开启螺杆式制冷压缩机自制

开启螺杆式制冷压缩机自制1第一页，共九十六页，2022年，8月28日单级螺杆式制冷压缩机组

螺杆式压缩机组介绍2第二页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式制冷压缩机组主要部件压缩机、油分离器、油冷却器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、油过滤器、吸排气截止止回阀、经济器（带经济器机组）、补气过滤器（带经济器机组）、电控、电机和联轴器等。

螺杆式压缩机组介绍3第三页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式压缩机组介绍4第四页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式压缩机组介绍5第五页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式压缩机组介绍6第六页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式压缩机组介绍7第七页，共九十六页，2022年，8月28日单级螺杆压缩机结构油缸滑阀轴封排气端座转子机体吸气端座能量指示体螺杆式压缩机组介绍8第八页，共九十六页，2022年，8月28日单级螺杆压缩机结构螺杆式压缩机组介绍9第九页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆压缩机部件组成

机体转子主轴承轴封平衡活塞能量调节装置螺杆式压缩机组介绍10第十页，共九十六页，2022年，8月28日机体组成：螺杆机机体分为三段，分别是吸气端座、汽缸体和排气端座。结构：吸气端座端面上开有吸气孔口，低温低压的制冷剂气体由此进入。两个轴承孔承担转子重力，下部孔腔为滑阀导管移动通道。油缸体内安装油活塞，油活塞在其内移动为能量调节提供动力。螺杆式压缩机组介绍11第十一页，共九十六页，2022年，8月28日吸气端座油缸螺杆式压缩机组介绍12第十二页，共九十六页，2022年，8月28日

汽缸体端面有呈∞形的转子工作腔，与两个转子的端面贴合形成端面密封。下部为滑阀移动腔。外壁上铸有加强筋板，壁内铸有油气通道。汽缸体螺杆式压缩机组介绍13第十三页，共九十六页，2022年，8月28日排气端座螺杆式压缩机组介绍排气端座排气端座也设有支撑阴阳转子的轴承孔，下部铸有排气腔，在靠近汽缸体的端面上开有排气孔口，与排气腔相同。14第十四页，共九十六页，2022年，8月28日

转子结构：转子是一对平行放置的并相互啮合的螺杆，螺杆上具有特殊的螺旋齿型，其中具有凸齿型的称为阳转子，具有凹齿型的叫阴转子。

螺杆式压缩机组介绍15第十五页，共九十六页，2022年，8月28日型线特点--双边非对称全圆弧包络型线

①转子直径相近，承载能力高。②双边：型线在转子节圆内外。齿间面积大，面积利用系数高，容积效率高。③非对称：齿顶中心线两边。泄漏三角形小，是对称型线的1/10。

④全圆弧：没有点、直线、摆线，全部采用圆弧、椭圆、抛物线。实现带密封，利于形成润滑油面，减少齿面磨损。

⑤转子采用高强度球墨铸铁，疲劳强度高，耐磨减振,综合性能好。螺杆式压缩机组介绍16第十六页，共九十六页，2022年，8月28日⑥转子加工采用磨削加工，相比铣削加工具有没有样板误差、没有刀具误差、没有刀具磨损、准确无误实现理论型线等优点。

螺杆式压缩机组介绍17第十七页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式压缩机组介绍转子平衡试验18第十八页，共九十六页，2022年，8月28日工作原理

压缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋转的阴、阳转子，产生周期性的V型齿间容积变化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排出。工作过程螺杆式压缩机组介绍19第十九页，共九十六页，2022年，8月28日

吸气过程：气体经过吸气孔口分别进入阴阳螺杆的齿间容积，随着两个齿间容积各自不断扩大，当其达到最大值时，齿间容积与吸气孔口断开，吸气过程结束。螺杆式压缩机组介绍20第二十页，共九十六页，2022年，8月28日

压缩过程：转子继续回转，“V”型的齿间容积对，因齿的相互侵入，其容积逐渐缩小，从而实现气体的压缩过程。螺杆式压缩机组介绍21第二十一页，共九十六页，2022年，8月28日

