施工段砌体工程施工专项方案

编制依据:国家现行相关建设工程的法律、行政法规、部门规章及规范性文件⑵本公司现行的《质量 环境职业健康安全整合型程序文件》。⑶根据建设单位提供的由城乡规划设计院设计的有关施工图。⑷根据设计交底及施工图会审纪要。⑸设计选定的现行结构、建筑标准设计通用图集⑹国家现行工程建设标准、施工规程规范、验收标准、技术规范。工程测量规范GB50026-2007建筑变形测量规范JGJ8-2007混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土外加剂GB8076-2008普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92普通砼配合比设计规程JGJ55-2000钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000砌体结构设计规范GBG50003-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工现场环境与卫生标准JG146-2004建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-2008建筑工程质量优良等级评定标准DBJ53/T-23-2008建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001概况项目由一整体地下室，上部多幢高层建筑及附属单层商业用房建筑构成，高层住宅结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库及附属商业用房为现浇钢筋混凝土框架结构。本工程高层住宅为小户型，每一楼层有12户，每户居住面积小，室内施工作业面小，砌体、构造柱、窗台、压顶等零星混凝土构件多。抹灰工程量大，厨房、卫生间、门窗多，给、排水、强弱电等管线多，预留洞口多。2.1砌体分项工程概况砌块地下车库采用蒸压加气砼砌块，砌块厚度200mm。砌筑砂浆M5；与土体接触处采用M5砂浆砌200厚混凝土砌块；高层住宅内外墙均选用 200厚系列蒸压加气砼砌块；砌筑砂浆 M5。3蒸压加气砼砌块密度级别B07、干体积密度≤7KN/m、强度级别A5.0构造柱构造柱除设计注明外按以下要求施工：截面尺寸：墙厚×200mm；砼强度等级C20；配筋：纵筋4φ12，箍筋φ6@100/200（构造柱上下端500mm范围内箍筋加密至100mm）。除图中标注外，构造柱按以下位置设置：砌块墙体转角处、不同厚度交接处、悬墙端部，T字、十字、L型墙体交汇处，较大门窗洞口两侧，超长、超高墙体。墙体构造大样选用《框架轻质填充墙构造图集》 (02SG614)，墙体、构造1柱按抗震设防烈度为 8度的要求执行，具体要求详本工程《结构设计总说明》。另星砼构件门窗洞口过梁，窗台、女儿墙压顶详建筑、结构施工图、标准图集。其它要求：⑴按设计要求所有砌体填充墙与钢筋混凝土墙、钢筋混凝土框架柱及钢结构构件的连接均在墙中每 500高配2φ6通长钢筋与钢筋混凝土墙、钢筋混凝土框架柱及钢结构构件伸出的钢筋焊接。本工程按砌块模数600mm、400mm间隔设置通长拉接钢筋以满足设计要求及砌块模数。⑵所有通风井内表面要求随砌随抹灰，并均要达到无渗漏。⑶水电管井在设备及管道安装完毕后砌筑墙体。⑷卫生间周边墙体下部除门洞口外均做150mm高现浇C15混凝土条带，条带宽度同砌块厚度。墙长＞5.00m时，墙顶部与梁宜有拉结措施。到顶之砖墙，顶部应砌一层斜立砖与梁底顶紧， 斜立砖必须待下部砌体沉实后再砌筑。不到顶之砖墙，顶部应设压顶、圈梁，压顶、圈梁与墙同宽，高180mm，内配4φ10主筋，φ6@200箍筋，主筋应锚入钢筋混凝土墙（柱）内35d。2.2蒸压加气砼砌块概述蒸压加气砼砌块是由磨细的硅质材料（粉煤灰） 、钙质材料（水泥、石灰等）、发泡剂（铝粉）和水等搅拌、浇注、发泡、静停、预养、切割和蒸压养护而得的多微孔砼制品，属硅酸盐砼。由于采用蒸压养护工艺故称为蒸压加气砼砌块。