四2 活塞式空调系统制冷设备维护与检修

活塞式空调系统制冷设备维护与检修一、制冷机器设备的维护保养（一）日常维护（二）设备的定期检修

1．压缩机的定期检修

2．换热设备的定期检修（1）冷凝器的维护与检修主要是对冷凝器进行除尘或除垢，以及检漏和修复。（2）蒸发器的维护与检修

3．风机的定期检修活塞式压缩机检修内容主要部件名称小检修(700h)中检修（2000～3000h）大检修（每年一次）排气阀组、安全弹簧与阀检查和清洗阀片、内外阀座，更换损坏的阀片、弹簧，调整开启度，试验密封性检查安全弹簧是否有斑痕或裂纹；检查余隙并进行调整；修理或更换不严密的阀检查、修理、校验控制阀和安全阀，更换阀的填料，重浇合金阀座或更换塑料密封圈气缸套与活塞检查气缸套与吸气阀片接触密封面及阀座是否良好，检查气缸壁的粗糙度，并清洗污垢检查活塞环和油环的锁口间隙，环与槽的高度、深度间隙，环的弹力状况正常与否；检查活塞销与销座的间隙及磨损情况测量气缸套与活塞的间隙，检查气缸套和活塞的磨损情况，若超过极限尺寸，则更换气缸套或活塞（包括活塞环和油环）连杆体和连杆大头轴瓦检查连杆螺栓和开口销或防松铅丝有无松脱、折断现象检查连杆大头轴瓦径向和轴向间隙，以及小头衬套的径向间隙和磨损情况，若超过极限尺寸，应更换根据修复后的曲拐轴径和连杆大头孔修配大头轴瓦，或重浇轴承合金；测量活塞销的椭圆度、圆锥度和磨损情况；测量连杆大小与小头孔的两个方向的平行度，超差应更换曲轴和主轴承不进行拆检测量各轴承的径向和轴向间隙，必要时应修整测量曲轴主轴颈与曲拐轴径的平行度，各轴颈的椭圆度、圆锥度和磨损情况，修整和更换曲轴，修整主轴承或重浇轴承合金轴封不进行拆检检查、调整轴封的零件配合情况，清洗轴封，疏通油路，更换轴封橡胶圈检查摩擦环和橡胶环与弹簧的性能，必要时应进行研磨调整或更换新品润滑系统清洗曲轴箱和粗滤油器，更换润滑油检查、清洗润滑系统及三通阀，检查能量调节或卸载装置是否良好，必要是进行修理或更换检查液压泵齿轮的配合间隙，更换齿轮和泵的轴封；检查和清洗滤油器、油分配阀，修理或更换易损件其它检查能量调节或卸载装置的可靠性；检查油冷却器有否漏水现象；清除污垢，检查并清洗吸气过滤器；检查机体联接螺母是否松动，机体各连接面是否密封及传动带松紧情况检查电动机与压缩机传动装置的轴线同轴度；检查压缩机基础螺栓和联轴器的紧固情况，塞销或橡胶套的磨损情况检查、校验压缩机的压力表、自控仪表和安全装置，清洗气缸盖水套的污垢

二、活塞式制冷压缩机的拆卸和组装（一）拆卸前的准备工作和注意事项1.准备工作（1）检修人员的组织准备（2）易损零部件的准备（3）维修材料的准备（4）工作台和检修工具的准备（5）检修记录表的准备（6）做好清洁和安全工作2.注意事项1）在拆卸之前，压缩机应进行抽空，切断电源。2）先拆部件，然后再把部件拆成零件。3）拆卸静配合的零件，要注意方向，防止击坏零件。4）拆卸零件时不能用力过猛。5）对拆卸的零件要按它的编号次序放置。6）对拆卸的油管、气管和水管用布包好孔口，防止进入污物。7）拆下的开口销等一次性零件不准重复使用，必须更换新的。8）清洗零件时应使用无水酒精、汽油、煤油、四氯化碳等清洗剂，清洗完毕应立即涂上冷冻机油以防锈蚀。（二）活塞式制冷压缩机的拆卸方法1.拆卸气缸盖2.拆卸排气阀组3.拆卸曲轴箱侧盖4.拆卸活塞连杆部件5.拆卸卸载装置6.拆卸气缸套7.拆卸油三通阀与粗滤油器8.拆卸油泵与精滤油器9.拆卸吸气过滤器10.拆卸联轴器11.拆卸轴封12.拆卸后轴承座13.拆卸曲轴14.拆卸活塞上的气环和油环15.拆卸活塞销16.拆卸主轴承17.拆卸安全阀18.拆卸压力表19.拆卸吸气和排气截止阀（三）零件的清洗1.油污的清洗2.积炭的清除3.水垢的清除（四）零件的检验1.检验方法目测法敲击法测量法探测法1.吸、排气阀组的检查与测量

2.压缩机气缸余隙的测量3.活塞与气缸套壁间隙的测量4.气缸壁的磨损量的测量5.活塞和活塞环的检查与测量

6.活塞销和衬套的测量7.连杆的测量8.主轴承和连杆大头轴瓦的检查与测量9.曲轴的测量10.轴封的检查与测量11.油泵的检查与测量12.卸载机构的检查与测量13.安全弹簧的检查与测量2.检测项目

测量活塞环弹性仪

1-平衡锤2—杠杆轴3—滚子4—负重杠杆5—重块6—放环用带槽凸台7—垫板气缸直径环与环槽的轴向间隙活塞环处于工作状态时在气缸内开口间隙正常的最大的正常的最大的100以下0.05～0.070.150.5～0.62.50101～1500.05～0.070.150.6～0.83.00150～2000.05～0.070.150.8～1.03.50201～2500.06～0.080.201.0～1.34.00251～3000.06～0.080.201.3～1.54.50301～3500.06～0.080.201.5～1.85.00351～4000.06～0.080.201.8～2.05.50压缩机活塞环的正常与最大允许间隙