排气过程：在齿间容积与排气孔口连通后，由于转子回转时容积的不断缩小，将压缩后的气体送至排气管。螺杆式压缩机组介绍22第二十二页，共九十六页，2022年，8月28日吸气过程螺杆式压缩机组介绍23第二十三页，共九十六页，2022年，8月28日排气过程螺杆式压缩机组介绍24第二十四页，共九十六页，2022年，8月28日滑动轴承①滑动轴承又称为流体动力轴承，是指轴被油膜支撑起来，不存在机械磨损部件，只要轴承被充以适当粘度和品质的润滑油，工作在适当的压力和温度下，无所谓轴承寿命。②在大载荷的螺杆制冷压缩机中，由于使用滚动轴承寿命太短，往往采用滑动轴承。③轴承不容易受速度变化的影响。螺杆式压缩机组介绍25第二十五页，共九十六页，2022年，8月28日滑动轴承螺杆式压缩机介绍运行条件：油压油温清洁度制冷剂含量26第二十六页，共九十六页，2022年，8月28日推力轴承

采用日本NSK公司的P级轴承，使用的是树脂保持架材料；同时带来压缩机的振动、噪音指标的改善。轴承内外圈采用优质钢材，无工作应力；针对制冷行业特殊设计，降低异物进入滚道特殊滚道处理表面使润滑油存油面积大。螺杆式压缩机组介绍27第二十七页，共九十六页，2022年，8月28日平衡活塞螺杆式压缩机组介绍平衡活塞安装在阳转子的吸气端座侧，起到平衡转子轴向力的作用。28第二十八页，共九十六页，2022年，8月28日轴封采用约翰克兰公司生产的轴封，耐高温、耐工质腐蚀，寿命长。同时在内部采用密封，使轴封腔与压缩机气腔分离，将腔内压力保持不变，防止工质沸腾，改善轴封封油效果。“O”型环采用特殊材质不与氨、氟发生反应。螺杆式压缩机组介绍29第二十九页，共九十六页，2022年，8月28日能量调节装置组成滑阀、油缸、油活塞、滑阀导杆、螺旋导管、喷油导杆、压缩弹簧、能量指示器、四通电磁阀及油管等。螺杆式压缩机组介绍30第三十页，共九十六页，2022年，8月28日滑阀螺杆式压缩机组介绍31第三十一页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式压缩机组介绍油活塞32第三十二页，共九十六页，2022年，8月28日

滑阀导管螺杆式压缩机组介绍

卸载弹簧33第三十三页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式压缩机组介绍能量显示装置34第三十四页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式压缩机组介绍能量调节油管四通电磁阀35第三十五页，共九十六页，2022年，8月28日原理：通过滑伐的移动使压缩机阴、阳螺杆齿间工作容积，在齿面接触线从吸气端向排气端移动的前一段内，仍与吸气孔口相通，并使这部分气体回流到吸气孔口。即减少了螺杆的有效工作长度，来达到能量调节的目的。螺杆式压缩机组介绍36第三十六页，共九十六页，2022年，8月28日满载位状态部分载位状态吸气排气回流吸气孔口螺杆式压缩机组介绍37第三十七页，共九十六页，2022年，8月28日滑阀的移动改变螺杆的有效工作长度010070螺杆式压缩机组介绍38第三十八页，共九十六页，2022年，8月28日能量调节示意图螺杆式压缩机组介绍39第三十九页，共九十六页，2022年，8月28日手动调节按增载按扭，高压油由电磁阀进油接头进入，然后从电磁阀增载接头流出进入油活塞后腔，此时油活塞前腔与电磁阀减载接头相通，并通过电磁阀回油接头与吸气端座上的回油接头相通，那么油活塞后腔压力大于前腔压力，在压差的作用下，油活塞向前腔运动，通过滑阀导管带动滑阀后移。实现增载。卸载则与此过程相反。螺杆式压缩机组介绍40第四十页，共九十六页，2022年，8月28日自动调节

可编程控制器根据冷冻水出水温度（吸气压力）与设定水温（压力）的偏差，以及出水温度（吸气压力）的变化率，计算出上载或卸载的频率和持续时间，控制上载电磁阀或卸载电磁阀的开、关，通过油压驱动滑阀至所要求的工作位置，达到能量调节要求。

螺杆式压缩机组介绍41第四十一页，共九十六页，2022年，8月28日

注意!①能量指示器的显示是滑阀位移的百分比，不等于能量的真实百分比。②螺杆压缩机的能量调节范围一般为15％～100％。螺杆式压缩机组介绍42第四十二页，共九十六页，2022年，8月28日油分离器撞击分离重力分离高分子材料高效精分离进气口出气口出油口螺杆式压缩机组介绍43第四十三页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式压缩机组介绍卧式油分离器内部结构立式油分离器44第四十四页，共九十六页，2022年，8月28日使用