蒸压加气砼砌块具有如下特点：23⑴体积密度小，容重 5KN～8KN/m，满足设计要求；⑵导热系数小（0.16w/mk）,只有传统材料的四分之一，故耐火、保温、隔热、隔音、抗渗水性的效果好，符合节能要求。⑶蒸压加气砼γ射线量为12μr/h，低于3712μr/h的国家标准和2412r/h的国际标准，绿色环保效果好。蒸压加气砼砌块特性：蒸压加气砼砌块表面吸水性强，但内部渗水慢，在砌筑施工中不洒水就会吸收砂浆中的水分，造成砂浆失水降低砂浆强度。⑵蒸压加气砼的干缩量为0.39mm/m（国标0.5mm/m），当收缩应力大于砂浆收缩应力时，易产生开裂和空鼓。⑶蒸压加气砼的切割表面呈鱼鳞状，且附有松酥颗粒，会对砂浆粘结起隔离作用，易产生空鼓和剥落。施工准备3.1技术准备⑴按设计结构总说明、标准图集、规范要求，绘制设计未绘制的构造柱布置图；⑵砌块准备：选择、审核、考察、审定合格砌块供应商，对其提供的砌块原材料进行检验实验。⑶砂浆准备：选择水泥、砌筑用砂、外加剂、外掺料的合格供应商，按审定供应商提供的原材料及设计要求， 做好砌筑砂浆配合比的设计、试配工作。⑷按设计施工图，做好墙体的施工放线。⑸按设计要求及砌体规格尺寸，施工方案，制作皮数杆。⑹按设计要求、构造柱布置图，依据墙体平面放线、皮数杆立面标高提3前做好构造柱纵向钢筋、墙体拉接钢筋、超高墙体现浇带连接钢筋， 门窗洞口过梁连接钢筋的植筋及拉拔检验工作。⑺参照《施工总平面布置图》，结合现场实际情况，进行本工程砌体施工阶段施工现场场地规划，布置砌块、砌筑用砂的堆放场地；水泥、外加剂、外掺料库房；砌筑砂浆搅拌站及垂直运输机械位置。⑻施工现场砂浆搅拌站安置经检验合格的台秤，做好计量准备。⑼向操作班组进行技术交底，砌筑样板墙、样板间墙体。3.2现场准备：3.2．1施工机械准备砌筑工程开始前，按施工组织设计的要求组织垂直运输机械、砂浆搅拌机械的进场并按砌体施工阶段施工现场场地规划布置做好垂直运输机械、砂浆搅拌机械的安装、调试等工作。材料准备⑴本工程施工场地开阔，砌块须提前进场，且应根据砌体需要量，尽可能多进砌块，保证砌体出厂后有足够的养护、存放期， 以减小因砌块的干缩造成墙体开裂。⑵蒸压加气砼砌块应堆放在清洁、平坦、干燥、不积水的场地上，并加以覆盖保护。⑶砌筑用砂按晴天多进，雨天不进的原则做好备料工作，避免雨天进料含泥量偏大。⑷水泥按需分批进场，使用前对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家同一编号为一批。⑸砂浆外加剂、外掺料按砂浆配合比选定进料存放，使用前必须对其进4行复检。砌体工程施工方案4.1砌体工程施工顺序结构验收 楼层放线、抄平、立皮数杆 构造柱、砌体拉墙钢筋植筋 植筋抗抜检验 构造柱钢筋安装 摆砖 填充墙砌筑 水平拉梁、门窗洞口过梁模板、钢筋安装、验收 水平拉梁、门窗洞口浇注砼 拉梁、过梁上口砌体填充墙封顶 构造柱钢筋修整、验收 构造柱模板安装、验收 构造柱浇注砼 零星砌体。4.2放线、抄平、立皮数杆⑴墙体砌筑前，按建筑施工图在楼面及墙柱立面上弹出砌体中线，检查无误后，在楼面上弹出墙体的宽度线、砌体控制线，作为墙体砌筑、质量检查验收的依据。⑵所有房间砌筑放线时应进行规方，保证对角线相等，房间方正。⑶按图示及砌体中心线，在楼面上标示出门窗洞口位置及构造柱位置。⑷每一房间引入一个标高控制点，作为砌体竖向排列、门窗洞口标高的控制点及作为后续楼面、天棚等分项工程施工的标高控制点。 标高控制点标记应高于结构楼面 300mm，并须做好标识记录及标记保护。⑸墙体立面以标高控制点按如下方法立皮数杆控制：1）有窗洞的墙体：按窗洞底标高位置，用钢尺沿立面中心线上、下划分出每匹砌筑（砌块+灰缝）高度线，作立面排列砌块；2）无窗洞的填充墙：为了确保墙体质量，填充墙梁下顶层采用混凝土砌块（免烧砖）或粘土实心砖砌筑滚砖（倾斜角 60度为宜），以梁（板）底下130mm为基准线向下划分出每匹砌筑（砌块 +灰缝）高度线。53）由于墙体高度与砌块模数存在偏差，墙体底层用混凝土砌块 （免烧砖）调整到位，混凝土砌块（免烧砖）水平灰缝厚度超过 30mm时，应用细石混凝土铺垫。4.3钢筋设置为方便施工，保证钢筋位置准确，本工程构造柱插筋，拉梁钢筋、砼门框钢筋、所有墙体拉结钢筋及靠近框架柱的门窗、 洞口过梁钢筋均采用植筋形式。