟，可動率为78.4%510*100可動率=2*200计算公式1、

稼动率与可动率