1、油位的检测；

2、高效分离区必须回油，确保内部干气分离；

3、回气必须保证节流，有油时可开大，无油时开小（影响油温）；

4、根据排气压力与冷凝压力的差来决定更换滤芯；

5、奔油后必须设法回油。螺杆式压缩机组介绍45第四十五页，共九十六页，2022年，8月28日油冷却器

油冷却器有水冷和工质冷却两种，油冷却器是一种卧式壳管式热交换器，水或工质在管内。水冷油冷却器螺杆式压缩机组介绍46第四十六页，共九十六页，2022年，8月28日水冷却壳管式油冷操作

1、水侧注意清洗；

2、在启动压缩机时若润滑油温度较低，可适当调整油冷却器循环水量。螺杆式压缩机组介绍47第四十七页，共九十六页，2022年，8月28日工质冷却壳管式油冷操作1、系统的正确安装，保证供液，保证回气；2、工质侧必须减少油的含量，并注意放油；3、必须注重油的清洁度；4、必须防止压缩机奔油，奔油后油冷壳程放气充分5、在启动压缩机时若润滑油温度较低，可适当调整油冷却器进液阀。工质冷却壳管式油冷螺杆式压缩机组介绍48第四十八页，共九十六页，2022年，8月28日油泵柱塞做往复运动，转子做旋转运动改进型增加油泵泵体支座，减少震动及噪声。螺杆式压缩机组介绍49第四十九页，共九十六页，2022年，8月28日泵体活塞转子螺杆式压缩机组介绍50第五十页，共九十六页，2022年，8月28日

调节油压阀保证油压高于排气压力0.10～0.3Mpa，同时它起油泵的安全阀的作用。螺杆式压缩机组介绍51第五十一页，共九十六页，2022年，8月28日油过滤器

消除润滑油中的杂质，保证油泵及压缩机的正常运行。油过滤器为不锈钢丝滤网胆。过滤器要经常拆卸清洗。

螺杆式压缩机组介绍52第五十二页，共九十六页，2022年，8月28日吸气过滤器防止系统内的杂质被吸入压缩机，由焊接壳体和不锈钢丝过滤网胆组成。要注意清洗。

螺杆式压缩机组介绍53第五十三页，共九十六页，2022年，8月28日

单向阀只允许气体按照阀体标注的方向顺向流动，而不允许气体反向流动。顺向流动时，只有阀芯两边压力差大于弹簧力时，阀芯才能打开。它主要设置在排气管及吸气管。螺杆式压缩机组介绍54第五十四页，共九十六页，2022年，8月28日联轴器检测两轴端距离自锁螺母装配时，应涂少量润滑油同轴度的调整定期检查螺母是否松动、叠片螺杆式压缩机组介绍55第五十五页，共九十六页，2022年，8月28日

单级螺杆式制冷压缩机的气路循环

从低压系统来的低温低压蒸汽经过吸气过滤器后进入压缩机，被压缩成高温高压气体后进入油分离器，在油分离器内经过分离后排出。带经济器的机组，从经济器来的气体经补气过滤器由补气口（也称二次进气口）进入压缩机，与低压系统来的低温低压蒸汽一同被压缩。螺杆式压缩机组介绍56第五十六页，共九十六页，2022年，8月28日

单级螺杆式制冷压缩机的油路循环油分离器内的冷冻机油经油冷却器冷却、油过滤器过滤后，一部分在压差的作用下进入压缩机转子腔，另一部分通过油泵增压后经压缩机轴承、轴封和平衡活塞等处进入压缩机转子腔。转子腔内的冷冻机油与吸入的蒸汽一同被压缩，高温高压的油气混合物再进入油分离器进行油气分离，依此循环。