植筋按构造柱位置、砌体中线、标高控制点及设计、 规范要求进行构造柱插筋、砌体墙拉筋植筋。植筋采用化学法，钢筋埋入砼梁、柱内的深度应大于埋入钢筋直径的10倍。植筋按同一规格钢筋的1‰且不少于3根进行非破坏性拉拔检验，砌体必须在植筋经抗抜检验合格后才能砌筑。墙体拉结钢筋根据图纸墙体位置，放线、抄平后植筋，钢筋规格为φ6；按设计要求，结合蒸压加气砼砌体规格模数，填充墙按 600mm一道、400mm一道间隔植筋，200mm厚砌体按每道两根植筋。120mm以下厚墙体按每道一根植筋。构造柱下部插筋按设计配筋要求植筋，构造柱上端参图集 P16，B型构造柱，植入2根φ10钢筋，钢筋留出梁底大于 500mm。拉梁、过梁、压顶根据设计施工图及图纸会审要求在砌体施工前植筋。4.4摆砖摆砖的目的是为了尽可能减少砍砖，使得砌体灰缝均匀，组砌得当：墙体砌筑前，事先用砌块在墙体控制线内试摆，砌块摆放用灰缝调整，砼砌块按一顺一丁的组砌方式排角；蒸压加气砼砌块按砌块1/2长度错缝搭接摆放。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm和20mm。框架柱之间的填充墙，端头垂直灰缝宽度超过 3Omm，不足70mm时，应用不低于C20的细石混凝土灌实；超过 70mm时，应镶砌块，镶砌块部分水平灰6缝厚度为10mm，上、下表面与砌块平齐，垂直灰缝不大于 12mm；所有的构造柱与砖墙连接必须留大马牙槎，留时先退后进（见下图）300梁3000404构造柱箍筋由于砌块模数与墙体砌筑高度存在偏差， 底层砌块水平灰缝图中厚度超高30mm时，用细石混凝土铺砌。4.5蒸压加气混凝土填充墙砌筑施工要点针对蒸压加气混凝土砌块表面吸水性强，在砌筑施工中不洒水就会吸收砂浆中的水分；当砌块收缩应力大于砂浆收缩应力时，易产生开裂和空鼓及蒸压加气砼的切割表面呈鱼鳞状，且附有松酥颗粒，会对砂浆粘结起隔离作用，易产生空鼓和剥落的特性。蒸压加气混凝土填充墙按下列要点组织施工和砌筑：⑴砌块应提前进场，以保证使用砌块的龄期超过 28天以上；7⑵进场后的砌块应堆放在清洁、平坦、干燥、不积水的场地上，并加以覆盖保护，防止雨水浇湿，保证砌块使用时的含水率小于 20%。⑶墙体砌筑时在砌块砌筑面适量浇水，现浇现砌，砌体表面湿水深度宜为8～12mm。禁止使用水桶、水管在砌筑面浇水，应使用喷壶洒水。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。⑸蒸压加气砼填充墙每次砌筑高度1.2m，静停一天后方能进行第二次砌筑。⑹墙体砌筑至梁（板）底50mm后静停7天以上再封顶，以减小砌体砂浆收缩造成填充墙与框架结构交接处的裂缝。⑺填充墙封顶采用填塞微膨砼的方式，以减小填充墙与框架梁之间因不同材料收缩变形出现的缝隙。⑻不得在蒸压加气砼填充墙上开洞留脚手架眼。⑼为增强整体性，填充墙砌体转角处及交接处不得留直槎。斜槎高度不应大于1.2m。接槎时先清理槎口，然后铺灰接砌。⑽填充墙与主体结构或柱连接处，必须按设计要求设置拉接钢筋，本工程填充墙中设2φ6通长钢筋，按砌体模数两层砌体（600mm）设置一道墙拉筋。墙拉筋必须调直，平铺于水平灰缝中。⑾砌块施工时，凡切锯、钻孔、镂槽等，均采用专用工具。4.6填充墙封顶为了确保墙体质量，填充墙梁下顶层采用混凝土砌块 （免烧砖）或粘土实心砖砌筑滚砖（倾斜角60度为宜），滚砖的砌筑必须在下部的砖墙砌筑一周后再施工，以使下部砖墙变形稳定，滚砖必须上下顶紧砖墙及梁底，并用砂浆填8满砖缝及梁下底缝隙。砌体工程质量控制措施本工程质量目标为：一次性验收合格，质量评定为省优质工程，砌体工程按下列要求进行质量预控。5.1质量保证资料所有原材料进场后按下表要求验收、 检测，凡不符合下表要求及复检不合格的原材料，不得用于本工程。主要原材料质量记录:名称出厂合格证检测报告生产许可证复试报告见证取样钢筋（焊接）√√√√√水泥√√√√商品砼√√√√√防水材料√√√√√砂子√碎石√砌块√√√√5.2原材料质量控制砌体：本工程填充墙采用砼砌块配合蒸压加气砼砌块砌筑。 