螺杆式压缩机组介绍57第五十七页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式压缩机组介绍喷油润滑螺杆机油路系统简图58第五十八页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式制冷压缩机故障、检修机组不能启动1、机组压力高。2、电源故障。如电源断电、电压过低等。检查电源情况。3、机体内积油或存液过多。4、压力继电器报警未复位。5、油压低，不能建立正常油压。59第五十九页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式制冷压缩机故障、检修6、机组处于报警状态而未复位。7、零载位开关损坏或零载位凸轮松动（自动机组）。即使压缩机处于零载位时，也无零载位信号输入。启动后压缩机一直处于卸载状态，最终会引起滑阀不动报警，压缩机不能启动。8、电动机绕组烧毁或短路。检查电机。9、压缩机与电动机同轴度超差，重新校正同轴度。10、控制柜内接触器、中间继电器等电器元件故障。11、控制柜与控制台之间的电路接线有误，检查电路。12、压缩机内磨损烧伤。60第六十页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式制冷压缩机故障、检修自动机组能量载位显示失灵1、由于机组振动或凸轮未紧固等原因，使凸轮转动错位，造成控制画面载位与实际载位不同步甚至出现载位显示失灵现象，如载位显示为负值或者数值超出100％。处理办法：①启动油泵，手动强制将压缩机卸至最小载位（卸不动为止）。②检查调整零载位凸轮位置，使零载位开关闭合。③手动强制上载至最高载位（卸不动为止）。④检查调整满载位凸轮位置，使满载位开关闭合。2、电位器损坏。更换电位器。3、电位计接线错误。61第六十一页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式制冷压缩机故障、检修机组振动1、机组地脚螺栓未紧固。检查紧固机组地脚螺栓。2、压缩机与电机不同心。校正压缩机与电动机的同轴度。3、机组与管道的固有频率相同而产生共振，引起机组振动加剧。改变管道支撑点位置。4、吸入过量的润滑油或液体制冷剂。按压缩机回液进行操作或停机盘车将油排出。5、吸气压力过低。检查引起吸气压力低的原因。6、油压低，压缩机润滑不良，压缩机会产生振动并伴有噪音。62第六十二页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式制冷压缩机故障、检修能量调节失灵1、四通电磁阀故障。电磁阀的常见故障有阀芯卡住、线圈烧、密封圈失效等。若阀芯卡住，可用手推动电磁阀两端应急按钮，或对电磁阀阀芯进行拆洗。2、油管堵塞。疏通清洗油管。3、油活塞间隙过大、密封圈老化，造成上、卸载腔不能完全封闭，引起自动上载。检查更换油活塞密封圈。4、油活塞卡住。由于润滑油内含有机械杂质，造成油活塞与油缸拉毛，油活塞卡住。对油活塞和油缸进行修理。6、滑阀拉毛卡住。如图9-31所示。对滑阀进行修理。6、油压低，能量调节动力不足。调整油压。7、满载限位开关松动，压缩机没有满载信号，到满载时还有上载信号输入。8、能量指示器故障，如指针松动脱落等。9、能量指示器接线错误。63第六十三页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式制冷压缩机故障、检修机组耗油1、供液量过大、热负荷减少等原因引起压缩机回液，制冷剂液体进入压缩机，由于液体的蒸发带走大量润滑油。调整供液。2、油温过低，油分离效果差。3、压缩机启动过程中增载过快，在油温较低、油分离效果较差的状态下压缩机很快达到满载状态。4、加油过多，使油面没过挡板进入高效分离区。5、油分离器二次回油效果差。如油分离器回油管1和2同时打开、回油滤网堵塞、回油节流阀未开、油管路堵塞等。正确调整阀门状态，油分离器回油阀门1常开，阀门2常关（定期开）。注意清洗回油滤网。正确调整回油节流阀，有油时开大，无油时开小。6、排气温度过高，部分润滑油汽化随排气带走。检查引起排气温度高的原因并排除。7、高效分油滤芯效率降低，更换滤网。64第六十四页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式制冷压缩机故障、检修油压过低1、油压调节阀开启度过大，适当调整阀门。2、油量不足，补充至足量润滑油。3、油路管路或油过滤器脏堵，清洗油过滤网。4、油泵故障、磨损。5、压缩机内部泄油量大，需对机头进行大修。6、油温高，检查引起油温高的原因。7、油中混有液体工质。由于压缩机回液，造成液体工质混入油中，油温降低，油压难于建立。可关闭压缩机吸排气阀，将油分离器中工质排出。65第六十五页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式制冷压缩机故障、检修油温高1、油冷却器效果下降清除油冷却器传热面上的污垢,降低冷却水温或增大水量（液氨量）。2、工质冷却油冷安装不当，不能保证充分供液、排气。参照工质冷却油冷却器与蒸发冷、虹吸罐的安装要求。3、工质冷却油冷工质侧存油。对工质侧进行放油。4、工质冷却油冷油侧存气，对壳程进行放空。5、排温高。检查引起排温高原因并排除。66第六十六页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆式制冷压缩机故障、检修运行中有异常声音1、压缩机湿冲程。如压缩机启动过程中由于油击，运行过程中回液造成液击。3、润滑油脏、吸气滤网破损等造成异物进入压缩机内机体内，造成转子磨损。对压缩机进行拆检。4、止推轴承磨损破裂，转子轴向串动量大，分别与吸气端座和排气端座发生摩擦拉伤，。检修机头。5、机组油压低运行或润滑油较脏等原因造成滑动轴承磨损、转子与机壳摩擦，检修机头。6、联轴节松动，检查联轴节。67第六十七页，共九十六页，2022年，8月28日停机时压缩机反转停机后，由于压力回串，会带动转子反转，为此压缩机吸气阀为截止止回阀，在短时间内由于串压，允许几次反转。但反转严重，则说明止回阀关闭不严，主要原因有如阀芯卡住、弹簧弹性不足或阀损坏。对阀门进行拆检。螺杆式制冷压缩机故障、检修68第六十八页，共九十六页，2022年，8月28日螺杆制冷压缩机维护

螺杆式制冷压缩机维保69第六十九页，共九十六页，2022年，8月28日序号部件项目检修周期备注3个月半年1年3年1环境温度

根据设备现场情况而定湿度

2机组外观是否清洁

根据设备现场情况而定脱漆

保温

3阀门4仪控系统5电器元件6润滑油

一、维护项目及周期螺杆式制冷压缩机维保70第七十页，共九十六页，2022年，8月28日序号部件项目检修周期备注3个月半年1年3年7轴封

“O”型环清洗更换密封面清洗拆检轴封套拆检轴封腔清洗轴承主轴承拆检运行4万小时更换推力轴承拆检平衡活塞及套拆检内容积比及能量调节机构“O”型环更换电磁阀过滤网清洗螺杆式制冷压缩机维保71第七十一页，共九十六页，2022年，8月28日8电机见电机使用说明书9联轴器同轴度检查螺栓螺母检查、紧固其它检修项目见联轴器使用说明书10油分滤芯压差大于0.1MPa时更换注11油冷却器水冷冷却壳程放气检查除垢根据水质和腐蚀情况进行处理制冷剂冷却管程放油壳程放气12油泵轴套更换轴封更换轴承拆检运行4万小时更换联轴器柱销更换螺杆式制冷压缩机故障、检修72第七十二页，共九十六页，2022年，8月28日13油过滤器吸气过滤器补气过滤器“O”型环更换清洗过滤网时必须更换过滤网根据系统清洁度进行定期清洗14安全阀校验15压力表、传感器校验18地脚螺栓紧固螺杆式制冷压缩机故障、检修73第七十三页，共九十六页，2022年，8月28日二、制冷剂的回收关闭吸气阀、排气阀，打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组还须将均压电磁阀打开）；当机组内的压力与低压系统压力平衡后，关闭均压截止阀（自动型机组将均压电磁阀关闭）；将机组内的剩余气体回收，直到确认机组完全卸压。注意回收气体时应注意机房内的空气流通！螺杆式制冷压缩机维保74第七十四页，共九十六页，2022年，8月28日三、维保内容

1、环境定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物。螺杆式制冷压缩机故障、检修75第七十五页，共九十六页，2022年，8月28日

①工业区、屋内用，通风良好。②安装地点无雨雪侵袭。机组无溅水、浸水的可能。③周围空气最高温度不超过+40℃，且在24小时周期内的平均温度不超过+35℃，周围空气温度的下限为+10℃。④安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。⑤空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度不超过+25℃。由于温度变化发生在电器上的凝漏情况必须采取措施。⑥满足所选电机的防护等级标准环境要求。螺杆式制冷压缩机的维保76第七十六页，共九十六页，2022年，8月28日

2、外观检查①设备外观保持清洁。②设备是否有油漆脱落现象，及时修补。③检查机组低温部分保温是否良好。

如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。螺杆式制冷压缩机的维保77第七十七页，共九十六页，2022年，8月28日