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致、边角整齐、色泽均匀；砌块必须有出厂证明，分批取样送试验室检验其容重、强度合格后方能使用。在砌块装卸期间，要小心搬运砌块，减小砌块缺棱掉角，并把断砖从场地中清理出去。蒸压加气砼砌块应进行覆盖存放，防止雨水浇湿。水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用P.S32.5、9普通硅酸盐水泥或 、矿渣硅酸盐水泥；进场水泥必须有出厂合格证明和试验报告并经复检合格方可使用。水泥必须分期分批入库存放，并做好标识，不同品种的水泥不得混合堆放、使用。砂：砌筑砂浆宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。水：采用不含有害物质的洁净水。添加剂：为使砂浆的粘度、稠度便于操作，现场必须按砂浆配合比选用的添加剂品种进料，砂浆添加剂必须有出厂合格证，并经复检合格后方能使用。其它材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计及规范要求。5.3砂浆拌制：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2％以内；砂、砂浆添加剂精确度控制在±0.5％以内。机械拌合砂浆，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：⑴水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于 2min；⑵水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；10⑶掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3～5min。5.4砂浆使用砂浆稠密度以5-7cm为宜；砂浆应随拌随用；水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3小时和4个时内使用完毕。当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后 2h和3h内使用完毕。5.5建立样榜制选择一楼层，由专业工长负责，按图示、中线、标高、门窗洞口、预留构造柱位置及设计、规范要求、蒸压加气混凝土填充墙施工要点组织样榜间墙体砌筑，并安排质检员配合专业工长对砌筑过程实施跟踪检查。样榜间砌体砌筑完后，邀请建设、监理单位检查砌体质量，根据各方要求，整改、完善，直至各方认可后，再全面展开砌体工程施工。5.6砌体施工过程质量控制措施⑴砌筑砌块前应将操作面清理干净，并浇水润湿基础、楼面砼基层。⑵按窗洞标高位置，用钢尺沿立面中心线上、下划分出每块砌体高度线，作立面排列砌块；无窗洞的填充墙，以梁（板）底下130mm为基准线向下划分出每块砌体高度线。由于标高偏差，底层砌块水平灰缝厚度超过30mm时，应用细石混凝土铺垫。⑶每道墙砌筑前，尽量采用主规格砌块沿楼面砌体中心排列摆放，调整好灰缝，砌体摆放要做到错缝搭砌，搭砌长度宜为砌块长度的1/2，必须镶砖时，砖应分散布置。⑷墙体在砌筑时应对砌块砌筑面浇水，做到边砌边浇水。⑸砌筑过程中勤吊勤靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直度和平整度。11⑹砌筑砌块时不得随意弯折植入墙柱内的墙拉筋或弃之不用；边砌筑边安放墙体的拉接钢筋。保证拉结筋的位置、数量符合设计及规范要求。⑺墙体每天砌筑高度以不超过 1.2m为宜。⑻设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋，墙体上的预留洞口较宽时在其顶部设置过梁。⑼填充墙上的预埋件，应先做成混凝土块，后砌入砖墙中，不得挖洞埋板后浇。⑽通风井内表面要求随砌随抹灰，并均要达到无渗漏。4.6构造柱施工质量控制措施⑴构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和填充墙能可靠地连结成一体；⑵构造柱钢筋在墙体砌筑前安放到位，墙体砌筑时，不得随意搬动安放到位的构造柱钢筋，使其产生位移。⑶构造柱模板安装前要，柱内灰浆和其它杂物必须清理干净。⑷构造柱模板采用胶合板板配制、安装参照本工程模板施工图，由于构造柱模板周边无支撑点，采用对拉螺栓的形式支撑、加固构造柱模板，对拉螺栓竖向间距@600。⑸构造柱模板安装时设置砼浇筑口，浇筑口设在梁底下200mm位置，混凝土浇至浇筑口后，值班木工及时封堵浇筑口，一次完成砼浇筑。⑹为保证混凝土密实，构造柱混凝土均采用 C25细石混凝土。⑺浇灌砼前，模板及墙体要浇水充分润湿，以保证砼的流动性。⑻砼采用小型振捣棒分层进行振捣，每层不超过 0.5m为宜：⑼构造柱拆模后，浇水养护不少于七天。12质量记录施工过程中应做好如下施工技术、质量保证资料、施工记录，要求所有资料、记录与工程进度同步、完整，确保砌体工程顺利验收并为申报优质工程提供齐全、有效的资料。⑴原材料的合格证书、产品性能检测报告；⑵混凝土及砂浆配合比通知单；⑶混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；⑷各检验批的主控项目、一般项目验收记录；⑸分项工程质量验收记录；⑹重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。7．质量要求⑴观感要求：墙体表面平整、砌块上下错缝、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀、接槎牢固。⑵蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。⑶砼砌块水平灰缝厚度：每皮不得大于10mm或小于5mm；垂直灰缝宽度：不应小于10mm，不大于12mm⑷灰缝不允许有空缝、瞎缝；⑸墙体砌筑时应及时进行水平、垂直缝的勾缝（原浆勾缝） ，缝深为3～5mm，，勾缝完的墙体不得碰撞或撬动砌块，如发生移动，应重新铺砌、勾缝⑹砌块就位后需进行校正，使其平直。但校正砌块时，应特别注意保持水平灰缝处密实；不得在水平灰缝内垫砖块或石块；13⑺墙体门窗口高、宽度（后塞口）偏差，不得大于 5mm，不得小于5mm。⑻填充墙砌体尺寸允许偏差：轴线位移 0.8mm、垂直度8mm、表面平整度6mm、外墙上下窗口位移 15mm。⑼水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3小时和4个时内使用完毕。⑽墙体砌筑时，先砌两头的砖，再拉线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、 垂直度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时纠正砌筑偏差。砌筑工程检验与实验8.1原材料验收、取样检验程序及内容：⑴进场材料由材料员检查、验收。⑵材料验收合格后材料员填写委托单并通知试验员，试验员邀请现场监理工程师见证取样，并填写见证取样单，送实验室检验，反馈检验结果。⑶委托单填写内容应有产品生产厂名、商标、品种、规格、出厂编号或出厂日期、工程名称。8.2水泥的检验水泥进场由必须有出厂合格证与出厂检验报告。水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集， 取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于 12千克。不同品种/不同标号/不同批次/不同厂家/袋装每200吨，散装每500吨取一组，每组12kg。水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。8.3砼砌块14检验批按3.5万－15万块为一批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块、10块进行抗压强度检验。8.4蒸压加气砼砌块以用同一原材料配成同强度等级的混凝土砌块，用同一种工艺制成的同等级的1万块为1批，砌块数量不足1万块