3、阀门①检查机组电磁阀、油压调节阀等工作是否良好；②对阀杆进行防锈处理；③阀门盘根是否密封良好。

螺杆式制冷压缩机的维保78第七十八页，共九十六页，2022年，8月28日4、仪控系统①检查机组压力（差）继电器是否正常；②检查机组过载保护继电器是否正常；③检查机组压力传感器（表）是否正常；④检查机组温度传感器是否正常；⑤检查机组水流继电器是否正常；⑥检查机组所有设置参数是否恰当.螺杆式制冷压缩机的维保79第七十九页，共九十六页，2022年，8月28日5、电器元件①定期进行螺栓紧固；②除尘工作；③避免受潮；④PLC电池每隔两年更换一次，型号：TSXPLP01。螺杆式制冷压缩机的维保80第八十页，共九十六页，2022年，8月28日

6、润滑油①检查压缩机内的润滑油油位是否正常；②检查机组油分二次回油、满液式蒸发器回油是否正常；③润滑油的管理：在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。螺杆式制冷压缩机的维保81第八十一页，共九十六页，2022年，8月28日项目换油指标试验方法混浊度mg/kg400目过滤网过滤40℃运动粘度mm2/s＞200GB/T265闪点℃超过±15％GB/T3536颜色号＜140GBT/6450中和值mgKOH/g＞4GB/T7304或GB/T4945水分mg/kg＞0.05GB/T260灰分%＞100GB/T508腐蚀试验＞0.05GB/T5096介电强度kV＞2GB/T507螺杆式制冷压缩机的维保更换标准82第八十二页，共九十六页，2022年，8月28日

换油时应尽可能的将机组内油排放干净后再充注新油。换油步骤：①关闭压缩机吸、排气阀；②打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1Mpa左右；③连接放油截止阀与回收装置，打开放油截止阀将油回收。④利用清洁气体对机组进行吹扫排污；⑤清洗油滤网⑥充注新油。注意！①放油时油分内压力不得超过0.15MPa。②润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。螺杆式制冷压缩机的维保83第八十三页，共九十六页，2022年，8月28日

8、压缩机部分轴封的拆检

20以下轴封部件的检修：

①拆下联轴器防护罩；

②拆下联轴器叠片组、间隔轴；

③拆下压缩机联轴节；

④拆下螺钉9、轴封盖8（含密封垫片）

⑤拆下静环5、静环密封圈6；

⑥松开定位螺钉10，转动转子使动环螺钉2⑦对准此孔,用六方扳子将动环螺钉2松开，将动环整体拆下；

螺杆式制冷压缩机故障、检修84第八十四页，共九十六页，2022年，8月28日⑧将随机所带的钩环拧入轴封套1，将轴封套拆下,检查其巴氏合金内孔并视情况进行更换或维修；

⑨检查动环密封面、静环密封圈6、动环密封圈3、O型圈7是否有损坏，并视情况进行更换或维修；

⑩按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处,注意使轴封静环及轴封套对准各自定位销孔。

螺杆式制冷压缩机故障、检修85第八十五页，共九十六页，2022年，8月28日25以上的轴封的检修：

①拆下联轴器防护罩；

②拆下联轴器叠片组、间隔轴；

③拆下压缩机联轴节；

④拆下螺钉8、轴封盖9（含密封垫片）、O型圈3；

⑤拆下静环6、静环密封圈7松开动环紧固螺钉2，将动环整体拆下；螺杆式制冷压缩机故障、检修86第八十六页，共九十六页，2022年，8月28日⑥将随机所带的钩环拧入轴封套1，将轴封套拆下；

⑦检查动环密封面、静环密封圈7、动环密封圈5是否有损坏，并视情况进行更换或维修；

⑧按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处,注意使轴封静环及轴封套对准各自定位销孔。

螺杆式制冷压缩机故障、检修87第八十七页，共九十六页，2022年，8月28日

能量指示器的检修（手动）

旋开螺帽1，拆下螺钉18及防护罩2；依次拆卸螺钉3、指针4、螺母7、座板5、支撑杆6、传动套17；拆卸螺钉9、压板8；依次拆卸螺钉12、螺旋杆压板10及垫片11、O型圈13;螺杆式制冷压缩机故障、检修88第八十八页，共九十六页，2022年，8月28日

能量指示器部件的检修（手动）

依次拆卸孔用弹性挡圈16、轴用弹性挡圈15、轴承14；检查各密封件、传动件是否有损坏，并视情况进行更换或维修；按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处，请注意将指针调在零位。

螺杆式制冷压缩机故障、检修89第八十九页，共九十六页，2022年，8月28日

自动型能量指示器部件的检修（自动）拆卸螺钉6，将指示器盖1整体拆下；松开螺钉11，拆下短支腿10；松开螺钉9，拆下电位器7及电位器座板8；